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Stratégie et
Organisation
de la
maintenance
1
Sommaire
2
Introduction.
La fonction maintenance.
Formes de maintenance (EN 13306 : 2001).
Opérations de maintenance
Autres activités liées à la maintenance
Niveaux et échelons de maintenance
Ce symbole signifie qu’il n’y a rien à écrire
dans le document associé à remplir
Introduction
3
A la fin des années 70,
« l’entretien » était trop
souvent le « parent
pauvre » des services de
l’entreprise.
Les dirigeants le
considéraient uniquement
comme un poste de
dépenses et ne pensaient
qu’à réduire ses coûts.
Introduction
4
Les choses ont bien changé :
l’automatisation presque systématique
des procédés et leurs coûts
d’amortissement croissants, font que la
part du coût machine dans le coût de
production ne cesse d’augmenter, aux
dépends de celui de la main-d’œuvre.
Ainsi les arrêts
imprévus coûtent de
l’argent.
Introduction
5
Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue
stratégique.
Les coûts directs de maintenance (comme la main d’œuvre) sont
devenus secondaires voire négligeables par rapport aux coûts
indirects (non production, conséquences de la panne,…).
Pour chef d’entreprise, la disponibilité des biens productifs est
devenue essentielle.
La fonction Maintenance
6
La Maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et
de management, durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise. (NF EN
13306)
LA FONCTION MAINTENANCE A POUR BUT DE GARANTIR LA DISPONIBILITE DES
EQUIPEMENTS DE PRODUCTION AU COUT OPTIMUM.
7
Fonctions de
production
Fonctions
logistiques
Fonctions de
distribution
Marché amont :
fournisseurs
Marché aval :
clients
Bureau des
méthodes
Politique de
production
Qualité
S.M.Q.
Ordonnancement
FONCTION
MAINTENANCE
FONCTION de DIRECTION
 S’informer
 Décider
 Faire comprendre
 Faire pouvoir
 Faire vouloir
 Contrôler
Administra-
tion générale
Recherche
développe-
ment
Mercatique
Gestion du
personnel
Approvi-
sionnement
Finances
Logistique de
Maintenance
Études
commerciales
Promotions
publicité
Après-
vente
Administration
des ventes
Vente
Situation de la maintenance dans
l’entreprise
Domaines d’actions de la
fonction maintenance
8
Maintenance préventive
et corrective de tous les
systèmes dont le service
a la charge ainsi que
toutes les opérations de
révisions, contrôles,
etc.
Travaux d’installation et
de mise en route de
matériels neufs
Travaux directement
liés aux conditions de
travail : sécurité,
hygiène,
environnement,
pollution, etc.
Amélioration,
reconstruction et
modernisation des
installations
Gestion des pièces de
rechange, des outillages
et des moyens de
transport et de
manutention
Fabrication de certaines
pièces détachées
Travaux divers dans les
locaux de l’entreprise,
agrandissements,
déménagements
Gestion des différentes
énergies et des réseaux
de communication
Fonctions et tâches
associées à la maintenance
9
ETUDES ET METHODES
• Etudes techniques
• Préparation et
ordonnancement
• Etudes économiques
et financières
• Stratégies et
politiques de
maintenance
EXECUTION ET MISE EN
ŒUVRE
• Réalisation de toutes
les interventions de
maintenance prévues
et non prévues
• Maintenance sous-
traitée
FONCTION
DOCUMENTATION ET
RESSOURCES
• Gestion de la
documentation des
équipements de
production
• Gestion des
catalogues
fournisseurs
• Logistique de
maintenance
Concepts
Evènement à
l’origine de
l’intervention
•Défaillance
•Echéancier
•Etat du bien
Méthodes mises
en œuvre
•Corrective
•Préventive
Opérations à
réaliser
•Dépannage
•Réparation
•Inspection
•Contrôles
•Visites
Activités
connexes
•Amélioration
•Reconstruction
•Modernisation
•Travaux neufs
•Etc.
Les différentes
formes de
maintenance
 Les concepts liés à la
fonction maintenance
Les
différentes
formes
de
maintenance
La Maintenance corrective
12
Définition : Maintenance exécutée après défaillance et destinée à remettre un bien
dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise NF EN 13306).
La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour
objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation.
Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la
fonction requise.
Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction
requise.
Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction
requise.
La Maintenance corrective
curative
13
1. État normal
2. État défaillant
Défaillance
3. Réparation
Diagnostic
Remède
5. État renforcé
Arrêt programmé
4. Modifications,
Aménagements
Rompre le cycle
des défaillances
Analyse de
défaillances
La Maintenance corrective
palliative
14
1. État normal
2. État défaillant
Défaillance
3. Dépannage
Diagnostic
Remède
4. Etat provisoire
Arrêt programmé
5. Réparation
La Maintenance Préventive
15
But de la maintenance préventive :
Augmenter la durée de vie des matériels
Diminuer la probabilité des défaillances en service
Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne
Prévenir et éviter les interventions coûteuses de maintenance corrective
Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc.
Améliorer les conditions de travail du personnel de production
Diminuer le budget de maintenance
Supprimer les causes d’accidents graves
Définition : Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon
des critères prescrits ou déterminés et destinée à réduire la probabilité de
défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.
Définition : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle
préalable de l'état du bien. Ces intervalles sont appelés PERIODICITE.
16
La Maintenance préventive
systématique
État normal
Arrêt programmé
Remplacement
systématique d’un
organe
Analyse des
organes remplacés
Optimisation de la
périodicité
Sans contrôle
La Maintenance préventive
systématique : Cas d’application
17
Equipements soumis à une
législation en vigueur (sécurité
réglementée) : appareils de
levage, extincteurs, ascenseurs,
etc.
Equipements dont la panne risque
de provoquer des accidents
graves : tous les matériels
assurant le transport en commun
des personnes.
Equipement ayant un coût de
défaillance élevé : éléments
d’une chaîne de production
automatisée, processus
fonctionnant en continu
(industries chimiques ou
métallurgiques).
Equipements dont les dépenses
de fonctionnement deviennent
anormalement élevées au cours
de leur temps de service :
consommation excessive
d’énergie, éclairage par lampes
usagées, etc.
La Maintenance préventive
conditionnelle
18
Maintenance préventive basée sur :
une surveillance du fonctionnement du bien,
et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement,
intégrant les actions qui en découlent.
(La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être
exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon
continue.)
La Maintenance préventive
conditionnelle
19
État normal
Arrêt programmé
Réparation
Analyse des organes
remplacés
Surveillance,
signalisation
Seuil d’alerte
Optimisation
du seuil
La Maintenance préventive
conditionnelle
20
20
Paramètre
Lié à l’état de
dégradation
du bien.
Date au plus tard
de l’intervention
Fonctionnement altéré mais le bien
accomplit toujours sa fonction requise.
Fonctionnement optimal
Surveillance du paramètre à
intervalles réguliers
Défaillance totale ou partielle
T
Délai pour
intervenir
Seuil d’admissibilité ou seuil
de danger
Seuil d’alerte ou
seuil d’alarme
Temps
La Maintenance préventive
prévisionnelle
21
Maintenance préventive conditionnelle exécutée en suivant les prévisions
extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la
dégradation du bien.
État normal
Arrêt programmé
Réparation
Analyse des organes
remplacés
Surveillance
Seuil d’alerte
Optimisation
du seuil
Extrapolation des
mesures
La Maintenance préventive
prévisionnelle
22
22
Paramètre
Lié à l’état de
dégradation
du bien.
Date au plus tard
de l’intervention
Fonctionnement altéré mais le bien
accomplit toujours sa fonction requise.
Fonctionnement optimal
Surveillance du paramètre à
intervalles réguliers
Défaillance totale ou partielle
T
Délai pour
intervenir
Seuil d’admissibilité ou seuil
de danger
Seuil d’alerte ou
seuil d’alarme
Temps
Extrapolation d’une courbe de tendance afin de
programmer l’intervention au moment le plus opportun
pour la production
Différence entre maintenance
conditionnelle et prévisionnelle
23
Temps
Production
Seuil d’alarme
Seuil de danger
Production
Dépassement du
seuil d’alerte.
Préparation d’une
intervention
Intervention
Temps
Production
Seuil de danger
Production
Extrapolation de
la courbe.
Préparation d’une
intervention
Intervention
Prévisionnel
Conditionnel
Outils utilisés en maintenance
conditionnelle et prévisionnelle
24
Analyse vibratoire
Analyse des lubrifiants
Thermographie Infra-Rouge
Contrôles non destructifs
Les opérations de
maintenance corrective
25
Le dépannage
Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d’accomplir sa fonction
requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN 13306).
La réparation
Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un bien en panne (EN 13306).
Le dépannage est une intervention de maintenance corrective à caractère provisoire.
Il doit obligatoire être suivi d’une réparation qui est une intervention de maintenance
corrective à caractère définitif
Les opérations de
maintenance préventive
26
Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un
bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant, pendant ou
après d’autres activités de maintenance (EN 13306).
Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la
maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une
périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à une liste
d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des
démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une visite
peut entraîner une action de maintenance corrective.
Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données
préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut :
•Comporter une activité d’information
•Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement
•Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective
Les opérations de maintenance
préventive - Exemples
27
Inspection interne d’un réducteur
à l’aide d’un endoscope afin de
vérifier l’état des dentures
Contrôle technique d’une automobile : le
contrôle peut entrainer l’acceptation du
véhicule, ou une contre-visite obligatoire si
des points de non-conformité sont détectés.
Ces non-conformités doivent faire l’objet
d’une réparation.
Les opérations de maintenance
préventive - Exemples
28
Visite quotidienne d’un chariot élévateur :
Liste d’opérations à effectuer
quotidiennement sur le chariot élévateur.
Un problème identifié entrainera
l’immobilisation du véhicule afin de le
remettre en état.
Synthèse - Actions de maintenance
Inspection: Activités de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie.
Contrôle:
Visite:
Test:
Détection:
Localisation:
Vérification de la conformité à des données préétablies.
Action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de
fonctionnement au moins provisoirement.
Identification de la cause probable de la défaillance à l’aide d’un
raisonnement logique fondé sur un ensemble d’informations provenant
d’une inspection, d’un contrôle ou d’un test.
Opération de maintenance préventive consistant à un examen détaillé et
prédéterminé.
Opération permettant de comparer les réponses d’un système à une
sollicitation appropriée et définie avec celle d’un système de référence.
Action de déceler au moyen d’une surveillance l’apparition d’une
défaillance ou l’existence d’un élément défaillant.
Action conduisant à rechercher précisément le ou les éléments par lequel
ou lesquels la défaillance se manifeste.
Diagnostic:
Dépannage:
Réparation:
Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après
défaillance.
Maintenance
préventive
Maintenance
corrective
Autres activités liées à la
maintenance
30
Révisions
Echanges
standards
Maintenance
d’amélioration
Rénovation
Reconstruction Modernisation Travaux neufs Sécurité
La Maintenance
d’amélioration
31
1. État normal
2. État défaillant
Défaillance
3. Réparation
Diagnostic
Remède
5. État renforcé
Arrêt programmé
4. Modifications,
Aménagements
Rompre le cycle
des défaillances
Bureau
d’études
Les niveaux et échelons de
maintenance
32
Niveaux de
maintenance
Ils caractérisent
la complexité de
l’intervention
réalisée
L’échelle des
niveaux va de 1
à 5
Echelons de
maintenance
Ils caractérisent
le lieu de
l’intervention de
maintenance
L’échelle des
échelons va de 1
à 3
Les niveaux de maintenance
33
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage
d’équipement ou échange d’éléments accessibles en toute sécurité.
Par l’exploitant sur place / Personnel de production
Avec de l’outillage léger défini dans des procédures.
Niveau 1
Dépannage par échange standard d’éléments prévus à cet effet ou d’opérations mineures de maintenance
préventives (rondes)
Par un technicien habilité, sur place
Avec de l’outillage léger défini dans des procédures, ainsi que des pièces de rechange trouvées à proximité,
sans délai.
Niveau 2
Identification et diagnostic de panne, réparation par échange de composants fonctionnels, réparations
mécaniques mineures.
Par un technicien spécialisé, sur place ou en local de maintenance.
Avec l’outillage prévu plus appareil de mesure, banc d’essai, contrôle…
Niveau 3
Travaux importants de maintenance corrective ou préventive.
Par une équipe encadrée par un technicien spécialisé, en atelier central.
Avec de l’outillage général plus spécialisé, matériel d’essai, de contrôle…
Niveau 4
Travaux de rénovation, de reconstruction ou réparations importantes confiées à un atelier central.
Par une équipe complète, polyvalente, en atelier central.
Avec des moyens proches de la fabrication par le constructeur.
Niveau 5
Les niveaux de maintenance
34
5
Actions dont les procédures nécessitant un savoir-faire
4
Opérations nécessitant une maitrise technique
3
Actions nécessitant des procédures
complexes
2
Actions nécessitant des
procédures simples
1
Actions
simples
Les échelons de
maintenance
35
Echelon 1 : Maintenance sur site : l’intervention
est directement réalisée sur le matériel en place.
Echelon 2 : maintenance en atelier : le matériel
à réparer est transporté dans un endroit, sur site,
approprié à l’intervention.
Echelon 3 : maintenance chez le constructeur ou
une société spécialisée : le matériel est alors
transporté pour que soient effectuées les
opérations nécessitant des moyens spécifiques.
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  • 2. Sommaire 2 Introduction. La fonction maintenance. Formes de maintenance (EN 13306 : 2001). Opérations de maintenance Autres activités liées à la maintenance Niveaux et échelons de maintenance Ce symbole signifie qu’il n’y a rien à écrire dans le document associé à remplir
  • 3. Introduction 3 A la fin des années 70, « l’entretien » était trop souvent le « parent pauvre » des services de l’entreprise. Les dirigeants le considéraient uniquement comme un poste de dépenses et ne pensaient qu’à réduire ses coûts.
  • 4. Introduction 4 Les choses ont bien changé : l’automatisation presque systématique des procédés et leurs coûts d’amortissement croissants, font que la part du coût machine dans le coût de production ne cesse d’augmenter, aux dépends de celui de la main-d’œuvre. Ainsi les arrêts imprévus coûtent de l’argent.
  • 5. Introduction 5 Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue stratégique. Les coûts directs de maintenance (comme la main d’œuvre) sont devenus secondaires voire négligeables par rapport aux coûts indirects (non production, conséquences de la panne,…). Pour chef d’entreprise, la disponibilité des biens productifs est devenue essentielle.
  • 6. La fonction Maintenance 6 La Maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management, durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise. (NF EN 13306) LA FONCTION MAINTENANCE A POUR BUT DE GARANTIR LA DISPONIBILITE DES EQUIPEMENTS DE PRODUCTION AU COUT OPTIMUM.
  • 7. 7 Fonctions de production Fonctions logistiques Fonctions de distribution Marché amont : fournisseurs Marché aval : clients Bureau des méthodes Politique de production Qualité S.M.Q. Ordonnancement FONCTION MAINTENANCE FONCTION de DIRECTION  S’informer  Décider  Faire comprendre  Faire pouvoir  Faire vouloir  Contrôler Administra- tion générale Recherche développe- ment Mercatique Gestion du personnel Approvi- sionnement Finances Logistique de Maintenance Études commerciales Promotions publicité Après- vente Administration des ventes Vente Situation de la maintenance dans l’entreprise
  • 8. Domaines d’actions de la fonction maintenance 8 Maintenance préventive et corrective de tous les systèmes dont le service a la charge ainsi que toutes les opérations de révisions, contrôles, etc. Travaux d’installation et de mise en route de matériels neufs Travaux directement liés aux conditions de travail : sécurité, hygiène, environnement, pollution, etc. Amélioration, reconstruction et modernisation des installations Gestion des pièces de rechange, des outillages et des moyens de transport et de manutention Fabrication de certaines pièces détachées Travaux divers dans les locaux de l’entreprise, agrandissements, déménagements Gestion des différentes énergies et des réseaux de communication
  • 9. Fonctions et tâches associées à la maintenance 9 ETUDES ET METHODES • Etudes techniques • Préparation et ordonnancement • Etudes économiques et financières • Stratégies et politiques de maintenance EXECUTION ET MISE EN ŒUVRE • Réalisation de toutes les interventions de maintenance prévues et non prévues • Maintenance sous- traitée FONCTION DOCUMENTATION ET RESSOURCES • Gestion de la documentation des équipements de production • Gestion des catalogues fournisseurs • Logistique de maintenance
  • 10. Concepts Evènement à l’origine de l’intervention •Défaillance •Echéancier •Etat du bien Méthodes mises en œuvre •Corrective •Préventive Opérations à réaliser •Dépannage •Réparation •Inspection •Contrôles •Visites Activités connexes •Amélioration •Reconstruction •Modernisation •Travaux neufs •Etc. Les différentes formes de maintenance  Les concepts liés à la fonction maintenance
  • 12. La Maintenance corrective 12 Définition : Maintenance exécutée après défaillance et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise NF EN 13306). La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation. Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise.
  • 13. La Maintenance corrective curative 13 1. État normal 2. État défaillant Défaillance 3. Réparation Diagnostic Remède 5. État renforcé Arrêt programmé 4. Modifications, Aménagements Rompre le cycle des défaillances Analyse de défaillances
  • 14. La Maintenance corrective palliative 14 1. État normal 2. État défaillant Défaillance 3. Dépannage Diagnostic Remède 4. Etat provisoire Arrêt programmé 5. Réparation
  • 15. La Maintenance Préventive 15 But de la maintenance préventive : Augmenter la durée de vie des matériels Diminuer la probabilité des défaillances en service Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne Prévenir et éviter les interventions coûteuses de maintenance corrective Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc. Améliorer les conditions de travail du personnel de production Diminuer le budget de maintenance Supprimer les causes d’accidents graves Définition : Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits ou déterminés et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.
  • 16. Définition : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du bien. Ces intervalles sont appelés PERIODICITE. 16 La Maintenance préventive systématique État normal Arrêt programmé Remplacement systématique d’un organe Analyse des organes remplacés Optimisation de la périodicité Sans contrôle
  • 17. La Maintenance préventive systématique : Cas d’application 17 Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité réglementée) : appareils de levage, extincteurs, ascenseurs, etc. Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves : tous les matériels assurant le transport en commun des personnes. Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en continu (industries chimiques ou métallurgiques). Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent anormalement élevées au cours de leur temps de service : consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées, etc.
  • 18. La Maintenance préventive conditionnelle 18 Maintenance préventive basée sur : une surveillance du fonctionnement du bien, et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement, intégrant les actions qui en découlent. (La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon continue.)
  • 19. La Maintenance préventive conditionnelle 19 État normal Arrêt programmé Réparation Analyse des organes remplacés Surveillance, signalisation Seuil d’alerte Optimisation du seuil
  • 20. La Maintenance préventive conditionnelle 20 20 Paramètre Lié à l’état de dégradation du bien. Date au plus tard de l’intervention Fonctionnement altéré mais le bien accomplit toujours sa fonction requise. Fonctionnement optimal Surveillance du paramètre à intervalles réguliers Défaillance totale ou partielle T Délai pour intervenir Seuil d’admissibilité ou seuil de danger Seuil d’alerte ou seuil d’alarme Temps
  • 21. La Maintenance préventive prévisionnelle 21 Maintenance préventive conditionnelle exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation du bien. État normal Arrêt programmé Réparation Analyse des organes remplacés Surveillance Seuil d’alerte Optimisation du seuil Extrapolation des mesures
  • 22. La Maintenance préventive prévisionnelle 22 22 Paramètre Lié à l’état de dégradation du bien. Date au plus tard de l’intervention Fonctionnement altéré mais le bien accomplit toujours sa fonction requise. Fonctionnement optimal Surveillance du paramètre à intervalles réguliers Défaillance totale ou partielle T Délai pour intervenir Seuil d’admissibilité ou seuil de danger Seuil d’alerte ou seuil d’alarme Temps Extrapolation d’une courbe de tendance afin de programmer l’intervention au moment le plus opportun pour la production
  • 23. Différence entre maintenance conditionnelle et prévisionnelle 23 Temps Production Seuil d’alarme Seuil de danger Production Dépassement du seuil d’alerte. Préparation d’une intervention Intervention Temps Production Seuil de danger Production Extrapolation de la courbe. Préparation d’une intervention Intervention Prévisionnel Conditionnel
  • 24. Outils utilisés en maintenance conditionnelle et prévisionnelle 24 Analyse vibratoire Analyse des lubrifiants Thermographie Infra-Rouge Contrôles non destructifs
  • 25. Les opérations de maintenance corrective 25 Le dépannage Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d’accomplir sa fonction requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN 13306). La réparation Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un bien en panne (EN 13306). Le dépannage est une intervention de maintenance corrective à caractère provisoire. Il doit obligatoire être suivi d’une réparation qui est une intervention de maintenance corrective à caractère définitif
  • 26. Les opérations de maintenance préventive 26 Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant, observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant, pendant ou après d’autres activités de maintenance (EN 13306). Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à une liste d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective. Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut : •Comporter une activité d’information •Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement •Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective
  • 27. Les opérations de maintenance préventive - Exemples 27 Inspection interne d’un réducteur à l’aide d’un endoscope afin de vérifier l’état des dentures Contrôle technique d’une automobile : le contrôle peut entrainer l’acceptation du véhicule, ou une contre-visite obligatoire si des points de non-conformité sont détectés. Ces non-conformités doivent faire l’objet d’une réparation.
  • 28. Les opérations de maintenance préventive - Exemples 28 Visite quotidienne d’un chariot élévateur : Liste d’opérations à effectuer quotidiennement sur le chariot élévateur. Un problème identifié entrainera l’immobilisation du véhicule afin de le remettre en état.
  • 29. Synthèse - Actions de maintenance Inspection: Activités de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie. Contrôle: Visite: Test: Détection: Localisation: Vérification de la conformité à des données préétablies. Action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de fonctionnement au moins provisoirement. Identification de la cause probable de la défaillance à l’aide d’un raisonnement logique fondé sur un ensemble d’informations provenant d’une inspection, d’un contrôle ou d’un test. Opération de maintenance préventive consistant à un examen détaillé et prédéterminé. Opération permettant de comparer les réponses d’un système à une sollicitation appropriée et définie avec celle d’un système de référence. Action de déceler au moyen d’une surveillance l’apparition d’une défaillance ou l’existence d’un élément défaillant. Action conduisant à rechercher précisément le ou les éléments par lequel ou lesquels la défaillance se manifeste. Diagnostic: Dépannage: Réparation: Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après défaillance. Maintenance préventive Maintenance corrective
  • 30. Autres activités liées à la maintenance 30 Révisions Echanges standards Maintenance d’amélioration Rénovation Reconstruction Modernisation Travaux neufs Sécurité
  • 31. La Maintenance d’amélioration 31 1. État normal 2. État défaillant Défaillance 3. Réparation Diagnostic Remède 5. État renforcé Arrêt programmé 4. Modifications, Aménagements Rompre le cycle des défaillances Bureau d’études
  • 32. Les niveaux et échelons de maintenance 32 Niveaux de maintenance Ils caractérisent la complexité de l’intervention réalisée L’échelle des niveaux va de 1 à 5 Echelons de maintenance Ils caractérisent le lieu de l’intervention de maintenance L’échelle des échelons va de 1 à 3
  • 33. Les niveaux de maintenance 33 Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage d’équipement ou échange d’éléments accessibles en toute sécurité. Par l’exploitant sur place / Personnel de production Avec de l’outillage léger défini dans des procédures. Niveau 1 Dépannage par échange standard d’éléments prévus à cet effet ou d’opérations mineures de maintenance préventives (rondes) Par un technicien habilité, sur place Avec de l’outillage léger défini dans des procédures, ainsi que des pièces de rechange trouvées à proximité, sans délai. Niveau 2 Identification et diagnostic de panne, réparation par échange de composants fonctionnels, réparations mécaniques mineures. Par un technicien spécialisé, sur place ou en local de maintenance. Avec l’outillage prévu plus appareil de mesure, banc d’essai, contrôle… Niveau 3 Travaux importants de maintenance corrective ou préventive. Par une équipe encadrée par un technicien spécialisé, en atelier central. Avec de l’outillage général plus spécialisé, matériel d’essai, de contrôle… Niveau 4 Travaux de rénovation, de reconstruction ou réparations importantes confiées à un atelier central. Par une équipe complète, polyvalente, en atelier central. Avec des moyens proches de la fabrication par le constructeur. Niveau 5
  • 34. Les niveaux de maintenance 34 5 Actions dont les procédures nécessitant un savoir-faire 4 Opérations nécessitant une maitrise technique 3 Actions nécessitant des procédures complexes 2 Actions nécessitant des procédures simples 1 Actions simples
  • 35. Les échelons de maintenance 35 Echelon 1 : Maintenance sur site : l’intervention est directement réalisée sur le matériel en place. Echelon 2 : maintenance en atelier : le matériel à réparer est transporté dans un endroit, sur site, approprié à l’intervention. Echelon 3 : maintenance chez le constructeur ou une société spécialisée : le matériel est alors transporté pour que soient effectuées les opérations nécessitant des moyens spécifiques.