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Comportement des systèmes réels.
                   Problèmes de sécurité.




  C       23/08/05                                                          Mise à jour
  B       23/05/02                                                    Modification Cybernétix
  A      04/05/01                                            Emission initiale par repagination des TP
Ind.       Date       Rédacteur       Vérificateur   Etat                  Modifications                    Approbation

                                 Noms et Visas                                                                   1/14
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      NOTIONS DE SURETE.

      Le Palettiseur est un système automatisé dont la fonction principale est de réaliser une palette à
      partir de cartons arrivant sur un convoyeur avec une fréquence aléatoire.

      Cette fonction est réalisée avec un minimum d'interventions de l'opérateur: ouverture et
      dégagement de la palette pleine, en fin de formation. Il supprime ainsi des tâches pénibles et
      répétitives (cartons à soulever et à déplacer).

      Cependant, un tel système doit présenter une sûreté de fonctionnement (définie ci-dessous), afin de
      réaliser les objectifs de sécurité et de disponibilité.




                                 Sûreté de fonctionnement
                                 Aptitude à assurer un service spécifié

               Sécurité                           +                            Disponibilité
                                                      Aptitudeàêtreenétat demarche
                                                      àun instant donné
                                                      oupendant unintervalledetempsdonné
         Aptitudeàne
         présenter                    Fiabilité                           + Maintenabilité             + Logistique
         aucundanger             Aptitudeànepas                                Aptitudeàêtre
                                                                                                         de
         pour les                présenter de                                  remisen                   Maintenance
         personnes,              défaillancedans                               servicedans               Politiqueet
         lesbienset              unedurée                                      unedurée                  moyensde
         l'environnement.        déterminée                                    donnée                    maintenance.




                                                                                                                        TP 03
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      L'étude se limitera aux dispositifs de sécurité ainsi définis:

                                 Sécurité des personnes                         Sécurité intrinsèque
                                 (Priorité 1)
       Sécurité

                                                                               Sécurité par disposition
                                 Sécurité des biens
                                  (Priorité 2)

      Deux types de sécurités sont envisagés:

            - sécurités passives ou intrinsèques : la conception du système empêche le danger, sans
              prendre de disposition particulière au niveau de la commande du système (protecteurs).
              Dans le cas ou cette protection doit pouvoir s'enlever pour faciliter l'accès à un élément, il
              doit être impossible de faire fonctionner le système tant que le protecteur est ouvert, et son
              ouverture en cours de cycle doit être bloquée ou provoquer l'arrêt immédiat du
              fonctionnement.

            - sécurités actives ou par disposition : l'approche du danger sera détectée par un capteur
              spécialisé qui fera prendre au système la décision qui s'impose.

      Ces solutions peuvent être combinées sur un système industriel.


      OBJECTIF DU TP.

      Les manipulations, repérées dans le T.P. par le symbole ü, vont vous permettre de lister certains
      risques industriels et de découvrir des moyens de préventions. L'objectif est de vous faire prendre
      conscience de la nécessité d'intégrer une démarche de réflexion sur la sécurité, dans le respect des
      normes prévues par le code du travail, et ce dès la conception du produit.


      1- SECURITE DES PERSONNES.

      1-1 Risques industriels.

      Les risques que peuvent présenter les systèmes industriels ont plusieurs origines :

                  - formes (angles vifs ou coupants, parties saillantes non protégées, mécanismes en
                  mouvement pouvant entraîner une partie du corps ou des vêtements).
                  - vitesses ou puissances mises en oeuvre (des presses de forge dépassent plusieurs tonnes de
                  poussée).
                  - niveaux de tension (en électrique), de pression (en hydraulique ou pneumatique), de
                  température.


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      - nature des produits utilisés (toxiques, inflammables, explosifs, dangereux pour la santé).
        - mise en marche automatique ou intempestive.




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          1-2 Prévention des accidents liés aux éléments mobiles de travail.

          Article 3 du décret n°80-544 : les éléments qui, du fait de leur mouvement relatif, de la vitesse
          ou de l'énergie mise en jeu, peuvent provoquer des accidents, par choc, sectionnement,
          écrasement, doivent êtres construits, disposés, commandés de façon à ce que ces éléments soient
          inaccessibles pendant leur fonctionnement. A défaut, ils doivent être munis de protecteurs ou
          dispositifs de protection assurant une sécurité équivalente.

          Quelles sont les dispositions prises par le constructeur pour satisfaire l'inaccessibilité des éléments
          mobiles? Préciser pour chaque disposition le type de sécurité utilisé.

          1-3 Risques évités par ces dispositions.

          Vous allez exécuter un cycle complet (formation d'une palette de deux rangées).

          Le système est prêt à fonctionner en mode pas à pas (voir TP n°1 : Conduite d'un système).
      ü   Pour cela, il faut appuyer sur le bouton poussoir "validation cycle" et introduire des cartons sur le
          convoyeur d'entrée.

          Au cours de l'exécution des tâches, en mode pas à pas, lister les mouvements vous paraissant
          présenter un danger semblable à ceux qui sont décrits dans l'article 3. Indiquer quel est le type de
          danger.


            Mouvement                                Danger

            Rentrée du pousseur                      Pincement de la main entre le pousseur et bâti.




          Justifier la présence des plaques transparentes sur la porte d'accès à la palette et sur l'entrée du
          convoyeur.

          A la fin du cycle, lorsque la palette est pleine, lister les indications permettant à l'opérateur de
          s'assurer que le cycle est bien terminé et qu'il peut ouvrir la porte sans danger.

      ü   Ouvrir la porte d'accès et dégager la palette.


          1-4 Vérification de la sûreté.

          - Fonctionnement.

          Il faut maintenant vérifier que le palettiseur ne fonctionne que si les dispositions précédentes sont
          effectives.

      ü   Un nouveau départ de cycle est-il possible, en appuyant sur validation cycle?
                                                                                                          TP 03
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      ü   Insérer la palette vide, fermer la porte et recommencer un nouveau cycle.

      ü   Ouvrir la porte d'accès à la palette en cours de cycle, pendant un mouvement de transfert
          horizontal ou vertical.

          Que se passe t-il (notamment en ce qui concerne les mouvements et les énergies)?

          - Câblage.

          En fonctionnement normal, l'énergie est délivrée au système lorsque la bobine du contacteur KM1
          est alimentée. L'alimentation de cette bobine permet de fermer un certain nombre de contacts qui
          serviront à alimenter en énergie électrique les appareils.




             Commande de KM1              KM1                                    Contacts de puissance
             Folio 03-C5                                                         Folio 02-B2



          Le schéma électrique est équivalent à celui ci-dessous:




                                           Zone non
                                           étudiée




          Repérer en rouge, sur le schéma électrique de câblage, page 10 (folio 03), le circuit d'alimentation
          de KM1.

          Quel est le type de contact du capteur de porte ( à ouverture ou fermeture)?

          Quelle est l'équation logique de la commande de KM1, en se limitant à la portion de schéma ci-
          dessus?



                                                                                                         TP 03
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          A quel moment de la production l'information "ouverture porte" doit être ignorée?

          Lorsque la bobine du contacteur KM1 n'est pas alimentée, on obtient la coupure de:
               - l'alimentation en énergie du moteur élévateur (380 V), équipé d'un frein permettant un arrêt
               très rapide.
               - l'alimentation électrique 24 V continu qui alimente le pupitre, le moteur du convoyeur, les
               entrées et sorties de l'automate, le sectionneur général pneumatique (schéma ci-dessous)
               assurant la mise hors énergie pneumatique de l'installation.


                                     24V cc




                                                        Alimentation en énergie
                                                        pneumatique des préactionneurs


          Localiser ce composant sur la machine.

      ü   Refermer la porte.
          Le cycle peut-il reprendre, en appuyant sur "validation cycle"?

          Le constructeur a défini qu'après une ouverture de la porte de la machine, pendant le cycle, la
          palette en cours devait être sortie, ainsi que les cartons restants à l'intérieur. C'est alors au
          technicien de remettre le palettiseur en situation initiale pour reprendre un nouveau cycle. Ce choix
          est motivé par le fait que des cartons ont pu être déplacés ou enlevés.

          Pourquoi, d'après vous, ne faut-il pas poursuivre la palette en cours?

          1-5 Prévention des accidents d'origine électrique.

          L'énergie électrique utilisée est l'énergie du réseau EDF triphasé 380 Volts. C'est un niveau de
          tension qui peut s'avérer très dangereux. Il faut donc prendre des dispositions pour éviter tout
          contact.

          Exemples de sécurités par disposition : gaine isolante appropriée sur les câbles, bornes de
          raccordement inaccessibles, etc..

          Si malgré ces dispositions, une personne touche un conducteur, le courant va traverser le corps pour
          rejoindre la terre. Pour prévenir ce danger, un appareil de sécurité, appelé disjoncteur différentiel,
          conforme aux normes françaises, permet de couper très rapidement l'énergie si le courant de fuite
          dépasse une valeur de seuil.

          La réglementation Française et Européenne impose l'utilisation d'un dispositif différentiel en amont
          des prises 220 et 380 Volts assurant la coupure d'énergie pour un courant de fuite à la terre de 30
          milliampères. Une telle valeur permet de rendre les risques d'électrocution très faibles.
          La norme oblige également de relier les parties conductrices d'un appareil à la terre lorsqu'il y a
          risque de contact avec un conducteur (classe 1), permettant dans ce cas au disjoncteur différentiel
                                                                                                            TP 03
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      de couper l'énergie.




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          Cet appareil de sécurité n'est pas sur Paletticc, mais inclus dans l'installation électrique de votre
          laboratoire. Voici son schéma normalisé :


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                                                                 3 0 m A i n sta n ta n é




          Faites vous montrer par votre professeur ce type d'appareil.

          Quelle est la disposition prise sur Paletticc pour éviter tout contact avec l'énergie électrique
          380 Volts?

      ü   Vérifiez que les parties métalliques du Palettiseur soient bien reliées à la terre, à l'aide d'un
          ohmmètre ou d'un testeur de continuité (la terre peut être prise sur une partie métallique du
          laboratoire, radiateur, tuyau d'eau, ou borne saillante d'une prise 220 V).

          Il existe des seuils de tension qui ne présentent plus de danger pour l'homme. Au-dessous de 48 V,
          il n'y a plus aucun risque.

          Identifier, sur le schéma d'alimentation électrique de la page 9 (folio 02), le ou les appareils
          permettant cette transformation d'énergie et les niveaux de tensions retenus.

          Quels sont les appareils alimentés sous ces tensions de sécurité?

          Quel est l'appareil qui se trouve sur la Partie opérative et qui est alimenté en 380 Volts?

          Quel est l'appareil qui permet de mettre toute la machine hors tension, pour une action de
          maintenance par exemple?

          Nota : on donnera, pour chacun des appareils, l'identification normalisée ainsi que l'identification
          abrégée donnée par le constructeur dans le schéma.



          2- SECURITE DES BIENS.

          La sécurité des biens permet de limiter les risques de détériorations du matériel. Comme dans le cas
          de la sécurité des personnes, ces détériorations peuvent être provoquées par des éléments mobiles
          ou des niveaux d'énergies non prévus.

          Bien que moins critique que la sécurité des personnes, la recherche de la sécurité des biens doit
          faire partie de la conception d'un système.


                                                                                                          TP 03
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          2-1 Sécurités de commande des mouvements.

      ü   Après avoir demandé au professeur de mettre la machine en mode manuel, commander l'exécution
          des mouvements décrits ci-dessous à partir du pupitre, en essayant les différentes combinaisons de
          position des autres actionneurs, et compléter le tableau:




                                           IL F A U T
                  PO U R


                 T r a n s fé r e r à d r o ite
                 T ra n sférer à g a u ch e
                                                                                                            (0 ° = se n s d e
                T o u r n e r la p in c e à 9 0 °                                                           p r is e d e s c a r to n s )



          Donner les raisons de certaines impossibilités.
          En déduire l'équation logique de commande manuelle :
                - transférer à gauche
                - tourner la pince à 90°.

          (Ex: Transférer à droite = mode manuel ET bouton poussoir transfert à droite ET...).

          2-2 Sécurités électriques.

          Dans la plupart des circuits, les appareils et les conducteurs sont prévus pour fonctionner sous
          certaines tensions et intensités. Si, pour une raison quelconque, l'intensité venait à augmenter
          fortement (court-circuit, moteur bloqué ou trop fortement chargé, défaillance d'un composant), on
          risque, en cascade, des destructions sur tous les appareils du circuit.

          Pour éviter cela, il suffit d'incorporer en amont et en série un élément qui ouvrira le circuit en cas
          de surintensité. Cet élément peut être un disjoncteur ou un fusible. Il suffit, après réparation du
          défaut, de réarmer le disjoncteur ou de changer le fusible.

                                                                                               référence

                                  Représentation schématisée d'unfusible                   intensité-type

          Repérer, en rouge, sur le schéma (folio 02), les éléments fusibles de protection.

          Préciser, pour chaque référence de fusible, le ou les appareils qu'ils protègent.


          3- COMMANDE D'ARRÊT D'URGENCE AU POSTE DE TRAVAIL.

                                                                                                                                    TP 03
Document :      04008T314 Ind. C                   12
           ASTRIANE
  .
Ind



      Les dispositifs du système, étudiés jusqu'à présent, fonctionnent indépendamment de l'appréciation
      de l'opérateur.




                                                                                                TP 03
Document :        04008T314 Ind. C                  13
                ASTRIANE
  .
Ind

          Une autre façon d'assurer la sûreté de fonctionnement du palettiseur est de donner à cet opérateur la
          possibilité d'arrêter la production si un danger se présente. Cet arrêt est défini par la norme 91/368/
          CEE, article 1.2.4 (norme européenne).

          Arrêt d'urgence.
          Chaque machine doit être munie d'un ou de plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence. Le dispositif
          doit provoquer l'arrêt du processus dangereux en un temps aussi réduit que possible sans créer de
          risque supplémentaire, et éventuellement déclencher certains mouvements de sauvegarde.

          La commande d'arrêt d'urgence doit rester bloquée. Le déblocage ne doit pas remettre la machine
          en marche, mais seulement autoriser un redémarrage.

          Ces dispositifs permettent de prévenir la sécurité des biens et des personnes, et donc d'améliorer la
          disponibilité du système en évitant des détériorations (temps de maintenance réduit). Ils doivent
          être très visibles, accessibles rapidement, à partir de n'importe quel point de la machine.

          Identifier la forme, la couleur et justifier la position et le nombre de ces dispositifs.

      ü   Après avoir demandé au professeur de vous remettre la machine en situation de production en pas à
          pas, provoquer un arrêt d'urgence pendant un transfert vertical.

          Décrire ce qui se passe en répondant notamment aux questions suivantes :
             - Le mouvement vertical est-il arrêté rapidement?
             - La réalisation de l'arrêt d'urgence est-elle en conformité avec la norme européenne?
             - La réaction du système est-elle différente de celle provoquée par l'ouverture de la porte
               pendant le cycle?

          Localiser sur le schéma, page 10 (folio 03), le ou les contacts de ces appareils.
          Quel est le type de contact (O/F). Quel est l'appareil commandé?
          Que se passerait-il si un des fils de raccordement de ces appareils venait à se rompre?

          La norme précise que la remise en situation initiale d'un appareil d'arrêt d'urgence ne doit pas
          provoquer la reprise du fonctionnement.

          Cette condition est-elle vérifiée sur le palettiseur?

      Remarque: sur certaines machines particulièrement dangereuses, le système d'arrêt doit rester
                 verrouillé, et n'être dévérouillable que par une personne qualifiée (technicien).



          4- CERTIFICATION AUX NORMES DE SÉCURITÉ

          Les dispositions précédentes doivent être contrôlées pour vérifier leur conformité aux normes.
          Un organisme certifié (l'APAVE pour les machines automatiques) contrôle et délivre un numéro
          d'agrément. Le constructeur est tenu d'apposer sur la machine, en un endroit bien visible, une
          plaque de conformité.


                                                                                                        TP 03
Document :       04008T314 Ind. C                  14
           ASTRIANE
  .
Ind

      Localiser cette plaque et relever le nom du constructeur, l'année de fabrication et le numéro
      d'agrément.




                                                                                                 TP 03

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04008 T314 Ind C Tp3

  • 1. Comportement des systèmes réels. Problèmes de sécurité. C 23/08/05 Mise à jour B 23/05/02 Modification Cybernétix A 04/05/01 Emission initiale par repagination des TP Ind. Date Rédacteur Vérificateur Etat Modifications Approbation Noms et Visas 1/14 Ce document ne peut être reproduit ou communiqué sans l’autorisation de Astriane. Référence du document : 04008 T 314 760069
  • 2. Document : 04008T314 Ind. C 2 ASTRIANE . Ind NOTIONS DE SURETE. Le Palettiseur est un système automatisé dont la fonction principale est de réaliser une palette à partir de cartons arrivant sur un convoyeur avec une fréquence aléatoire. Cette fonction est réalisée avec un minimum d'interventions de l'opérateur: ouverture et dégagement de la palette pleine, en fin de formation. Il supprime ainsi des tâches pénibles et répétitives (cartons à soulever et à déplacer). Cependant, un tel système doit présenter une sûreté de fonctionnement (définie ci-dessous), afin de réaliser les objectifs de sécurité et de disponibilité. Sûreté de fonctionnement Aptitude à assurer un service spécifié Sécurité + Disponibilité Aptitudeàêtreenétat demarche àun instant donné oupendant unintervalledetempsdonné Aptitudeàne présenter Fiabilité + Maintenabilité + Logistique aucundanger Aptitudeànepas Aptitudeàêtre de pour les présenter de remisen Maintenance personnes, défaillancedans servicedans Politiqueet lesbienset unedurée unedurée moyensde l'environnement. déterminée donnée maintenance. TP 03
  • 3. Document : 04008T314 Ind. C 3 ASTRIANE . Ind L'étude se limitera aux dispositifs de sécurité ainsi définis: Sécurité des personnes Sécurité intrinsèque (Priorité 1) Sécurité Sécurité par disposition Sécurité des biens (Priorité 2) Deux types de sécurités sont envisagés: - sécurités passives ou intrinsèques : la conception du système empêche le danger, sans prendre de disposition particulière au niveau de la commande du système (protecteurs). Dans le cas ou cette protection doit pouvoir s'enlever pour faciliter l'accès à un élément, il doit être impossible de faire fonctionner le système tant que le protecteur est ouvert, et son ouverture en cours de cycle doit être bloquée ou provoquer l'arrêt immédiat du fonctionnement. - sécurités actives ou par disposition : l'approche du danger sera détectée par un capteur spécialisé qui fera prendre au système la décision qui s'impose. Ces solutions peuvent être combinées sur un système industriel. OBJECTIF DU TP. Les manipulations, repérées dans le T.P. par le symbole ü, vont vous permettre de lister certains risques industriels et de découvrir des moyens de préventions. L'objectif est de vous faire prendre conscience de la nécessité d'intégrer une démarche de réflexion sur la sécurité, dans le respect des normes prévues par le code du travail, et ce dès la conception du produit. 1- SECURITE DES PERSONNES. 1-1 Risques industriels. Les risques que peuvent présenter les systèmes industriels ont plusieurs origines : - formes (angles vifs ou coupants, parties saillantes non protégées, mécanismes en mouvement pouvant entraîner une partie du corps ou des vêtements). - vitesses ou puissances mises en oeuvre (des presses de forge dépassent plusieurs tonnes de poussée). - niveaux de tension (en électrique), de pression (en hydraulique ou pneumatique), de température. TP 03
  • 4. Document : 04008T314 Ind. C 4 ASTRIANE . Ind - nature des produits utilisés (toxiques, inflammables, explosifs, dangereux pour la santé). - mise en marche automatique ou intempestive. TP 03
  • 5. Document : 04008T314 Ind. C 5 ASTRIANE . Ind 1-2 Prévention des accidents liés aux éléments mobiles de travail. Article 3 du décret n°80-544 : les éléments qui, du fait de leur mouvement relatif, de la vitesse ou de l'énergie mise en jeu, peuvent provoquer des accidents, par choc, sectionnement, écrasement, doivent êtres construits, disposés, commandés de façon à ce que ces éléments soient inaccessibles pendant leur fonctionnement. A défaut, ils doivent être munis de protecteurs ou dispositifs de protection assurant une sécurité équivalente. Quelles sont les dispositions prises par le constructeur pour satisfaire l'inaccessibilité des éléments mobiles? Préciser pour chaque disposition le type de sécurité utilisé. 1-3 Risques évités par ces dispositions. Vous allez exécuter un cycle complet (formation d'une palette de deux rangées). Le système est prêt à fonctionner en mode pas à pas (voir TP n°1 : Conduite d'un système). ü Pour cela, il faut appuyer sur le bouton poussoir "validation cycle" et introduire des cartons sur le convoyeur d'entrée. Au cours de l'exécution des tâches, en mode pas à pas, lister les mouvements vous paraissant présenter un danger semblable à ceux qui sont décrits dans l'article 3. Indiquer quel est le type de danger. Mouvement Danger Rentrée du pousseur Pincement de la main entre le pousseur et bâti. Justifier la présence des plaques transparentes sur la porte d'accès à la palette et sur l'entrée du convoyeur. A la fin du cycle, lorsque la palette est pleine, lister les indications permettant à l'opérateur de s'assurer que le cycle est bien terminé et qu'il peut ouvrir la porte sans danger. ü Ouvrir la porte d'accès et dégager la palette. 1-4 Vérification de la sûreté. - Fonctionnement. Il faut maintenant vérifier que le palettiseur ne fonctionne que si les dispositions précédentes sont effectives. ü Un nouveau départ de cycle est-il possible, en appuyant sur validation cycle? TP 03
  • 6. Document : 04008T314 Ind. C 6 ASTRIANE . Ind TP 03
  • 7. Document : 04008T314 Ind. C 7 ASTRIANE . Ind ü Insérer la palette vide, fermer la porte et recommencer un nouveau cycle. ü Ouvrir la porte d'accès à la palette en cours de cycle, pendant un mouvement de transfert horizontal ou vertical. Que se passe t-il (notamment en ce qui concerne les mouvements et les énergies)? - Câblage. En fonctionnement normal, l'énergie est délivrée au système lorsque la bobine du contacteur KM1 est alimentée. L'alimentation de cette bobine permet de fermer un certain nombre de contacts qui serviront à alimenter en énergie électrique les appareils. Commande de KM1 KM1 Contacts de puissance Folio 03-C5 Folio 02-B2 Le schéma électrique est équivalent à celui ci-dessous: Zone non étudiée Repérer en rouge, sur le schéma électrique de câblage, page 10 (folio 03), le circuit d'alimentation de KM1. Quel est le type de contact du capteur de porte ( à ouverture ou fermeture)? Quelle est l'équation logique de la commande de KM1, en se limitant à la portion de schéma ci- dessus? TP 03
  • 8. Document : 04008T314 Ind. C 8 ASTRIANE . Ind A quel moment de la production l'information "ouverture porte" doit être ignorée? Lorsque la bobine du contacteur KM1 n'est pas alimentée, on obtient la coupure de: - l'alimentation en énergie du moteur élévateur (380 V), équipé d'un frein permettant un arrêt très rapide. - l'alimentation électrique 24 V continu qui alimente le pupitre, le moteur du convoyeur, les entrées et sorties de l'automate, le sectionneur général pneumatique (schéma ci-dessous) assurant la mise hors énergie pneumatique de l'installation. 24V cc Alimentation en énergie pneumatique des préactionneurs Localiser ce composant sur la machine. ü Refermer la porte. Le cycle peut-il reprendre, en appuyant sur "validation cycle"? Le constructeur a défini qu'après une ouverture de la porte de la machine, pendant le cycle, la palette en cours devait être sortie, ainsi que les cartons restants à l'intérieur. C'est alors au technicien de remettre le palettiseur en situation initiale pour reprendre un nouveau cycle. Ce choix est motivé par le fait que des cartons ont pu être déplacés ou enlevés. Pourquoi, d'après vous, ne faut-il pas poursuivre la palette en cours? 1-5 Prévention des accidents d'origine électrique. L'énergie électrique utilisée est l'énergie du réseau EDF triphasé 380 Volts. C'est un niveau de tension qui peut s'avérer très dangereux. Il faut donc prendre des dispositions pour éviter tout contact. Exemples de sécurités par disposition : gaine isolante appropriée sur les câbles, bornes de raccordement inaccessibles, etc.. Si malgré ces dispositions, une personne touche un conducteur, le courant va traverser le corps pour rejoindre la terre. Pour prévenir ce danger, un appareil de sécurité, appelé disjoncteur différentiel, conforme aux normes françaises, permet de couper très rapidement l'énergie si le courant de fuite dépasse une valeur de seuil. La réglementation Française et Européenne impose l'utilisation d'un dispositif différentiel en amont des prises 220 et 380 Volts assurant la coupure d'énergie pour un courant de fuite à la terre de 30 milliampères. Une telle valeur permet de rendre les risques d'électrocution très faibles. La norme oblige également de relier les parties conductrices d'un appareil à la terre lorsqu'il y a risque de contact avec un conducteur (classe 1), permettant dans ce cas au disjoncteur différentiel TP 03
  • 9. Document : 04008T314 Ind. C 9 ASTRIANE . Ind de couper l'énergie. TP 03
  • 10. Document : 04008T314 Ind. C 10 ASTRIANE . Ind Cet appareil de sécurité n'est pas sur Paletticc, mais inclus dans l'installation électrique de votre laboratoire. Voici son schéma normalisé : L1 L2 L3 3 0 m A i n sta n ta n é Faites vous montrer par votre professeur ce type d'appareil. Quelle est la disposition prise sur Paletticc pour éviter tout contact avec l'énergie électrique 380 Volts? ü Vérifiez que les parties métalliques du Palettiseur soient bien reliées à la terre, à l'aide d'un ohmmètre ou d'un testeur de continuité (la terre peut être prise sur une partie métallique du laboratoire, radiateur, tuyau d'eau, ou borne saillante d'une prise 220 V). Il existe des seuils de tension qui ne présentent plus de danger pour l'homme. Au-dessous de 48 V, il n'y a plus aucun risque. Identifier, sur le schéma d'alimentation électrique de la page 9 (folio 02), le ou les appareils permettant cette transformation d'énergie et les niveaux de tensions retenus. Quels sont les appareils alimentés sous ces tensions de sécurité? Quel est l'appareil qui se trouve sur la Partie opérative et qui est alimenté en 380 Volts? Quel est l'appareil qui permet de mettre toute la machine hors tension, pour une action de maintenance par exemple? Nota : on donnera, pour chacun des appareils, l'identification normalisée ainsi que l'identification abrégée donnée par le constructeur dans le schéma. 2- SECURITE DES BIENS. La sécurité des biens permet de limiter les risques de détériorations du matériel. Comme dans le cas de la sécurité des personnes, ces détériorations peuvent être provoquées par des éléments mobiles ou des niveaux d'énergies non prévus. Bien que moins critique que la sécurité des personnes, la recherche de la sécurité des biens doit faire partie de la conception d'un système. TP 03
  • 11. Document : 04008T314 Ind. C 11 ASTRIANE . Ind 2-1 Sécurités de commande des mouvements. ü Après avoir demandé au professeur de mettre la machine en mode manuel, commander l'exécution des mouvements décrits ci-dessous à partir du pupitre, en essayant les différentes combinaisons de position des autres actionneurs, et compléter le tableau: IL F A U T PO U R T r a n s fé r e r à d r o ite T ra n sférer à g a u ch e (0 ° = se n s d e T o u r n e r la p in c e à 9 0 ° p r is e d e s c a r to n s ) Donner les raisons de certaines impossibilités. En déduire l'équation logique de commande manuelle : - transférer à gauche - tourner la pince à 90°. (Ex: Transférer à droite = mode manuel ET bouton poussoir transfert à droite ET...). 2-2 Sécurités électriques. Dans la plupart des circuits, les appareils et les conducteurs sont prévus pour fonctionner sous certaines tensions et intensités. Si, pour une raison quelconque, l'intensité venait à augmenter fortement (court-circuit, moteur bloqué ou trop fortement chargé, défaillance d'un composant), on risque, en cascade, des destructions sur tous les appareils du circuit. Pour éviter cela, il suffit d'incorporer en amont et en série un élément qui ouvrira le circuit en cas de surintensité. Cet élément peut être un disjoncteur ou un fusible. Il suffit, après réparation du défaut, de réarmer le disjoncteur ou de changer le fusible. référence Représentation schématisée d'unfusible intensité-type Repérer, en rouge, sur le schéma (folio 02), les éléments fusibles de protection. Préciser, pour chaque référence de fusible, le ou les appareils qu'ils protègent. 3- COMMANDE D'ARRÊT D'URGENCE AU POSTE DE TRAVAIL. TP 03
  • 12. Document : 04008T314 Ind. C 12 ASTRIANE . Ind Les dispositifs du système, étudiés jusqu'à présent, fonctionnent indépendamment de l'appréciation de l'opérateur. TP 03
  • 13. Document : 04008T314 Ind. C 13 ASTRIANE . Ind Une autre façon d'assurer la sûreté de fonctionnement du palettiseur est de donner à cet opérateur la possibilité d'arrêter la production si un danger se présente. Cet arrêt est défini par la norme 91/368/ CEE, article 1.2.4 (norme européenne). Arrêt d'urgence. Chaque machine doit être munie d'un ou de plusieurs dispositifs d'arrêt d'urgence. Le dispositif doit provoquer l'arrêt du processus dangereux en un temps aussi réduit que possible sans créer de risque supplémentaire, et éventuellement déclencher certains mouvements de sauvegarde. La commande d'arrêt d'urgence doit rester bloquée. Le déblocage ne doit pas remettre la machine en marche, mais seulement autoriser un redémarrage. Ces dispositifs permettent de prévenir la sécurité des biens et des personnes, et donc d'améliorer la disponibilité du système en évitant des détériorations (temps de maintenance réduit). Ils doivent être très visibles, accessibles rapidement, à partir de n'importe quel point de la machine. Identifier la forme, la couleur et justifier la position et le nombre de ces dispositifs. ü Après avoir demandé au professeur de vous remettre la machine en situation de production en pas à pas, provoquer un arrêt d'urgence pendant un transfert vertical. Décrire ce qui se passe en répondant notamment aux questions suivantes : - Le mouvement vertical est-il arrêté rapidement? - La réalisation de l'arrêt d'urgence est-elle en conformité avec la norme européenne? - La réaction du système est-elle différente de celle provoquée par l'ouverture de la porte pendant le cycle? Localiser sur le schéma, page 10 (folio 03), le ou les contacts de ces appareils. Quel est le type de contact (O/F). Quel est l'appareil commandé? Que se passerait-il si un des fils de raccordement de ces appareils venait à se rompre? La norme précise que la remise en situation initiale d'un appareil d'arrêt d'urgence ne doit pas provoquer la reprise du fonctionnement. Cette condition est-elle vérifiée sur le palettiseur? Remarque: sur certaines machines particulièrement dangereuses, le système d'arrêt doit rester verrouillé, et n'être dévérouillable que par une personne qualifiée (technicien). 4- CERTIFICATION AUX NORMES DE SÉCURITÉ Les dispositions précédentes doivent être contrôlées pour vérifier leur conformité aux normes. Un organisme certifié (l'APAVE pour les machines automatiques) contrôle et délivre un numéro d'agrément. Le constructeur est tenu d'apposer sur la machine, en un endroit bien visible, une plaque de conformité. TP 03
  • 14. Document : 04008T314 Ind. C 14 ASTRIANE . Ind Localiser cette plaque et relever le nom du constructeur, l'année de fabrication et le numéro d'agrément. TP 03