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Maintenance et fiabilité des installations industrielles
Module « Orientations stratégiques de maintenance »
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
ArcelorMittal University
ANNABA – Février 2011
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
2
Sommaire
1. Pièces de rechanges
2. Réparations
3. Gestion des stocks
4. Magasins
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
3
Pièces de rechanges
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
4
Travail en 3 groupes
Travail en groupe : 20 minutes
Restitution : 15 minutes
• critères de définition des PDR stratégiques ?
2) comment est défini le niveau des stocks des pièces de
rechanges stratégiques ?
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
5
Pas de PDR
PDR
Commune
PDR
Stratégique
PDR
Critique
Probabilité de
défaillance
Faible Forte
Pertes
La validation finale du besoin est une décision stratégique qui est confirmée par
une approche globale avec évaluation du rapport coût / risques et la maîtrise
des budgets BFR et Capex
Définition des pièces de rechange
• Types de pièces de rechange
– Pièces communes
– Pièces stratégiques , spécifique a une installation
– Pièces critiques , spécifique et dont le manque
génère une perte très importante
• Le besoin de pièces de rechange est défini a partir :
– des préconisations des constructeurs
– du classement criticité des installations
– de l’analyse RCM réalisée qui évalue le risque
– des retours d’expérience et du benchmarking
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
6
Niveau de service :
pièce disponible en lieu et temps nécessaire…
pour réduire le risque de pertes : sécurité ,
arrêt fabrication ,qualité
La maîtrise des coûts :
Capex pour les pièces immobilisées
BFR
Coûts logistiques associés (magasin ,
manutention ,..)
Achat
Production: OEE
Maintenanc
e
Magasin
Chaine
de
service
Equilibre à trouver entre service et coûts
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
7
Equipement
Maintenance
Courante
Standing program
AA
A
B
Historiques,
Incidents , coûts, etc.
Améliorations
Travaux
Maintenance
Concepts
Maintenance
Procedures Organisation
Equipment Critique
RCM AMDEC
Execution
Maintenance
Analyse Causes
Analyse Criticité
Pièces Critiques
C
Gestion
Rechanges
Processus
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
8
En Stock Toujours en stock, peut être réservée depuis un ordre de travail
Stock 0 Jamais en stock, peut être réservée depuis un ordre de travail
Sur ordre direct Achat direct et consommation immédiate
Pièce critique Pièce stratégique a délais d’approvisionnement important toujours en stock magasin
La rupture de stock génère une perte importante .
Pièce d’usure Pièce spécifique d’une installation a remplacement régulier
Pièce commune Pièce standard ex roulement , contacteur , ….a fournisseur multiple
Pièce libre Service Pièce de faible coût , d’usage général :Boulonnerie ,fusibles …
Pièce réparable Pièce susceptible d’être réparée , a coût moins élevé que le coût d’approvisionnement . Pièce
déposée de ligne , réparée et retournée ensuite au magasin .Le coût de réparation est imputé
a la dernière installation
Consignation Article en stock, facturé seulement a la consommation
Réservé chez le
fournisseur
Contrat de service necessaire
Stock mutualisé AM
Concepts logistiques
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
9
•Conception des installations
- Standardiser
•Déterminer / valider le besoin minimum
- Politique de gestion du risque
- Classement des installations
- Analyse du besoin
- Plan entretien RCM
- Eradication des défaillances
- Capacité interne a réparer
•Gérer le Stock
- Clarifier la responsabilité
- Analyser et corriger
•Satisfaire le besoin a moindre coût
- Achat direct
- Stock en consignation
- Contrat de distribution
- Mutualisation des stocks
- Organisation magasin
Stratégique
Obsolete
STOCK
Sur stock
Stock –
1 année
consom. >0
Stock
Tournant
R > 1
Stock
Dormant
R < 1
R=Rotation
1 année de consommation / valeur stock
Utiliser Vente
Riblon
Manager
Local
maintenance
Manager
Global
Maintenance
Leviers de la gestion optimisée
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9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
10
Autorisation
Demande
Achat
Commande
Réception
Stock
Correction
de Stock
Stock
Retour Consommation
Paiement
Facturation
Valeur Stock :
Stratégique
Surstock
Rotation
Service % rupture
GMAO
% Procédure
Directe
Corrections VS
 Consommation
Coût
Consommation
% achat via MRP
Coût Achat
% achat / contrat
Fiche
Déstockage
Oui non
Disponible ?
Rupture
% achat Urgent
Flux et indicateurs de performance
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9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
11
Réparation
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
12
Travail en 3 groupes
• Travail en groupe 20 minutes
• Restutitution : 15 minutes
• critères de performance d'une réparation : qualité - délai – coûts
• Etapes clés d'un processus de réparation performant
– analyse de la dégradation - spécification de la réparation -
réparation - réception/contrôle
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
13
Coût et valeur d’une réparation
Le coût de réparation est le cumul des dépenses engagées : main œuvre ,pièces
,logistique…
La valeur est liée a la durée de vie prévisionnelle de la pièce après réparation
L’objectif est de réaliser les réparations a moindre coût et ou au meilleur
rapport Valeur / coût
Pièces réparable
Pièce susceptible d’être réparée , a coût moins élevé que le coût d’approvisionnement .
Pièce déposée de ligne , réparée et retournée ensuite au magasin .
Le coût de réparation est imputé a la dernière installation
Pièces réparables et réparations
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
14
Pièces réparables et réparations
Points clefs du management des pièces réparables
• Dépose de ligne
– documentation des causes de dépose : durée de vie ,motif principal
• Expertise
– réalisée sur toute pièce avant réparation a pour objectif de confirmer le besoin de réparation et les types
de réparation envisageables (non réparable , a minima ,tel que neuf ,amélioration..)
• Analyse de dégradation a réaliser sur toute pièce de valeur > XX€ ou durée de vie insuffisante
– compare la durée de vie observée au standard
– détermine les causes qui ont amené a la dépose de la pièce
– propose les contre mesures concernant la pièce et son utilisation
• Devis prévisionnel de réparation
– détermine le coût prévisionnel dans les scénarios envisageables
• Décision et validation du scénario retenu
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9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
15
Pièces réparables et réparations
• Exécution
– spécification de la
réparation
– choix du réparateur :
• atelier interne, sous traitant,
constructeur
• fonction de la spécificité technique ,
la charge et capacité technique des
ateliers
– devis final
– validation du devis
– exécution des travaux
• Réception
– réception technique
– réception comptable
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9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
16
Entrée
Stock
Réception
Dépose a
réparer
GMAO
Fiche
Déstockage
Non oui
Disponible ?
Expertise
Décision
Niveau de
réparation
Réparation
Ligne
Atelier
Magasin
Pose pièce
stock
Sortie
stock
Attente
réparation
Stock
OT
Réparation
Spécif.
coûts
délais
En cours
Coût réparation
Délais
Conformité
Analyse de
dégradation
Processus pièces réparables
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9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
17
Gestion des stocks
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
18
Types de gestion des stock
Les responsables des stocks et des approvisionnements doivent répondre a une
question :Quand et combien commander ?
L’objectif est d’assurer la maîtrise des coûts d’achat , de possession ,de logistique et
d’assurer la qualité de service afin d’éviter des pertes importantes au niveau des ateliers
Le choix du type de gestion est induit par :
- la valeur d’achat de la pièce,
- la quantité de pièces utilisées par unité de temps,
- la stabilité ou non de la demande,
- la criticité de la pièce,
- la connaissance et la relative stabilité des délais d'approvisionnement
Exemples de choix
Coût unitaire faible, utilisation régulière en quantité : Quantité Economique de Commande
Coût unitaire moyen,utilisation irrégulière en faible quantité : réapprovisionnement calendaire
Coût unitaire faible, utilisation irrégulière mais critique : gestion à point de commande
Coût unitaire élevé ,utilisation irrégulière : réapprovisionnement à la commande
Gestion des stocks
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
19
Quantité économique de commande
Commande d’une quantité qui minimise le coût total, d’achat ,de passation de commande, de
stock
Coût total = C1+C2+C3
C1 = Coût d'achat =quantité de produits annuelle X coût unitaire = Ca.u
C2 = Coût annuel de lancement =Nombre de commandes x Coût d'un ordre = Ca.Co / q
Ca= consommation annuelle Co = coût d’une commande q= taille du lot
C3 = Coût de possession = I .Cu.q. /2
I = taux financier de coût du stock q/2 correspond au stock moyen en consommation linéaire
Coût total = C1+ C2+ C3= Ca.u+Ca.co /q +I.Cu.q/2
La quantité q optimum doit minimiser Ca.co/q +I.Cu.q/2
Soit q = (Ca.Co/Cu.I)1/2 Formule de WILSON
Gestion des stocks
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9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
20
R = Point de réapprovisionnement C= consommation SS = stock sécurité
T = temps total d’approvisionnement ( interne+fournisseur+logistique)
Pièce a rotation rapide (conso > 100/mois):
R95 = 1,46 x C x T ou R = Max (C x T) 95= niveau de service 95%
Pièce a rotation lente
si stock de sécurité (pour éviter un risque de perte importante ) R = C x T + SS
Stock
Sécurité
T
R
Stock
Gestion a point de commande
Gestion des stocks
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
21
R = Point de réapprovisionnement
Mini et Maxi sont déterminés par expérience
Mini tient compte du délais de réapprovisionnement ,de la consommation moyenne et
de la nécessité d’un stock de sécurité
R= Mini
Stock
Gestion a stock mini maxi
Maxi
Gestion des stocks
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9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
22
Principes de gestion
Tous les stocks sont gérés ( pas de stock clandestin )
Tous les mouvements sont autorisés et enregistrés
Les pièces sont généralement liées a un ordre de travail et imputées sur celui ci
Les réapprovisionnements sont automatiques , pour une valeur unitaire < XX€
Les réapprovisionnements sont validés unitairement pour une valeur unitaire > XX€
L’Entretien est responsable de la définition des besoins
L’Entretien (les gestionnaires de stocks ) est responsable du stock et de sa valeur
Les achats sont responsables des coûts , fournisseurs et délais d’approvisionnement
La comptabilité s’assure de la bonne comptabilisation des opérations
Gestion des stocks
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
23
Magasins
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
24
Règles de base du stockage
Toutes les pièces de rechange sont gérées et stockées par la Magasin Central
Par exception , il est autorisé de stocker devant ligne les pièces spécifiques dont le transport poserait
un problème
Toutes les pièces et tous les mouvements sont enregistrés dans le système de GMAO
La conception des magasins et les règles de stockage :
Organisation générale et Lay out
Localisation des pièces
Identification des pièces
ont pour but de faciliter l’accès rapide au matériel en sécurité , rationaliser les flux et d’,optimiser les
coûts logistique pour
une meilleure qualité de service
Le design du magasins et les règles de stockage intègrent les contraintes ou exigences de :
la réglementation
la sécurité des biens et des personnes : incendie ,intempéries
les conditions de stockage nécessaires a la conservation en bon état du matériel
l’inventaire comptable
Gestion des magasins et stocks
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
25
Réception et stockage temporaire
Zone Libre service
Les pièces en libre service sont accessibles
24H/24 et enlevées directement par l’utilisateur
après autorisation ( accès contrôlé par badge )
Zone de délivrance du matériel :
pièces réservées et les pièces préparées pour
livraison sur le site
Zone des pièces a rotation rapide
Zone pièces a rotation lente
pièces stratégiques
Moyens de manutention
pont roulant , chariots stockeur/ destocker
camions de livraison
Zone de
Réception
Zone de délivrance du matériel
Pièces stratégiques
Pièces a rotation rapide
Libre
service
Magasins – Disposition générale
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
26
Les localisations sont codifiées , exemple :
Zone Rangée Rack Etagère
XX 03 02 05
Les zones de circulation sont identifiées et balisées
- maintenir un espace suffisent entre les racks
- prohiber les croisement de flux
Les opérations sont standardisées:
- standard de stockage
- procédures de manutention prenant en compte le
poids et les difficultés de manutention
Magasins – Accès aux stocks
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
27
La mise sous WCM du magasin et également:
L’ Identification par codes barres avec utilisation de lecteurs portatifs permettant :
la codification des articles
la codification des emplacements de stockage
la saisie automatique des mouvements
Le contrôle et l’entretien du stock organisé chaque année par rotation :
comparaison du réel / stock GMAO
examen et correction des anomalies (chasse aux pertes )
état des pièces & emballages pouvant nécessiter une remise en état
L’inventaire permanent
La vigilance par rapport:
aux matières dangereuses (zone spécifique )
a l’environnement et au risque de pollution
au risque d’incendie : nettoyage , détection incendie ,moyens d’intervention locaux
Magasins et stocks – Bonnes pratiques
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
28
Points clefs
Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance -
9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations
29
Gestionnaire technique des pièces de rechange
Gestionnaire et responsable de la qualité de service et du coût des pièces de rechange
spécifique et communes ,
Responsable de la spécification et de la codification
Définit les niveaux de stock
Assure le contrôle des mouvements ( suivi et relances )
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Gestionnaire magasins
Responsable de la logistique en regard de la Maintenance
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Organise tous les mouvements :réception , consommation , retours , livraisons sur site
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11MFI2.1_9–Gestion des pièces de rechange et des réparations.ppt

  • 1. Maintenance et fiabilité des installations industrielles Module « Orientations stratégiques de maintenance » 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations ArcelorMittal University ANNABA – Février 2011
  • 2. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 2 Sommaire 1. Pièces de rechanges 2. Réparations 3. Gestion des stocks 4. Magasins
  • 3. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 3 Pièces de rechanges
  • 4. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 4 Travail en 3 groupes Travail en groupe : 20 minutes Restitution : 15 minutes • critères de définition des PDR stratégiques ? 2) comment est défini le niveau des stocks des pièces de rechanges stratégiques ?
  • 5. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 5 Pas de PDR PDR Commune PDR Stratégique PDR Critique Probabilité de défaillance Faible Forte Pertes La validation finale du besoin est une décision stratégique qui est confirmée par une approche globale avec évaluation du rapport coût / risques et la maîtrise des budgets BFR et Capex Définition des pièces de rechange • Types de pièces de rechange – Pièces communes – Pièces stratégiques , spécifique a une installation – Pièces critiques , spécifique et dont le manque génère une perte très importante • Le besoin de pièces de rechange est défini a partir : – des préconisations des constructeurs – du classement criticité des installations – de l’analyse RCM réalisée qui évalue le risque – des retours d’expérience et du benchmarking
  • 6. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 6 Niveau de service : pièce disponible en lieu et temps nécessaire… pour réduire le risque de pertes : sécurité , arrêt fabrication ,qualité La maîtrise des coûts : Capex pour les pièces immobilisées BFR Coûts logistiques associés (magasin , manutention ,..) Achat Production: OEE Maintenanc e Magasin Chaine de service Equilibre à trouver entre service et coûts
  • 7. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 7 Equipement Maintenance Courante Standing program AA A B Historiques, Incidents , coûts, etc. Améliorations Travaux Maintenance Concepts Maintenance Procedures Organisation Equipment Critique RCM AMDEC Execution Maintenance Analyse Causes Analyse Criticité Pièces Critiques C Gestion Rechanges Processus
  • 8. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 8 En Stock Toujours en stock, peut être réservée depuis un ordre de travail Stock 0 Jamais en stock, peut être réservée depuis un ordre de travail Sur ordre direct Achat direct et consommation immédiate Pièce critique Pièce stratégique a délais d’approvisionnement important toujours en stock magasin La rupture de stock génère une perte importante . Pièce d’usure Pièce spécifique d’une installation a remplacement régulier Pièce commune Pièce standard ex roulement , contacteur , ….a fournisseur multiple Pièce libre Service Pièce de faible coût , d’usage général :Boulonnerie ,fusibles … Pièce réparable Pièce susceptible d’être réparée , a coût moins élevé que le coût d’approvisionnement . Pièce déposée de ligne , réparée et retournée ensuite au magasin .Le coût de réparation est imputé a la dernière installation Consignation Article en stock, facturé seulement a la consommation Réservé chez le fournisseur Contrat de service necessaire Stock mutualisé AM Concepts logistiques
  • 9. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 9 •Conception des installations - Standardiser •Déterminer / valider le besoin minimum - Politique de gestion du risque - Classement des installations - Analyse du besoin - Plan entretien RCM - Eradication des défaillances - Capacité interne a réparer •Gérer le Stock - Clarifier la responsabilité - Analyser et corriger •Satisfaire le besoin a moindre coût - Achat direct - Stock en consignation - Contrat de distribution - Mutualisation des stocks - Organisation magasin Stratégique Obsolete STOCK Sur stock Stock – 1 année consom. >0 Stock Tournant R > 1 Stock Dormant R < 1 R=Rotation 1 année de consommation / valeur stock Utiliser Vente Riblon Manager Local maintenance Manager Global Maintenance Leviers de la gestion optimisée
  • 10. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 10 Autorisation Demande Achat Commande Réception Stock Correction de Stock Stock Retour Consommation Paiement Facturation Valeur Stock : Stratégique Surstock Rotation Service % rupture GMAO % Procédure Directe Corrections VS  Consommation Coût Consommation % achat via MRP Coût Achat % achat / contrat Fiche Déstockage Oui non Disponible ? Rupture % achat Urgent Flux et indicateurs de performance
  • 11. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 11 Réparation
  • 12. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 12 Travail en 3 groupes • Travail en groupe 20 minutes • Restutitution : 15 minutes • critères de performance d'une réparation : qualité - délai – coûts • Etapes clés d'un processus de réparation performant – analyse de la dégradation - spécification de la réparation - réparation - réception/contrôle
  • 13. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 13 Coût et valeur d’une réparation Le coût de réparation est le cumul des dépenses engagées : main œuvre ,pièces ,logistique… La valeur est liée a la durée de vie prévisionnelle de la pièce après réparation L’objectif est de réaliser les réparations a moindre coût et ou au meilleur rapport Valeur / coût Pièces réparable Pièce susceptible d’être réparée , a coût moins élevé que le coût d’approvisionnement . Pièce déposée de ligne , réparée et retournée ensuite au magasin . Le coût de réparation est imputé a la dernière installation Pièces réparables et réparations
  • 14. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 14 Pièces réparables et réparations Points clefs du management des pièces réparables • Dépose de ligne – documentation des causes de dépose : durée de vie ,motif principal • Expertise – réalisée sur toute pièce avant réparation a pour objectif de confirmer le besoin de réparation et les types de réparation envisageables (non réparable , a minima ,tel que neuf ,amélioration..) • Analyse de dégradation a réaliser sur toute pièce de valeur > XX€ ou durée de vie insuffisante – compare la durée de vie observée au standard – détermine les causes qui ont amené a la dépose de la pièce – propose les contre mesures concernant la pièce et son utilisation • Devis prévisionnel de réparation – détermine le coût prévisionnel dans les scénarios envisageables • Décision et validation du scénario retenu
  • 15. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 15 Pièces réparables et réparations • Exécution – spécification de la réparation – choix du réparateur : • atelier interne, sous traitant, constructeur • fonction de la spécificité technique , la charge et capacité technique des ateliers – devis final – validation du devis – exécution des travaux • Réception – réception technique – réception comptable
  • 16. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 16 Entrée Stock Réception Dépose a réparer GMAO Fiche Déstockage Non oui Disponible ? Expertise Décision Niveau de réparation Réparation Ligne Atelier Magasin Pose pièce stock Sortie stock Attente réparation Stock OT Réparation Spécif. coûts délais En cours Coût réparation Délais Conformité Analyse de dégradation Processus pièces réparables
  • 17. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 17 Gestion des stocks
  • 18. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 18 Types de gestion des stock Les responsables des stocks et des approvisionnements doivent répondre a une question :Quand et combien commander ? L’objectif est d’assurer la maîtrise des coûts d’achat , de possession ,de logistique et d’assurer la qualité de service afin d’éviter des pertes importantes au niveau des ateliers Le choix du type de gestion est induit par : - la valeur d’achat de la pièce, - la quantité de pièces utilisées par unité de temps, - la stabilité ou non de la demande, - la criticité de la pièce, - la connaissance et la relative stabilité des délais d'approvisionnement Exemples de choix Coût unitaire faible, utilisation régulière en quantité : Quantité Economique de Commande Coût unitaire moyen,utilisation irrégulière en faible quantité : réapprovisionnement calendaire Coût unitaire faible, utilisation irrégulière mais critique : gestion à point de commande Coût unitaire élevé ,utilisation irrégulière : réapprovisionnement à la commande Gestion des stocks
  • 19. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 19 Quantité économique de commande Commande d’une quantité qui minimise le coût total, d’achat ,de passation de commande, de stock Coût total = C1+C2+C3 C1 = Coût d'achat =quantité de produits annuelle X coût unitaire = Ca.u C2 = Coût annuel de lancement =Nombre de commandes x Coût d'un ordre = Ca.Co / q Ca= consommation annuelle Co = coût d’une commande q= taille du lot C3 = Coût de possession = I .Cu.q. /2 I = taux financier de coût du stock q/2 correspond au stock moyen en consommation linéaire Coût total = C1+ C2+ C3= Ca.u+Ca.co /q +I.Cu.q/2 La quantité q optimum doit minimiser Ca.co/q +I.Cu.q/2 Soit q = (Ca.Co/Cu.I)1/2 Formule de WILSON Gestion des stocks
  • 20. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 20 R = Point de réapprovisionnement C= consommation SS = stock sécurité T = temps total d’approvisionnement ( interne+fournisseur+logistique) Pièce a rotation rapide (conso > 100/mois): R95 = 1,46 x C x T ou R = Max (C x T) 95= niveau de service 95% Pièce a rotation lente si stock de sécurité (pour éviter un risque de perte importante ) R = C x T + SS Stock Sécurité T R Stock Gestion a point de commande Gestion des stocks
  • 21. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 21 R = Point de réapprovisionnement Mini et Maxi sont déterminés par expérience Mini tient compte du délais de réapprovisionnement ,de la consommation moyenne et de la nécessité d’un stock de sécurité R= Mini Stock Gestion a stock mini maxi Maxi Gestion des stocks
  • 22. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 22 Principes de gestion Tous les stocks sont gérés ( pas de stock clandestin ) Tous les mouvements sont autorisés et enregistrés Les pièces sont généralement liées a un ordre de travail et imputées sur celui ci Les réapprovisionnements sont automatiques , pour une valeur unitaire < XX€ Les réapprovisionnements sont validés unitairement pour une valeur unitaire > XX€ L’Entretien est responsable de la définition des besoins L’Entretien (les gestionnaires de stocks ) est responsable du stock et de sa valeur Les achats sont responsables des coûts , fournisseurs et délais d’approvisionnement La comptabilité s’assure de la bonne comptabilisation des opérations Gestion des stocks
  • 23. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 23 Magasins
  • 24. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 24 Règles de base du stockage Toutes les pièces de rechange sont gérées et stockées par la Magasin Central Par exception , il est autorisé de stocker devant ligne les pièces spécifiques dont le transport poserait un problème Toutes les pièces et tous les mouvements sont enregistrés dans le système de GMAO La conception des magasins et les règles de stockage : Organisation générale et Lay out Localisation des pièces Identification des pièces ont pour but de faciliter l’accès rapide au matériel en sécurité , rationaliser les flux et d’,optimiser les coûts logistique pour une meilleure qualité de service Le design du magasins et les règles de stockage intègrent les contraintes ou exigences de : la réglementation la sécurité des biens et des personnes : incendie ,intempéries les conditions de stockage nécessaires a la conservation en bon état du matériel l’inventaire comptable Gestion des magasins et stocks
  • 25. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 25 Réception et stockage temporaire Zone Libre service Les pièces en libre service sont accessibles 24H/24 et enlevées directement par l’utilisateur après autorisation ( accès contrôlé par badge ) Zone de délivrance du matériel : pièces réservées et les pièces préparées pour livraison sur le site Zone des pièces a rotation rapide Zone pièces a rotation lente pièces stratégiques Moyens de manutention pont roulant , chariots stockeur/ destocker camions de livraison Zone de Réception Zone de délivrance du matériel Pièces stratégiques Pièces a rotation rapide Libre service Magasins – Disposition générale
  • 26. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 26 Les localisations sont codifiées , exemple : Zone Rangée Rack Etagère XX 03 02 05 Les zones de circulation sont identifiées et balisées - maintenir un espace suffisent entre les racks - prohiber les croisement de flux Les opérations sont standardisées: - standard de stockage - procédures de manutention prenant en compte le poids et les difficultés de manutention Magasins – Accès aux stocks
  • 27. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 27 La mise sous WCM du magasin et également: L’ Identification par codes barres avec utilisation de lecteurs portatifs permettant : la codification des articles la codification des emplacements de stockage la saisie automatique des mouvements Le contrôle et l’entretien du stock organisé chaque année par rotation : comparaison du réel / stock GMAO examen et correction des anomalies (chasse aux pertes ) état des pièces & emballages pouvant nécessiter une remise en état L’inventaire permanent La vigilance par rapport: aux matières dangereuses (zone spécifique ) a l’environnement et au risque de pollution au risque d’incendie : nettoyage , détection incendie ,moyens d’intervention locaux Magasins et stocks – Bonnes pratiques
  • 28. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 28 Points clefs
  • 29. Février 2011 Maintenance et fiabilité des installations industrielles - Orientations stratégiques maintenance - 9 – Gestion des pièces de rechange et des réparations 29 Gestionnaire technique des pièces de rechange Gestionnaire et responsable de la qualité de service et du coût des pièces de rechange spécifique et communes , Responsable de la spécification et de la codification Définit les niveaux de stock Assure le contrôle des mouvements ( suivi et relances ) Procède aux analyses périodiques et propose les actions correctrices ( revente ,riblonage ,..) Gestionnaire magasins Responsable de la logistique en regard de la Maintenance Responsable de l’organisation et du fonctionnement du magasin Organise tous les mouvements :réception , consommation , retours , livraisons sur site Gestionnaire de la qualité de service et du coût des pièces de consommation courante Responsable de la réception physique et comptable des pièces Détecte et lance le traitement des anomalies en relation avec les achats et la Maintenance Points clefs