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QUESTIONS
Professeur Alain Ndedi
International Council for
Family Business
Qu’est ce que nous avons vu jusque là?
La qualité, c’est la capacité à satisfaire les besoins des clients (que ces
besoins soient exprimés ou implicites) à travers son organisation et ses
prestations. Elle touche donc le cœur de l’entreprise par sa culture, ses
valeurs, son management et son organisation, sa stratégie et son
positionnement sur le territoire, et enfin ses ressources humaines et
financières.
La Démarche Qualité qui est une démarche participative qui engage
toute l’entreprise et ses parties prenantes dans la satisfaction de toutes
les parties prenantes de l’entreprises
C’est une dynamique
Méthode Kanban
La méthode Kanban se base sur l’approche Lean, c'est-à-dire sur
l'amélioration continue des processus de production afin de permettre une
gestion de la production sans gaspillage.
La méthode Lean est fondée sur quatre principes évidents :
• Réduire les coûts de production
• Eviter la surproduction
• Diminuer les délais
• Produire avec la meilleure qualité possible
L'approche Kanban est une méthode de gestion du stock qui permet de
produire sur demande. L'objectif principal étant d’arriver à équilibrer la
production et la demande.
Qu’est ce que nous avons vu jusque là?
L’évaluation consiste à réaliser l’état des lieux de ses prestations et de
son organisation, pour pouvoir prendre les bonnes décisions:
• s’évaluer, c’est mesurer les écarts entre les objectifs fixés et les
actions réalisées ;
• conduire une démarche qualité, c’est réduire ces écarts.
La Certification qui est la reconnaissance par un organisme
indépendant du respect des engagements définis dans un référentiel
métier, impliquant la mise en place volontaire d’une démarche qualité.
Elle atteste du savoir-faire de son équipe et valorise les progrès
accomplis.
Qu’est ce que nous avons vu jusque là?
Mesurer les améliorations et poursuivre la démarche
Réaliser les actions d’amélioration
Déterminer ses priorités et ses actions d’engagement
S’évaluer et analyser la situation
Qu’est ce que nous avons vu jusque là?
Revenons au cours d’aujourd’hui avec le
Diagramme d’ Ishikawa
Qui est t-il?
Il s’agit d’un outil conçu par Dr Kaoru Ishikawa (1915 – 1989).
Ishikawa était un ingénieur japonais qui a travaillé pour Nissan et
qui fit partie de la JUSE (JUSE: Union of Japanese Scientists and
Engineers, l’Organisation des ingénieurs et des scientifiques
japonais, dans laquelle se retrouvaient pour échanger leurs idées
de grands noms de la gestion de la qualité tels que Deming,
Taguchi ou encore Juran.
De quoi s’agit il?
Aussi appelé diagramme de causes/effets ou en arêtes de
poisson, l'outil créé par Mr Ishikawa fait partie de ceux à posséder
dans sa trou
Rappelant le squelette d'un poisson, cet outil visuel a pour finalité
de lister les causes qui ont une influence sur un effet (une
situation), de les classer, de les hiérarchiser.
Très utilisé par les qualiticiens, le diagramme d'Ishikawa est en
fait applicable à l'ensemble des métiers de l'entreprise.
Les principales étapes
1. Qualifiez l'effet
Il s'agit couramment du problème que vous cherchez à résoudre.
Ce peut être une baisse de marge, une démotivation chez vos
collaborateurs, de fréquentes ruptures de stock, un besoin en fonds de
roulement en constante évolution...
Des dysfonctionnements, mais pas seulement. Il est également fort
intéressant d'user et d'abuser de cette méthodologie dans la recherche
de leviers sur lesquels s'appuyer pour atteindre un objectif .
Décrivez l'effet de manière factuel. Pas d'opinion ni de jugement.
Exemple : l'entreprise ALCAN fait face à une baisse de sa marge de 20%
par rapport à 2020.
2.Dressez un inventaire des causes possibles
Listez celles qui ont une influence sur le problème. Pour ce faire, utilisez
des méthodes telles que le brainstorming.
Travaillez avec des personnes qui connaissent bien la situation, mais
qui proviennent d'horizons et de positionnements différents par
rapport à la question : issues de divers services, experts et utilisateurs...
Pour approfondir la recherche, utilisez la méthode des 5 pourquoi ?.
Dans notre exemple, la baisse peut être expliquée par : une politique
tarifaire plus agressive, une structure de vente de produits différente,
une forte action de la concurrence, une force de vente "faisant de la
remise"...
3. Classez les causes par familles
Ces regroupements forment les arêtes principales du diagramme d'Ishikawa.
Dans le domaine de la qualité et de la production, les 5M sont fréquemment
utilisés pour cette tâche :
Main d'œuvre : les collaborateurs, leurs compétences...
Matières : les matières concernées, la qualité... Pour une fabrication, les
composants entrant dans l'élaboration du produit..
Matériels : Les moyens de production, les équipements...
Méthodes : les techniques, les procédures, modes opératoires...
Milieu : l'environnement de travail, la concurrence...
Pour les autres métiers , il convient d'adapter les critères de regroupement en
gardant les grandes idées des familles de facteurs d'influence.
Il n'est pas indispensable que tous les 5M fassent l'objet d'une branche.
3. Classez les causes par familles
Certains ajoutent le Management et les Moyens financiers comme 6ème
et 7ème M. Même si la finance peut correspondre au M de Matériel.
Tout dépend de ce qui est analysé.
D'autres utilisent des référentiels propres à leurs métiers : des analyses
de situation marketing peuvent être menées avec les 4 P (Product - Price
- Promotion - Place).
Le plus important est d'adapter les axes en fonction de votre métier,
du contexte et de la problématique.
4. Evaluez les branches/racines qui ont le plus d'impact
Une fois le diagramme finalisé, sous-pesez chaque cause pour
déterminer les axes prioritaires d'action .
Annotez chaque branche du diagramme avec le système de votre
choix : (++ + 0 - -- ou bien avec une note de priorisation de 1 à 5). Vous
obtenez ainsi une hiérarchisation des causes . A noter que cette
évaluation peut donner lieu à des études complémentaires.
Construire le diagramme d’Ishikawa en 5 étapes
Etape 1:
Définir précisément l’effet recherché, ou le problème identifié que le
projet cherche à résoudre.
Il est possible de présenter l’effet de 2 manières:
Une manière positive: En formulant l’objectif que l’on souhaite
atteindre. Ce qui motive l’équipe encore plus et favorise la participation
et les discussions dans une atmosphère conviviale.
Une manière négative: En formulant le problème que l’on souhaite
résoudre. Et cela peut induire à une situation où on cherche des
justificatifs et blâmer les uns les autres au lieu de se focaliser sur les
causes principales. Ceci dit, des fois on obtient de meilleurs résultats si
on réfléchit sur le problème qu’on veut éliminer plutôt que sur le l’effet.
Construire le diagramme d’Ishikawa en 5 étapes
Etape 2:
Identifier les causes principales vous venant à l’esprit, l’idéal étant de faire
cet exercice en groupe.
Etape 3:
Tracer le schéma du poisson, y placer l’objectif et dessiner les arrêtes pour
les 5 ou 6 catégories (si vous incluez les mesures).
Regrouper les causes dans les grandes catégories de causes commençant par
M
Etape 4:
Détailler les causes en sous-causes puis déterminer la cause la racine.
Vous pouvez utiliser la technique des 5 pourquoi pour cela.
Kaizen
Le mot kaizen ( 改 善 ) est la fusion des deux mots
japonais kai et zen qui signifient respectivement changement
et meilleur. La traduction française courante est amélioration
continue. En fait, par extension, on veut signifier analyser
pour rendre meilleur
Le kaizen est un processus d'amélioration continue fondé sur
des actions concrètes, simples et peu onéreuses. Mais
le kaizen est tout d'abord un état d'esprit qui nécessite
l'implication de tous les acteurs.
5 Pourquoi
Les cinq pourquoi est la base d'une méthode de résolution de
problèmes proposée dans un grand nombre de systèmes de qualité.
Il s'agit de poser la question pertinente commençant par un pourquoi
afin de trouver la source, la cause principale de la défaillance. Cette
méthode de travail est surtout faite pour trouver la cause principale du
problème rencontré.
Avec cinq questions commençant par pourquoi, on essaie de trouver
les raisons les plus importantes ayant provoqué la défaillance pour
aboutir à la cause principale.
Etapes du
Kaizen
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DEMARCHE QUALITE

  • 2. Qu’est ce que nous avons vu jusque là? La qualité, c’est la capacité à satisfaire les besoins des clients (que ces besoins soient exprimés ou implicites) à travers son organisation et ses prestations. Elle touche donc le cœur de l’entreprise par sa culture, ses valeurs, son management et son organisation, sa stratégie et son positionnement sur le territoire, et enfin ses ressources humaines et financières. La Démarche Qualité qui est une démarche participative qui engage toute l’entreprise et ses parties prenantes dans la satisfaction de toutes les parties prenantes de l’entreprises C’est une dynamique
  • 3. Méthode Kanban La méthode Kanban se base sur l’approche Lean, c'est-à-dire sur l'amélioration continue des processus de production afin de permettre une gestion de la production sans gaspillage. La méthode Lean est fondée sur quatre principes évidents : • Réduire les coûts de production • Eviter la surproduction • Diminuer les délais • Produire avec la meilleure qualité possible L'approche Kanban est une méthode de gestion du stock qui permet de produire sur demande. L'objectif principal étant d’arriver à équilibrer la production et la demande.
  • 4. Qu’est ce que nous avons vu jusque là? L’évaluation consiste à réaliser l’état des lieux de ses prestations et de son organisation, pour pouvoir prendre les bonnes décisions: • s’évaluer, c’est mesurer les écarts entre les objectifs fixés et les actions réalisées ; • conduire une démarche qualité, c’est réduire ces écarts. La Certification qui est la reconnaissance par un organisme indépendant du respect des engagements définis dans un référentiel métier, impliquant la mise en place volontaire d’une démarche qualité. Elle atteste du savoir-faire de son équipe et valorise les progrès accomplis.
  • 5. Qu’est ce que nous avons vu jusque là? Mesurer les améliorations et poursuivre la démarche Réaliser les actions d’amélioration Déterminer ses priorités et ses actions d’engagement S’évaluer et analyser la situation
  • 6. Qu’est ce que nous avons vu jusque là?
  • 7. Revenons au cours d’aujourd’hui avec le Diagramme d’ Ishikawa
  • 8. Qui est t-il? Il s’agit d’un outil conçu par Dr Kaoru Ishikawa (1915 – 1989). Ishikawa était un ingénieur japonais qui a travaillé pour Nissan et qui fit partie de la JUSE (JUSE: Union of Japanese Scientists and Engineers, l’Organisation des ingénieurs et des scientifiques japonais, dans laquelle se retrouvaient pour échanger leurs idées de grands noms de la gestion de la qualité tels que Deming, Taguchi ou encore Juran.
  • 9. De quoi s’agit il? Aussi appelé diagramme de causes/effets ou en arêtes de poisson, l'outil créé par Mr Ishikawa fait partie de ceux à posséder dans sa trou Rappelant le squelette d'un poisson, cet outil visuel a pour finalité de lister les causes qui ont une influence sur un effet (une situation), de les classer, de les hiérarchiser. Très utilisé par les qualiticiens, le diagramme d'Ishikawa est en fait applicable à l'ensemble des métiers de l'entreprise.
  • 10.
  • 12. 1. Qualifiez l'effet Il s'agit couramment du problème que vous cherchez à résoudre. Ce peut être une baisse de marge, une démotivation chez vos collaborateurs, de fréquentes ruptures de stock, un besoin en fonds de roulement en constante évolution... Des dysfonctionnements, mais pas seulement. Il est également fort intéressant d'user et d'abuser de cette méthodologie dans la recherche de leviers sur lesquels s'appuyer pour atteindre un objectif . Décrivez l'effet de manière factuel. Pas d'opinion ni de jugement. Exemple : l'entreprise ALCAN fait face à une baisse de sa marge de 20% par rapport à 2020.
  • 13. 2.Dressez un inventaire des causes possibles Listez celles qui ont une influence sur le problème. Pour ce faire, utilisez des méthodes telles que le brainstorming. Travaillez avec des personnes qui connaissent bien la situation, mais qui proviennent d'horizons et de positionnements différents par rapport à la question : issues de divers services, experts et utilisateurs... Pour approfondir la recherche, utilisez la méthode des 5 pourquoi ?. Dans notre exemple, la baisse peut être expliquée par : une politique tarifaire plus agressive, une structure de vente de produits différente, une forte action de la concurrence, une force de vente "faisant de la remise"...
  • 14. 3. Classez les causes par familles Ces regroupements forment les arêtes principales du diagramme d'Ishikawa. Dans le domaine de la qualité et de la production, les 5M sont fréquemment utilisés pour cette tâche : Main d'œuvre : les collaborateurs, leurs compétences... Matières : les matières concernées, la qualité... Pour une fabrication, les composants entrant dans l'élaboration du produit.. Matériels : Les moyens de production, les équipements... Méthodes : les techniques, les procédures, modes opératoires... Milieu : l'environnement de travail, la concurrence... Pour les autres métiers , il convient d'adapter les critères de regroupement en gardant les grandes idées des familles de facteurs d'influence. Il n'est pas indispensable que tous les 5M fassent l'objet d'une branche.
  • 15. 3. Classez les causes par familles Certains ajoutent le Management et les Moyens financiers comme 6ème et 7ème M. Même si la finance peut correspondre au M de Matériel. Tout dépend de ce qui est analysé. D'autres utilisent des référentiels propres à leurs métiers : des analyses de situation marketing peuvent être menées avec les 4 P (Product - Price - Promotion - Place). Le plus important est d'adapter les axes en fonction de votre métier, du contexte et de la problématique.
  • 16. 4. Evaluez les branches/racines qui ont le plus d'impact Une fois le diagramme finalisé, sous-pesez chaque cause pour déterminer les axes prioritaires d'action . Annotez chaque branche du diagramme avec le système de votre choix : (++ + 0 - -- ou bien avec une note de priorisation de 1 à 5). Vous obtenez ainsi une hiérarchisation des causes . A noter que cette évaluation peut donner lieu à des études complémentaires.
  • 17.
  • 18. Construire le diagramme d’Ishikawa en 5 étapes Etape 1: Définir précisément l’effet recherché, ou le problème identifié que le projet cherche à résoudre. Il est possible de présenter l’effet de 2 manières: Une manière positive: En formulant l’objectif que l’on souhaite atteindre. Ce qui motive l’équipe encore plus et favorise la participation et les discussions dans une atmosphère conviviale. Une manière négative: En formulant le problème que l’on souhaite résoudre. Et cela peut induire à une situation où on cherche des justificatifs et blâmer les uns les autres au lieu de se focaliser sur les causes principales. Ceci dit, des fois on obtient de meilleurs résultats si on réfléchit sur le problème qu’on veut éliminer plutôt que sur le l’effet.
  • 19. Construire le diagramme d’Ishikawa en 5 étapes Etape 2: Identifier les causes principales vous venant à l’esprit, l’idéal étant de faire cet exercice en groupe. Etape 3: Tracer le schéma du poisson, y placer l’objectif et dessiner les arrêtes pour les 5 ou 6 catégories (si vous incluez les mesures). Regrouper les causes dans les grandes catégories de causes commençant par M Etape 4: Détailler les causes en sous-causes puis déterminer la cause la racine. Vous pouvez utiliser la technique des 5 pourquoi pour cela.
  • 20.
  • 21. Kaizen Le mot kaizen ( 改 善 ) est la fusion des deux mots japonais kai et zen qui signifient respectivement changement et meilleur. La traduction française courante est amélioration continue. En fait, par extension, on veut signifier analyser pour rendre meilleur Le kaizen est un processus d'amélioration continue fondé sur des actions concrètes, simples et peu onéreuses. Mais le kaizen est tout d'abord un état d'esprit qui nécessite l'implication de tous les acteurs.
  • 22. 5 Pourquoi Les cinq pourquoi est la base d'une méthode de résolution de problèmes proposée dans un grand nombre de systèmes de qualité. Il s'agit de poser la question pertinente commençant par un pourquoi afin de trouver la source, la cause principale de la défaillance. Cette méthode de travail est surtout faite pour trouver la cause principale du problème rencontré. Avec cinq questions commençant par pourquoi, on essaie de trouver les raisons les plus importantes ayant provoqué la défaillance pour aboutir à la cause principale.
  • 24. PDSA
  • 25.