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Indicateur & transmetteur de
niveau par ultrasons
• Sans contact avec le produit
• Design compact    avec   boîtier   en   polycarbonate
(électronique et afficheur)
• Capteur  en  PP  ou  PVDF : grande  résistance  pour
travailler dans des ambiances corrosives, intempéries..
• Programmation facile par clavier-display
• Lecture de niveau avec compensation automatique
des variations de température
• Résolution : 1 mm
• Précision: ±2 mm (entre 0,3 et 2 m)
• Consommation réduite
• Poids: selon modèle, de 1,85 à 2,50 kg
• Afficheur à distance disponible sur demande
• Distance maximum de détection:
- Liquides:
- Modèle LU91 / LU921: 5 m
- Modèle LU93 / LU923: 10 m
- Solides:
- Modèle LU91 / LU921: 3,5 m
- Modèle LU93 / LU923: 7 m
• Connexion:
- Modèle LU91 / LU921: G2"
- Modèle LU93 / LU923: G2"½
                         Autres sur demande
• Mesure de niveau en continue, avec sortie 4-20 mA
• Alarmes de niveau maximum - minimum,  en version
4 fils (Modèles LU91 et LU93)
• Option: Communication HARTTM
Instrumentation
pour fluides
Transmetteur de niveau
par ultrasons
série LU
Principe de fonctionnement
Un  transducteur  émet  des pulsations courtes d'ultrasons  diri­
gées  vers la surface d'un produit. La   réflexion des ondes est
reçue par le même transducteur.
Les  ondes  ultrasoniques se déplacent à la vitesse du  son. Le 
temps de transit à partir de l'émetteur du   signal  jusqu'à  sa  ré­
flexion à la surface du produit (T1)  ainsi que le temps de retour
jusqu'à réception par le transducteur  (T2) détermine la distance
à laquelle se trouve le produit.
Le  calcul de  la  distance  se fait  au  moyen d'un  microproces­
seur  avec un  software  puissant  et intelligent, qui  sélection­
ne  le bon  niveau de l'écho,  entre les  échos  erronés produits
par les éléments internes des récipients.
Un  détecteur de température intégré  au  transducteur, donne
la   température   réelle    du   travail    au   microprocesseur  de
manière   à   corriger   le calcul de la distance.
  
Les  changements  de produits n' affectent pas le bon fonction­
nement  du   mesureur.  Il  n'est  pas  nécessaire de le réajuster 
pour  chaque  nouveau  produit.  Le  mesureur  de  niveau sans 
contact avec le produit, facilite l'installation et la maintenance.
2
Applications
• Contrôle  de  niveau  dans  des  réservoirs de  stockage de
produits   chimiques   et pétrochimiques, d'eaux   traitées,
résiduelles, pluviales,...
• Contrôle de  niveau  des silos  de  stockage  pulvérulents,
granulés,...
• Contrôle de niveau de produits alimentaires (mayonnaise,
produits pâteux, sirops, etc.) et de boissons (vin, lait, eaux
minérales, boissons de cola, etc.)
• Mesureur de  débit en canal  ouvert, en combinaison  avec
le  capteur  électromagnétique série FLOMAT (software
de  traitement  des  signaux  non  proposé.)
• Contrôle épaisseur, bobines de papier, carton, acier, plastique
• Contrôle  des  réservoirs  intermédiaires de process,  avec
marche­arrêt des pompes, ouverture-fermeture des valves, etc.
Données techniques
Spécifications mécaniques
• Modèles:
- LU91 ... 921 ... 93 ... 923 / PP ... PVDF
- LU91H ... 921H ... 93H ... 923H / PP ... PVDF
• Indice de protection: IP67
• Matériaux:
- Capteur: PP / PVDF
- Boîtier / Joint: Polycarbonate (traité contre les UV) / NBR
• Raccordement process:
- LU91 / LU921: G2 ou 2” NPT
- LU93 / LU923: G2½ ou 2 ½” NPT
Autres connexions sur commande
• Poids: de 1,8 à 2,5 kg selon le modèle de connexion
Spécifications d'applications
• Pression de travail: minimum 0,7 bar abs ; maximum 4 bar abs
• Température de process: -40 ... +80ºC
• Température ambiante, de stockage et de transport:
- Transmetteur: -40 ... +80ºC
- Electronique: -40 ... +60ºC
• Résistance aux vibrations mécaniques avec 4G entre 5 ... 100Hz
Specifications de mesure
• Résolution: 1 mm
• Incertitude et reproductivité: < 0,25% de la marge de mesure
• Etendue de mesure
- LU91 / LU921:
liquides: 0,30.....5 m ; solides: 0,30.....3,5 m
- LU93 / LU923:
liquides: 0,45.....10 m ; solides: 0,45.....7 m
• Intervalle des mesures: 200 ms
• Angle du faisceau ultrason: 14º à -3dB
Conditions de référence: Température: +18 ... +30ºC
Humidité relative de l'air: 45 ... 75% ; Pression de l'air: 860 ... 1060 mbar
Spécifications électriques
• Systèmes à 2 fils (LU921 / LU923) et à 4 fils (LU91 / LU93)
• Sortie 4-20 mA active ou passive (HARTTM
avec série LU90H)
• En version 4 fils, alarmes de niveau maximum et/ou minimum
ajustables   sur   l'échelle   totale   de   travail. Sortie  type
transistor NPN optoisolée: V max.: 30 VDC ; I max.: 30 mA
• Alimentation :   - 2 fils: 12 ... 36 VDC
- 4 fils: 18 ... 30 VDC
(spéciale: 14 ... 25 VDC)
• Consommation: < 20 mA (2 fils) ; < 60 mA (4 fils)
• Entrée du câble: par presse étoupes pour  des câbles de
diamètre extérieur entre 6 et 10 mm
• Programmation par clavier et display
• Afficheur à distance disponible sur demande
3
Nº Pièce PP PVDF
1                    Boîtier Polycarbonate *
2  Joint
3                    Corps   PP PVDF
4   Transducteur                         PVDF
NBR
Matériaux
LU93 / LU923LU91 / LU921
Dimensions
* traité contre les UV
Diagramme d'exactitudeZone
morte
Distance Capteur - Produit
Capteur
Zone morte
Zone de lecture
4
Installation
Le montage du transmetteur de niveau doit se faire de manière à
ce  que  la  face  du transducteur soit  la  plus parallèle possible
par  rapport  à la surface du produit,  ceci  pour  garantir  une
mesure correcte.
La   distance minimum entre  le récipient et la paroi  interne  doit
être  au  minimum  de  200 mm  en  évitant  que  le  capteur soit 
centré dans l'axe du réservoir,  particulièrement  dans les cas ou
il  existe  une  agitation  ou  une  formation  de  cône  de vidange
(Fig. 1).
Zone morte
La  zone  morte  correspond  à  la  zone proche du transducteur,
dans cette zone l'appareil ne peut effectuer de mesure (Fig. 2).
Pour  le modèle LU91 / LU921  cette zone est de 300 mm,
alors que pour le modèle LU93 / LU923 elle est de 450 mm.
Diminution de la zone morte de lecture (Fig. 3)
En cas  de  besoin de  diminuer  la  zone morte de  lecture, on
peut  installer  des  éléments réflecteurs d'ondes, qui permettent
d'effectuer des lectures jusqu'au niveau maximum du réservoir.
Tubulures ou cols de réservoirs (Fig. 4)
Il  faut tenir compte de la longueur du capteur et  prévoir  qu'il
dépasse de la tubulure ou  le  col  au minimum de 10 mm.
Installations habituelles
Canal ouvert
Mesure de niveau de liquide au point du canal ouvert.
Récipients ouverts (Fig. 5)
Application  classique  de mesure et  de  contrôle  de  niveau de
produits contenant des éléments solides en suspension.
Récipients fermés
Contrôle  de   niveau   de   tous types de liquides,  avec  des
pressions maximum de 4 bar abs. Pour une pression de travail
inérieure  à  0,7 bar abs  on  doit  utiliser  d'autres  systèmes  de
mesure par exemple, le flotteur, le radar, le radar guidé, etc.
Réservoir avec fond conique (Fig. 6)
Pour les réservoirs avec fondconique et de forme exceptionnelle,
Il  peut  s'avérer  avantageux  de monter le capteur au centre du
réservoir, étant  donné  que  dans la plupart des cas cela permet
d'effectuer  des  lectures plus proches du fond du réservoir (cela
dépendra du réservoir). Ne  pas  oublier  qu'il  faut  éviter  la  for­
mation du cône de vidange.
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
d l h max.
50 mm (2”) > 10 mm 80 mm (3”)
65 mm (2 ½”) > 10 mm 80 mm (3”)
100 mm (4”) 300 mm (12”)
150 mm (6”) 400 mm (16”)
Fig. 1
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Máximo
Mínimo
Container d'eaux résiduelles (Fig. 7)
Contrôle  de remplissage de container, avec des résidus prove­
nant  de  l'épuration  des  eaux. Remplissage au moyen de ban­
des   transporteuses. La distance minimum aux  parois des
réservoirs doit être supérieure à 200 mm.
Entrées de produits ou débits de remplissage (Fig. 8)
S'assurer que  le  capteur  soit   installé sur la surface   du
produit  stocké, et  non pas dans  la  zone des débits  d'entrée
ou de remplissage.
Dans le cas de présence de mousses consistantes, sur la surfa­
ce  du  produit de forme totale ou partielle et pour les réservoirs
ouverts avec de possibles variations brusques ou vents forts, ou
turbulences produites par l'aspiration de cyclones, on doit mon­
ter  le  capteur  à  l'intérieur d'un tube  de  protection avec  une 
longueur  jusqu'au niveau minimum de lecture  et  prévoir  un
orifice d'aération d'environ 5 ... 10 mm de  diamètre.
Agitateurs (Fig. 9)
On doit stocker en mémoire l'écho perturbateur pendant le fonc­
tionnement de  l'agitateur. Ainsi  on  se  prévient que les ré­
flexions  perturbatrices de  l'agitateur ne soient  pas  tenues en
compte dans les lectures à venir.
Structures internes des réservoirs (Fig. 10)
Dans les réservoirs ou il existe des éléments internes, comme
échelles, serpentins de chauffage-refroidissement,  arrêtes,
etc.,  qui  peuvent  causer  des   échos perturbateurs, qui se
superposent à l'écho utile.
Si on ne peut  pas  éviter  les  échos  perturbateurs, on peut les
réduire  au  moyen  de petits  écrans métalliques ou plastiques
qui dispensent la réflexion de l'onde en  évitant  la  réception di­
recte pour le capteur des échos de ces structures.
5
Communication HART         TM
Les transmetteurs de niveau série LU90H sont compatibles avec le protocole HARTTM
. Le détail des caractéristiques est
disponible dans le document “Field Device Specification”. Pour pouvoir réaliser la communication HARTTM
, il  faut  ajou­
ter dans la boucle de courant une résistance extérieure (R ext.), de valeur entre 200 et 500 Ohms. Les points  ou  on
peut connecter un terminal ou un PC avec un modem HARTTM
, sont indiqués dans la figure suivante.
Fig. 8
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 7
LU921H / LU923H LU91H / LU93H
Source
alimentation
capteur
18 à 30 VDC
Source
alimentation
HART
18 à 36 VDC
Possibles points de connexion à un terminal
HART ou un PC avec modem HART
Possibles points de connexion à un terminal
HART ou un PC avec modem HART
Source
alimentation
18 à 36 VDC
R-CT-LURev.1:versióncastellano
...présence mondiale dans plus de 50 pays
Système de qualité ISO 9001 certifié par
Directive Européenne de pression 97/23/CE certifié par
Directive Européenne ATEX 94/9/CE certifié par
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peuvent être changées sans préavis.

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Indicateur et transmetteur de niveau par ultrasons ( série lu )

  • 1. Indicateur & transmetteur de niveau par ultrasons • Sans contact avec le produit • Design compact    avec   boîtier   en   polycarbonate (électronique et afficheur) • Capteur  en  PP  ou  PVDF : grande  résistance  pour travailler dans des ambiances corrosives, intempéries.. • Programmation facile par clavier-display • Lecture de niveau avec compensation automatique des variations de température • Résolution : 1 mm • Précision: ±2 mm (entre 0,3 et 2 m) • Consommation réduite • Poids: selon modèle, de 1,85 à 2,50 kg • Afficheur à distance disponible sur demande • Distance maximum de détection: - Liquides: - Modèle LU91 / LU921: 5 m - Modèle LU93 / LU923: 10 m - Solides: - Modèle LU91 / LU921: 3,5 m - Modèle LU93 / LU923: 7 m • Connexion: - Modèle LU91 / LU921: G2" - Modèle LU93 / LU923: G2"½                          Autres sur demande • Mesure de niveau en continue, avec sortie 4-20 mA • Alarmes de niveau maximum - minimum,  en version 4 fils (Modèles LU91 et LU93) • Option: Communication HARTTM Instrumentation pour fluides Transmetteur de niveau par ultrasons série LU
  • 2. Principe de fonctionnement Un  transducteur  émet  des pulsations courtes d'ultrasons  diri­ gées  vers la surface d'un produit. La   réflexion des ondes est reçue par le même transducteur. Les  ondes  ultrasoniques se déplacent à la vitesse du  son. Le  temps de transit à partir de l'émetteur du   signal  jusqu'à  sa  ré­ flexion à la surface du produit (T1)  ainsi que le temps de retour jusqu'à réception par le transducteur  (T2) détermine la distance à laquelle se trouve le produit. Le  calcul de  la  distance  se fait  au  moyen d'un  microproces­ seur  avec un  software  puissant  et intelligent, qui  sélection­ ne  le bon  niveau de l'écho,  entre les  échos  erronés produits par les éléments internes des récipients. Un  détecteur de température intégré  au  transducteur, donne la   température   réelle    du   travail    au   microprocesseur  de manière   à   corriger   le calcul de la distance.    Les  changements  de produits n' affectent pas le bon fonction­ nement  du   mesureur.  Il  n'est  pas  nécessaire de le réajuster  pour  chaque  nouveau  produit.  Le  mesureur  de  niveau sans  contact avec le produit, facilite l'installation et la maintenance. 2 Applications • Contrôle  de  niveau  dans  des  réservoirs de  stockage de produits   chimiques   et pétrochimiques, d'eaux   traitées, résiduelles, pluviales,... • Contrôle de  niveau  des silos  de  stockage  pulvérulents, granulés,... • Contrôle de niveau de produits alimentaires (mayonnaise, produits pâteux, sirops, etc.) et de boissons (vin, lait, eaux minérales, boissons de cola, etc.) • Mesureur de  débit en canal  ouvert, en combinaison  avec le  capteur  électromagnétique série FLOMAT (software de  traitement  des  signaux  non  proposé.) • Contrôle épaisseur, bobines de papier, carton, acier, plastique • Contrôle  des  réservoirs  intermédiaires de process,  avec marche­arrêt des pompes, ouverture-fermeture des valves, etc. Données techniques Spécifications mécaniques • Modèles: - LU91 ... 921 ... 93 ... 923 / PP ... PVDF - LU91H ... 921H ... 93H ... 923H / PP ... PVDF • Indice de protection: IP67 • Matériaux: - Capteur: PP / PVDF - Boîtier / Joint: Polycarbonate (traité contre les UV) / NBR • Raccordement process: - LU91 / LU921: G2 ou 2” NPT - LU93 / LU923: G2½ ou 2 ½” NPT Autres connexions sur commande • Poids: de 1,8 à 2,5 kg selon le modèle de connexion Spécifications d'applications • Pression de travail: minimum 0,7 bar abs ; maximum 4 bar abs • Température de process: -40 ... +80ºC • Température ambiante, de stockage et de transport: - Transmetteur: -40 ... +80ºC - Electronique: -40 ... +60ºC • Résistance aux vibrations mécaniques avec 4G entre 5 ... 100Hz Specifications de mesure • Résolution: 1 mm • Incertitude et reproductivité: < 0,25% de la marge de mesure • Etendue de mesure - LU91 / LU921: liquides: 0,30.....5 m ; solides: 0,30.....3,5 m - LU93 / LU923: liquides: 0,45.....10 m ; solides: 0,45.....7 m • Intervalle des mesures: 200 ms • Angle du faisceau ultrason: 14º à -3dB Conditions de référence: Température: +18 ... +30ºC Humidité relative de l'air: 45 ... 75% ; Pression de l'air: 860 ... 1060 mbar Spécifications électriques • Systèmes à 2 fils (LU921 / LU923) et à 4 fils (LU91 / LU93) • Sortie 4-20 mA active ou passive (HARTTM avec série LU90H) • En version 4 fils, alarmes de niveau maximum et/ou minimum ajustables   sur   l'échelle   totale   de   travail. Sortie  type transistor NPN optoisolée: V max.: 30 VDC ; I max.: 30 mA • Alimentation :   - 2 fils: 12 ... 36 VDC - 4 fils: 18 ... 30 VDC (spéciale: 14 ... 25 VDC) • Consommation: < 20 mA (2 fils) ; < 60 mA (4 fils) • Entrée du câble: par presse étoupes pour  des câbles de diamètre extérieur entre 6 et 10 mm • Programmation par clavier et display • Afficheur à distance disponible sur demande
  • 3. 3 Nº Pièce PP PVDF 1                    Boîtier Polycarbonate * 2  Joint 3                    Corps   PP PVDF 4   Transducteur                         PVDF NBR Matériaux LU93 / LU923LU91 / LU921 Dimensions * traité contre les UV Diagramme d'exactitudeZone morte Distance Capteur - Produit Capteur
  • 4. Zone morte Zone de lecture 4 Installation Le montage du transmetteur de niveau doit se faire de manière à ce  que  la  face  du transducteur soit  la  plus parallèle possible par  rapport  à la surface du produit,  ceci  pour  garantir  une mesure correcte. La   distance minimum entre  le récipient et la paroi  interne  doit être  au  minimum  de  200 mm  en  évitant  que  le  capteur soit  centré dans l'axe du réservoir,  particulièrement  dans les cas ou il  existe  une  agitation  ou  une  formation  de  cône  de vidange (Fig. 1). Zone morte La  zone  morte  correspond  à  la  zone proche du transducteur, dans cette zone l'appareil ne peut effectuer de mesure (Fig. 2). Pour  le modèle LU91 / LU921  cette zone est de 300 mm, alors que pour le modèle LU93 / LU923 elle est de 450 mm. Diminution de la zone morte de lecture (Fig. 3) En cas  de  besoin de  diminuer  la  zone morte de  lecture, on peut  installer  des  éléments réflecteurs d'ondes, qui permettent d'effectuer des lectures jusqu'au niveau maximum du réservoir. Tubulures ou cols de réservoirs (Fig. 4) Il  faut tenir compte de la longueur du capteur et  prévoir  qu'il dépasse de la tubulure ou  le  col  au minimum de 10 mm. Installations habituelles Canal ouvert Mesure de niveau de liquide au point du canal ouvert. Récipients ouverts (Fig. 5) Application  classique  de mesure et  de  contrôle  de  niveau de produits contenant des éléments solides en suspension. Récipients fermés Contrôle  de   niveau   de   tous types de liquides,  avec  des pressions maximum de 4 bar abs. Pour une pression de travail inérieure  à  0,7 bar abs  on  doit  utiliser  d'autres  systèmes  de mesure par exemple, le flotteur, le radar, le radar guidé, etc. Réservoir avec fond conique (Fig. 6) Pour les réservoirs avec fondconique et de forme exceptionnelle, Il  peut  s'avérer  avantageux  de monter le capteur au centre du réservoir, étant  donné  que  dans la plupart des cas cela permet d'effectuer  des  lectures plus proches du fond du réservoir (cela dépendra du réservoir). Ne  pas  oublier  qu'il  faut  éviter  la  for­ mation du cône de vidange.                                                     d l h max. 50 mm (2”) > 10 mm 80 mm (3”) 65 mm (2 ½”) > 10 mm 80 mm (3”) 100 mm (4”) 300 mm (12”) 150 mm (6”) 400 mm (16”) Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6
  • 5. Máximo Mínimo Container d'eaux résiduelles (Fig. 7) Contrôle  de remplissage de container, avec des résidus prove­ nant  de  l'épuration  des  eaux. Remplissage au moyen de ban­ des   transporteuses. La distance minimum aux  parois des réservoirs doit être supérieure à 200 mm. Entrées de produits ou débits de remplissage (Fig. 8) S'assurer que  le  capteur  soit   installé sur la surface   du produit  stocké, et  non pas dans  la  zone des débits  d'entrée ou de remplissage. Dans le cas de présence de mousses consistantes, sur la surfa­ ce  du  produit de forme totale ou partielle et pour les réservoirs ouverts avec de possibles variations brusques ou vents forts, ou turbulences produites par l'aspiration de cyclones, on doit mon­ ter  le  capteur  à  l'intérieur d'un tube  de  protection avec  une  longueur  jusqu'au niveau minimum de lecture  et  prévoir  un orifice d'aération d'environ 5 ... 10 mm de  diamètre. Agitateurs (Fig. 9) On doit stocker en mémoire l'écho perturbateur pendant le fonc­ tionnement de  l'agitateur. Ainsi  on  se  prévient que les ré­ flexions  perturbatrices de  l'agitateur ne soient  pas  tenues en compte dans les lectures à venir. Structures internes des réservoirs (Fig. 10) Dans les réservoirs ou il existe des éléments internes, comme échelles, serpentins de chauffage-refroidissement,  arrêtes, etc.,  qui  peuvent  causer  des   échos perturbateurs, qui se superposent à l'écho utile. Si on ne peut  pas  éviter  les  échos  perturbateurs, on peut les réduire  au  moyen  de petits  écrans métalliques ou plastiques qui dispensent la réflexion de l'onde en  évitant  la  réception di­ recte pour le capteur des échos de ces structures. 5 Communication HART         TM Les transmetteurs de niveau série LU90H sont compatibles avec le protocole HARTTM . Le détail des caractéristiques est disponible dans le document “Field Device Specification”. Pour pouvoir réaliser la communication HARTTM , il  faut  ajou­ ter dans la boucle de courant une résistance extérieure (R ext.), de valeur entre 200 et 500 Ohms. Les points  ou  on peut connecter un terminal ou un PC avec un modem HARTTM , sont indiqués dans la figure suivante. Fig. 8 Fig. 9 Fig. 10 Fig. 7 LU921H / LU923H LU91H / LU93H Source alimentation capteur 18 à 30 VDC Source alimentation HART 18 à 36 VDC Possibles points de connexion à un terminal HART ou un PC avec modem HART Possibles points de connexion à un terminal HART ou un PC avec modem HART Source alimentation 18 à 36 VDC
  • 6. R-CT-LURev.1:versióncastellano ...présence mondiale dans plus de 50 pays Système de qualité ISO 9001 certifié par Directive Européenne de pression 97/23/CE certifié par Directive Européenne ATEX 94/9/CE certifié par Nous sommes à votre service, consultez-nous, TECFLUID conçoit et fabrique des appareils d'instrumentation pour gaz et liquides en utilisant les techniques les plus avancées. Demandez notre documentation en nous téléphonant au n° 01 34 64 38 00 (lignes groupées) B.P. 27709 95046 CERGY PONTOISE CEDEX Tél. 01 34 64 38 00 - Fax. 01 30 37 96 86 Internet : www.tecfluid.fr Dans un souci constant d'amélioration, les caractéristiques données dans nos notices techniques peuvent être changées sans préavis.