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Hajar EL GUERI, profile picture
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La gestion par la méthode de kanban

Le kanban est un système de gestion des flux de production développé par Toyota, permettant de synchroniser la production avec la demande, par la circulation d'étiquettes (kanbans) entre les postes de travail. Il favorise une production flexible et standardisée, réduisant les temps de préparation et les dysfonctionnements. En reliant chaque conteneur de pièces à un kanban, il assure un flux d'informations et de produits efficace au sein de l'entreprise.

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E X P O S É Assistant Manager
Assistant Manager
Assistant Manager 5 Ce mot serait apparu dans les chantiers navales japonais qui, dans les années 60, demandaient aux aciéries des livraisons tous les 3 jours au lieu d’une par mois. La méthode industrielle a été mise au point plus récemment chez Toyota avec le concours de Taiichi Ohno, qui avait observé dans les supermarchés les employés renouveler sur les présentoirs, les denrées périssables au fur et a mesure de la demande.
Le Kanban : étiquette ,fiche, carte qui suit le produit au fur et à mesure de son élaboration dans les différents ateliers. La méthode Kanban est un système d’information pour gérer la production comme un flux déclenché par la demande; d’où l’expression gestion de la production à flux tendu pilotée par l’aval. 6 Assistant Manager
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Assistant Manager 8 Le Kanban est un mode de gestion décentralisé des flux de production. Son principe manuel est simple :
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Un lot de pièces fabriqué par le poste  est affecté d’un Kanban, étiquette qui précise la référence de la pièce, la capacité du lot rangé dans un conteneur coordonnées des postes aval et amont. Lorsque le poste  utilise les pièces d’un nouveau conteneur, il transmet le Kanban correspondant au poste . 10 Assistant Manager
Cette étiquette devient alors un poste de fabrication pour le poste . Lorsque le poste  a terminé la production d’un lot, le conteneur avec son Kanban est apporté au poste . Il ya donc un flux physique amont-aval et un flux d’information en sens inverse aval-amont pour gérer les flux physiques. 11 Assistant Manager
Le Kanban régule le flux de produit circulant dans l’entreprise. Ainsi, plus le nombre de Kanban est réduit, plus les flux sont tendus. 12 Assistant Manager
Assistant Manager 13 Le mode de production par Kanban réalise donc un compromis entre, d’une part les impératifs commerciaux de satisfaction des demandes personnalisées de la part de la clientèle et, d’autre part, les avantages économiques de la standardisation de la production.
Assistant Manager 14 L’avantage d’un tel dispositif est d’être auto- améliorant. Aussi, après une période de mise au point, le processus d’amélioration de l’écoulement du flux se fait par la réalisation des objectifs suivants :
Assistant Manager 15 Réduction des temps de préparation ; Réduction des dysfonctionnements des postes ; Accroissement de la flexibilité des opérateurs.
Le Kanban est une fiche de papier, généralement insérée dans une enveloppe de matière plastique transparente. 17 Assistant Manager
Assistant Manager 18 Le Kanban est à la fois le support et le véhicule des informations échangées entre deux postes de travail consécutifs. Ces informations sont données d’une part par les renseignements inscrits sur le Kanban, d’autre part, par la circulation des Kanbans entre les postes de travail.
Assistant Manager 19 La liste minimale des informations à porter sur chaque Kanban est la suivante 1. La référence de l’article 2. L’état de la matière 3. La quantité d’articles dans le conteneur 4. La destination du conteneur (machine aval ou stockage).
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Assistant Manager 21 À chaque produit et à chacun de ses composants, sont associés, d’une manière bi- univoque, un conteneur standard de manutention et un Kanban sur lequel on trouve la référence du produit et la quantité qu’en contient le conteneur.
Assistant Manager 22 La règle est que tout conteneur plein doit être accompagné d’un Kanban. Le fait qu’un Kanban se trouve dissocié de son conteneur signifie que ce dernier a quitté l’usine ou l’atelier pour être livré à un client (client final ou atelier-client intermédiaire). Le Kanban est alors envoyé en amont et matérialise un nouvel ordre de fabrication.
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