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Les méthodes d’analyse de risques




                       D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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         Risques (dangers) : typologie générale


                                                                            Risques
Risques naturels                  Risques technologiques
• Avalanche                       • Risque industriel                       majeurs
• Feu de forêt                    • Risque nucléaire
• Inondation                      • Risque biologique
• Mouvement de terrain            • Rupture de barrage
• Cyclone                         Risques liés aux conflits
• Tempête                         Urgences complexes
• Séisme et éruption volcanique
• Épidémies/pandémies
                                  Risques de transports collectifs
                                  • Personnes
                                  • Matières dangereuses
                                  Risques professionnels
                                  Risques de la vie quotidienne
                                  • Accidents domestiques
                                  • Accidents de la route...



      Risques                           Risques
 d’origine naturelle               d’origineD.humaine - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
                                              Bounie, Polytech'Lille
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    Méthodologie générale : étapes d’une analyse de risques

    1. Définition du système étudié          • limites et contours dus système
                                             • collecte d’informations sur le système




                                             • décomposition en sous-systèmes, composants , fonctions
2. Identification des risques du système     • identification des modes de défaillance, des éléments
                                               dangereux, des déviations possibles
                                             • détermination des conséquences possibles sur le système
                                               et son environnement


      3. Modélisation du système             • représentation prédictive de la logique de fonctionnement
                                               du système et des liaison de causalité entre chaque risque
                                               (danger) et ses causes primaires




4. Analyse qualitative et/ou quantitative   • analyse du système à partir des modèles prédictifs précédents
                                                - an. Quali : classement des évènements non désirables
                                                selon leur importance relative et leur mode d’apparition
                                                - an. Quanti : attribution de probabilités d’occurrence



       5. Synthèse et évaluation
                                                                  D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                   Classement des méthodes d’analyse des risques
                                                  (Tixier et al., 2002)
Données d’entrée

                                                                          Politique de                         Réglementation
   Plans et diagrammes                Produits
                                                                          management                         Retour d’expériences

                                                  Probabilités et
                   Process et Réactions                                                 Environnement
                                                   fréquences


Méthodes

                       Méthodes                                                             Méthodes
                      qualitatives                                                         quantitatives


                                       Déterministes                                                                           Déterministes
  Déterministes       Probabilistes                                Déterministes             Probabilistes
                                      et probabilistes                                                                        et probabilistes




Résultats


        Proposition                       Liste                           Probabilité                             Hiérarchisation

                                                                                        D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                   Démarches inductives et déductives


Axe du déroulement des
 dysfonctionnements                                           temps


     Évènements                   Combinaisons
                                                                         Accidents
     défaillance             séquences d’évènements


                             Méthodes directes inductives
                              (des causes vers les effets)



                         Méthodes directes déductives
                          (des effets vers les causes)




                                                             D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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Les différentes méthodes d’analyse de risques




                            METHODES




       DEDUCTIVES                      INDUCTIVES

    • Arbre des causes (arbre      • APR (Analyse Préliminaire des Risques)
      des défaillances, ou des     • Arbre des conséquences
      défauts ou des fautes)       • AMDE/AMDEC (Analyse des Modes de
                                     Défaillance et de leurs Effets et Criticité)
                                   • HAZOP (HAZard and OPerability)
                                   • Nœud papillon
                                   • MADS- MOSAR (Méthode Organisée
                                     Systémique d’Analyse des Risques)




                                                D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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          Principes de quelques méthodes d’analyse de risques
• Arbre des défaillances
      Permet de déterminer les diverses combinaisons d’évènements qui génèrent une situation indésirable unique,
      dont le diagramme logique est réalisé au moyen d’une structure arborescente

• APR (Analyse Préliminaire des Risques)
     Consiste à identifier les divers éléments dangereux présents dans le système étudié et à examiner pour chacun
     d’eux comment ils pourraient conduire à une situation accidentelle plus ou moins grave, suite à un évènement
     initiant une situation potentiellement dangereuse

• Arbre des conséquences
      Permet d’élaborer un diagramme présentant l’ensemble de éventualités résultant de diverses combinaisons
      d’évènements. Le développement de l’arbre débute par un évènement initiateur et progresse selon une logique
      binaire : chaque évènement conduit à identifier deux états successifs possibles, l’un acceptable et l’autre non.
      Cette démarche fournit ainsi la séquence logique des différents évènements susceptibles de se produire en aval
      de l’évènement primaire e permet donc leur évaluation.

• AMDE et AMDEC
     - AMDE : consiste à considérer systématiquement, l’un après l’autre, chacun des composants du système
     étudié et à analyser les causes et les effets de leurs défaillances potentielles
     - AMDEC : équivalent à l’AMDE, en y ajoutant la criticité du mode de défaillance, dont l’estimation nécessite
     la connaissance des probabilités d’occurrence des défaillances, et les gravités de leurs effets

• Méthode HAZOP (HAZard and OPerability study)
     Étudie l’influence de déviations des divers paramètres régissant le procédé analysé par rapport à leurs valeurs
     nominales de fonctionnement. A l’aide de mots-clefs, les dérives imaginées de chaque paramètre sont
     examinées systématiquement afin de mettre en évidence leurs causes, leurs conséquences, les moyens de
     détection et les actions correctrices
                                                                                  D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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Guide de sélection des méthodes d’analyse de risques




                                                                                                                                        Arbre des conséquences
                                                                       Check-list + What-if



                                                                                                      AMDE / AMDEC




                                                                                                                                                                        Fiabilité humaine
                                                                                                                     Arbre des causes
                                          Check list




                                                                                              HAZOP
                                                             What-if




                                                                                                                                                                 MDCC
                                  Audit



                                                       APR
Recherche-développement                                O     O
Conception procédés                       O            O     O         O
Unité pilote                              O            O     O         O                      O       O                O                  O                      O        O
Ingénierie                                O            O     O         O                      O       O                O                  O                      O        O
Construction-démarrage            O       O                  O         O                                                                                                  O
Exploitation                      O                    O     O         O                      O       O                O                  O                      O        O
Modification                      O       O            O     O         O                      O       O                O                  O                      O        O
Phase d’audit-enquête après
                                                             O         O                      O       O                O                  O                      O        O
accident
Arrêt définitif/démontage         O       O                  O         O

O : méthode couramment utilisée                                                                       D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                             Approche systémique

Décomposition du système en trois sous-systèmes :
     • sous-système opérant (fabrication) : SSO
     • sous-système de pilotage (direction) : SSP
     • sous-système d’information (contrôle-commande) : SSI
     (chaque sous-système peut, à son tour être décomposé en trois sous-systèmes)




                            SSP                            SSI
                           diriger                      informer
                                          Maîtrise
                                            des
                                          risques


                                            SSO
                                            faire

                                                                   D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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    Approche systémique : le modèle MADS
(Méthodologie d’Analyse de Dysfonctionnement des Systèmes)
                                                              Environnement
                                                    Système
                                  Processus
                              = Transformation
                     (dans le temps, l’espace, la forme)
 Entrées                             de :                                  Sorties
                                • matière,
                                • énergie,
                                • information


                     Environnement spécifique
                                  Champ de
                                   dangers

           Évènement initiateur

   Système                                                               Système
    Source                   Flux de danger                               Cible
    Source de                                                         Effet du
 flux de danger                                                    flux de danger
                    (ou « Évènement Non Souhaité »)
                                                           D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                             Modèle MADS
Enchaînement des évènements menant au dysfonctionnement


                          Environnement spécifique
                                      Champs de
                                       dangers




                     Évènement                        Évènement
                      initiateur               renforçateur/atténuateur
               (externe ou interne)                (interne ou externe)
                                     Évènement
                              renforçateur/atténuateur




      Système                                                                  Système
       Source                     Flux de danger                                Cible
      Source de                                                             Effet du
   flux de danger                                                        flux de danger
                               Évènement Non Souhaité
   Évènement initial                                                     Effets du danger
                                                               D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                                                                                                                                  Eléments touchés par le danger
               Environnement actif interne ou externe                      Évènement perturbateur,                                et subissant des dommages
               dont les fluctuations provoquent des                        externe ou interne, renforçant                         (individus, population,
               fluctuations de stabilité du système                        l’évènement principal                                  écosystème, installation)
                                                                                                             Evènement perturbateur,
                                                                                                             externe ou interne,
        Evènement perturbateur, externe ou                                                                   renforçant l’évènement
        interne à l’origine du changement                                                                    principal
        d’état ou de situation du système                   Environnement spécifique
Origine du danger                                                          Champ de
                                                                            dangers
                                           Évènement initiateur                                Évènement renforçateur
                                                                           Évènement
                                                                          amplificateur
                                 Système                                                                                 Système
                                  Source                              Flux de danger                                      Cible
                               Source de                  EI
                                                                                                          EF            Effet du
                            flux de danger                                                                           flux de danger
                                                         (ou « Évènement Non Souhaité »)
                                                                                                                                           Rupture d’équilibre du
                                                                                                                                           système cible
                           Evènement initial =                                                                                             (peut lui-même être une
                                                                             Échanges non désirés d’un système                             source de danger)
                           évènement caractérisant le
                                                                             avec son environnement
                           changement d’un système
                                                                             (matière, énergie, information)
Rupture d’équilibre :      normal défaillant          Evènement initiateur                                        Évènement généré par
- de la forme                                         + évènement initial                                         l’impact de l’évènement
- et/ou du comportement                               + évènement principal                                       principal sur le système cible
- et/ou de l’évolution du système source              + évènement renforçateur
                                                      + évènement final                             D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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  Modèle MADS : exemple d’une explosion dans un atelier
                                       Environnement spécifique
                           le bâtiment de l’atelier et son environnement proche,
                                          à l’origine de différents
                                           champs de dangers
                          • conditions atmosphériques (température de l’air…)
                          • configuration de l’atelier (forme, nature des parois)
                          • conditions de travail (procédures en place, …)
                          • …

                                                                                              Évènement
     Évènement Initiateur
                                                  Évènement                            renforçateur/atténuateur
• dysfonctionnement d’un                                                                  • stockage d’acide à proximité
  équipement (régulation, soupape)               amplificateur
                                          • grande baie vitrée                            • voie passante à proximité
• erreur de manipulation                                                                  •…
                                          • ou confinement de l’atelier


Système Source                                                                                           Système Cible
                                                Flux de danger                                           • personnels et
  Formation d’un
                                                                                                           population externe
  mélange explosif
                                                                                                         • matériels
   dans un atelier          Explosion = flux dans :                                                      • environnement
                            • le temps : quelques fractions de sec.
 Évènement initial          • l’espace: diffusion d’énergie dans l’espace                        Effets du danger
                            • la forme : énergie chimique énergie cinétique
                            de :
                            • matière : gaz formés par l’explosion, éclats
                            • énergie : ondes de pression et de chaleur,
                              énergie cinétique des éclats
                            • information : bruit                          D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                   Les deux modules et les dix étapes de MOSAR
                   (Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques)
A partir d’une
modélisation      Identifier les
      de           sources de
                     danger                                           Module A : vision macroscopique de l’installation
l’installation
                                                                             Analyse principale de risques ou
                                             Identifier les                   Analyse des risques principaux
                                             scénarios de
                                                danger

                                                                    Évaluer les
                                                                   scénarios de
                                                                     risques
                   Identifier les                                                      Négocier des
                    risques de                                                          objectifs et
                 fonctionnement                                                       hiérarchiser les
                                                                                         scénarios
                                          Évaluer les risques                                                         Définir les moyens
                                           en construisant et                                                          de prévention et
                                          qualifiant les ADD                                                             les qualifier
                                   ADD : arbre des défaillances    Négocier des
                                                                  objectifs précis
                                                                   de prévention

          Module B : vision microscopique de l’installation                             Affiner les
                                                                                        moyens de
            Analyse des risques de fonctionnement ou                                    prévention
                     Sûreté de fonctionnement
                                                                                                                                Gérer les
                                                                                                                                 risques
                                                                                       D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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            Déroulement pas à pas du module A de MOSAR


1. Décrire le système (modélisation de l’installation)         système + sous-systèmes

2. Identifier les sources de danger                            grille des sources de danger

3. Identifier les ENS (Evènements Non Souhaités)               tableau A

4. Représenter sous forme de boîtes noires                     boîtes noires (scénarios courts)

5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS                 scénarios de défaillance

6. Présenter les scénarios sous forme de pré-arbres logiques   arbre des causes

7. Évaluer les risques                                         quantification du risque

8. Hiérarchiser les risques                                    grille de criticité

9. Définir les barrières de prévention et de protection        tableau B

10. Qualifier les barrières de prévention / protection         tableau C


                                                                D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 1. Décrire le système (modélisation de l’installation)




     1. Observer / représenter le système :
          • en phase de conception
          • ou en phase d’exploitation




                                                                      SS3
     2. Découper le système en sous-systèmes :
         • découpage géographique (ne pas
             oublier les opérateurs)             SS1
         • ou découpage fonctionnel                                               SSx
                                                              SS2




                                                 D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                MOSAR – 1. Décrire le système
Exemple Climatest, une installation destinée au test de matériels de climatisation




                                                            D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 1. Modélisation de l’installation
              Exemple Climatest




                                  D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                        MOSAR – 2. Identifier les sources de danger
                                       à partir d’une liste préétablie = Grille 1
A    Systèmes sources de dangers d’origine mécanique                C    Systèmes sources de dangers d’origine électrique
A1   Appareils sous pression                                        C1   Électricité à courant continu ou alternatif
        – gaz                                                       C2   Électricité statique
        – vapeur mixte
        – hydraulique                                               C3   Condensateurs de puissance
A2   Éléments sous contraintes mécaniques                           C4   Hautes fréquences
A3   Éléments en mouvement                                          D    Systèmes sources de dangers d’incendie
         – solides                                                  E    Systèmes sources de dangers thermiques et de rayonnement
         – liquides
                                                                    E1   Ionisants
         – gaz
                                                                            – E1.1: Alpha, Béta, Gamma X
A4   Éléments nécessitant une manutention                                   – E1.2 : Neutrons
         – manuelle                                                         – E1;3 : Contamination
         – mécanique                                                        – E1.4 : Criticité (domaine nucléaire)
A5   Systèmes sources d’explosion d’origine physique autre que A1   E2   Sources thermiques
A6   Systèmes sources de chute de hauteur                                  – E2.1 : conduction thermique
                                                                           – E2.2 : rayonnement UV – IR – visible
A7   Systèmes sources chute de plain-pied
                                                                    E3   Lasers
A8   Autres systèmes sources de blessures
                                                                    E4   Micro-ondes
A9   Systèmes sources de bruit et de vibrations
                                                                    E5   Champs magnétiques
B    Systèmes sources de dangers d’origine chimique
                                                                    F    Systèmes sources de dangers biologiques
B1   Systèmes sources de réactions chimiques
                                                                    F1   Virus – bactéries
B2   Systèmes sources d’explosions
         – en milieu condensé                                       F2   Toxines
         – en phase gazeuse                                         G    L’homme source de dangers
B3   Systèmes sources de toxicité et d’agressivité                  G1   Situation normale
B4   Systèmes sources de pollution de l’atmosphère et d’odeurs      G2   Malveillance
B5   Systèmes sources de manque d’oxgène                                                     D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                 MOSAR – 2. Identifier les sources de danger (suite)
H    Systèmes sources de dangers liés à l’environnement actif
                                                                             A l’aide du tableau des sources de
H1   Inondations
                                                                             danger, établir, pour chaque sous-
H2   Foudre
                                                                           système, la liste des sources de danger
H3   Circulation aérienne, routière                                                      (« Grille 1 »)
H4   Autres industries environnantes
H5   Séismes
H6   Autres sources de dangers naturels : gel, glissement de terrain,                                SS3
     chutes diverses
I    Systèmes sources de dangers d’origine économique et
     sociale                                                                         SS1
        –   Finances                                                                                             SSx
        –   Migration
        –   Conflits                                                                        SS2
        –   Criminalité – violence
        –   Grands rassemblements




                                                    Grille des sources de danger de SS1    Grille des sources de danger de SS2
                                                   A1                                      A1
                                                   A2                                      A2
                                                   A3                                      A3
                                                   …                                       …
                                                                                           D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 2. Identifier les
sources de danger (suite)
      Exemple Climatest

    SS1 Sous-sol




        Grille 1




                            D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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     MOSAR – 3. Identifier les ENS (Evènements Non Souhaités)

                           Pour chaque sous-système, préciser, les évènements
                                 dont l’enchaînement conduit à l’ENS
                                            (« Tableau A »)
                                 (Attention : ne pas tenir compte des barrières
                   SS2             de protection / prévention déjà en place)
 SS3
                 SSx
       SS1

                                                  TABLEAU A : processus de danger pour le SS1
                                Type de         Phase        Évènement initial         Évènement initiateur       Évènement principal
                             système source       de                                                                   (ENS)
                               de danger         vie*     Lié au        Lié au       Externe        Interne
        Grille 1
Sources de danger de SS1                                  contenant     contenu

A1                          A1    chaudière     Ex        Rupture       Surpres-     Choc           Surpres-     Explosion
                                                                        sion         Corrosion      sion
A2
A3                          A2
…                           …

                             *Phases de vie : CO (conception), MO (montage), SE (essai), EX (exploitation), FN
                             (fonctionnement normal), M (maintenance), DEP (dépannage), EN (entretien), FD
                             (fonctionnement dégradé), IN (incident), AR (arrêt), TR (transformation), DEM
                             (démantèlement)                                D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 3. Identifier les ENS
         Exemple Climatest


   Grille des systèmes sources
de danger de chaque sous-système




                             D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 4. Représenter sous forme de boîtes noires
                             Pour chaque sous-système, représenter le
                              tableau A sous forme de boîte noire et y
                              faire apparaître les scénarios « courts »

                      TABLEAU A : processus de danger pour le SS1
     Type de         Phase     Évènement initial     Évènement initiateur       Évènement principal
  système source       de                                                            (ENS)
    de danger         vie*   Lié au      Lié au     Externe     Interne
                             contenant   contenu
  A1     chaudière   Ex      Rupture     Surpres-   Choc        Surpres-        Explosion
                                         sion       Corrosion   sion

  A2
  …




       Évènements initiateurs                                                    Évènements non
       (externes ou internes)                                                    souhaités (effets)

        Scénario 1                                  SS1
        Scénario 2
                                                                            D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 4. Représentation simplifiée sous forme de boîtes noires
                         Exemple Climatest




                                             D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS




          SS1                                SS3




                                                                                    Blessure

          SS2                                SS4




                                      D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS (1/2)
                      Exemple Climatest




                                            D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS (2/2)
                      Exemple Climatest




                                            D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 6. Présenter les scénarios sous forme de pré-arbres logiques
                               Exemple : explosion chaudière


          Scénario 1                     Scénario 2                                Scénario 3



                                                                               Arrachement
       Dysfonctionnement                 Maladresse
                                                                                 Corrosion
     (régulation + sécurité)            Chute d’objet
                                                                             (rupture fixation)



                                            Choc



           Explosion
                                         Jet vapeur                         Chute de matériels
           chaudière



                                       BLESSURE
                                      OPERATEURS
                                                               D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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      MOSAR – 7. Évaluer les risques



         Pour chaque scénario, évaluer l’importance
         des évènements et leur impact sur les cibles




Évaluation quantitative                   Évaluation qualitative
       (calculs)                     (jugement par groupe d’experts)




                                                 D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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            MOSAR – 8. Hiérarchiser les risques

1. Établir une grille de criticité                                2. Placer les scénarios
     (probabilité, gravité)                                      sur la grille de criticité


                    Gravité



                                1                 2          3       4

                  Très              .      i             k
                                 én                 n.                      4
                important      Sc              S cé      Risque
                                       j              inacceptable
                                   .
                Important       én                                          3
                              Sc

                  Peu
                important                                                   2
                                 Risque
                                 assumé
                 Mineur                                                     1
                                                                                                     Probabilité
                               Très Improbable Peu               Possible                            de l’effet
                            improbable        probable

                                                                            D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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  MOSAR – 9. Définir les barrières de prévention et de protection
    Les barrières peuvent être des barrières d’utilisation ou des barrières technologiques (plus fiables)

                                                   Environnement spécifique
BARRIERES DE                                                                                                             BARRIERES DE
 PREVENTION                                                  Champs de                                                    PROTECTION
                                                              dangers
                     Barrières de neutralisation                                        Barrières de neutralisation
                     des évènements initiateurs                                        des évènements renforçateurs




                                          Évènement                                Évènement
                                           initiateur                       renforçateur/atténuateur
                                                               Évènement
                                                        renforçateur/atténuateur

                       Système                                                                                 Système
                        Source                            Flux de danger                                        Cible
                    Source de                                                                               Effet du
                 flux de danger                                                                          flux de danger
                                                   Évènement Non Souhaité (ENS)
 Évènement initial                  Barrières de                                                                                  Effets sur la cible
                                  neutralisation des
                                 évènements initiaux          Barrières de
                                                            neutralisation des                                    Barrières de
                                                                  ENS                                              protection
                                                                                                                   des cibles
                                                                                           D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 9. Définir les barrières de prévention / protection – Tableau B
(recherche des solutions pour éliminer les sources de dangers ou en diminuer les risques)


1. Module de    1.1   Solutions principales concernant la conception de construction
conception            (étude protection collective)
                1.2   Climatisation – Ventilation
                      (Elément important d’une installation en matière de prévention - Recherche de son
                      adéquation aux sources de dangers (diagnostic) ou recherche de conception pour
                      répondre aux sources de dangers)
2. Module       2.1   Protection individuelle du personnel
concernant le   2.2   Surveillance médicale
personnel
                2.3   Formation du personnel - Habilitation
                2.4   Facteur d’ambiance
                2.5   Comportement humain
3. Module       3.1   Consignes et consignations - Procédures
technique et    3.2   Réglementation applicable
réglementaire
                3.3   Contrôles et vérifications techniques : contrôle Qualité
                3.4   Télésurveillance, télédétection, télémesure, réseaux de communication
                3.5   Maintenance
                                                                         D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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MOSAR – 8. Définir les barrières de prévention / protection – Tableau B
                                                   (suite)




4. Module des       4.1   Définition et étude des postes de travail
postes de travail
5. Module           5.1   Implantation (choix) – Balisage – Accès – Circulation (interne ou externe)
concernant le       5.2   Environnement : influence de l’installation sur :
champ
                          5.2.1 eau            FN – IN (Fonctionnement Normal – Incident)
spécifique et
l’environnement           5.2.2 air            FN - IN
                          5.2.3 déchets       FN - IN
                          5.2.4 flore         FN – IN
                          5.2.5 faune         FN - IN
                          5.2.6 population    FN – IN




                                                                         D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                           MOSAR – 9. Tableau B : exemple Climatest                                              BT : barrière technologique
                                                                                                                 BU : barrière d’utilisation

Scénarios                                 Scénario 2                        Scénario 3                         Scénario 1
(par ordre de criticité)      (chute d’objet lors de manutention)         (chute matériel)                (explosion chaudière)
Phases                     EX (Exploitation)                            EX                           EX
                           EN (Entretien)                                                            EN
1.1 Conception             Prévoir un système d’accrochage des          Surdimensionner les          Puissance limitée (BT)
                           bouteilles sur le chariot de manutention     systèmes de fixation         Doublage sécurité (disque
                           (BT)                                                                      de rupture (BT)
1.2 Ventilation                                                                                      Evacuation vapeur (BT)
2.1. Protection
individuelle du
personnel
2.2. Surveillance
médicale
2.3 Formation du           A la manutention mécanique et manuelle       Sensibilisation à ce         Sensibilisation aux risques
personnel                  d’objets (BU)                                risque (BU)                  des chaudières (BU)
2.3 Habilitation                                                                                     Intervention réservée au
                                                                                                     personnel autorisé (BU)
2.4. Identification des                                                 Corrosivité de l’air
facteurs d’ambiance
2.5 Comportement           Pour entreprises extérieures, intérimaires                                  Pour entreprises extérieures,
humain                     et stagiaires : rappel des risques et des                                   intérimaires et stagiaires :
                           règles d’utilisation du chariot et des                                      rappel des risques et
                           autres moyens de manutention utilisés                                       consignes relatifs aux
                           dans cette zone (BU)                                                        chaudières
                                                                                       D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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                    MOSAR – 9. Tableau B : exemple Climatest (suite)
Scénarios                             Scénario 2                          Scénario 3                                  Scénario 1
(par ordre de criticité)     (chute d’objet lors manutention)           (chute matériel)                         (explosion chaudière)
3.1 Consignes                Consigne d’utilisation du          Consigne de fixation du                     Consigne de mise en
                             chariot de manutention (BU)        matériel (BU)                               œuvre de la chaudière
                                                                                                            (BU)
3.1. Consignations                                              Consignation électrique du ma-
                                                                tériel en cas d’intervention (BU)
3.1. Procédures
3.2 Réglementation           Manutention                                                                    NFC 15 100
applicable                                                                                                  DTU
3.3 Contrôles et                                                Trimestriel (état des fixations)
vérifications techniques                                        (BU)
3.4. Télésurveillance
3.5. Maintenance             Politique de maintenance à         Politique de maintenance à                  Politique de maintenance à
                             définir                            définir                                     définir
5.1 Implantation
5.1 Balisage, accès,         Marquage des voies de              Charge maximale à afficher
signalisation                circulation                        (BU)
5.2 Influence sur                                                                                           Rejet vapeur
l’environnement
FN (Fonctionnement normal)
IN (Incident) ou FD          IN                                 IN                                          FD
(Fonctionnement dégradé)                                                                   D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
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 1. Lister les barrières répertoriées pour chaque rubrique du tableau B…
                                                                                                                                                                                               MOSAR – 10.
                    2. … et préciser le scénario où elles sont impliquées
                                                                                                                                                                                               Qualifier les
                               3. Puis définir le type de chaque barrière (BT ou BU) …                                                                                                          barrières
                                                   4. … et la qualifier à l’aide du tableau B                                                                                                   Tableau C




                                                                                                                                                                            Télésurveillance
                                                                                                                                            Réglementation
Barrières




                                                                                                              Comportement




                                                                                                                                                                                                                            environnement
                                                                                                                             Consignation




                                                                                                                                                                                               Maintenance




                                                                                                                                                                                                                                            d’expérience
                                                                                                                                                                                                             Implantation
                                                                   Surveillance
                                                    individuelle




                                                                                  Habilitation

                                                                                                 d’ambiance
                                      Conception




                                                                                                                              Procédures

                                                                                                                              Consignes
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                                                     Protection




                                                                                                                                                              technique
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                               Type



1.1 Conception
  barrière a          1        BT
1.2 Ventilation
  barrière b          1        BT
2.1. Protection
individuelle du
personnel
   barrière c         2        BU
2.2. Surveillance
médicale
  barrière d          1        BT
2.3 Formation
du personnel
  barrière e
2.4 …                                                                                                                                                    D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
Page 38


        MOSAR – 10. Tableau C : exemple Climatest




                                                                             …




… (suite)


                                       D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
Page 39


                                       Bibliographie

• M. FAVARO. Bilan des méthodes d’analyse à priori de risques. 2 – Principales méthodes de la
  sécurité des systèmes. Cahier de notes Documentaires INRS, n° 139, 1990, 363-389.
• A. VILLEMEUR. Sûreté des systèmes industriels – Fiabilité – Facteurs humains – Informatisation.
  Collection de la Direction des Études et Recherches d’Électricité de France, Eyrolles, Paris, 1988.
• A. LAURENT. Sécurité des Procédés Chimiques – Connaissances de Base et Méthodes d’Analyse des
  Risques. Lavoisier, Tech & Doc., 2003.
• Techniques de l’Ingénieur, dossier «Sécurité et gestion des risques » (http://www.techniques-
  ingenieur.fr/traite/securite_et_gestion_des_risques/TI112)
    - P. PERILHON. MOSAR : Présentation de la méthode. Techniques de l’Ingénieur SE 4060, 2003.
    - P. PERILHON. MOSAR : Cas industriel. Techniques de l’Ingénieur SE 4061, 2003


• Rezorisque, la plateforme du risque développée par le réseau ARI et l’INRS
    http://www.rezorisque.org
• Les modules de formation de Rezorisque, en accès direct et séquentiel :
    - module 1 : http://lms-rezorisque.paris.ensam.fr/module1/
    - module 2 : http://lms-rezorisque.paris.ensam.fr/module2/




                                                                     D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire

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  • 1. Page 1 Les méthodes d’analyse de risques D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 2. Page 2 Risques (dangers) : typologie générale Risques Risques naturels Risques technologiques • Avalanche • Risque industriel majeurs • Feu de forêt • Risque nucléaire • Inondation • Risque biologique • Mouvement de terrain • Rupture de barrage • Cyclone Risques liés aux conflits • Tempête Urgences complexes • Séisme et éruption volcanique • Épidémies/pandémies Risques de transports collectifs • Personnes • Matières dangereuses Risques professionnels Risques de la vie quotidienne • Accidents domestiques • Accidents de la route... Risques Risques d’origine naturelle d’origineD.humaine - IAAL, L‘usine agro-alimentaire Bounie, Polytech'Lille
  • 3. Page 3 Méthodologie générale : étapes d’une analyse de risques 1. Définition du système étudié • limites et contours dus système • collecte d’informations sur le système • décomposition en sous-systèmes, composants , fonctions 2. Identification des risques du système • identification des modes de défaillance, des éléments dangereux, des déviations possibles • détermination des conséquences possibles sur le système et son environnement 3. Modélisation du système • représentation prédictive de la logique de fonctionnement du système et des liaison de causalité entre chaque risque (danger) et ses causes primaires 4. Analyse qualitative et/ou quantitative • analyse du système à partir des modèles prédictifs précédents - an. Quali : classement des évènements non désirables selon leur importance relative et leur mode d’apparition - an. Quanti : attribution de probabilités d’occurrence 5. Synthèse et évaluation D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 4. Page 4 Classement des méthodes d’analyse des risques (Tixier et al., 2002) Données d’entrée Politique de Réglementation Plans et diagrammes Produits management Retour d’expériences Probabilités et Process et Réactions Environnement fréquences Méthodes Méthodes Méthodes qualitatives quantitatives Déterministes Déterministes Déterministes Probabilistes Déterministes Probabilistes et probabilistes et probabilistes Résultats Proposition Liste Probabilité Hiérarchisation D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 5. Page 5 Démarches inductives et déductives Axe du déroulement des dysfonctionnements temps Évènements Combinaisons Accidents défaillance séquences d’évènements Méthodes directes inductives (des causes vers les effets) Méthodes directes déductives (des effets vers les causes) D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 6. Page 6 Les différentes méthodes d’analyse de risques METHODES DEDUCTIVES INDUCTIVES • Arbre des causes (arbre • APR (Analyse Préliminaire des Risques) des défaillances, ou des • Arbre des conséquences défauts ou des fautes) • AMDE/AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets et Criticité) • HAZOP (HAZard and OPerability) • Nœud papillon • MADS- MOSAR (Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques) D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 7. Page 7 Principes de quelques méthodes d’analyse de risques • Arbre des défaillances Permet de déterminer les diverses combinaisons d’évènements qui génèrent une situation indésirable unique, dont le diagramme logique est réalisé au moyen d’une structure arborescente • APR (Analyse Préliminaire des Risques) Consiste à identifier les divers éléments dangereux présents dans le système étudié et à examiner pour chacun d’eux comment ils pourraient conduire à une situation accidentelle plus ou moins grave, suite à un évènement initiant une situation potentiellement dangereuse • Arbre des conséquences Permet d’élaborer un diagramme présentant l’ensemble de éventualités résultant de diverses combinaisons d’évènements. Le développement de l’arbre débute par un évènement initiateur et progresse selon une logique binaire : chaque évènement conduit à identifier deux états successifs possibles, l’un acceptable et l’autre non. Cette démarche fournit ainsi la séquence logique des différents évènements susceptibles de se produire en aval de l’évènement primaire e permet donc leur évaluation. • AMDE et AMDEC - AMDE : consiste à considérer systématiquement, l’un après l’autre, chacun des composants du système étudié et à analyser les causes et les effets de leurs défaillances potentielles - AMDEC : équivalent à l’AMDE, en y ajoutant la criticité du mode de défaillance, dont l’estimation nécessite la connaissance des probabilités d’occurrence des défaillances, et les gravités de leurs effets • Méthode HAZOP (HAZard and OPerability study) Étudie l’influence de déviations des divers paramètres régissant le procédé analysé par rapport à leurs valeurs nominales de fonctionnement. A l’aide de mots-clefs, les dérives imaginées de chaque paramètre sont examinées systématiquement afin de mettre en évidence leurs causes, leurs conséquences, les moyens de détection et les actions correctrices D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 8. Page 8 Guide de sélection des méthodes d’analyse de risques Arbre des conséquences Check-list + What-if AMDE / AMDEC Fiabilité humaine Arbre des causes Check list HAZOP What-if MDCC Audit APR Recherche-développement O O Conception procédés O O O O Unité pilote O O O O O O O O O O Ingénierie O O O O O O O O O O Construction-démarrage O O O O O Exploitation O O O O O O O O O O Modification O O O O O O O O O O O Phase d’audit-enquête après O O O O O O O O accident Arrêt définitif/démontage O O O O O : méthode couramment utilisée D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 9. Page 9 Approche systémique Décomposition du système en trois sous-systèmes : • sous-système opérant (fabrication) : SSO • sous-système de pilotage (direction) : SSP • sous-système d’information (contrôle-commande) : SSI (chaque sous-système peut, à son tour être décomposé en trois sous-systèmes) SSP SSI diriger informer Maîtrise des risques SSO faire D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 10. Page 10 Approche systémique : le modèle MADS (Méthodologie d’Analyse de Dysfonctionnement des Systèmes) Environnement Système Processus = Transformation (dans le temps, l’espace, la forme) Entrées de : Sorties • matière, • énergie, • information Environnement spécifique Champ de dangers Évènement initiateur Système Système Source Flux de danger Cible Source de Effet du flux de danger flux de danger (ou « Évènement Non Souhaité ») D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 11. Page 11 Modèle MADS Enchaînement des évènements menant au dysfonctionnement Environnement spécifique Champs de dangers Évènement Évènement initiateur renforçateur/atténuateur (externe ou interne) (interne ou externe) Évènement renforçateur/atténuateur Système Système Source Flux de danger Cible Source de Effet du flux de danger flux de danger Évènement Non Souhaité Évènement initial Effets du danger D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 12. Page 12 Eléments touchés par le danger Environnement actif interne ou externe Évènement perturbateur, et subissant des dommages dont les fluctuations provoquent des externe ou interne, renforçant (individus, population, fluctuations de stabilité du système l’évènement principal écosystème, installation) Evènement perturbateur, externe ou interne, Evènement perturbateur, externe ou renforçant l’évènement interne à l’origine du changement principal d’état ou de situation du système Environnement spécifique Origine du danger Champ de dangers Évènement initiateur Évènement renforçateur Évènement amplificateur Système Système Source Flux de danger Cible Source de EI EF Effet du flux de danger flux de danger (ou « Évènement Non Souhaité ») Rupture d’équilibre du système cible Evènement initial = (peut lui-même être une Échanges non désirés d’un système source de danger) évènement caractérisant le avec son environnement changement d’un système (matière, énergie, information) Rupture d’équilibre : normal défaillant Evènement initiateur Évènement généré par - de la forme + évènement initial l’impact de l’évènement - et/ou du comportement + évènement principal principal sur le système cible - et/ou de l’évolution du système source + évènement renforçateur + évènement final D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 13. Page 13 Modèle MADS : exemple d’une explosion dans un atelier Environnement spécifique le bâtiment de l’atelier et son environnement proche, à l’origine de différents champs de dangers • conditions atmosphériques (température de l’air…) • configuration de l’atelier (forme, nature des parois) • conditions de travail (procédures en place, …) • … Évènement Évènement Initiateur Évènement renforçateur/atténuateur • dysfonctionnement d’un • stockage d’acide à proximité équipement (régulation, soupape) amplificateur • grande baie vitrée • voie passante à proximité • erreur de manipulation •… • ou confinement de l’atelier Système Source Système Cible Flux de danger • personnels et Formation d’un population externe mélange explosif • matériels dans un atelier Explosion = flux dans : • environnement • le temps : quelques fractions de sec. Évènement initial • l’espace: diffusion d’énergie dans l’espace Effets du danger • la forme : énergie chimique énergie cinétique de : • matière : gaz formés par l’explosion, éclats • énergie : ondes de pression et de chaleur, énergie cinétique des éclats • information : bruit D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 14. Page 14 Les deux modules et les dix étapes de MOSAR (Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques) A partir d’une modélisation Identifier les de sources de danger Module A : vision macroscopique de l’installation l’installation Analyse principale de risques ou Identifier les Analyse des risques principaux scénarios de danger Évaluer les scénarios de risques Identifier les Négocier des risques de objectifs et fonctionnement hiérarchiser les scénarios Évaluer les risques Définir les moyens en construisant et de prévention et qualifiant les ADD les qualifier ADD : arbre des défaillances Négocier des objectifs précis de prévention Module B : vision microscopique de l’installation Affiner les moyens de Analyse des risques de fonctionnement ou prévention Sûreté de fonctionnement Gérer les risques D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 15. Page 15 Déroulement pas à pas du module A de MOSAR 1. Décrire le système (modélisation de l’installation) système + sous-systèmes 2. Identifier les sources de danger grille des sources de danger 3. Identifier les ENS (Evènements Non Souhaités) tableau A 4. Représenter sous forme de boîtes noires boîtes noires (scénarios courts) 5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS scénarios de défaillance 6. Présenter les scénarios sous forme de pré-arbres logiques arbre des causes 7. Évaluer les risques quantification du risque 8. Hiérarchiser les risques grille de criticité 9. Définir les barrières de prévention et de protection tableau B 10. Qualifier les barrières de prévention / protection tableau C D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 16. Page 16 MOSAR – 1. Décrire le système (modélisation de l’installation) 1. Observer / représenter le système : • en phase de conception • ou en phase d’exploitation SS3 2. Découper le système en sous-systèmes : • découpage géographique (ne pas oublier les opérateurs) SS1 • ou découpage fonctionnel SSx SS2 D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 17. Page 17 MOSAR – 1. Décrire le système Exemple Climatest, une installation destinée au test de matériels de climatisation D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 18. Page 18 MOSAR – 1. Modélisation de l’installation Exemple Climatest D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 19. Page 19 MOSAR – 2. Identifier les sources de danger à partir d’une liste préétablie = Grille 1 A Systèmes sources de dangers d’origine mécanique C Systèmes sources de dangers d’origine électrique A1 Appareils sous pression C1 Électricité à courant continu ou alternatif – gaz C2 Électricité statique – vapeur mixte – hydraulique C3 Condensateurs de puissance A2 Éléments sous contraintes mécaniques C4 Hautes fréquences A3 Éléments en mouvement D Systèmes sources de dangers d’incendie – solides E Systèmes sources de dangers thermiques et de rayonnement – liquides E1 Ionisants – gaz – E1.1: Alpha, Béta, Gamma X A4 Éléments nécessitant une manutention – E1.2 : Neutrons – manuelle – E1;3 : Contamination – mécanique – E1.4 : Criticité (domaine nucléaire) A5 Systèmes sources d’explosion d’origine physique autre que A1 E2 Sources thermiques A6 Systèmes sources de chute de hauteur – E2.1 : conduction thermique – E2.2 : rayonnement UV – IR – visible A7 Systèmes sources chute de plain-pied E3 Lasers A8 Autres systèmes sources de blessures E4 Micro-ondes A9 Systèmes sources de bruit et de vibrations E5 Champs magnétiques B Systèmes sources de dangers d’origine chimique F Systèmes sources de dangers biologiques B1 Systèmes sources de réactions chimiques F1 Virus – bactéries B2 Systèmes sources d’explosions – en milieu condensé F2 Toxines – en phase gazeuse G L’homme source de dangers B3 Systèmes sources de toxicité et d’agressivité G1 Situation normale B4 Systèmes sources de pollution de l’atmosphère et d’odeurs G2 Malveillance B5 Systèmes sources de manque d’oxgène D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 20. Page 20 MOSAR – 2. Identifier les sources de danger (suite) H Systèmes sources de dangers liés à l’environnement actif A l’aide du tableau des sources de H1 Inondations danger, établir, pour chaque sous- H2 Foudre système, la liste des sources de danger H3 Circulation aérienne, routière (« Grille 1 ») H4 Autres industries environnantes H5 Séismes H6 Autres sources de dangers naturels : gel, glissement de terrain, SS3 chutes diverses I Systèmes sources de dangers d’origine économique et sociale SS1 – Finances SSx – Migration – Conflits SS2 – Criminalité – violence – Grands rassemblements Grille des sources de danger de SS1 Grille des sources de danger de SS2 A1 A1 A2 A2 A3 A3 … … D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 21. Page 21 MOSAR – 2. Identifier les sources de danger (suite) Exemple Climatest SS1 Sous-sol Grille 1 D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 22. Page 22 MOSAR – 3. Identifier les ENS (Evènements Non Souhaités) Pour chaque sous-système, préciser, les évènements dont l’enchaînement conduit à l’ENS (« Tableau A ») (Attention : ne pas tenir compte des barrières SS2 de protection / prévention déjà en place) SS3 SSx SS1 TABLEAU A : processus de danger pour le SS1 Type de Phase Évènement initial Évènement initiateur Évènement principal système source de (ENS) de danger vie* Lié au Lié au Externe Interne Grille 1 Sources de danger de SS1 contenant contenu A1 A1 chaudière Ex Rupture Surpres- Choc Surpres- Explosion sion Corrosion sion A2 A3 A2 … … *Phases de vie : CO (conception), MO (montage), SE (essai), EX (exploitation), FN (fonctionnement normal), M (maintenance), DEP (dépannage), EN (entretien), FD (fonctionnement dégradé), IN (incident), AR (arrêt), TR (transformation), DEM (démantèlement) D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 23. Page 23 MOSAR – 3. Identifier les ENS Exemple Climatest Grille des systèmes sources de danger de chaque sous-système D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 24. Page 24 MOSAR – 4. Représenter sous forme de boîtes noires Pour chaque sous-système, représenter le tableau A sous forme de boîte noire et y faire apparaître les scénarios « courts » TABLEAU A : processus de danger pour le SS1 Type de Phase Évènement initial Évènement initiateur Évènement principal système source de (ENS) de danger vie* Lié au Lié au Externe Interne contenant contenu A1 chaudière Ex Rupture Surpres- Choc Surpres- Explosion sion Corrosion sion A2 … Évènements initiateurs Évènements non (externes ou internes) souhaités (effets) Scénario 1 SS1 Scénario 2 D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 25. Page 25 MOSAR – 4. Représentation simplifiée sous forme de boîtes noires Exemple Climatest D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 26. Page 26 MOSAR – 5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS SS1 SS3 Blessure SS2 SS4 D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 27. Page 27 MOSAR – 5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS (1/2) Exemple Climatest D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 28. Page 28 MOSAR – 5. Établir les scénarios d’enchaînements d’ENS (2/2) Exemple Climatest D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 29. Page 29 MOSAR – 6. Présenter les scénarios sous forme de pré-arbres logiques Exemple : explosion chaudière Scénario 1 Scénario 2 Scénario 3 Arrachement Dysfonctionnement Maladresse Corrosion (régulation + sécurité) Chute d’objet (rupture fixation) Choc Explosion Jet vapeur Chute de matériels chaudière BLESSURE OPERATEURS D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 30. Page 30 MOSAR – 7. Évaluer les risques Pour chaque scénario, évaluer l’importance des évènements et leur impact sur les cibles Évaluation quantitative Évaluation qualitative (calculs) (jugement par groupe d’experts) D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 31. Page 31 MOSAR – 8. Hiérarchiser les risques 1. Établir une grille de criticité 2. Placer les scénarios (probabilité, gravité) sur la grille de criticité Gravité 1 2 3 4 Très . i k én n. 4 important Sc S cé Risque j inacceptable . Important én 3 Sc Peu important 2 Risque assumé Mineur 1 Probabilité Très Improbable Peu Possible de l’effet improbable probable D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 32. Page 32 MOSAR – 9. Définir les barrières de prévention et de protection Les barrières peuvent être des barrières d’utilisation ou des barrières technologiques (plus fiables) Environnement spécifique BARRIERES DE BARRIERES DE PREVENTION Champs de PROTECTION dangers Barrières de neutralisation Barrières de neutralisation des évènements initiateurs des évènements renforçateurs Évènement Évènement initiateur renforçateur/atténuateur Évènement renforçateur/atténuateur Système Système Source Flux de danger Cible Source de Effet du flux de danger flux de danger Évènement Non Souhaité (ENS) Évènement initial Barrières de Effets sur la cible neutralisation des évènements initiaux Barrières de neutralisation des Barrières de ENS protection des cibles D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 33. Page 33 MOSAR – 9. Définir les barrières de prévention / protection – Tableau B (recherche des solutions pour éliminer les sources de dangers ou en diminuer les risques) 1. Module de 1.1 Solutions principales concernant la conception de construction conception (étude protection collective) 1.2 Climatisation – Ventilation (Elément important d’une installation en matière de prévention - Recherche de son adéquation aux sources de dangers (diagnostic) ou recherche de conception pour répondre aux sources de dangers) 2. Module 2.1 Protection individuelle du personnel concernant le 2.2 Surveillance médicale personnel 2.3 Formation du personnel - Habilitation 2.4 Facteur d’ambiance 2.5 Comportement humain 3. Module 3.1 Consignes et consignations - Procédures technique et 3.2 Réglementation applicable réglementaire 3.3 Contrôles et vérifications techniques : contrôle Qualité 3.4 Télésurveillance, télédétection, télémesure, réseaux de communication 3.5 Maintenance D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 34. Page 34 MOSAR – 8. Définir les barrières de prévention / protection – Tableau B (suite) 4. Module des 4.1 Définition et étude des postes de travail postes de travail 5. Module 5.1 Implantation (choix) – Balisage – Accès – Circulation (interne ou externe) concernant le 5.2 Environnement : influence de l’installation sur : champ 5.2.1 eau FN – IN (Fonctionnement Normal – Incident) spécifique et l’environnement 5.2.2 air FN - IN 5.2.3 déchets FN - IN 5.2.4 flore FN – IN 5.2.5 faune FN - IN 5.2.6 population FN – IN D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 35. Page 35 MOSAR – 9. Tableau B : exemple Climatest BT : barrière technologique BU : barrière d’utilisation Scénarios Scénario 2 Scénario 3 Scénario 1 (par ordre de criticité) (chute d’objet lors de manutention) (chute matériel) (explosion chaudière) Phases EX (Exploitation) EX EX EN (Entretien) EN 1.1 Conception Prévoir un système d’accrochage des Surdimensionner les Puissance limitée (BT) bouteilles sur le chariot de manutention systèmes de fixation Doublage sécurité (disque (BT) de rupture (BT) 1.2 Ventilation Evacuation vapeur (BT) 2.1. Protection individuelle du personnel 2.2. Surveillance médicale 2.3 Formation du A la manutention mécanique et manuelle Sensibilisation à ce Sensibilisation aux risques personnel d’objets (BU) risque (BU) des chaudières (BU) 2.3 Habilitation Intervention réservée au personnel autorisé (BU) 2.4. Identification des Corrosivité de l’air facteurs d’ambiance 2.5 Comportement Pour entreprises extérieures, intérimaires Pour entreprises extérieures, humain et stagiaires : rappel des risques et des intérimaires et stagiaires : règles d’utilisation du chariot et des rappel des risques et autres moyens de manutention utilisés consignes relatifs aux dans cette zone (BU) chaudières D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 36. Page 36 MOSAR – 9. Tableau B : exemple Climatest (suite) Scénarios Scénario 2 Scénario 3 Scénario 1 (par ordre de criticité) (chute d’objet lors manutention) (chute matériel) (explosion chaudière) 3.1 Consignes Consigne d’utilisation du Consigne de fixation du Consigne de mise en chariot de manutention (BU) matériel (BU) œuvre de la chaudière (BU) 3.1. Consignations Consignation électrique du ma- tériel en cas d’intervention (BU) 3.1. Procédures 3.2 Réglementation Manutention NFC 15 100 applicable DTU 3.3 Contrôles et Trimestriel (état des fixations) vérifications techniques (BU) 3.4. Télésurveillance 3.5. Maintenance Politique de maintenance à Politique de maintenance à Politique de maintenance à définir définir définir 5.1 Implantation 5.1 Balisage, accès, Marquage des voies de Charge maximale à afficher signalisation circulation (BU) 5.2 Influence sur Rejet vapeur l’environnement FN (Fonctionnement normal) IN (Incident) ou FD IN IN FD (Fonctionnement dégradé) D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 37. Page 37 1. Lister les barrières répertoriées pour chaque rubrique du tableau B… MOSAR – 10. 2. … et préciser le scénario où elles sont impliquées Qualifier les 3. Puis définir le type de chaque barrière (BT ou BU) … barrières 4. … et la qualifier à l’aide du tableau B Tableau C Télésurveillance Réglementation Barrières Comportement environnement Consignation Maintenance d’expérience Implantation Surveillance individuelle Habilitation d’ambiance Conception Procédures Consignes Formation Protection technique médicale Scénario Contrôle Effet sur Facteurs humain Retour Type 1.1 Conception barrière a 1 BT 1.2 Ventilation barrière b 1 BT 2.1. Protection individuelle du personnel barrière c 2 BU 2.2. Surveillance médicale barrière d 1 BT 2.3 Formation du personnel barrière e 2.4 … D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 38. Page 38 MOSAR – 10. Tableau C : exemple Climatest … … (suite) D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire
  • 39. Page 39 Bibliographie • M. FAVARO. Bilan des méthodes d’analyse à priori de risques. 2 – Principales méthodes de la sécurité des systèmes. Cahier de notes Documentaires INRS, n° 139, 1990, 363-389. • A. VILLEMEUR. Sûreté des systèmes industriels – Fiabilité – Facteurs humains – Informatisation. Collection de la Direction des Études et Recherches d’Électricité de France, Eyrolles, Paris, 1988. • A. LAURENT. Sécurité des Procédés Chimiques – Connaissances de Base et Méthodes d’Analyse des Risques. Lavoisier, Tech & Doc., 2003. • Techniques de l’Ingénieur, dossier «Sécurité et gestion des risques » (http://www.techniques- ingenieur.fr/traite/securite_et_gestion_des_risques/TI112) - P. PERILHON. MOSAR : Présentation de la méthode. Techniques de l’Ingénieur SE 4060, 2003. - P. PERILHON. MOSAR : Cas industriel. Techniques de l’Ingénieur SE 4061, 2003 • Rezorisque, la plateforme du risque développée par le réseau ARI et l’INRS http://www.rezorisque.org • Les modules de formation de Rezorisque, en accès direct et séquentiel : - module 1 : http://lms-rezorisque.paris.ensam.fr/module1/ - module 2 : http://lms-rezorisque.paris.ensam.fr/module2/ D. Bounie, Polytech'Lille - IAAL, L‘usine agro-alimentaire