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• Groupe 8 (GI)
• SQUALLI HOUSSAINI Hanae
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• TAMOUDI Hicham
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• ZAAFA Mohammed
• ZITOUBY Noaim
Sujet n°: 8
Le Juste A Temps (JAT)
Encadré par:
Pr. Jrifi. A / Pr. Meddaoui. A
ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE D'ARTS ET MÉTIERS DE
CASABLANCA
DÉPARTEMENT GÉNIE INDUSTRIEL
Plan
 Introduction
 Origine et définition du Juste à temps
 Approches du JAT
 Facteurs clés du JAT
 Outils du JAT
 Conditions d’application, avantages et
inconvénients du JAT
 Exemples d’entreprises appliquant le JAT
 Conclusion
 Références bibliographiques
2
Origine du JAT
Travailleurs Américains :
Productifs
Travailleurs Japonais : Moins
Productifs
Taiichi Ohno (TPS)
Taiichi Ohno conclut que les employés chez Toyota devaient gaspiller
beaucoup de temps dans des manœuvres inutiles pour perdre autant
de productivité.
3
JAT=Elimination de toutes les
sources de gaspillage , mais
comment ?
 Gestion de stock : Supprimer le stock puisqu’il ne génère
pas de la VA. (Zero Stock)
 Qualité : Eliminer le non-respect des spécifications
puisqu’il se traduit par des rebuts ou des rectifications qui
n’apportent pas de la VA.
 Maintenance : Une maintenance préventive pour les
équipements productifs pour éviter non seulement les
pertes de temps mais aussi la constitution du stock de
sécurité.
 Production : Amélioration au niveau de la circulation du
flux (Réduction du temps de changement d’outil, mise en
ligne de la production, organisation des méthodes :
changement rapide de série, organisation des machines
par produit ou par famille…)
 Personnel : La polyvalence du personnel permet de
gagner plus de temps en production.4
Qu’est ce que le JAT
finalement ?
 Approvisionner les matières « Juste A Temps »
pour la fabrication des pièces.
 Fabriquer les pièces « Juste A Temps » pour
l’assemblage.
 Fabriquer les sous ensembles « Juste A Temps »
pour l’assemblage des produits finis.
 Fabriquer et livrer les produits finis « Juste Au
Moment» où ils doivent être livrés au client.
5
Approches du juste-à-temps
Par la réduction du cycle
Par la réduction du gaspillage
Par l’élimination des ruptures du flux
6
Réduction du cycle
 Le cycle représente la durée pendant laquelle
l'entreprise doit avancer des fonds, pour les
achats, les salaires, les charges, les frais de
fonctionnement, et pendant laquelle aucune
recette n'est perçue
 Plus il y a de cycles, plus les immobilisations sont
élevés, les risques importants, délais de réaction
élevés, et la satisfaction du client est faible
 Le cycle est un excellent indicateur des
performances globales de l'entreprise
7
Réduction des gaspillages
 Le gaspillage peut être assimilé à l'utilisation de
tout facteur de production, comprenant matières,
composants, moyens de production, homme ou
argent, qui n'ajoute pas de valeur au produit
 Les gaspillages ont pour principales
conséquences d'augmenter les coûts, sans
augmenter la valeur, donc le prix que le
consommateur est prêt à payer
 Les 7 formes du gaspillages se résument en:
surproduction, atentes, transport, processus,
stocks, mouvements et non-qualité
8
Elimination des ruptures du
flux
 Les ruptures peuvent être générés par des
événements aléatoires et des événements
formalisés.
 Pour les événements aléatoires : File d’attente
au poste, manquants en ligne, pannes machines,
indisponibilité des outillages, informations
insuffisantes, absentéisme du personnel
 Pour les événements formalisés : Contrôle,
procédures de suivi de fabrication,
immobilisations en stocks, transports et
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9
Facteurs clés du JAT
 La grande réactivité
 La flexibilité quantitative
- Surdimensionnement de la capacité
- Flexibilité de la main d’œuvre
 La flexibilité qualitative
- Le passage rapide d’un produit à l’autre
- La polyvalence du personnel
 Maitrise des aléas
- Le zéro défaut
- La fiabilité des équipements
10
LES OUTILS JATTotalProductive
maintenance
Elle vise à
maximiser le
temps d’utilisation
des équipements
afin de pénaliser
le moins possible
la production.
L’efficacité de la
méthode est
mesurée par le
TRS.
Singleminute
ExchangeofDie
Elle consiste à
effectuer les
opérations de
changement de
séries en un
temps réduit
grâce à la
transformation
des opérations
effectuées
normalement
hors du temps de
production en
opérations en
temps masqué.
5S
Elle vise à
maintenir un
environnement
de travail
ordonné et
permet
d'améliorer les
conditions de
travail, motivation
des salaries et la
réduction des
dépenses en
temps et en
énergie
KANBAN
11
KANBAN
12
KANBAN
13
Conditions d’application du
JAT
 Bien estimer les besoins en termes de
production ;
 S'approvisionner localement pour limiter les frais ;
 S'assurer de la fiabilité du réseau de transport et
de livraison ;
 Avoir une stricte gestion des stocks et des
commandes ;
 S'entourer d'une équipe réactive qui accepte de
pratiquer des horaires flexibles.
14
Avantages du JAT
 Réduire les coûts de stockage ;
 Limiter le gaspillage ;
 Augmenter la qualité des produits finis.
15
Inconvénients du JAT
 Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux
entreprises qui pratiquent le juste à temps et
accumuler les stocks à leur place : ils sont donc
peu nombreux à accepter.
 Les entreprises qui pratiquent le juste à temps
prennent des risques. Pour les minimiser, elles
doivent bien s'entourer.
 La méthode de JAT est difficile à appliquer pour
les entreprises qui n'ont pas de commandes
régulières.
16
Pour résumer…
17
Exemple 1 : Système de
production Toyota (TPS)
 4 principes essentiels :
• Heijunka : l'élimination de l'irrégularité de la
charge de travail (mura).
• Elimination des gaspillages (muda) : ne
produire que la marchandise requise.
• Takt time : dénomination du cycle de travail qui
permet de satisfaire chaque demande client.
• Kanban : permet d’avoir la bonne pièce au bon
endroit au bon moment.
18
Exemple 1 : Système de
production Toyota (TPS)
 Résultats :
• Réduire la nécessité de maintenir d'importants
stocks de pièces;
• Répondre rapidement aux évolutions des
exigences du client;
• Répondre précisément aux besoins évolutifs du
marché.
19
Exemple 2 : Smart, champion du
juste à temps
 70 % des pièces livrées arrivent sur les lignes
sans passer par les magasins de stockage.
 Assemblage des voitures en moins de 5 heures.
 Livraison des voitures en 4 heures.
20
Exemple 3 : L’art du JAT chez Siedoubs
(Production des sièges de voitures)
Implantée à quelques kilomètres de PSA à Doubs
(France), pratique la production pour toute
la gamme Peugeot 308.
 6 heures(360 min) pour l’industriel après la réception
d’une commande en amont par email.
 Dans ce laps de 360 min, les 2 équipes de production
s’affairent sur les 4 lignes en service pour assembler,
puis expédier à chaque fois des lots de 48 sièges.
 Equipement total de 734 véhicules/jour en jonglant avec
123 références et pas moins de 514 composants.
 Ergonomie des postes : L’opérateur n’a rien à soulever
et travaille à hauteur d’homme.
21
Références bibliographiques
22
 L’essentiel du management industriel. Michel
NAKHLA. Editions DUNOD. 2e édition.
 Produire juste-à-temps en petite série: le guide. René
Colin. Date de publication : 1 janvier 1996.
 https://stockage.ooreka.fr/comprendre/stockage-juste-
a-temps
 http://www.piloter.org/six-sigma/performance-juste-a-
temps.htm
 http://www.toyota-forklifts.fr/Fr/company/Toyota-
Production-System/Just-in-time/Pages/Default.aspx
 http://www.usinenouvelle.com/article/smart-champion-
du-juste-a-temps.N175597

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Présentation juste-à-temps (1)

  • 1. Préparé par: • Groupe 8 (GI) • SQUALLI HOUSSAINI Hanae • SQUALLI HOUSSAINI Hasnae • TAMOUDI Hicham • YOUS Oussama • ZAAFA Mohammed • ZITOUBY Noaim Sujet n°: 8 Le Juste A Temps (JAT) Encadré par: Pr. Jrifi. A / Pr. Meddaoui. A ÉCOLE NATIONALE SUPÉRIEURE D'ARTS ET MÉTIERS DE CASABLANCA DÉPARTEMENT GÉNIE INDUSTRIEL
  • 2. Plan  Introduction  Origine et définition du Juste à temps  Approches du JAT  Facteurs clés du JAT  Outils du JAT  Conditions d’application, avantages et inconvénients du JAT  Exemples d’entreprises appliquant le JAT  Conclusion  Références bibliographiques 2
  • 3. Origine du JAT Travailleurs Américains : Productifs Travailleurs Japonais : Moins Productifs Taiichi Ohno (TPS) Taiichi Ohno conclut que les employés chez Toyota devaient gaspiller beaucoup de temps dans des manœuvres inutiles pour perdre autant de productivité. 3
  • 4. JAT=Elimination de toutes les sources de gaspillage , mais comment ?  Gestion de stock : Supprimer le stock puisqu’il ne génère pas de la VA. (Zero Stock)  Qualité : Eliminer le non-respect des spécifications puisqu’il se traduit par des rebuts ou des rectifications qui n’apportent pas de la VA.  Maintenance : Une maintenance préventive pour les équipements productifs pour éviter non seulement les pertes de temps mais aussi la constitution du stock de sécurité.  Production : Amélioration au niveau de la circulation du flux (Réduction du temps de changement d’outil, mise en ligne de la production, organisation des méthodes : changement rapide de série, organisation des machines par produit ou par famille…)  Personnel : La polyvalence du personnel permet de gagner plus de temps en production.4
  • 5. Qu’est ce que le JAT finalement ?  Approvisionner les matières « Juste A Temps » pour la fabrication des pièces.  Fabriquer les pièces « Juste A Temps » pour l’assemblage.  Fabriquer les sous ensembles « Juste A Temps » pour l’assemblage des produits finis.  Fabriquer et livrer les produits finis « Juste Au Moment» où ils doivent être livrés au client. 5
  • 6. Approches du juste-à-temps Par la réduction du cycle Par la réduction du gaspillage Par l’élimination des ruptures du flux 6
  • 7. Réduction du cycle  Le cycle représente la durée pendant laquelle l'entreprise doit avancer des fonds, pour les achats, les salaires, les charges, les frais de fonctionnement, et pendant laquelle aucune recette n'est perçue  Plus il y a de cycles, plus les immobilisations sont élevés, les risques importants, délais de réaction élevés, et la satisfaction du client est faible  Le cycle est un excellent indicateur des performances globales de l'entreprise 7
  • 8. Réduction des gaspillages  Le gaspillage peut être assimilé à l'utilisation de tout facteur de production, comprenant matières, composants, moyens de production, homme ou argent, qui n'ajoute pas de valeur au produit  Les gaspillages ont pour principales conséquences d'augmenter les coûts, sans augmenter la valeur, donc le prix que le consommateur est prêt à payer  Les 7 formes du gaspillages se résument en: surproduction, atentes, transport, processus, stocks, mouvements et non-qualité 8
  • 9. Elimination des ruptures du flux  Les ruptures peuvent être générés par des événements aléatoires et des événements formalisés.  Pour les événements aléatoires : File d’attente au poste, manquants en ligne, pannes machines, indisponibilité des outillages, informations insuffisantes, absentéisme du personnel  Pour les événements formalisés : Contrôle, procédures de suivi de fabrication, immobilisations en stocks, transports et manutentions 9
  • 10. Facteurs clés du JAT  La grande réactivité  La flexibilité quantitative - Surdimensionnement de la capacité - Flexibilité de la main d’œuvre  La flexibilité qualitative - Le passage rapide d’un produit à l’autre - La polyvalence du personnel  Maitrise des aléas - Le zéro défaut - La fiabilité des équipements 10
  • 11. LES OUTILS JATTotalProductive maintenance Elle vise à maximiser le temps d’utilisation des équipements afin de pénaliser le moins possible la production. L’efficacité de la méthode est mesurée par le TRS. Singleminute ExchangeofDie Elle consiste à effectuer les opérations de changement de séries en un temps réduit grâce à la transformation des opérations effectuées normalement hors du temps de production en opérations en temps masqué. 5S Elle vise à maintenir un environnement de travail ordonné et permet d'améliorer les conditions de travail, motivation des salaries et la réduction des dépenses en temps et en énergie KANBAN 11
  • 14. Conditions d’application du JAT  Bien estimer les besoins en termes de production ;  S'approvisionner localement pour limiter les frais ;  S'assurer de la fiabilité du réseau de transport et de livraison ;  Avoir une stricte gestion des stocks et des commandes ;  S'entourer d'une équipe réactive qui accepte de pratiquer des horaires flexibles. 14
  • 15. Avantages du JAT  Réduire les coûts de stockage ;  Limiter le gaspillage ;  Augmenter la qualité des produits finis. 15
  • 16. Inconvénients du JAT  Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux entreprises qui pratiquent le juste à temps et accumuler les stocks à leur place : ils sont donc peu nombreux à accepter.  Les entreprises qui pratiquent le juste à temps prennent des risques. Pour les minimiser, elles doivent bien s'entourer.  La méthode de JAT est difficile à appliquer pour les entreprises qui n'ont pas de commandes régulières. 16
  • 18. Exemple 1 : Système de production Toyota (TPS)  4 principes essentiels : • Heijunka : l'élimination de l'irrégularité de la charge de travail (mura). • Elimination des gaspillages (muda) : ne produire que la marchandise requise. • Takt time : dénomination du cycle de travail qui permet de satisfaire chaque demande client. • Kanban : permet d’avoir la bonne pièce au bon endroit au bon moment. 18
  • 19. Exemple 1 : Système de production Toyota (TPS)  Résultats : • Réduire la nécessité de maintenir d'importants stocks de pièces; • Répondre rapidement aux évolutions des exigences du client; • Répondre précisément aux besoins évolutifs du marché. 19
  • 20. Exemple 2 : Smart, champion du juste à temps  70 % des pièces livrées arrivent sur les lignes sans passer par les magasins de stockage.  Assemblage des voitures en moins de 5 heures.  Livraison des voitures en 4 heures. 20
  • 21. Exemple 3 : L’art du JAT chez Siedoubs (Production des sièges de voitures) Implantée à quelques kilomètres de PSA à Doubs (France), pratique la production pour toute la gamme Peugeot 308.  6 heures(360 min) pour l’industriel après la réception d’une commande en amont par email.  Dans ce laps de 360 min, les 2 équipes de production s’affairent sur les 4 lignes en service pour assembler, puis expédier à chaque fois des lots de 48 sièges.  Equipement total de 734 véhicules/jour en jonglant avec 123 références et pas moins de 514 composants.  Ergonomie des postes : L’opérateur n’a rien à soulever et travaille à hauteur d’homme. 21
  • 22. Références bibliographiques 22  L’essentiel du management industriel. Michel NAKHLA. Editions DUNOD. 2e édition.  Produire juste-à-temps en petite série: le guide. René Colin. Date de publication : 1 janvier 1996.  https://stockage.ooreka.fr/comprendre/stockage-juste- a-temps  http://www.piloter.org/six-sigma/performance-juste-a- temps.htm  http://www.toyota-forklifts.fr/Fr/company/Toyota- Production-System/Just-in-time/Pages/Default.aspx  http://www.usinenouvelle.com/article/smart-champion- du-juste-a-temps.N175597

Notes de l'éditeur

  1. La TPM (Total Productive Maintenance) Cette méthode de maintenance proactive vise à maximiser le temps d’utilisation des équipements : elle assure le bon fonctionnement des machines, en pénalisant le moins possible la production et en y associant tout le monde. Son efficacité est mesurée par le TRS (Taux de Rendement Synthétique) qui traduit la disponibilité, la performance la qualité des équipements. Le SMED (Single Minute Exchange of Die : Changement d’outil rapide) Changer d’outil et effectuer les réglages de la série suivante en moins de dix minutes est rendu possible en équipant les outils de systèmes de verrouillage rapide et en transformant des opérations réalisées normalement hors temps de production en opérations en « temps masqué ». En réduisant à l’extrême le temps nécessaire à changer de fabrication, on diminue le coût de revient des petites séries. 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke : débarrasser, ranger, nettoyer, ordonner, être rigoureux) Cette méthode de management vise à maintenir un environnement de travail ordonné. Sa mise en œuvre permet d'améliorer les conditions de travail et la motivation des salaries, de réduire les dépenses en temps et en énergie, ainsi que les risques d'accidents et/ou sanitaires. On estime qu’elle apporte un gain de 8% de productivité. Le Kanban (étiquette)
  2. Un kanban est un terme japonais signifiant un étiquette, fiche ou carte qu’on fixe sur les bacs ou les conteneurs de pièces dans une ligne d’assemblage ou une zone de stockage. Le terme désigne aussi la méthode de gestion de production déployée à la fin des années 1950 dans les usines Toyota. Ce système d’étiquettes circulant entre deux postes de travail permet de limiter la production du poste amont aux besoins exacts du poste aval. On produit ainsi en répondant à la demande en délai et en quantité.
  3. -Mura : la surcharge ou la fatique au travail qui peut aboutir à des problèmes de sécurité et de qualité.  -Takt time : Gestion du temps (Le battement du coeur de la production)