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Soutenance de projet
2
Projet de fin d'études:
Devant le jury :
Pr. MAINE Mohamed
Pr. ERRAMI Mohamed
Pr. MIFDAL Lahcen
Année universitaire:2018-2019
Soutenu le 23/07/2019 par:
BELAID Noura
Encadré par :
M. ERRAMI Mohamed
Mme. RIBAT Ikrame
MISE EN PLACE DU LEAN MANUFACTURING
AU SEIN D’UNE UNITÉ DE PRODUCTION DES
SEMI-CONSERVES
1
2
3
4
5
Présentation de l’organisme d’accueil
Problématique &Méthodologie de travail
Résultats & Discussions
Conclusion & perspectives
3
Plan:
Introduction
Introduction générale:
Concurrence
Performance
Introduction:
Présentation de l’organisme d’accueil
6
2 0 0 0
S e m i - c o n s e r v e
Certifications
Société
Secteur d’activité
4.000.000 DHS
Date de création
01 02 03
Filets d’anchois marinés
à l’ail et persil
Gamme de produits :
6
05
Filets d’anchois marinés
À l’huile
04
Filets d’anchois marinés
au vinaigre
Banderilles d’anchois
marinés
Anchois Congelés
Problématique
1 2 3
4 5 6
9
QUOI?
Quel est la nature du problème?
• Présence de postes goulots
• Taux de non-qualité elevé
• La non-satisfaction client
QUI?
Quels sont les parties concernées?
• Le processus Production
• Le processus Qualité
Oû?
En quel lieu réside le problème?
• Zone de filetage
• Zone de conditionnement
• Zone de scellage
COMMENT?
Comment mesurer le problème?
• Mener une étude de l’état des postes
• Cartographier le flux à l’aide d’une
VSM
• Déploiement des outils Lean
QUAND?
Quand le problème a été détecté?
• Avec la montée de la demande client
POURQUOI?
Pourquoi il faut résoudre ce problème?
• Améliorer la performance globale de
l’entreprise
• Eliminer les formes de gaspillages
• Réduire les opérations à non-valeur ajoutée
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
Le Lean Manufacturing :
11
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
64
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S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
Suivi TRS
TRS Objectifs (%)
62%
Suivi de l’évolution du TRS Février et Mars:
12
Changement de série
Pannes
Arrêt Production
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Analyse des pertes TRS
40% 10%
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Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
12
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14
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Un taux élevé des coproduits des anchois congelés au-
delà du seuil fixé (< 20%)
Le taux des coproduits cible doit être < 20%
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production et les ouvrières
Responsable Production
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Zone traitement MP (Congélation et décongélation)
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Quand
Après chaque étape Chaque 1/2 heure après chaque étape de production.
Comment
Après pesage de la quantité des coproduits effectué
chaque jour
 Instaurer des fiches de contrôles
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transformation des anchois
 Valoriser le reste des coproduits
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82%
0%
10%
20%
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50%
60%
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rendement anchois congelés
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après résolution de problème
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27
StandardiserP D C A 7
28
EtendreP D C A 8
Quoi
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Qui
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Pourquoi
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Comment
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APRÈS LA
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DE PROBLEME
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31
Avant les 5S
Après les 5S
32
Processus Seuil
Consommation
moyenne
Délai de
réapprovisionne
ment
Stock de
sécurité
N : capacité du
contenant
Nombre
Kanban
Conditionne
ment
1 kanban 1500kg/h 1h 210kg 210kg 9 Kanban
Scellage
3 contenants
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heure
0.016 h 3 barquettes 10 barquettes 4 Kanban
Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
𝑵 𝑲 = 𝑺𝒆𝒖𝒊𝒍 +
𝑪 𝒎 × 𝑫 + 𝑺 𝑺
𝑵
33
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Kanban
SMED
5S
22%
Standardisation
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34
Une entreprise peut saisir des opportunités
extraordinaires à condition d’avoir une
bonne gestion des opérations SIMPLES!
”
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Perspectives:
35
 L’automatisation de l’ensemble des processus
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production juste à temps et la total productive maintenance TPM
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Soutenance PFE : Mise en place du lean manufacturing au sein d'une unite de production des semi-conserves

  • 2. 2 Projet de fin d'études: Devant le jury : Pr. MAINE Mohamed Pr. ERRAMI Mohamed Pr. MIFDAL Lahcen Année universitaire:2018-2019 Soutenu le 23/07/2019 par: BELAID Noura Encadré par : M. ERRAMI Mohamed Mme. RIBAT Ikrame MISE EN PLACE DU LEAN MANUFACTURING AU SEIN D’UNE UNITÉ DE PRODUCTION DES SEMI-CONSERVES
  • 3. 1 2 3 4 5 Présentation de l’organisme d’accueil Problématique &Méthodologie de travail Résultats & Discussions Conclusion & perspectives 3 Plan: Introduction
  • 6. Présentation de l’organisme d’accueil 6 2 0 0 0 S e m i - c o n s e r v e Certifications Société Secteur d’activité 4.000.000 DHS Date de création
  • 7. 01 02 03 Filets d’anchois marinés à l’ail et persil Gamme de produits : 6 05 Filets d’anchois marinés À l’huile 04 Filets d’anchois marinés au vinaigre Banderilles d’anchois marinés Anchois Congelés
  • 9. 1 2 3 4 5 6 9 QUOI? Quel est la nature du problème? • Présence de postes goulots • Taux de non-qualité elevé • La non-satisfaction client QUI? Quels sont les parties concernées? • Le processus Production • Le processus Qualité Oû? En quel lieu réside le problème? • Zone de filetage • Zone de conditionnement • Zone de scellage COMMENT? Comment mesurer le problème? • Mener une étude de l’état des postes • Cartographier le flux à l’aide d’une VSM • Déploiement des outils Lean QUAND? Quand le problème a été détecté? • Avec la montée de la demande client POURQUOI? Pourquoi il faut résoudre ce problème? • Améliorer la performance globale de l’entreprise • Eliminer les formes de gaspillages • Réduire les opérations à non-valeur ajoutée Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
  • 10. Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler Le Lean Manufacturing :
  • 11. 11 Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler 64 61 61 63 65 63 70 75 80 80 80 80 80 80 80 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 Suivi TRS TRS Objectifs (%) 62% Suivi de l’évolution du TRS Février et Mars:
  • 12. 12 Changement de série Pannes Arrêt Production Micro-arrêts Analyse des pertes TRS 40% 10% 15% 35% Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
  • 14. 14  Durée longue de décongélation  Taux élevé des coproduits 38 %
  • 15. 15 Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler Analyse du taux de rebuts: les coproduits Seuil fixé : 20% Niveau Année 2019 38% ECART --
  • 16. 16 Problèmes détectés TRS 62 % Attente Coproduits 38% Mal- organization Réunion Brainstorming pour trouver des solutions Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
  • 18. 1 2 3 4 5 18 Mesurer la totalité des opérations Identifier les éléments internes et externes Transformer les éléments internes en éléments externes Réduire les éléments internes et externes Standardiser la nouvelle procédure de changement de séries 2340s= 39min Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler : Chantier SMED Externe (25s) Interne 10min 29min 5min 24min 39min 25 min Standards
  • 19. The Power of PowerPoint | thepopp.com 19
  • 20. 20 Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler Chantier: Résolution de problème: A P C D
  • 21. Poser le problème 21 P D C A 1 Poser le problème Fixer les objectifs Quoi Un taux élevé des coproduits des anchois congelés au- delà du seuil fixé (< 20%) Le taux des coproduits cible doit être < 20% Qui Responsable production/Qualité, Chargées de production et les ouvrières Responsable Production Ou Zone traitement MP (Congélation et décongélation) Zone Filetage Zone Conditionnement Quand Après chaque étape Chaque 1/2 heure après chaque étape de production. Comment Après pesage de la quantité des coproduits effectué chaque jour  Instaurer des fiches de contrôles  Faire un suivi régulier sur toutes les étapes de transformation des anchois  Valoriser le reste des coproduits  Sensibiliser les ouvrières Pourquoi Réduire le taux des coproduits Minimiser les cots de production. Valoriser nos coproduits en fabriquant avec des nouveaux produits. Pour réduire le taux des coproduits et augmenter la productivité de l’entreprise
  • 22. Fixer les objectifs 22 P D C A 2 Poser le problème Fixer les objectifs Quoi Un taux élevé des coproduits des anchois congelés au- delà du seuil fixé (< 20%) Le taux des coproduits cible doit être < 20% Qui Responsable production/Qualité, Chargées de production et les ouvrières Responsable Production Ou Zone traitement MP (Congélation et décongélation) Zone Filetage Zone Conditionnement Quand Après chaque étape Chaque 1/2 heure après chaque étape de production. Comment Après pesage de la quantité des coproduits effectué chaque jour  Instaurer des fiches de contrôles  Faire un suivi régulier sur toutes les étapes de transformation des anchois  Valoriser le reste des coproduits  Sensibiliser les ouvrières Pourquoi Réduire le taux des coproduits Minimiser les cots de production. Valoriser nos coproduits en fabriquant avec des nouveaux produits. Pour réduire le taux des coproduits et augmenter la productivité de l’entreprise
  • 24. 24 Investir dans un dé-congélateur automatique Standardiser une méthode de traitement des anchois Changer le matériel de pesage des anchois Instauration d’un système d’agitation automatique Standardiser des fiches de contrôle Installer des tapis roulants pour la distribution des anchois Solution Proposer des solutionsP D C A 4
  • 25. 25 Mettre en place des solutions5 Au boulot !  Mettre des fiches de contrôle  Changer les paniers de pesage  Nous avons contacté un fournisseur des machines de décongélation.
  • 26. 26 Vérifier et corriger les résultatsP D C A 6 Mois Taux de morceaux Rendement des anchois congelés Avril 26% 82% Mai 19% 62% 82% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% rendement anchois congelés avant résolution problème Rendement anchois congelés après résolution de problème Comparaison du rendement des anchois congelés avant et aprés résolution de problème
  • 28. 28 EtendreP D C A 8 Quoi • Les solutions visants à mieux réduire le taux des coproduits Qui • La responsable Production et ses chargées Pourquoi • Pour réduire les coȗts de production et lutter contre le gaspillage. Quand • Début Mai Comment • Commencer par les fiches de controle élaborées en attendant l'application des autres solutions Ou • Dans les zones de réception, filetage, et conditionnemnt
  • 29. AVANT LA RESOLUTION DE PROBLEME APRÈS LA RESOLUTION DE PROBLEME
  • 30. 30 Chantier 5S: Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler SEITON Éliminer, débarrasser, trier 5S Nettoyer SHITSUKE SEIKETSU Situer, ranger Standardiser SEIRI Suivre, Pérenniser
  • 31. La mise en place des 5S 31 Avant les 5S Après les 5S
  • 32. 32 Processus Seuil Consommation moyenne Délai de réapprovisionne ment Stock de sécurité N : capacité du contenant Nombre Kanban Conditionne ment 1 kanban 1500kg/h 1h 210kg 210kg 9 Kanban Scellage 3 contenants 810 baquettes/ heure 0.016 h 3 barquettes 10 barquettes 4 Kanban Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler 𝑵 𝑲 = 𝑺𝒆𝒖𝒊𝒍 + 𝑪 𝒎 × 𝑫 + 𝑺 𝑺 𝑵
  • 33. 33  Résolution de problème Kanban SMED 5S 22% Standardisation Définir Mesurer Analyser Innover Contrôler
  • 34. Conclusion : 34 Une entreprise peut saisir des opportunités extraordinaires à condition d’avoir une bonne gestion des opérations SIMPLES! ” “
  • 35. Perspectives: 35  L’automatisation de l’ensemble des processus  la mise en œuvre d’autres concepts tel que le système de production juste à temps et la total productive maintenance TPM  La pérennisation des leviers d’amélioration : suivis de performance, audit  Formation du personnel
  • 36. Merci pour votre attention The Power of PowerPoint | thepopp.com 36

Notes de l'éditeur

  1. Aujourd’hui, ici rassemblés, nous prions dieu que cette soutenance fera signe de persevérence et que je esrai enchanté par mon travail honoré
  2. En effet cette soutenance est issu d’un stage que j’ai mené au sein du CHU de marrakech est dont le but est