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Introduction
Dans n’importe quel processus industriel, la performance de
production est une priorité.
Pour atteindre les objectifs, les équipes doivent pouvoir s’appuyer sur
des tableaux de bord clairs et précis qui listent les incidents et les
solutions à mettre en œuvre pour les corriger.
La méthode SQCDP est l’une des plus efficaces.
Cet outil de management visuel est en effet très populaire au sein des
unités de production, pour faciliter l’amélioration continue.
Qu’est-ce que la méthode SQCDP ?
Un outil de management visuel qui favorise l’amélioration continue
Sécurité, qualité, coût, délai, personnel : voici les cinq mots derrière
l’acronyme SQCDP.
Il s’agit d’une méthode de management visuel prisée depuis longtemps
dans l’industrie aéronautique et désormais déployée dans de
nombreux secteurs d’activité.
Son fonctionnement extrêmement simple permet de suivre et
d’améliorer les principaux indicateurs de performance d’un processus
de production, sur la durée d’un mois entier.
Un support visuel pour animer la réunion d’équipe
quotidienne
S pour sécurité concerne les accidents, les blessures, la vérification et l’application des
protocoles ;
Q pour qualité concerne le taux d’excellence de la production et la satisfaction client ;
C pour coût concerne la maîtrise des frais, l’optimisation des ressources ;
D pour délai concerne la gestion des flux, du temps, l’optimisation de la livraison, de la
chaîne logistique ;
P pour personnel concerne les congés et absences, les heures supplémentaires, la
gestion des ressources humaines.
Chaque jour, au cœur même de l’atelier de production, l’équipe se réunit pour
passer en revue les cinq indicateurs de la veille.
Management visuel
Un premier espace permet à l’équipe de colorer la case du jour en question, selon
la performance de la journée :
si la journée s’est bien passée, sans incident notable ;
En rouge, au contraire, si des incidents ont été constatés pendant la journée.
L’équipe peut déterminer en amont les critères pour chaque indicateur et donc
déterminer quel degré de gravité nécessite de colorer la case en rouge.
Au fur et à mesure du mois, une tendance globale se dessine et permet d’ajuster
et d’améliorer les procédures et les comportements pour atteindre le meilleur
niveau de performance possible.
Le deuxième espace permet d’indiquer les incidents survenus et les actions à
mener pour les résoudre. Il peut être rempli à n’importe quel moment, pour
fournir des informations en temps réel.
Comment créer une SQCDP sur Board
Notifiez toutes les informations utiles
Dans le tableau, une idée correspond à un incident ou une action à mener. Dès que
vous constatez un problème, vous l’indiquez dans une idée. Une photo, une vidéo
ou une courte description, à vous de choisir. Mettez la couleur correspondant à la
nature de votre idée (rouge pour un incident) et attribuez-lui la catégorie
correspondante (sécurité, qualité, coût, délai ou personnel).
De même, indiquez dans une autre idée, l’action à mener pour résoudre
l’incident. Vous pouvez même lier les idées entre elles pour bien identifier les
actions à mener avec les incidents correspondants, grâce aux connecteurs logiques.
C’est une habitude à prendre dès que vous prenez votre poste et que vous pouvez
faire à tout moment, le Board étant aussi disponible sur votre smartphone.
Exemple réel
En équipe, faites le point sur la journée de la veille
Au cours de la réunion d’équipe quotidienne, repassez ensemble les
différents incidents constatés (s’il y en a) et déterminez si la journée a
fait l’objet d’un incident ou non. Colorez alors la journée en rouge ou
en vert.
Au fil du mois, prenez le temps de voir la tendance globale pour
l’ensemble des indicateurs et prenez ensemble les décisions qui
s’imposent pour améliorer votre processus industriel.
Grâce au code couleur pré-enregistré sur Board, signifiez l’avancement
de chaque action : en jaune, l’action est à mener ; en bleu, l’action est
en cours ; en vert, l’action est terminée ; en orange, l’action est
bloquée.
Des solutions qui améliorent les procédures
Enfin, on doit s’assurer que les solutions apportées aux problèmes
soient efficaces et améliorent vos procédures.
Faites le bilan
À chaque fin de mois, avant de démarrer un nouveau Board SQCDP,
faites le point sur le mois écoulé, en analysant le nombre d’incidents
relevés et d’actions terminées. Prenez les dispositions nécessaires pour
continuer à vous améliorer mois après mois, et vous atteindrez vos
objectifs d’excellence.
Pour approfondir la démarche du tableau de bord
SQCDP
La méthode SQCDP, dans sa manière d’identifier les problèmes et de trouver les
solutions les plus efficaces pour les résoudre, s'intègre parfaitement dans la
démarche de Lean Manufacturing. Il existe d’ailleurs de nombreuses autres
méthodes pour mettre en action le lean management, comme par exemple la
roue de Deming. Avec cette dernière, identifiez les problèmes et mettez en
œuvre des solutions pour une amélioration en continu.
Et pour aller plus loin, découvrez comment Rémy utilise Board pour améliorer
au quotidien l’expérience visiteur dans un célèbre parc d’attraction français,
grâce à la remontée d’informations et à la prise en charge en temps réel de ces
dernières.

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  • 1.
  • 2. Introduction Dans n’importe quel processus industriel, la performance de production est une priorité. Pour atteindre les objectifs, les équipes doivent pouvoir s’appuyer sur des tableaux de bord clairs et précis qui listent les incidents et les solutions à mettre en œuvre pour les corriger. La méthode SQCDP est l’une des plus efficaces. Cet outil de management visuel est en effet très populaire au sein des unités de production, pour faciliter l’amélioration continue.
  • 3. Qu’est-ce que la méthode SQCDP ? Un outil de management visuel qui favorise l’amélioration continue Sécurité, qualité, coût, délai, personnel : voici les cinq mots derrière l’acronyme SQCDP. Il s’agit d’une méthode de management visuel prisée depuis longtemps dans l’industrie aéronautique et désormais déployée dans de nombreux secteurs d’activité. Son fonctionnement extrêmement simple permet de suivre et d’améliorer les principaux indicateurs de performance d’un processus de production, sur la durée d’un mois entier.
  • 4. Un support visuel pour animer la réunion d’équipe quotidienne S pour sécurité concerne les accidents, les blessures, la vérification et l’application des protocoles ; Q pour qualité concerne le taux d’excellence de la production et la satisfaction client ; C pour coût concerne la maîtrise des frais, l’optimisation des ressources ; D pour délai concerne la gestion des flux, du temps, l’optimisation de la livraison, de la chaîne logistique ; P pour personnel concerne les congés et absences, les heures supplémentaires, la gestion des ressources humaines. Chaque jour, au cœur même de l’atelier de production, l’équipe se réunit pour passer en revue les cinq indicateurs de la veille.
  • 5. Management visuel Un premier espace permet à l’équipe de colorer la case du jour en question, selon la performance de la journée : si la journée s’est bien passée, sans incident notable ; En rouge, au contraire, si des incidents ont été constatés pendant la journée. L’équipe peut déterminer en amont les critères pour chaque indicateur et donc déterminer quel degré de gravité nécessite de colorer la case en rouge. Au fur et à mesure du mois, une tendance globale se dessine et permet d’ajuster et d’améliorer les procédures et les comportements pour atteindre le meilleur niveau de performance possible. Le deuxième espace permet d’indiquer les incidents survenus et les actions à mener pour les résoudre. Il peut être rempli à n’importe quel moment, pour fournir des informations en temps réel.
  • 6.
  • 7. Comment créer une SQCDP sur Board Notifiez toutes les informations utiles Dans le tableau, une idée correspond à un incident ou une action à mener. Dès que vous constatez un problème, vous l’indiquez dans une idée. Une photo, une vidéo ou une courte description, à vous de choisir. Mettez la couleur correspondant à la nature de votre idée (rouge pour un incident) et attribuez-lui la catégorie correspondante (sécurité, qualité, coût, délai ou personnel). De même, indiquez dans une autre idée, l’action à mener pour résoudre l’incident. Vous pouvez même lier les idées entre elles pour bien identifier les actions à mener avec les incidents correspondants, grâce aux connecteurs logiques. C’est une habitude à prendre dès que vous prenez votre poste et que vous pouvez faire à tout moment, le Board étant aussi disponible sur votre smartphone.
  • 9. En équipe, faites le point sur la journée de la veille Au cours de la réunion d’équipe quotidienne, repassez ensemble les différents incidents constatés (s’il y en a) et déterminez si la journée a fait l’objet d’un incident ou non. Colorez alors la journée en rouge ou en vert. Au fil du mois, prenez le temps de voir la tendance globale pour l’ensemble des indicateurs et prenez ensemble les décisions qui s’imposent pour améliorer votre processus industriel. Grâce au code couleur pré-enregistré sur Board, signifiez l’avancement de chaque action : en jaune, l’action est à mener ; en bleu, l’action est en cours ; en vert, l’action est terminée ; en orange, l’action est bloquée.
  • 10. Des solutions qui améliorent les procédures Enfin, on doit s’assurer que les solutions apportées aux problèmes soient efficaces et améliorent vos procédures. Faites le bilan À chaque fin de mois, avant de démarrer un nouveau Board SQCDP, faites le point sur le mois écoulé, en analysant le nombre d’incidents relevés et d’actions terminées. Prenez les dispositions nécessaires pour continuer à vous améliorer mois après mois, et vous atteindrez vos objectifs d’excellence.
  • 11.
  • 12. Pour approfondir la démarche du tableau de bord SQCDP La méthode SQCDP, dans sa manière d’identifier les problèmes et de trouver les solutions les plus efficaces pour les résoudre, s'intègre parfaitement dans la démarche de Lean Manufacturing. Il existe d’ailleurs de nombreuses autres méthodes pour mettre en action le lean management, comme par exemple la roue de Deming. Avec cette dernière, identifiez les problèmes et mettez en œuvre des solutions pour une amélioration en continu. Et pour aller plus loin, découvrez comment Rémy utilise Board pour améliorer au quotidien l’expérience visiteur dans un célèbre parc d’attraction français, grâce à la remontée d’informations et à la prise en charge en temps réel de ces dernières.

Notes de l'éditeur

  1. Grâce à ce modèle prêt à l’emploi, tous les membres de l’équipe peuvent apporter leur contribution au quotidien pour suivre et améliorer les principaux indicateurs de performance de façon simple et efficace.
  2. C’est un tableau de bord collaboratif qui permet d’assurer la pérennité et le bon niveau de performance d’un circuit de production.