LE JOURNAL PVI
1ER TRIMESTRE, 2018
Le 23 janvier 2018, un an après la reprise du site de Ham au Groupe Pentair, le Groupe Altifort décide d’organiser
une journée d’information et de présentation du bilan 2017 de PVI. Ce moment est l’occasion d’annoncer la
stratégie du groupe en matière d’innovation et de migration vers l’industrie de demain.
Pour permettre le développement de nouveaux services à forte valeur ajoutée, utilisant notamment les
technologies de Big Data et d’l’Intelligence Artificielle (Deep Learning), le Groupe Altifort vient de lancer
sur le site de Ham un projet de vannes connectées et intelligentes. L’objectif est de proposer, en 2018, un
service de maintenance prédictive pour ses clients en France et en Allemagne. Un premier projet pilote est d’ores
et déjà en cours avec une entreprise agro-alimentaire de la région Hauts-de-France.
« Notre but est d’orienter notre savoir-faire dans l’industrie traditionnelle vers les services à forte
valeur ajoutée et proposer à nos clients un leasing opérationnel couvrant la fourniture, l’entretien,
la maintenance et l’innovation de leurs outils industriels. Pour cela, nous investissons dans la vanne
connectée. Aujourd’hui, nous sommes capables d’anticiper une panne un mois avant qu’elle survienne, c’est un
atout pour les entreprises aux activités saisonnières, comme les sucreries par exemple, pour qui chaque arrêt
engendre des coûts importants » assure Bart Gruyaert, Directeur Général du groupe Altifort.
Dans le cadre de sa démarche qualité, PVI a mis en place
plusieurs équipes de progrès depuis la fin de l’année 2017.
Ceséquipessontmixtesetconstituentdesgroupesderéflexion
surlespratiquesinternesdel’entreprise.
«Pourêtreefficaces,favoriserleséchanges,dégagerrapidement
despistesd’actions,ilestimportantquelesgroupessoient
hétérogènes»affirmeHélèneHarasse,SupplyChainCoordinator.
Atitred’exemple,legroupequ’ellepiloteestencharge
d’améliorerleservicedelivraisonclient.Sonéquiperassemble
12collaborateursdirectementconcernéspar lesujet,qui
proviennentdeservicesdifférentsetpermettentchaquejour
deconnecterrapidementetefficacement lesdépartements
Commerce,ProductionetExpédition.
Al’issuedelapremièreréunion,HélèneHarasseaannoncé:
«Nous travaillons sur un objectif interne ambitieux : obtenir
un taux de service de 95 % sur la partie livraison client.
Nousavonsdoncfixé,danschaquedépartement,les méthodeset
actionsàmettreenplacepouratteindrecetobjectif.»
PVI SE TOURNE RESOLUMENT VERS
L’INDUSTRIE DE DEMAIN
ALTIFLUID, LA SOLUTION COMPLÈTE
DÉDIÉE À LA GESTION DES FLUIDES
UN NOUVEAU CENTRE D’USINAGE
DES ÉQUIPES DE PROGRÈS
POUR FAVORISER LES CIRCUITS
D’INFORMATION COURTS ET
AMÉLIORER LA COMMUNICATION
TRANSVERSALE
UN AN APRES LA REPRISE DU SITE DE HAM
PAR ALTIFORT, PVI SE TOURNE RESOLUMENT
VERS L’INDUSTRIE DE DEMAIN
version
Française
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ALTIFLUID, LA SOLUTION COMPLÈTE
DÉDIÉE À LA GESTION DES FLUIDES
« Quelle que soit votre problématique
concernant la gestion des fluides, ayez le
réflexe Altifluid ». C’est la nouvelle offre
proposée par le groupe Altifort. Celle-ci
s’articule autour de trois volets.
Altifluid fournit l’ensemble
des équipements et des
pièces détachées indispensables à
une installation de gestion de fluides,
vannes et robinets industriels, pompes,
canalisations, citernes, régulateurs de
débit… ainsi que tous les accessoires
associés.
Altifluid est une offre de services.
Forts de l’expérience acquise dans
des industries très diverses, les techniciens
d’Altifluid s’adaptent à toutes les situations
rencontrées sur le terrain, de l’installation
Altifluid vient d’être lancé (2018) par le groupe Altifort. Son objectif :
simplifier la vie des responsables de maintenance et de production en
devenant leur interlocuteur unique pour tout ce qui concerne la gestion des
fluides, depuis l’installation jusqu’à la maintenance des équipements.
LE JOURNAL PVI
à la réparation d’équipements, en passant
par l’inspection, la maintenance et le
dépannage. Altifluid est une solution
pour la gestion de tous types de
fluides : eaux potables et industrielles,
effluents industriels, gaz, pétrole, fluides
agroalimentaires, etc.
Altifluid a pour objectif
de supprimer les arrêts de
production dus à la maintenance
curative ou préventive en proposant
un service de maintenance prédictive.
Grâce à la mise en place de capteurs
sur les vannes et les tuyaux, Altifluid
surveille les installations en temps réel et à
distance. Le système mesure les vibrations
et analyse les résultats enregistrés.
Lorsqu’une anomalie est repérée,
le capteur émet immédiatement un
signal pour prévenir du risque et
détermine par anticipation le moment
critique. Le traitement automatique de
diverses informations permet d’établir
un diagnostic précis, de prévoir un
dysfonctionnement et d’intervenir avant
que la défaillance ne survienne. La capacité
d’analyse du logiciel expert se renforce et
s’affine au fil du temps par l’apprentissage
systématique du procédé industriel
concerné. « Avec des vannes instrumentées
installées aux points critiques, la solution
Altifluid identifie environ 80 % des
problématiques relatives à la gestion
de fluides », indique Ward Verlinde,
Responsable de l’activité Altifluid. Elle
permet de diminuer de moitié les temps
d’arrêt de production et de détecter les
fuites inodores ou invisibles. Les coûts
liés au remplacement préventif de pièces
s’en trouvent également sensiblement
diminués. L’impact environnemental
dû aux éventuelles fuites disparaît, ce
qui conduit à des économies en matière
d’assurance pouvant atteindre 25 %.
Sur la base d’un forfait mensuel dépendant
du nombre de capteurs installés sur des
vannes de PVI ou de tout autre fabricant,
l’industriel peut désormais se détacher des
aspects de maintenance et se concentrer
sur son cœur de métier.
« Le service Altifluid peut commencer par
une partie d’une installation existante,
pour ensuite s’étendre progressivement
à l’ensemble des équipements. L’offre est
modulaire et s’adapte aux besoins des
exploitants industriels », conclut Jérôme
Caniou, responsable SAV.
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"Quelle que soit votre
problématique concernant
la gestion des fluides, ayez le
réflexe Altifluid"
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RENCONTRE AVEC HERVÉ LEVECQUE
UN NOUVEAU CENTRE D'USINAGE
Un nouveau centre d'usinage cinq axes au
service de la qualité et de la réactivité des
fabrications sur le site PVI.
5CHIFFRES
À CONNAÎTRE :
1ER TRIMESTRE, 2018
En matière de gestion des flux supply chain
et production, le site de Ham poursuit
en 2018 les changements amorcés en
2017. Actuellement, le site s’équipe
de nouveaux lecteurs scanner pour
fiabiliser l’information et la traçabilité
des flux. Il s’agit d’un nouveau défi relevé
par les salariés.
« Nous perfectionnons les méthodes
mises en place à la suite du changement
d’ERP en 2017 », explique Hervé Levecque,
Responsable Logistique et l’un des chefs
de projet sur cette évolution, « le passage
de Pentair à PVI Altifort a nécessité une
En décembre 2017, un Tour CTX 5 axes
dernière génération, du constructeur
DMG MORI, est venu compléter le parc
machines de PVI qui compte déjà plus de
cinquante machines-outils. Les gammes
de fabrication et les outillages sont
prêts. Quatre personnes, méthodistes et
tourneurs, ont été formées sur ce nouveau
centre dédié à l’usinage des corps de
vannes et des embouts de robinetterie
industrielle. Cette acquisition va permettre
à PVI de gagner en qualité et en productivité
autonomisation rapide du site ainsi
qu’un changement d’ERP et des pratiques
associées. Il s’agit maintenant de s’assurer
que ces mutations apportent les résultats
attendus. Le passage de SAP à PMI a
été un vrai défi pour les équipes, nous
tournions sur SAP depuis 19 ans. Nous
avions créé de nombreux outils sur-mesure
difficiles à faire évoluer. Généralement un
changement d’ERP prend au moins 12 mois,
or, nous avons opéré ce basculement en 6
mois seulement ».
Hervé Levecque poursuit : « En 2018, nous
pérennisons les mutations et accélérons
grâce à l’usinage sur un seul centre de
pièces qui, auparavant, étaient réalisées
successivement sur un tour et un centre de
fraisage. La précision de fabrication sera
également renforcée : une pièce de diamètre
inférieur à 350 mm pourra désormais être
entièrement usinée sur cette machine, sans
reprise.
Dès aujourd’hui, cet équipement à
commande numérique facilite l’intégration
des spécificités clients. A partir de lopins
l’optimisation de la gestion des flux.
Notre challenge cette année est
d’améliorer le taux de service.
Cela passe bien sûr par le travail des
équipes de progrès mais également
par la poursuite de l’équipement
du site en outils de gestion et de
fiabilisation des flux. La mise en place
de codes-barres et de douchettes
(lecteurs scanner) nous apporte
l’opportunité d’optimiser les flux
de production et de sécuriser
l’information, grâce à une gestion en
temps réel ».
d’acier ou d’aluminium, il permet de
produire rapidement des pièces en
petites séries répondant aux attentes
de la clientèle, évitant ainsi le recours
à des procédés plus longs et plus
coûteux, tels que la fonderie.
Cet investissement est le
premier pas d’une stratégie
de modernisation de l’outil de
production du site de Ham. Un
second centre d’usinage de 50
tonnes et 100 m² d’emprise au sol est
attendu pour l’été 2018. Il permettra
notamment d’usiner des robinets à
papillons de 1400mm de diamètre.
Nom :
Hervé Levecque
Nombre d’années au sein
de PVI :
30 ans
Description de l’emploi :
Responsable Logistique
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3
4
5
+ 33 (0)3.23.81.44.44
ALTIFLUID lance un numéro disponible
24h/24, 7j/7 pour assurer le SAV du
matériel, ainsi qu’un service de maintenance
prédictive et préventive des installations.
1980
Lors d’une visite client près de Compiègne,
un collaborateur PVI remarque une vanne
Gachot V16 datant de 1980. Presque 40
ans après son installation la vanne n’a pas
connu le moindre incident.
4.000.000 D’EUROS
Le Groupe Altifort a réalisé un
investissement de 4 millions d’euros en
2017 sur le site de Ham, dont 1 million
financé par PVI avec l’aide de la Région
Hauts-de-France et de Bpifrance, pour
assurer l’autonomisation et la productivité
du site de Ham. A noter également 13
nouvelles embauches en 2017 sur le site.
100M²
C’est la surface d’ancrage au sol de la
nouvelle machine DMC 210 FD, attendue
chez PVI pour l’été 2018. Ce centre de
tournage/fraisage de 50 tonnes sera capable
d’usiner des robinets papillons de 1400
millimètres de diamètre.
UNE 2E MAQUETTE DE VANNES
CONNECTÉES
Dans le cadre de sa stratégie d’innovation,
PVI a lancé depuis mars 2018, sa seconde
maquette de démonstration de vannes
intelligentes. Ces nouveaux équipements
sont capables de détecter des chocs et des
fuites sur une installation complète.
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SIMPLICITÉ, SÉCURITÉ ET PERFORMANCE
Lavanneàclapetanti-retourCLASARproposéeparPVI
(PicardieValvesIndustries)estun produit largement
éprouvé depuis sa création (depuis plus de 30 ans).
Cettevanneaétédéveloppéepourrépondreauxbesoins
desstationsdepompage,desindustrieschimiquesetdu
génieclimatique.
AnnieDelplanque,ResponsabledelazoneOuestdela
Franceprécise:«LeclapetCLASARestprincipalement
destinéaumarchédel’eauetdel’assainissement.
Sagammedimensionnellecouvreenviron80%des
applications».
Safonctionprincipaleestdeprotéger les éléments de
pompage des installations (éléments souvent très
onéreux), situés en amont de ce clapet.Sonrôleest
delesprotégerdescoupsdebéliersouventimportants
pouvantêtregénéréslorsdel’arrêtdespompespar
exemple.
Cettefonctionestréaliséegrâceàunecoursetrès
courteetàlafaiblemassedesonobturateur.Leclapet
CLASARestconstituédepeud’éléments,limitantet
simplifiantainsilesopérationsdemaintenance.Son
système de guidage très simple permet d’éviter tout
risque de blocage de l’obturateur.Iloffreégalement
unécoulementdel’eaulinéaireetsansperturbations
quiréduitlesvibrations,lessifflementsoulesbruits,
comparativementauxautrestypesdeclapetssurle
marché.LesvannesdelagammeCLASARintègrentdes
produitsstandardquipeuventêtrelivrésendélaiscourts
grâceauxstocksdisponiblesàl’usinedeHam.
PRODUIT VANNE CLASAR
Installation horizontale
ou verticale
Ecoulement linéaire
du fluide
T°C de -10°C à +60°C
+130°C avec un
obturateur PTFE
PN 50 maxi
MODÈLE WAFER : DN 80 au DN 500
MODÈLE DOUBLE BRIDES : DN 600
au DN 1800
Conforme à la norme
sanitaire ACS
Standard : DN 80 au DN 400
En option : DN 450 au DN 1800
LE JOURNAL PVI 1ER TRIMESTRE, 2017
- Maintenance réduite
Conception simple : corps,
obturateur, ressort et
contre-bride
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