1.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
ANDRES FELIPE LAZARO ALVARADO
FACULTAD DE INGENIERIA

2.
LINEAS O SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

3.
Líneas o
sistemas de
producción
¿Qué es una línea de producción? Podemos definir a la línea de producción
como un conjunto de operaciones realizadas en el proceso de hacer un
producto. Esto sucede de manera secuencial al tener maquinaria y personal
distribuido en las diferentes áreas de trabajo de la fábrica.
Los productos realizados bajo este tipo de producción son transformados
desde materia prima o partes que requieran ensamblarse, transformándolos
en un producto final destinado al consumidor final.

4.
¿Quién
inventó la
línea de
producción?
La historia de lo que conocemos hoy como línea de producción se remonta a la Revolución
Industrial ocurrida a mediados del siglo XVIII, pues en aquella época se buscaba optimizar los
tiempos de producción y bajar los costos. Es en ese periodo cuando se incorporan las primeras
líneas en las fábricas e industrias de la época.
Sin embargo, esto sería perfeccionado en el año de 1908 con la línea en serie completa o modelo
“T” implementada por Henry Ford. Esta forma de ensamble permitía producir más producto con
menos tiempo y dinero, por lo que no tardó en expandirse a empresas de todo el mundo.

5.
¿Cómo funciona una línea de
producción?
• Como su nombre lo indica, se requiere que las máquinas que se ocupan para
el proceso estén posicionadas de forma alineada, esto permitirá que los
empleados sean asignados a estaciones de trabajo específicas y realicen
tareas puntuales, significando incluso menos capacitación para el personal.
• La producción puede estar realizada por trabajadores en las distintas áreas y
manejando maquinaria, sin embargo, gracias a los avances tecnológicos hay
fábricas que hacen todas las actividades mediante sistemas automatizados.
Esto es posible con máquinas autónomas que logran actuar mediante
parámetros simples y establecidos, eliminando la intervención del factor
humano dentro del proceso de forma parcial o total.
• Las fábricas que incorporan la línea de producción al desarrollo de sus
productos poseen estrategias empresariales bien definidas y documentadas,
al tener procesos y prácticas alineadas en su totalidad.

6.
¿Cómo diseñar una línea de producción?
Una línea de producción
eficiente brindará los mejores
resultados siempre y cuando se
optimicen sus recursos y
procedimientos. Para lograrlo
se recomienda lo siguiente:
Tener puntos designados para
el inicio y el fin de la
producción. En muchos casos
los recursos o materia prima
para el producto final son
transportados hasta la fábrica,
por lo que asignar un espacio
para su recepción es
importante.
En caso de que los materiales
no vayan directo a la
producción, puede
automatizarse su
almacenamiento desde la zona
de recepción.
El área de producción es la más
importante y la que le da nombre
a esta forma de operar. Una vez
tengamos los materiales, se
transforman en el producto final.
Los procesos deben estar bien
definidos y fluir de manera
correcta para que no haya paros.
Cuando el producto esté
terminado, se decide si se
almacena en el área destinada
a ello, o bien se prepara para su
entrega o distribución saliendo
de la fábrica.

7.
¿Cómo hacer una línea de producción?
• Para poder hacer una línea de producción
necesitamos establecer las necesidades
que se buscan cubrir y las actividades a
realizar, para esto adoptaremos la
maquinaria de manera precisa y al
personal encargado de ella.
• Es relevante tener registro de la
información y especificaciones del
proyecto para garantizar eficiencia y
resultados que se verán reflejados cuando
la producción se ponga en marcha, sólo
así podremos corroborar que las metas y
plazos acordados son alcanzados.

8.
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS O SIM

9.
¿Cómo funcionan las líneas de
producción automatizadas?
• El funcionamiento de las líneas de producción automatizadas ha
cambiado mucho desde sus orígenes hasta ahora. Sin embargo, la
esencia se mantiene intacta. Las largas cadenas de cintas de goma que
avanzaban sobre rodillos, con decenas de empleados trabajando como
autómatas a ambos lados, prácticamente han desaparecido. Las cintas
se han sustituido por rodillos independientes y los empleados por
robots que dan forma, ensamblan, unen, contabilizan, organizan y
empaquetan los productos.
• Las cadenas de producción son controladas por técnicos que vigilan
las máquinas. Se encargan de la supervisión, de regular los tiempos o
de hacer pequeños ajustes para que la producción no se detenga.
También realizan controles de calidad para asegurarse de que se
cumple con el estándar marcado por la compañía.

10.
¿Cómo funcionan
las líneas de
producción
automatizadas?
Aunque cada empresa crea una cadena ajustada a su producto, todas buscan objetivos similares. La finalidad de todas ellas es cubrir la
demanda con la máxima fiabilidad y una inversión mínima, valiéndose para ello de máquinas que suministran:
• Producción variable. Los ajustes permiten ampliar o reducir el volumen de producción según las necesidades de cada momento.
Pueden trabajar sin detenerse por largos periodos.
• Precisión. El error humano no existe y los productos finalizan su recorrido siempre según lo indicado. Esto aumenta la calidad y
reduce las pérdidas.
• Higiene. Dependiendo del sector, las líneas de producción automatizadas limitan el contacto con elementos contaminantes. Es algo
muy importante para empresas farmacéuticas, de productos higiénicos o de alimentación.
• Clasificación. Otro de los elementos imprescindibles en una línea de producción es una herramienta capaz de clasificar cada
artículo según se requiera. Pueden detectar pesos, colores, formas o tamaños y redistribuir cada objeto.
• Contabilidad. La contabilidad es básica para controlar los niveles de producción. Hay sistemas diseñados para llevar el control de
piezas de todos los tamaños, hasta de las más pequeñas.

11.
Otras funciones de la línea de
producción
Para empresas con un alto volumen de producción se pueden añadir más elementos a la cadena. De
este modo llevan la automatización industrial hasta el último paso. Estos son algunos de los sistemas
que se pueden incluir al final de línea.
• Embalaje industrial. Los elementos de embalaje automáticos se añaden al final de la cadena para
que el producto termine el recorrido perfectamente empaquetado.
• Robot paletizadora. Dependiendo del peso y el volumen del producto, puede ser necesario incluir un
sistema para paletizar. Los más completos se unen a un sistema de almacenamiento que termina
por apilar o cargar la mercancía sin interacción humana.
• Control de calidad automatizado. Existe la posibilidad de añadir máquinas que analicen el producto
para detectar deficiencias en la calidad. Un control así permite que los clientes reciban una garantía
adicional.

12.
¿Qué ventajas ofrecen las líneas de
producción automatizadas?
Las ventajas de las líneas de producción automatizadas
son muchas. Las mejoras en la productividad, la
disminución del riesgo de accidentes, la reducción de
costes o la posibilidad de organizar el trabajo son tan
solo algunas de ellas.
Te detallamos más a continuación.

13.
VENTAJAS
• Productividad
La productividad que ofrecen los procesos automatizados es muy
superior a la que se logra por medios convencionales. Ante una
gran demanda, las máquinas pueden producir sin
descanso durante largos periodos de tiempo.
• Calidad
La calidad de los productos no se verá alterada si la programación
de los sistemas es la correcta. Se pueden alcanzar valores muy
altos de excelencia cuando son las máquinas las encargadas de la
manipulación, la organización y el empaquetado.
• Seguridad
Los accidentes laborales son escasos en aquellas empresas que
han invertido en la automatización de los procesos. Cuando el
mantenimiento es el adecuado, todo funciona sin poner en riesgo
la integridad física de los empleados.

14.
VENTAJAS
• Costos
Las pérdidas por una incorrecta manipulación del producto son mínimas
en las líneas de producción. Si se realizan los ajustes adecuados, el gasto
innecesario de material por una incorrecta manipulación será mínimo.
• Reducción de la carga física
La carga física para los empleados es menor gracias a la automatización.
Los esfuerzos físicos se reducen, el ambiente laboral mejora y el
rendimiento aumenta sin necesidad de solicitar horas extras.
• Organización
Poder planificar la producción y dar periodos precisos a los clientes es
una de las posibilidades de contar con una cadena de producción. Todo se
puede calcular y organizar, lo que permite adaptarse a los aumentos de
producción o las tiradas especiales.
• Cuellos de botella
Los cuellos de botella se producen cuando a la terminación de la cadena
llega más material del que se puede empaquetar. La posibilidad de ajustar
el ritmo de trabajo y de incluir un sistema de embalaje automatizado al
final de la línea evita este problema.

15.
En resumen:
Las ventajas ayudan a
aumentar la adaptabilidad
del sistema
• Adaptabilidad del sistema, con la capacidad de ser reajustado y reubicado fácilmente para
nuevos programas de fabricación
• Los robots son adaptables y fáciles de implementar en nuevas aplicaciones.
• Los robots pueden cambiar fácilmente entre una variedad de artículos sin tener que
reconstruir por completo las líneas de producción.
• Con pinzas automáticas y visión, el cambio rápido permite que diferentes tamaños y
formas de piezas formen parte de la misma tirada.
• El método de producción de flujo mixto ofrece una mayor flexibilidad para responder a
los cambios en la demanda.
• Los robots pueden “aprender” nuevos procesos en tiempo real.
• Se reduce el tiempo de cambio.

16.
¿Cómo es el proceso
de embalaje en líneas
de producción
automatizada?
El proceso de embalaje de una empresa es fundamental para mantener el ritmo de la
cadena de producción. Si está automatizado, se mantendrá el flujo de trabajo. No se
reducirá ni habrá problemas por acumulación de productos en el recorrido.
La llegada de los artículos al final de la línea hace necesaria la aplicación de
soluciones de packaging. La maquinaria automatizada con la que cuentan algunos
sistemas de embalaje favorece el ritmo del trabajo constante. Es posible adaptar la
velocidad según la demanda y evitar los cuellos de botella.

17.
FLUJOS Y ORGANIZACIÓN DE LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN
El producto se mueve de una etapa a la siguiente
de manera secuencial y de principio a fin. Se trata
de la fabricación de grandes lotes en pocos
productos diferentes, pero técnicamente
homogéneos, usando para ello las mismas
instalaciones

18.
FLUJO GENERAL DE PROCESOS
Programa
Maestro de
Producción
(MPS)
Ejemplo de
un MPS
Ejemplo
del MRP Programación
de la producción
Planificación y
control de la
producción
Demanda de
producción
Control de Calidad
en la Producción
Industrial

19.
FLUJOS DE
PRODUCCIÓN
En resumen, se llama flujo de productos a cada una de las etapas que
cumple una materia prima determinada en acabar como un producto
final. Si la cadena de producción cuenta con tres procesos en los
cuales se transforma, entonces también se debe aclarar que existen
tres flujos de producción.

20.
ACTIVIDAD EN CLASE
Basado en el sistema modular de producción tipo industrial seleccionado en el taller 1,
donde usted debía detallar que tipo de SMP era, cuantos módulos de producción tiene
en total, cuantas estaciones de trabajo, cual es el producto final, las actividades que se
hacen en general y el dibujo básico del proceso, ahora usted debe:
• Describir si el sistema de producción es automatizado o no
• Establecer las necesidades que se buscan cubrir y las actividades a realizar, para
esto adoptaremos la maquinaria de manera precisa y al personal encargado del
sistema escogido
• Realizar el diagrama de flujo de todo el proceso de producción, donde indique los
procesos por módulos
• Designar los puntos de inicio y final de producción y describir si tiene área de
almacenamiento
• Describir de forma básica los puntos críticos de su sistema de producción y errores
de parada