1. Conteúdo do Programa de
Treinamento e Capacitação
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2. Objetivo do Programa
Desenvolver e treinar multiplicadores dos conceitos do Lean para
indústrias interessadas em melhorar o desempenho de seus diversos
indicadores como qualidade, segurança, produtividade, entrega etc.
Ao final do programa, os participantes estarão aptos a:
Definir a melhor estratégia de implementação do Lean em sua
organização;
Entender e aprender como aplicar os principais conceitos e
ferramentas do Lean Manufacturing;
Projetar, planejar e implementar Sistemas de Produção Enxuta.
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3. Estrutura dos Treinamentos
Todos os nossos Treinamentos são compostos de uma Parte Teórica
ilustrada com casos reais e uma Parte Prática, onde os participantes
têm a oportunidade de colocar em prática aquilo que aprenderam.
Casos Reais
TEORIA Simulações
Exercícios
Discussões
Aplicação dos
PRÁTICA Conceitos na
Resolução de
Problemas Reais
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4. Direcionamento do Programa de Treinamento
Os módulos práticos dos treinamentos são:
Voltados para os processos críticos da empresa, identificando as
oportunidades a serem priorizadas, e considerando a facilidade de
realização no curto e médio prazo.
Os objetivos dos módulos práticos visam a que:
As atividades práticas aplicadas nos processos selecionados resultem em
melhorias para a empresa ( ganhos esperados em qualidade,
produtividade e entrega) ;
Os multiplicadores não apenas entendam os conceitos, mas que saibam
como aplicá-los através da prática durante o aprendizado.
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5. Definição Final do Treinamento
• Programa “Tailor made” para cada cliente:
– A definição final do conteúdo dos treinamento ou das
certificações será feita em conjunto com o cliente visando a:
• Adequar o treinamento ao ambiente da industria do cliente
• Usar a terminologia mais conhecida pelos participantes
• Selecionar exemplos próximos ao dia a dia do cliente
– Para ajustar o programa nossos consultores farão uma visita a
planta do cliente antes de começar o programa.
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6. Certificação Bronze
Objetivo: Um conjunto de treinamentos que dá aos participantes uma visão Geral do
que é o Lean e ainda ensina, de forma prática, como utilizar as “Ferramentas Básicas”
do Lean.
1 1 1 0,5 1 0,5 0,5 0,5
0 1 1 0,5 1 0,5 0,5 0,5
1 2 2 1 2 1 1 1
11 dias
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7. Fundamentos Lean e suas Estratégias
Objetivo: Discutir a evolução dos sistemas de produção até o surgimento do Lean.
Apresentar o Sistema Lean de Produção, seus princípios e Ferramentas Lean. Explicar
como elas se relacionam e são aplicadas nos processos
Carga horária: 8 horas
Conteúdo:
1. Introdução aos Sistemas de Produção;
2. Produção em Massa;
3. O que é o Lean?
4. Os 5 Princípios
5. Os 7 Desperdícios
6. 4 P’s da Toyota;
7. As 4 Regras em Uso
8. Preparando uma Melhoria - Kaizen
9. O modelo de Melhoria
10. Mapeamento do Fluxo de Valor
11. Eliminação de Desperdícios;
12. Ferramentas de melhoria;
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8. Mapeamento de Fluxo de Valor
Objetivo: Capacitar os participantes a Mapear um Fluxo de Valor. Para garantir que o
Mapa Futuro vai sair do papel, os participantes aprenderão a utilizar o formulário A3.
Carga : 16 horas
Conteúdo:
1. O que é Lean? 8. Futuro da Empresa TWI
2. O Mapeamento de Fluxo de 9. Aplicação prática: o Mapa
Valor do Estado Futuro de um
processo da empresa
3. Exercício teórico: Mapa do
Estado 11. Exercício teórico:
Elaboração do Plano de Ação
4. Atual da Empresa TWI
para a Empresa TWI
5. Aplicação prática: Mapa do
13. Aplicação prática:
Estado Atual de um processo
Elaboração do Pano de Ação
da Empresa
para o processo da Empresa
6. Conceitos de Manufatura
14. Apresentação dos Planos
Enxuta
para a Gerência (A3)
7. Exercício teórico: Mapa do
Estado
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9. Criação de Fluxo (Células de Manufatura)
Objetivo: Capacitar os participantes a definir Elementos de Trabalho, preencher Gráficos
de Balanceamento de Operadores e balancear o trabalho entre os operadores.
Carga : 16 horas
Conteúdo:
1. O que é Lean? 9. Preenchendo Gráficos de
Balanceamento dos Operadores
2. Tempo Takt
- GBO
3. O que é uma célula?
10. Vinculando-se ao cliente e
4. Projetando processos de fluxo regulando o fluxo
contínuo
11. Exemplos práticos
5. Projeto de Máquinas para o
12. Aplicação prática na
fluxo
Empresa: Montando o Layout de
6. Projeto de Layout para o fluxo uma célula
7. Introdução aos Sistemas de 13. Guia de Implementação,
Produção Manutenção e Melhoria
8. Exercício Prático: Desenho de
um fluxo de processo da
empresa
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10. Trabalho Padrão
Objetivo: Conscientizar os participantes da importância em padronizar as atividades
para ter alta produtividade e o mínimo de defeitos. Ensiná-los quando se deve
implementar e como.
Carga : 8 horas
Conteúdo:
1. Conceitos básicos 9. Documentos para
implementação
2. Takt-time
10. Tempo manual, automático e
3. Seqüência de processo
de locomoção
4. Inventário padrão
11. Documentos complementares
5. Simulação para mostrar a
12. Aplicação prática: elaborar o
importância e benefícios do
trabalho padronizado num
Trabalho padrão
determinado posto de trabalho
6. Etapas para implementação
13. Atualização
7. Quem, onde e quando elaborar
14. Melhorias
8. Pré-requisitos
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11. Produção Puxada e Nivelamento da Produção
Objetivo: Apresentar a diferença entre a Produção Puxada e Empurrada, e como
desenvolver e usar o Sistema Kanban. Os participantes aprenderão quando é
necessário usar supermercados, como dimensioná-los e como gerenciar o
nivelamento da produção usando o Heijunka Box
Carga : 16 horas
Conteúdo:
1. O que é Lean? 7. Como calcular um
supermercado?
2. O que é produção empurrada?
8. Aplicação prática na Empresa:
3. Simulação prática: Fábrica das
Calculando um supermercado real
Canetas – Produção Empurrada
9. Auditando o Sistema Kanban
4. Conceito de sistema puxado e
nivelamento 10. Gerenciar nivelamento atraves
de Heijunka Box.
5. O Sistema Kanban
11. Montando o quadro para o
6. Simulação prática: Fábrica das
supermercado da Empresa
Canetas – Produção Puxada
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12. 5S e Gerenciamento Visual
Objetivo: Como usar o 5S e Gerenciamento Visual de forma estruturada na
organização melhorando a confiabilidade e garantindo o atendimento do cliente
com menos estoque e custos em geral.
Carga : 8 horas
Conteúdo:
1. Os Sete Desperdícios 5. Ferramentas de Gestão Visual
2. O que é 5S 6. Sistemas Andon
3. O que é Gerenciamento Visual 7. Custo do Defeito
4. Exemplos práticos 8. Definição de um plano de ação
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13. TPM – Manutenção Autonoma
Objetivo: Os participantes aprenderão os passos para a implementação do TPM,
além da realização de uma limpeza na empresa para etiquetar equipamentos.
Carga : 8 horas
Conteúdo:
1. O que é Lean? 8. Enfoque na manutenção
autônoma;
2. O papel da Manutenção?
9. Exercício Prático
3. Conceito de Manutenção
produtiva total (TPM); 10. Analise de um equipamento
da empresa;
4. Os objetivos do TPM
11. Discutir as melhorias.
5. As 6 grandes perdas
12. Elaborar do plano de melhoria;
6. OEE
13. Colocar em prática o plano de
7. Pilares do TPM
melhoria;
14.Apresentação dos resultados.
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14. Setup
Objetivo: Conscientizar os participantes de que o setup não é uma atividade a ser
evitada, mas que deve ser realizada com rapidez, quando for necessária.
Carga : 16 horas
Conteúdo:
1. O que Lean? 8. Observar o setup
2. O que setup rápido? 9. Anotar as atividades
3. Flexibilidade e atendimento da 10. Registrar os tempos por
demanda; atividade
4. As técnicas; 11. Elaborar um plano de melhoria;
5. Metodologia; 12. Colocar em pratica o plano de
melhoria;
6. Exercício teórico; 13. Apresentar os resultados para a
gerencia.
7 . Exercício teórico;
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15. Certificação Prata
Objetivo: Um conjunto de treinamentos que complementam a formação dos
participantes em Lean. Tratam-se de treinamentos de ferramentas voltadas à
estabilidade, qualidade e logística interna.
MODELO DE GESTÃO QUALIDA-DE: LOGÍSTICA PRODUÇÃO MFV AMBIEN-
MELHORIA – INDICA- POKA-YOKE LEAN - PUXADA LEAN OFFICE TES
DMAIC DORES LEAN INTERNA EXTERNA COMPLEXOS
TEORIA 2 1 1 1 1 1 1
PRÁTICA 2 0 0 1 1 1 0
TOTAL 4 1 1 2 2 2 1
TOTAL 13 dias
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16. Modelo de Melhoria - DMAIC
Objetivo: O curso habilita os participantes a desenvolverem melhorias consistentes e
duradouras, através da aplicação de modelo de melhoria e da estatística ensinada e
utilizada de uma maneira prática.
Carga horária: 24 horas
Conteúdo:
1. Metodologia de Projeto 6 Sigma – “3 4. Planejamento e coleta de dados,
Questões Básicas”, DMAIC (Define, Measure, transformação de dados em informação.
Analyze, Improve and Control).
5. Metodologia básica para se entender,
2. Estatística - Noções Básicas, Variabilidade, desenvolver, testar e implementar mudanças.
Conceitos de Causas Comum e Causas
6. Ciclos PDSAs (Plan, Do, Study, Act)
Especiais, etc.
3. Ferramentas Estatísticas - Classificação de
variáveis, Normalidade e Não-normalidade de
distribuições, Teste de Normalidade,
Estatística etc.
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17. Gestão – Indicadores Lean
Objetivo: É de fundamental importância que as gerências das empresas entendam
como os indicadores podem ajudar ou atrapalhar a implementação das melhorias da
fábrica, juntamente com o VSM.
Carga horária: 8 horas
Conteúdo:
1. O que é Lean? 6. Quantos indicadores devo monitorar?
2. Integração entre Medidores, estratégia e 7. Como desenvolver uma Proposta de
sistema de Produção Medidores para cada nível considerando cada
fluxo de valor
3. O alinhamento dos indicadores de
desempenho através da estrutura hierárquica 8. Como medir os novos medidores
da empresa
9. Gestão visual dos indicadores
4. Medidores tradicionais e seus problemas
10. Plano de implementação do novo sistema
5. Avaliação do sistema de medição atual de medição
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18. Qualidade – Poka-Yoke
Objetivo: Transmitir a idéia da busca pelo zero defeito. Isto significa que deve-se buscar
a verdadeira causa dos problemas, combatê-las de forma simples e eficaz e finalmente
eliminá-las do processo.
Carga horária: 8 horas
Conteúdo:
1. As funções do Poka-Yoke; 6. Oito princípios de melhoramento com
dispositivos Poka-yoke;
2. Evolução tecnológica da qualidade;
7. Exemplos Industriais aplicados de Poka-
3. Componentes para eliminação dos defeitos
Yokes;
(Zero Defeito);
8. Exemplos e exercícios diversos.
Inspeção 100%;
9. Animações gráficas de dispositivos Poka-
4. Qualidade na fonte;
Yokes em processos.
5. Custo do defeito – Análise da relação
conceitual entre o custo do defeito e o
momento de sua identificação no processo;
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19. Logística Lean - Interna
Objetivo: O fluxo contínuo é um dos maiores objetivos do Lean, dentro e fora das
plantas. Os participantes aprenderão como calcular e implementar rotas de
abastecimento internas.
Carga horária: 8 horas
Conteúdo:
1. Como desenvolver um Plano para Cada 6. Projeto das rotas de abastecimento
Peça (PPCP)
7. Desenho do sistema de informação entre o
2. Definição da lógica de abastecimento das posto de trabalho e o supermercado de peças
peças compradas
3. Dimensionamento dos níveis de estoque no
supermercado
4. Critérios de seleção e uso de embalagens
5. Disposição da embalagem no posto de
trabalho
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20. Produção Puxada com Fornecedores
Objetivo: O fluxo contínuo é um dos maiores objetivos do Lean, dentro e fora das
plantas. Os participantes aprenderão como fazer a produção puxada internamente e
com os fornecedores.
Carga horária: 24 horas
Conteúdo:
1. PPCP 8. Tradicional da Fábrica das Canetas
2. Consumo 9. Conceito de sistema puxado
3. Embalagens 10. O Sistema Kanban
4. Lead-Time 11. Simulação prática: Logística Puxada da
Fábrica das Canetas
5. Segurança
12. Como calcular um supermercado?
6. Origem
7. Critérios
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21. Lean Office
Objetivo: Capacitar os participantes a enxergar processos administrativos, a identificar
as causas dos desperdícios, projetar estados futuros para estes processos segundo os
princípios do Lean.
Carga horária: 16 horas
Conteúdo:
1. Introdução ao Lean
2. Os Sete Desperdícios (Ambientes Administrativos)
3. Mapeamento do Fluxo de Valor – Estado Atual
4. Simulação Ambiente Empurrado X Ambiente Puxado
5. Conceitos Enxutos
6. Casos
7. Mapeamento do Fluxo de Valor – Estado Futuro
8. Planos de Ação
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22. Mapeamento de Fluxo de Valor em Ambientes Complexos
Objetivo: Capacitar os participantes a Mapear um Fluxo de Valor com variações de
demanda e recursos compartilhados. Focando os participantes no ganho pelo
nivelamento da demanda.
Carga horária: 8 horas
Conteúdo:
1. Desafios dos Ambientes Complexos 7. Processos compartilhados x Processos
Puxados
2. Gráfico do Caos
8. Takt Time em recursos compartilhados
3. Tipos de Manufaturas
9. Intervalos de Nivelamento
4. Análise da Demanda
10. Estratégias de Balanceamento Baseadas na
5. Determinação da Família de Produtos
Demanda
6. Mapa do Estado Atual
11. Estado Futuro
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