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Université Sidi Mohamed Ben Abdallah
Ecole supérieure De technologie FES
Projet De Fin d’Etudes:
Gestion d’Entrepôt Et Préparation De Commandes
A réalise par : JABRANE Tarik Encadre par : Ms BOUKLATAAhmad
Plan :
Introduction
Chapitre I : Généralités sur la gestion de l’entrepôt
 Section 1: Le concept de l’entrepôt
 Section 2 : Les différents équipements
 Section 3: Les différentes zones de l’entrepôt
 Section 4 : La sécurité dans l’entrepôt
Chapitre II : Aspect général sur la préparation de commande
 Section 1 : Portrait générale sur la préparation de commande
 Section 2 : les différentes zones de préparation
 Section 3: les facteurs d’optimisation de la préparation de commande
Chapitre III : Solution informatique de la préparation des commandes
 Section 1 : werhouse management système (WMS)
 Section 2 : le mode de guidage d’une commande
Conclusion
Introduction
Chapitre I : Généralités sur la gestion de
l’entrepôt
Section 1: Le concept de l’entrepôt
1) Définition d’entrepôt
2) Le rôle d’un entrepôt
Massification des flux et réduction des délais de
livraison
Palier aux fluctuations de la demande des clients
et à l’effet de saisonnalité
Profiter des réductions d’achats et des remises
Stockage temporaire pour les rebus et les produits
recyclables
3) Les objectifs de l’entrepôt
Qualité de service
Maitrise des coûts
Image d’entreprise
Ponctualité des livraisons et respect des délai
Rapidité et régularité
Le coût da la main d’œuvre utilisée
Le coût lié au stockage et gestion des
l’espace
La rareté des ruptures de stock
Le respect des horaires de livraison , des
délais , des rendez-vous
4) Entrepont vs plateforme
 Entrepôt: pendant un certain temps
 Plateforme: quelques heurs avant d’être réexpédiés
Section 2 : Les différents équipements
1) personnel
Responsable d’entrepôt: encadre et forme son équipe
Magasinier: réception et pointage, préparation de commande
Cariste: conduis des appareils de manutention
2) Equipements de stockage
Chariots élévateurs: facilite le transfert des produits d’un endroit a un autre
Préparateur de commande: rassemble les produits correspondant à un bon de commande émis.
Niveleur de quai: comble l’espace entre le camion et le quai
3) Les palettes
La palette en bois: Sa facilité de rotation; Son adaptabilité à la nature des marchandises
La palette en plastique: La facilité de manipulation, La facilité du transfert de charge
La palette en carton: Recyclable , Résistante, Sécurisée
4) Palettiers
Rayonnage à palettes uniques: unité de charge alvéole
Rayonnage à palettes multiples: sur chaque niveau plusieurs palettes
Rayonnage mobile : supports mobiles guidées par rails
Section 4 : Les différentes zones de l’entrepôt
Une zone de réception:
Une zone de stockage:
Une zone de livraison:
Une zone de préparation:
Une zone administrative:
Section 5 : La sécurité dans l’entrepôt
formation
• motiver tout le personnel
prévention
• Planification des mesures préventives nécessaires.
responsabilit
é
• Définir les limitations techniques du système.
• minimisent les risques d’accidents sur les personnes
Inspection
technique
• Adaptation des chariots et des unités de charge aux
rayonnages
Chapitre II : Aspect général sur la préparation de
commande
Section 1 : Portrait générale sur la préparation de commande
1) Définition
2) Les modes de préparation de commande
Préparation pick and pack
les articles sont prélevés dans leur emplacement de stockage sur la
base de listes de prélèvement
Préparation pick then pack Grâce à un système informatique adapté et bien renseigné, un carton
muni d’une étiquette d’expédition
Préparation pick to light
Préparation des Commandes Assistée par Ordinateur pour guider et
renseigner le préparateur de la commande
3) Processus de préparation de commande
Prélèvement
Tri
Emballage L’emballage des colis préparés a pour but de faciliter les
opérations de manutention et de transport
Cette opération consiste à identifier et rassembler les articles
correspondant à un même poste de commande, à la même
commande, à un même client.
Il s’agit de la collecte des articles dans leur emplacement de
stockage
Section 2 : les différentes zones de préparation
1) Les zones de préparation de commande
La zone de consolidation :
 regrouper l’ensemble des préparations concernant la même commande
 de transfert automatique des préparations vers les zones en aval
Les zones d’emballage :
 le stockage à proximité des articles de conditionnement
 les dispositifs de houssage ou de bande rôlage de palettes
Les zones de contrôle départ :
 Les références des articles présents
 Et que leur nombre correspond bien aux quantités de la commande client.
Section 3: les facteurs d’optimisation de la préparation
de commande
Pour obtenir une efficacité et efficience dans le processus de préparation de commandes (en terme de couts, délais , et
qualité
Réduire la longueur des trajets
En optant pour une classification et un rangement des références du type ABC
En respectant des circuits de préparation qui n’obligent pas le préparateur à passer plusieurs fois au même endroit
Limiter les ruptures de charge
En renseignant au fur et à mesure les mouvements des marchandise
En utilisant un outil de pilotage de l’entrepôt en temps réel
Limiter les risques d’avaries
En mettant en place des chemins de préparation de commandes qui respectant la nature des produits
En prélevant les articles dans un ordre qui respecte le poids et la densité des a articles
Optimiser l’accessibilité des articles
En ne plaçant pas les références lourdes en hauteur
En ne rangeant pas les articles trop en profonde dans les étagères
En ne lançant pas en même temps trop de préparations dans la même zone
Utiliser les meubles de rangements adapter aux caractéristiques des produits:
En choisissant des meubles de stockage en fonction de la rotation des références
En choisissant des meubles de stockage en fonction de volume et de la densité des articles
Améliorer l’ergonomie des postes de travail
Chapitre III : Solution informatique de la
préparation des commandes
Section 1 : werhouse management système (WMS)
1) Qu’est ce que le WMS?
2) rôle et avantage
Tenir et réduire les stocks
Eviter les erreurs de préparation
Améliorer l’exploitation des moyens et des surfaces
Améliorer le traçabilité
En optimisant de cout de transport
3) Principales fonctionnalités d’WMS
Section 2 : le mode de guidage d’une commande
Guidage par étiquettes ou labels
Guidage par terminaux numériques
Guidage vocal
lumière de couleur ou pick to light
conclusion
Presentation pfe

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  • 1. Université Sidi Mohamed Ben Abdallah Ecole supérieure De technologie FES Projet De Fin d’Etudes: Gestion d’Entrepôt Et Préparation De Commandes A réalise par : JABRANE Tarik Encadre par : Ms BOUKLATAAhmad
  • 2. Plan : Introduction Chapitre I : Généralités sur la gestion de l’entrepôt  Section 1: Le concept de l’entrepôt  Section 2 : Les différents équipements  Section 3: Les différentes zones de l’entrepôt  Section 4 : La sécurité dans l’entrepôt Chapitre II : Aspect général sur la préparation de commande  Section 1 : Portrait générale sur la préparation de commande  Section 2 : les différentes zones de préparation  Section 3: les facteurs d’optimisation de la préparation de commande Chapitre III : Solution informatique de la préparation des commandes  Section 1 : werhouse management système (WMS)  Section 2 : le mode de guidage d’une commande Conclusion
  • 4. Chapitre I : Généralités sur la gestion de l’entrepôt Section 1: Le concept de l’entrepôt 1) Définition d’entrepôt
  • 5. 2) Le rôle d’un entrepôt Massification des flux et réduction des délais de livraison Palier aux fluctuations de la demande des clients et à l’effet de saisonnalité Profiter des réductions d’achats et des remises Stockage temporaire pour les rebus et les produits recyclables
  • 6. 3) Les objectifs de l’entrepôt Qualité de service Maitrise des coûts Image d’entreprise Ponctualité des livraisons et respect des délai Rapidité et régularité Le coût da la main d’œuvre utilisée Le coût lié au stockage et gestion des l’espace La rareté des ruptures de stock Le respect des horaires de livraison , des délais , des rendez-vous
  • 7. 4) Entrepont vs plateforme  Entrepôt: pendant un certain temps  Plateforme: quelques heurs avant d’être réexpédiés
  • 8. Section 2 : Les différents équipements 1) personnel Responsable d’entrepôt: encadre et forme son équipe Magasinier: réception et pointage, préparation de commande Cariste: conduis des appareils de manutention
  • 9. 2) Equipements de stockage Chariots élévateurs: facilite le transfert des produits d’un endroit a un autre Préparateur de commande: rassemble les produits correspondant à un bon de commande émis. Niveleur de quai: comble l’espace entre le camion et le quai
  • 10. 3) Les palettes La palette en bois: Sa facilité de rotation; Son adaptabilité à la nature des marchandises La palette en plastique: La facilité de manipulation, La facilité du transfert de charge La palette en carton: Recyclable , Résistante, Sécurisée
  • 11. 4) Palettiers Rayonnage à palettes uniques: unité de charge alvéole Rayonnage à palettes multiples: sur chaque niveau plusieurs palettes Rayonnage mobile : supports mobiles guidées par rails
  • 12. Section 4 : Les différentes zones de l’entrepôt Une zone de réception: Une zone de stockage: Une zone de livraison: Une zone de préparation: Une zone administrative:
  • 13. Section 5 : La sécurité dans l’entrepôt formation • motiver tout le personnel prévention • Planification des mesures préventives nécessaires. responsabilit é • Définir les limitations techniques du système. • minimisent les risques d’accidents sur les personnes Inspection technique • Adaptation des chariots et des unités de charge aux rayonnages
  • 14. Chapitre II : Aspect général sur la préparation de commande Section 1 : Portrait générale sur la préparation de commande 1) Définition
  • 15. 2) Les modes de préparation de commande Préparation pick and pack les articles sont prélevés dans leur emplacement de stockage sur la base de listes de prélèvement Préparation pick then pack Grâce à un système informatique adapté et bien renseigné, un carton muni d’une étiquette d’expédition Préparation pick to light Préparation des Commandes Assistée par Ordinateur pour guider et renseigner le préparateur de la commande
  • 16. 3) Processus de préparation de commande Prélèvement Tri Emballage L’emballage des colis préparés a pour but de faciliter les opérations de manutention et de transport Cette opération consiste à identifier et rassembler les articles correspondant à un même poste de commande, à la même commande, à un même client. Il s’agit de la collecte des articles dans leur emplacement de stockage
  • 17. Section 2 : les différentes zones de préparation 1) Les zones de préparation de commande La zone de consolidation :  regrouper l’ensemble des préparations concernant la même commande  de transfert automatique des préparations vers les zones en aval Les zones d’emballage :  le stockage à proximité des articles de conditionnement  les dispositifs de houssage ou de bande rôlage de palettes Les zones de contrôle départ :  Les références des articles présents  Et que leur nombre correspond bien aux quantités de la commande client.
  • 18. Section 3: les facteurs d’optimisation de la préparation de commande Pour obtenir une efficacité et efficience dans le processus de préparation de commandes (en terme de couts, délais , et qualité Réduire la longueur des trajets En optant pour une classification et un rangement des références du type ABC En respectant des circuits de préparation qui n’obligent pas le préparateur à passer plusieurs fois au même endroit Limiter les ruptures de charge En renseignant au fur et à mesure les mouvements des marchandise En utilisant un outil de pilotage de l’entrepôt en temps réel Limiter les risques d’avaries En mettant en place des chemins de préparation de commandes qui respectant la nature des produits En prélevant les articles dans un ordre qui respecte le poids et la densité des a articles
  • 19. Optimiser l’accessibilité des articles En ne plaçant pas les références lourdes en hauteur En ne rangeant pas les articles trop en profonde dans les étagères En ne lançant pas en même temps trop de préparations dans la même zone Utiliser les meubles de rangements adapter aux caractéristiques des produits: En choisissant des meubles de stockage en fonction de la rotation des références En choisissant des meubles de stockage en fonction de volume et de la densité des articles Améliorer l’ergonomie des postes de travail
  • 20. Chapitre III : Solution informatique de la préparation des commandes Section 1 : werhouse management système (WMS) 1) Qu’est ce que le WMS?
  • 21. 2) rôle et avantage Tenir et réduire les stocks Eviter les erreurs de préparation Améliorer l’exploitation des moyens et des surfaces Améliorer le traçabilité En optimisant de cout de transport
  • 23. Section 2 : le mode de guidage d’une commande Guidage par étiquettes ou labels Guidage par terminaux numériques Guidage vocal lumière de couleur ou pick to light

Notes de l'éditeur

  1. Entrons de l’entrepôt ici, en enjeu principal est absorber des flux importants que évoluent de manier erratique je dois faire face a un augmentation globale des volumes des commandes et du nombres de référence de cette croissance sur mes couts de stockage et des préparation depuis quelques années je fais régulièrement évoluer mes solution des gestion d’entrepôt
  2. Bâtiment disposant d’une accessibilité poids lourds, dont la fonction principale est d’abriter une activité de distribution, de stockage et ou d’expédition de marchandises,
  3. Les techniques de stockage en hauteur permettent d’occuper au maximum les volumes intérieurs des locaux. La solution la plus répond
  4. C’est à partir de ces zones, qu’on peut effectuer les opérations suivantes: recevoir, stocker, préparer et livrer des marchandises
  5. Cinq points essentiels sont à prendre en compte pour garantir le maximum de protection et minimiser les risques professionnels pour les personnes et les équipements : formation, prévention, responsabilité, maintenance et inspection technique.
  6. La préparation de commandes ou picking désigne l'opération qui consiste à prélever et rassembler les articles dans la quantité spécifiée par la commande avant l'expédition de cette dernière
  7. Un WMS est un programme informatique destiné à gérer un entrepôt logistique. L’objectif d’un WMS est de gérer des stocks pour préparer et expédier les commandes clients. Le WMS permet d’enregistrer les flux physiques (entrées, sorties), de gérer les opérations internes (conditionnement, kitting, colisage, …), et de mettre à disposition les documents administratifs (BL, récépissé de transport, …). Un WMS doit représenter l’entrepôt comme un assemblage de zone de stockage (Accumulation, Rack, …) contenant des références articles de compte clients (potentiellement différent). Les flux (entrées / sorties) physiques d’un article dans l’entrepôt sont enregistrées dans le WMS pour être capable de réaliser à tout moment un inventaire