1. Приложение 1
Производственные процессы
Подготовил Александр Шанов
1

2. Предприятие ОАО «Передовик»
Создано:
Производственная площадка
предприятия. Разработано:
С указанием численности работников, операций, проект нового срочного заказа:
количества оборудования, номенклатурного плана, Перечень деталей с указанием
Трудоемкости, массы деталей.
технологических операций,
трудоемкости, массы деталей.
Выполнение СРОЧНОГО заказа, параллельно с текущим.
Потребность в персонале.
Расчет массы перемещаемых деталей.
Расчет трудоемкости.
Блок-схемы производства продукции.
Закрепление деталей за оборудованием
Группировка деталей
Минимизация перемещений тяжелых деталей.
Разделение потоков производства деталей. График производства продукции.
Мероприятия по сокращению потерь.
2

3. Текущий план производства продукции
производственная площадка ООО "Передовик"
Наименование
Кол-во оборудования
Професии подразделения Трудоемкость изготовления деталей (час)
(шт)
, чис-сть
Заготовительный - склад участок 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Нач.Склада. 1
Кладовщики 2 3 7,00 10,00 1,00 7,00 4,00 2,00 9,00 2,00 0,50 12,00 3,00 8,00 4,00
Механический Участок
Токаря (A) 8 12 280,00 26,00 85,00 24,00 413,00 257,00 20,00 1,00 37,00 67,00 90,00 239,0 4,00
Фрезеровщики (B) 3 5 14,00 1,50 50,00 69,00 21,00 8,00 24,00 12,00 82,00 90,00 80,00 64,00 67,00
Токаря ЧПУ (С) 2 4 290,00 80,00
Фрезеровщики ЧПУ 229,0
(D) 2 4 54,00 81,00 124,00 91,00 74,00 0 87,00
Слесаря(F) 5 5,00 4,50 34,00 7,00 9,00 21,00 4,00 51,00 82,00 0,50 5,00 11,00 14,00 9,50 17,00
Термист (E) 2 3 24,00 12,00 8,00 24,00 24,00 10,00 12,00 24,00
ОТК (K) 3 4,00 2,00 8,00 0,50 1,00 9,00 7,00 2,00 3,00 1,00 0,50 1,00 1,00 2,00 8,00 4,50 2,00 2,00 5,00
Нач. Участка 1
Мастера 2
програмист 1
уборщик 1
Сборочный участок
Слесарь сборщик
(H) 15 8 73,00 140,00 50,00 10,00 234,00 90,00 20,00 58,00 185,00 10,00 5,00 16,00 85,00 97,00 47,00 39,00 89,00 60,00 76,00
Нач.уч-ка 1
мастера 2
ОТК 2
уборщик 1
Уч-ок обезжиривания и покраски
мастер 1
мойщик-маляр (G) 2 6 0,50 47,00 3,50 9,00 58,00 6,00 11,00 17,00 12,00 6,00 2,00 8,00 9,00 21,00 26,00 41,00 41,00 2,00 7,00
ОГМ
Мастер 2
ремонтники 6
ИТОГО по
Итого: 65 45 детали: 461,50 243,00 236,50 50,50 1058 288 125 145 303,5 405 133,5 134,5 222 525 85 190,5 309 376,5 200
Итого (всех деталей): 5492,00 час; 3

4. План производства продукции по «срочному» заказу:
трудоемкость по операциям
№п/п Наименование детали Заготовительная Токарная У обезжириван
Фрезерная Фрезерная ЧПУ Слесарная сборочна
Токарная ЧПУ (С) Термоо-ка(E) ОТК (К) ие/покраска
(Z) (A) У(B) (D) (F) я(H)
(G)
1 1.1 2,0 8,0 108,0 43,0 46,0 18,0 21,0 0,5 1,0 10,0
2 1.2 192,0 116,0 3,0 84,0 1,0 2,0 25,0
3 1.3 41,0 87,0 247,0 70,0 1,0 107,0 25,0
4 1.4 20,0 1,0 2,0 9,0
5 1.5 1,0 31,0 250,0 181,0 94,0 1,0 2,0 4,0
6 1.6 92,0 115,0 201,0 3,0 2,0 1,0 2,0 5,0
7 1.7 4,0 28,0 249,0 17,0 1,0 1,0 2,0 6,0
8 1.8 26,0 148,0 12,0 34,0 5,0 2,0 4,0
9 1.9 64,0 1,0 20,0 1,0 1,0 2,0 8,0
10 1.10 8,0 10,0 12,0 61,0 1,5 2,0 2,0 5,0
11 1.11 18,0 52,0 20,0 1,0 2,0 2,0 4,0
12 1.12 10,0 33,0 28,0 1,0 2,0 2,0 58,0
13 1.13 41,0 49,0 12,0 7,0 2,0 56,0
14 1.14 3,0 11,0 61,0 6,0 2,0 6,0
15 1.15 37,0 22,0 228,0 21,0 5,0 2,0 1,0
16 1.16 1,0 25,0 34,0 20,0 5,0 5,0 2,0 3,0
17 1.17 19,0 20,0 31,0 6,0 5,0 2,0 2,0
18 1.18 81,0 62,0 2,0 2,0 5,0
19 1.19 2,0 32,0 32,0 2,0 2,0 3,0 7,0
20 1.20 2,0 58,0 51,0 4,0 3,0 8,0
ИТОГО (операц.) 23,0 583,0 1184,0 923,0 805,0 42,0 344,5 54,5 146,0 251,0
Итого (всех деталей): 4356,00 час.
4

5. Расчет количества основных рабочих.
Фонд рабочего времени (час) Трудоемкость
Наименование Кол-во Количество
Профессии подразделения, чис- оборудования Трудоемкость необходимая Трудоемкость недостающего
сть (шт) Фактический* персонала (шт)
С учетом 10% невыходов на для выполнения текущего необходимая для
работу заказа выполнения нового заказа
Заготовительный-склад
Нач.Склада. 1 176 158,40
Кладовщики 2 3 252 226,80 69,5 23
Механ.Участок
Токаря (A) 10 12 1760 1584,00 1543 583 4
Фрезеровщики (B) 4 5 704 633,60 582,5 1184 7
Токаря ЧПУ (С) 6 6 1056 950,40 370 923 6
Фрезеровщики ЧПУ (D) 5 6 880 792,00 740 805 6
Слесаря(F) 2 352 316,80 274,5 344,5 2
Термист (E) 2 3 352 316,80 138 42
ОТК (K) 2 352 316,80 63,5 54
Нач. Участка 1 176 158,40
Мастера 2 352 316,80
програмист 1 176 158,40
уборщик 1 176 158,40
СБ участок
Слесарь сборщик (H) 10 8 1760 1584,00 1384 251 2
Нач.уч-ка 1 176 158,40
мастера 2 352 316,80
ОТК 2 352 316,80
уборщик 1 176 158,40
Уч-ок обезжиривания и покраски
мастер 1
мойщик-маляр (G) 2 6 352 316,80 327 146 2
ОГМ
Мастер 2 352 316,80
ремонтники 6 1056 950,40
8172 7354,80
Итого: 66 49 4224 3801,60 5492,00 4355,5 29
* 22 рабочих дня в месяце.
5

6. Основа изменений -
Если не искать и не сокращать потери, предприятие
ПСР!
«Передовик» не выполнит заказ в срок,
не снизив при этом себестоимость.
ПРИМЕР: минимизация потерь от транспортировки и перемещения тяжелой продукции,
как следствие сокращение цикла изготовления продукции.
Действия:
а. Составить схемы потока создания ценностей для всех деталей с учетом трудоемкости
изготовления и массы деталей;
б. На основе минимизации перемещений тяжелых деталей, разработать
планировка участка;
в. Рассчитана длина перемещений и массу переносимых грузов;
г. Объединены детали в группы схожие по технологическому циклу;
д. С учетом произведенных расчетов закрепить производство продукции за оборудованием.
6

7. Планировка участка
Было
Производственная площадка "Передовика" 1. Производство без графика.
Z F
2. Производство без анализа.
A.C D.B
3. Производство без МОЗГОВ.
K
E
H
Заготовительная - (Z)
Токарная универсальное об. - (A)
Фрезерная универсальное об. -(B)
СТАЛО
G Токарная ЧПУ - (С) Производственная площадка "Передовика"
Фрезерная ЧПУ - (D)
Термоо-ка -(E)
Слесарная - (F)
Z
ОТК - (К)
обезжиривание/покраска - (G)
A A1 A2 B3
B B1 C2 A3
1. Разделение потоков. ВХОД C D1 B2 D3
2. Закрепление деталей D C 1 D2 C 3
за оборудованием. F
E
3. Рациональная
расстановка оборудования.
ВЫХОД Заготовительная - (Z)
4. Устранены преграды для H Токарная универсальное об. - (A)
K Фрезерная универсальное об. -(B)
перемещения (добавлены проходы). 1 2 3
G Токарная ЧПУ - (С)
Фрезерная ЧПУ - (D)
Термоо-ка -(E)
4 5 6 7
Слесарная - (F)
7
ОТК - (К)
Красным пунктиром показаны траектории перемещения тяжелых деталей.
обезжиривание/покраска - (G)

8. Расчет количества перемещений 1/2.
БЫЛО Перемещение деталей 1-19
1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6 L 7 L 8 L 9 L 10 L 11 L 12 L 13 L 14 L 15 L 16 L 17 L 18 L 19 L
Наименование детали
Начало изготовления Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97
E 120 A 23 A 23 A 123 E 120 A 123 A 23 A 123 A 23 A 23 A 23 A 23 А 123
B 168 B 168 B 168 B 168 B 168 B 168 B 168 E 120 B 168 B 168 E 120 B 168 D
C C
D D 168 D D D D D 168
F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175 F 175
A 23 E 120 E 120 A 123 E 120 B 68 B 68
K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 85 K 185 K 85 K 85 K 85 K 85
H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124
Окончание G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80
масса детали (кг) 8 7 1 2 2 2 2 4 3 1 1 1 8 8 8 12 2 7 6
Итого (перемещение дет): 872 872 697 509 804 729 729 849 729 587 655 872 752 752 486 652 480 655 587
Масса детали приведена условно в кг. - стоимость 1кг.-100р. 85кг
где L, длинна перемещения заготовок/деталей. 13268м
Перемещение деталей 1-19
СТАЛО
Наименование детали 1 L 2 L 3 L 4 L 5 L 6 L 7 L 8 L 9 L 10 L 11 L 12 L 13 L 14 L 15 L 16 L 17 L 18 L 19 L
Начало изготовления Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97 Z 97
E 173 A 132 A 132 A 132 E 173 A 132 A 132 A 132 A 132 A 132 A 132 A 132 А 132
B 132 B B 132 B 132 B 132 B 132 B E 173 B B E 173 B D
C C
D D D D D D D 68
F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150 F 150
A E 173 E 173 A 173 E 173 B 173 B 68
K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40 K 40
H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124 H 124
Окончание G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80 G 80
масса детали (кг) 8 7 1 2 2 2 2 4 3 1 1 1 8 8 8 12 2 7 6
Итого (перемещение дет): 796 796 646 473 837 623 623 796 623 526 526 969 623 623 341 635 444 526 526
Масса детали приведена условно в кг. - стоимость 1кг.-100р. 85кг
где L, длинна перемещения заготовок/деталей, (метр). 11952м
8
Перемещение продукции (1-19) сократилось на 1316м.

9. Расчет количества перемещений 2/2.
БЫЛО Перемещение деталей 1-20
СТАЛО
Технологические операции
Масса
Наим-е детали L L L L L L L L L L
детали (кг) Итого (перемещеение деталей
1.1 2,00 Z 97 A 123 B 68 C D E 120 F 175 G 80 К 85 H 124 872 1.1
1.2 3,00 B 168 C 23 D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.2
1.3 1,00 A 123 C D 68 F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.3
1.4 1,00 A 123 G 80 К 85 H 124 412 1.4
1.5 1,00 Z 97 A 123 B 68 D F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.5
1.6 2,00 A 123 B 68 C D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.6
Начало изготовления
1.7 2,00 Z 97 A 123 B 68 D F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.7
Окончание
1.8 2,00 A 123 C E 120 F 175 G 80 К 85 H 124 707 1.8
1.9 8,00 A 123 B 68 C F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.9
1.10 8,00 Z 97 A 123 B 68 C F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.10
1.11 9,00 B 168 C 23 D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.11
1.12 9,00 B 168 C 23 D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.12
1.13 1,00 B 168 C 23 E 120 G 80 К 85 H 124 600 1.13
1.14 1,00 Z 97 A 123 B 68 G 80 К 85 H 124 577 1.14
1.15 1,00 A 123 B 68 D F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.15
1.16 1,00 Z 97 A 123 B 68 C F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.16
1.17 1,00 A 123 B 68 C F 175 G 80 К 85 H 124 655 1.17
1.18 6,00 A 123 C G 80 К 85 H 124 412 1.18
1.19 8,00 Z 97 A 123 D 68 F 175 G 80 К 85 H 124 752 1.19
1.20 3,00 Z 97 A 123 B 68 G 80 К 85 H 124 577 1.20
Масса детали приведена условно в кг. - стоимость 1кг.-100р. Итого(перемещение деталей 1.1-1.20 13157 м
ИТОГО (масса): 70,00
где L, длинна перемещения заготовок/деталей. Технологические операции
Масса детали
Наим-е детали Итого (перемещеение
(кг) L L L L L L L L L L
детали
1.1 2,00 Z 97 A 132 B C D E 173 F 150 G 80 К 40 H 124 796 1.1
1.2 3,00 B 132 C 23 D F 150 G 80 К 40 H 124 549 1.2
1.3 1,00 A 132 C D 68 F 150 G 80 К 40 H 124 594 1.3
1.4 1,00 A 132 G 80 К 40 H 124 376 1.4
1.5 1,00 Z 97 A 132 B D F 150 G 80 К 40 H 124 623 1.5
1.6 2,00 A 132 B C D F 150 G 80 К 40 H 124 526 1.6
Окончание изготовления
Начало изготовления
1.7 2,00 Z 97 A 132 B D F 150 G 80 К 40 H 124 623 1.7
1.8 2,00 A 132 C E 173 F 150 G 80 К 40 H 124 699 1.8
1.9 8,00 A 132 B C F 150 G 80 К 40 H 124 526 1.9
1.10 8,00 Z 97 A 132 B C F 150 G 80 К 40 H 124 623 1.10
1.11 9,00 B 132 C 23 D F 150 G 80 К 40 H 124 549 1.11
1.12 9,00 B 132 C 23 D F 150 G 80 К 40 H 124 549 1.12
1.13 1,00 B 132 C 23 E 173 G 80 К 40 H 124 572 1.13
1.14 1,00 Z 97 A 132 B G 80 К 40 H 124 473 1.14
1.15 1,00 A 132 B D F 150 G 80 К 40 H 124 526 1.15
1.16 1,00 Z 97 A 132 B C F 150 G 80 К 40 H 124 623 1.16
1.17 1,00 A 132 B C F 150 G 80 К 40 H 124 526 1.17
1.18 6,00 A 132 C G 80 К 40 H 124 376 1.18
1.19 8,00 Z 97 A 132 D 68 F 150 G 80 К 40 H 124 691 1.19
1.20 3,00 Z 97 A 132 B G 80 К 40 H 124 473 1.20
Масса детали приведена условно в кг. - стоимость 1кг.-100р. Итого(перемещение деталей 1.1-1.20 11293м
ИТОГО (масса): 70,00
где L, длинна перемещения заготовок/деталей, (метр).
9
Перемещение продукции (1-19) сократилось на 1864 м.

10. График производства продукции
Для выполнения «срочного» заказа
необходимо составлять график производства продукции (на основании которго сдела
расчет численности персонала с привязкой к календарным дням,
который будет содержать следующую информацию.
Обозначение
Детали операций
Заготовительная - "Z" Термообработка - "E"
объединенные Токарная ЧПУ - "С" Сборочная - "Н"
в группы Фрезерная с ЧПУ - "D"
Токарная - "А"
Слесарная - "F"
Обезжиривание/покраска - "G"
находятся Фрезерная - "В"
Длитель
ОТК - "К"
График изготовления деталей
рядом № Наимено Масса 1 2 3 4 5
ность и
дни месяца
6 7 8 9 10 11 12
группы вание детали.
детали последо
1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
1см 2см 1см 2см 1см 2см 1см
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
2см 1см 2см 1см 2см 1см 2см
Детали на 1 8 вательн
которые 2 7
ость
необходимо операц
3 1
обратить ий
особое А1 4 2
внимание 5 2
6 2
7 2
Масса детали, для лучшей
идентификации.
10

11. Приложение 2
Логистика и ПСР
Подготовила Наталья Былинкина
11

12. Прогнозирование - это анализ
ситуации и ее изменения в будущем.
Матричная проекция
ABC и XYZ анализов
Как есть Мониторинг Как быть
12

13. Шаг 1. ABC анализ поставщиков ОАО"Передовик"
Объем Доля в обороте
№ Объем Объем
Наименование продаж ИТОГО за Доля в с
постав продаж продаж Группа
поставщика за 1 квартал обороте накопительны
щика за январь за март
февраль м итогом
ВСЕГО по 1 629 1 789 2 125 5 545
поставщикам 895 528 673 096 100,0%
1 409
10 ООО "Нарцисс" 407 523 421 654 580 213 390 25,4% 25,4% А
15 ООО "Тюльпан" 285 135 321 564 312 540 919 239 16,6% 42,0% А
5 ООО "Астра" 150 360 180 654 270 520 601 534 10,8% 52,8% А
17 ОАО "Лилия" 100 320 125 600 130 040 355 960 6,4% 59,3% В
2 ООО "Гладиолус" 86 054 79 586 89 147 254 787 4,6% 63,9% В
12 ЗАО "Пион" 125 658 138 250 140 254 404 162 7,3% 71,1% В
7 ООО "Вереск" 114 560 125 620 130 250 370 430 6,7% 77,8% В
16 ОАО "Гиацинт" 99 268 110 236 150 316 359 820 6,5% 84,3% С
9 ООО "Мальта" 93 441 101 236 115 236 309 913 5,6% 89,9% С
1 ЗАО "Настурция" 88 654 98 647 106 253 293 554 5,3% 95,2% С
13 ОАО "Клевер" 55 369 62 354 61 352 179 075 3,2% 98,4% С
6 ООО "Роза" 18 406 20 478 19 658 58 542 1,1% 99,5% С
4 ООО "Люпин" 16 517 8 322 8 854 0,2% 99,6% С
11 ОАО "Кларкия" 2 772 1 865 4 158 8 795 0,2% 99,8% С
14 ООО "Василек" 7 259 7 259 0,1% 99,9% С
8 ООО "Шалфей" 1 682 254 156 2 092 0,0% 100,0% С
13
3 ЗАО "Примула" 676 1 014 1 690 0,0% 100,0% С

14. Шаг 2. XYZ анализ поставщиков ОАО"Передовик"
Коэффицие По
Значение нт скольким XYZ
№ подкоренного относитель периодам групп
пост Объем Объем Объем выражаения ной проводил а
авщ Наименование продаж за продаж за продаж за ИТОГО за 1 Среднее вариации ся расчет
ика поставщика январь февраль март квартал значение
6 ООО "Роза" 18 406 20 478 19 658 58 542 19514,00 725898,67 4% 3 X
2 ООО "Гладиолус" 86 054 79 586 89 147 254 787 84929,00 15868266,00 5% 3 X
12 ЗАО "Пион" 125 658 138 250 140 254 404 162 134720,67 41735299,56 5% 3 X
15 ООО "Тюльпан" 285 135 321 564 312 540 919 239 306413,00 239948738,00 5% 3 X
13 ОАО "Клевер" 55 369 62 354 61 352 179 075 59691,67 9510057,56 5% 3 X
7 ООО "Вереск" 114 560 125 620 130 250 370 430 123476,67 43326288,89 5% 3 X
1 ЗАО "Настурция" 88 654 98 647 106 253 293 554 97851,33 51937342,89 7% 3 X
9 ООО "Мальта" 93 441 101 236 115 236 309 913 103304,33 81309338,89 9% 3 X
17 ОАО "Лилия" 100 320 125 600 130 040 355 960 118653,33 171341155,56 11% 3 Y
10 ООО "Нарцисс" 407 523 421 654 580 213 1 409 390 469796,67 6129164193,56 17% 3 Y
16 ОАО "Гиацинт" 99 268 110 236 150 316 359 820 119940,00 481400192,00 18% 3 Y
5 ООО "Астра" 150 360 180 654 270 520 601 534 200511,33 2603561110,22 25% 3 Y
11 ОАО "Кларкия" 2 772 1 865 4 158 8 795 2931,67 889054,89 32% 3 Z
3 ЗАО "Примула" 676 1 014 1 690 563,33 177712,89 75% 3 Z
8 ООО "Шалфей" 1 682 254 156 2 092 697,33 486384,89 100% 3 Z
4 ООО "Люпин" 16 517 8 322 8 854 2951,33 14462073,67 129% 3 Z
14 ООО "Василек" 7 259 7 259 2419,67 11709573,56 141% 3 Z
ВСЕГО по
поставщикам 1 629 895 1 789 528 2 125 673 5 545 096 1848365,33 14

15. Шаг 3. Результаты ABC анализа
Количес
Объем тво
Доля Доля
продаж постав
щиков
Группа А 2 930 163 53% 3 18%
Группа В 1 385 339 25% 4 24%
Группа С 1 229 594 22% 10 59%
Итого 5 545 096 100% 17 100%
Шаг 4. Результаты XYZ анализа
Количес
тво
Объем постав
продаж Доля щиков Доля
Группа X 2 789 702 50% 8 47%
Группа Y 2 726 704 49% 4 24%
Группа Z 28 690 1% 5 29%
Итого 5 545 096 100% 17 100%
15

16. Шаг 5. ABC XYZ совмещение
Доля в
обороте
с
№ Объем Объем Объем накопит
постав Наименование продаж за продаж за продаж за ИТОГО за Доля в ельным Группа Группа Совме
щика поставщика январь февраль март 1 квартал обороте итогом ABC XYZ щение
1 ЗАО "Настурция" 88 654 98 647 106 253 293 554 5,30% 95,20% С X CX
2 ООО "Гладиолус" 86 054 79 586 89 147 254 787 4,60% 63,90% В X BX
3 ЗАО "Примула" 676 1 014 1 690 0,00% 100,00% С Z CZ
4 ООО "Люпин" 16 517 8 322 8 854 0,20% 99,60% С Z CZ
5 ООО "Астра" 150 360 180 654 270 520 601 534 10,80% 52,80% А Y AY
6 ООО "Роза" 18 406 20 478 19 658 58 542 1,10% 99,50% С X CX
7 ООО "Вереск" 114 560 125 620 130 250 370 430 6,70% 77,80% В X BX
8 ООО "Шалфей" 1 682 254 156 2 092 0,00% 100,00% С Z CZ
9 ООО "Мальта" 93 441 101 236 115 236 309 913 5,60% 89,90% С X CX
10 ООО "Нарцисс" 407 523 421 654 580 213 1 409 390 25,40% 25,40% А Y AY
11 ОАО "Кларкия" 2 772 1 865 4 158 8 795 0,20% 99,80% С Z CZ
12 ЗАО "Пион" 125 658 138 250 140 254 404 162 7,30% 71,10% В X BX
13 ОАО "Клевер" 55 369 62 354 61 352 179 075 3,20% 98,40% С X CX
14 ООО "Василек" 7 259 7 259 0,10% 99,90% С Z CZ
15 ООО "Тюльпан" 285 135 321 564 312 540 919 239 16,60% 42,00% А X AX
16 ОАО "Гиацинт" 99 268 110 236 150 316 359 820 6,50% 84,30% С Y CY
17 ОАО "Лилия" 100 320 125 600 130 040 355 960 6,40% 59,30% В Y BY
ВСЕГО по
поставщикам 1 629 895 1 789 528 2 125 673 5 545 096 100,00%
16

17. Шаг 6. Результат совмещения
Доля в
обороте с
№ Объем Объем Объем накопител
постав Наименование продаж за продаж за продаж за ИТОГО за Доля в ьным
щика поставщика январь февраль март 1 квартал обороте итогом Совмещение
15 ООО "Тюльпан" 285 135 321 564 312 540 919 239 16,60% 42,00% AX
5 ООО "Астра" 150 360 180 654 270 520 601 534 10,80% 52,80% AY
10 ООО "Нарцисс" 407 523 421 654 580 213 1 409 390 25,40% 25,40% AY
2 ООО "Гладиолус" 86 054 79 586 89 147 254 787 4,60% 63,90% BX
7 ООО "Вереск" 114 560 125 620 130 250 370 430 6,70% 77,80% BX
12 ЗАО "Пион" 125 658 138 250 140 254 404 162 7,30% 71,10% BX
17 ОАО "Лилия" 100 320 125 600 130 040 355 960 6,40% 59,30% BY
1 ЗАО "Настурция" 88 654 98 647 106 253 293 554 5,30% 95,20% CX
6 ООО "Роза" 18 406 20 478 19 658 58 542 1,10% 99,50% CX
9 ООО "Мальта" 93 441 101 236 115 236 309 913 5,60% 89,90% CX
13 ОАО "Клевер" 55 369 62 354 61 352 179 075 3,20% 98,40% CX
16 ОАО "Гиацинт" 99 268 110 236 150 316 359 820 6,50% 84,30% CY
3 ЗАО "Примула" 676 1 014 1 690 0,00% 100,00% CZ
4 ООО "Люпин" 16 517 8 322 8 854 0,20% 99,60% CZ
8 ООО "Шалфей" 1 682 254 156 2 092 0,00% 100,00% CZ
11 ОАО "Кларкия" 2 772 1 865 4 158 8 795 0,20% 99,80% CZ
14 ООО "Василек" 7 259 7 259 0,10% 99,90% CZ
ВСЕГО по
поставщикам 1 629 895 1 789 528 2 125 673 5 545 096 100,00%
17

18. Логистическая цепь
выполнения гос. заказа «Изготовление комплектующих для атомной
промышленности на ОАО «Передовик»
Технологи Доставка
Подготовка Закупка Складиров ческий Складиро готовой
Подбор проектно- а вание продукции
сырья процесс
персонал сметной ние готовой заказчику
а изготовлен
документации сырья продукци
ия заказа
(ПСД) и
Мероприятия внедрения ПСР
Минимизац Экспертиз Внедрение Доставка Оптимизаци
Проведен Минимиз
ия рисков «бережливог «с я
а ПСД ие ация
по о транспортны
персоналу тендера запаса конвейер х расходов
производств а»»
а»
18

19. Приложение 3
ERP как инструмент ПСР
Подготовила Наталья Былинкина
19

20. Бухгалтерский и управленческий учет ОАО «Передовик» в системе ПСР.
Бухгалтерский и Управленческий
налоговый учет учет
Внедрение ERP
Планирование Оперативный Учет Анализ
ресурсов контроль
Интеграция
учета всего
предприятия Участие всех
сотрудников
Быстрое компании (хосин
получение канри)
любых учетных Возможность
данных расчета Создание
себестоимости Быстрое инфраструктур
каждого заказа принятие ы обмена
стратегических данными
решений
20

21. Сравнительные показатели себестоимости продукции
гос. заказа ОАО «Передовик»
(с учетом внедрения ПСР)
№ пп Наименование калькуляционных статей Плановая себестоимость, Отчетная себестоимость после Изменение Изменение показателя,
тыс.руб. внедрения ПСР, показател тыс.руб.
тыс.руб. я,%
1 Сырье и материалы 6500,00 4500,00 -30,77 -2000,00
Покупные комплектующие изделия и
полуфабрикаты, работы и услуги
2 производственного характера 3,00 2,50 -16,67 -0,50
3 Возвратные отходы 0,00
4 Топливо и энергия на технологические цели. 400,00 300,00 -25,00 -100,00
Основная заработная плата производственных
5 рабочих. 20000,00 21000,00 5,00 1000,00
Дополнительная заработная плата
6 производственных рабочих. 1000,00 2100,00 110,00 1100,00
Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные
7 фонды 7140,00 7854,00 10,00 714,00
Расходы на подготовку и освоение
8 производства 1000,00 1100,00 10,00 100,00
Износ инструментов и приспособлений
целевого назначения и прочие
9 специальные расходы 1000,00 800,00 -20,00 -200,00
Общепроизводственные расходы в том
10 числе: 3900,00 2150,00 -44,87 -1750,00
Расходы по содержанию и эксплуатации
машин и оборудования 2500,00 1350,00 -46,00 -1150,00
Расходы по организации, обслуживанию и
управлению производством 1400,00 800,00 -42,86 -600,00
11 Общехозяйственные расходы 200,00 100,00 -50,00 -100,00
12 Потери от брака 650,00 225,00 -65,38 -425,00
13 Прочие производственные расходы 55,00 40,00 -27,27 -15,00
14 Производственная себестоимость 41848,00 40171,50 -4,01 -1676,50
15 Коммерческие расходы 200,00 50,00 -75,00 -150,00
21
16 Полная себестоимость 42048,00 40221,50 -4,34 -1826,50

22. Приложение 4
ПСР в управленческих процессах
Подготовили:
• Александр Санников,
• Алла Бессараб,
• Олег Семенюк.
22

23. SWOT-анализ ОАО «Передовик»
№ Сильные стороны Слабые стороны
1 Наличие производственных мощностей Периодичность заказов (нет или утеряны навыки
планирования на долгосрочные контракты)
2 Наличие опытного персонала (основного) Временный персонал (долгое обучение, высокий процент
дефектной продукции, торможение производственных
процессов)
3 Высокий научный потенциал Низкое качество продукции
4 Готовность руководства предприятия следовать Частые срывы сроков выполнения обязательств по заказам
рекомендациям ГК «Росатом»
5 Традиционный (сложившийся) алгоритм действий
6 Традиционная система управления предприятием
(функциональная)
№ Возможности Угрозы
1 Государственный заказ, дающий возможность Потерять государственный заказ в связи со срывами
долгосрочного и перспективного сотрудничества сроков, что может вызвать
2 Возможность найти свою нишу на рынке атомной Попадание в «черный список» ГК «Росатом»
отрасли с устойчивым количеством заказов
3 Развитие смежных сфер деятельности на предприятии Потеря клиентов по периодическим заказам (в случае, если
(с помощью технологий двойного назначения, все силы будут брошены на гос. заказ)
например)
4 Предприятие может быть на грани банкротства
23
А. Бессараб

24. Внедрение системы проектного управления
Инициация Планирование Реализация Контроль Завершение
•Управление продолжительностью проекта;
•Управление стоимостью проекта;
•Управление качеством проекта;
•Управление персоналом проекта;
•Управление материально-техническим обеспечением проекта;
•Управление коммуникациями проекта;
•Управление рисками проекта;
•Управление контрактами (договорами) проекта;
•Управление изменениями по проекту;
•Управление содержанием проекта;
•Управление промежуточными РИД проекта.
24
А. Бессараб

25. Задачи по направлениям.
1. Проведение комплексной инвентаризации с целью объективной и адекватной оценки всех имеющихся
активов и ресурсов.
2. При выявлении первопричин по всем вопросам и проблемам использовать систему «5 почему?» или
«5W+1h».
3. После проведения инвентаризации рассмотреть возможность передачи каких-либо ресурсов сторонним
организациям, (клининг, аренда, энергоресурсы т.д.).
4. Разработать мероприятия по развитию и устранению потерь в сфере логистики.
5. Включить в целевые показатели всем задействованным службам:
• Учет и контроль энергозатрат.
• Развитие программы энергоэффективности на предприятии.
• Развитие культуры энергосбережения.
6. Автоматизировать систему планирования.
7. Внедрить сменные задания.
8. Привязать к детализированному планированию систему мотивации в которой будет учтены условия и
специфика работы каждого участника процесса.
9. Оптимизировать процесс создания конструкторской документации. Включить в целевые показатели.
10. Разработать и регулярно обновлять ценовые справочники на материалы и комплектующие.
11. Внедрить систему управления себестоимостью через конструкторские решения (снижение
металлоемкости, замена одних марок металлов на другие, более дешевые, уменьшение припусков,
изменение раскроя листа, уменьшение толщин и диаметров заготовок и т.д.). Включить в целевые
показатели.
12. Вести строгий учет затрат на материалы и выработать методику возврата на склад и возможного
дальнейшего использования деловой обрези. Включить в целевые показатели.
13. Внедрить прозрачную структуру управлению с четкими разграничениями полномочий при минимальных
пересечениях функций и сфер ответственности (в идеале прийти к пяти уровням от Генерального
Директора и до мастера).
25
О.В. Семенюк

26. 14. Разработать и внедрить цепочку помощи, с фотографиями и контактами, а главное сроками рассмотрения
возникающих вопросов по всей вертикали власти.
15. Включить в целевые показатели всем задействованным службам:
•Увеличение производительности
•Снижение постоянных производственных затрат
•Увеличение рентабельности
•Снижение доли энергозатрат
16. При выявлении не полной загрузки мощностей предприятия провести расчеты и выйти с предложением
получения дополнительного заказа для дозагрузки.
17. Разработать регламент на оформление, согласование и учет всей необходимой документации. Включить в
целевые показатели.
18. Включить в целевые показатели отделу Гл.Технолога:
•Оптимизацию тех. процесса
•Предоставлению своевременной информации для конструкторов по потенциальному снижению припусков на
механической обработке.
•Пересмотр норм расходов материалов
19. Решать вопросы между службой закупок и конструкторами, связанные с отчетами о несоответствии по
замене металла или по другим изменениям, до начала производства с участием этого металла. Включить в
целевые показатели.
20. Ввести экономический показатель по потерям связанным с качеством и привязать этот фактор к мотивации
задействованного в этом процессе персонала. Включить в целевые показатели.
21. Разработать мероприятия по оптимизации планов качества (как пример, сократить количество участников
в согласовании планов качества, уменьшить количество точек контроля, ввести параллельное
согласование).
22. Улучшить условия проведения тендера за счет большего числа участников и вероятных поставщиков (как
российских, так и иностранных компаний).
23. Увеличить долю прямых поставщиков
26
О.В. Семенюк

27. 24. Рассмотреть возможность объединения с другими предприятиями для проведения закупок материалов
или сырья по всем возможным позициям с целью снижения цен за счет объемов заказов.
25. Рассчитать и разработать мероприятия для хранения оптимальных объемов материалов на складе.
Деловые отходы с ценами можно выносить на общий программный ресурс ГК, если такой имеется, с целью
перепродаж внутри компании, что в свою очередь сократит сроки закупки и возможно сократит
себестоимость.
26 В случае закупок каких-либо узлов или деталей просчитать возможность собственного изготовления этих
позиций. Разработать мероприятия.
27. Рассмотреть возможность заключения долгосрочных договоров (в несколько лет) с целью снижения затрат
по закупкам.
28. Заранее прорабатывать вопрос с поставщиками касающийся объемов, сроков, возможной минимизации
поставок (если это целесообразно с экономической точки зрения), выяснить возможные причины срывов
сроков поставок.
29. Вести анализ поломок оборудования с целью повышения эффективности ППР, ремонтные службы будут
знать, что нужно сделать в первую очередь, и что именно необходимо закупить к моменту проведения
ППР, эти меры должны снизить долю аварийного ремонта относительно ППР.
30. Стандартизировать процедуру выполнения ремонтных работ. Включить в целевые показатели.
31. ППР согласовывать с цехом и производственным отделом, иными словами с учетом планируемой загрузки
оборудования и производственными задачами поставленными на год.
32. Ввести учет затрат с целью анализа эффективности этих мер и рассмотрения возможной замены станка
(если это целесообразно с экономической точки зрения).
33. Развивать систему управления эффективностью и мотивацией в рамках ЕУСОТ.
34. Контролировать, анализировать и сделать расчет экономической эффективности проведения
сверхурочных работ и работ в выходные и праздничные дни.
35. Производственному отделу и ОГТ минимизировать использование кранов в цехах, мелкие детали можно
перевозить на телеге или переносить вручную, если это не противоречит ОТ и ТБ. Включить в целевые
показатели.
36. Разработать программу роста рабочего до бригадира, потом мастера и начальника участка.
27
О.В. Семенюк