Trabalho manutencao sigma_final

UNIVERSIDADE ESTADUAL DO OESTE DO PARANÁ

UNIOESTE – CAMPUS DE FOZ DO IGUAÇU

CECE – CENTRO DE ENGENHARIAS E CIÊNCIAS EXATAS

ENGENHARIA MECÂNICA

Bruno Delai Da Silva
Bruno Horácio
Edimar Vernillo Júnior
Giovani Grespan
Igor Rafael Silva Bernardinelli
Tiago Sartor

SIGMA – Sistema Gerencial de Manutenção

FOZ DO IGUAÇU
2011

BRUNO DELAI DA SILVA
BRUNO HORÁCIO
EDIMAR VERNILLO JÚNIOR
GIOVANI GRESPAN
IGOR RAFAEL SILVA BERNARDINELLI
TIAGO SARTOR

SIGMA – SISTEMA GERENCIAL DE MANUTENÇÃO

Trabalho apresentado como requisito
parcial de avaliação na disciplina de
Engenharia de Manutenção no curso de
Engenharia Mecânica do Centro de
Engenharias e Ciências Exatas da
Universidade Estadual do Oeste do
Paraná – Campus Foz do Iguaçu.

Professor: Eng. Eduardo Moreira, Dr.

FOZ DO IGUAÇU
2011

LISTA DE ILUSTRAÇÕES

Figura 1 - Interface principal do sistema SIGMA de manutenção (versão 2007) ........ 5
Figura 2 - Interface equipamento do sistema SIGMA versão 2007 ............................. 7
Figura 3 - Curva ABC .................................................................................................. 9
Figura 4 - Interface estoque do sistema SIGMA versão 2007 ................................... 10
Figura 5 - Interface preditiva do sistema SIGMA versão 2007 .................................. 11
Figura 6 - Interface preventiva do sistema SIGMA versão 2007 ............................... 12
Figura 7 - Interface OS do sistema SIGMA versão 2007 .......................................... 13
Figura 8 - Interface de emissão de OS do sistema SIGMA versão 2007 .................. 14
Figura 9 - Interface mão-de-obra do sistema SIGMA versão 2007 ........................... 15
Figura 10 - Interface Check List do sistema SIGMA versão 2007 ............................. 16
Figura 11 - Gráfico de máquina parada por setor do sistema SIGMA versão 2008 .. 18
Figura 12 - Comparativo de intervenções preventivas e corretivas do sistema SIGMA
2008 .......................................................................................................................... 18
Figura 13 - Gráfico relacionado a quantidade de OS’s geradas por período e por
setor do sistema SIGMA versão 208 ......................................................................... 19
Figura 14 - Interface relatórios do sistema SIGMA versão 2007 ............................... 20
Figura 15 - Interface custos do sistema SIGMA versão 2007 ................................... 21

SUMÁRIO

1 INTRODUÇÃO ...................................................................................................... 1
1.1 Considerações Gerais ...................................................................................... 1
1.2 Objetivos ........................................................................................................... 1
1.2.1 Objetivo geral ............................................................................................... 1
1.2.2 Objetivos específicos .................................................................................... 1
1.3 Estrutura do trabalho ........................................................................................ 2
2 HISTÓRICO .......................................................................................................... 2
3 FUNCIONALIDADES DO SISTEMA .................................................................... 5
3.1 Codificação e cadastro de equipamentos ......................................................... 6
3.2 Estoque............................................................................................................. 8
3.3 Modalidades de manutenção oferecidas ........................................................ 10
3.3.1 Preditiva...................................................................................................... 10
3.3.2 Preventiva................................................................................................... 11
3.3.3 Autônoma ................................................................................................... 12
3.3.4 Corretiva ..................................................................................................... 12
3.4 Intervenções ................................................................................................... 13
3.4.1 Ordens de serviço ...................................................................................... 13
3.4.2 Materiais ..................................................................................................... 14
3.4.3 Mão-de-obra ............................................................................................... 15
3.5 Inspeção ......................................................................................................... 15
3.5.1 Check List ................................................................................................... 16
3.6 Formação de histórico .................................................................................... 16
3.7 Análise de desempenho ................................................................................. 17
3.7.1 Gráficos 17
3.7.2 Relatórios ................................................................................................... 19
3.8 Análise de custos ............................................................................................ 20
4 MÓDULOS DO SISTEMA SIGMA ...................................................................... 21
4.1 SIGMA PMOC ................................................................................................ 22
4.2 SIGMA Help Desk ........................................................................................... 22
4.3 SIGMA Control ................................................................................................ 23
4.4 SIGMA Mail..................................................................................................... 23

4.5 SIGMA Data Base .......................................................................................... 24
4.6 SIGMA Mobile ................................................................................................. 24
4.7 SIGMA Flow.................................................................................................... 25
5 UTILIZAÇÃO ...................................................................................................... 25
5.1 Implantação e suporte .................................................................................... 25
5.2 Treinamentos .................................................................................................. 28
6 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAÇÃO....................................... 28
6.1 Vantagens....................................................................................................... 28
6.2 Desvantagens ................................................................................................. 29
7 CONCLUSÃO ..................................................................................................... 31
8 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................. 32

1

1 INTRODUÇÃO

1.1 Considerações Gerais
O SIGMA (Sistema Gerencial de Manutenção, existente desde 1984) é um
dos softwares de manutenção mais utilizado no Brasil devido a sua interface
simples, sua diversidade de funcionalidades e principalmente por ser gratuito. O
sistema proporciona um gerenciamento múltiplo, das mais diversas áreas que
envolvam manutenção, como industrial, veicular, hospitalar, predial, de informática,
assistência técnica, entre outras, sendo este gerenciamento realizado através de um
único programa executável, de forma a estruturar toda parte funcional e industrial
relacionada a manutenção de uma empresa, através de cadastros de históricos das
manutenções e codificação dos equipamentos.
Considerando a alta competitividade empresarial e a crescente necessidade
de produzir-se mais em menos tempo, torna-se importante a utilização de
ferramentas que permitam controlar a manutenção dos equipamentos e maquinários
industriais a fim de garantir a constante disponibilidade destes, tornado à empresa
estável, bem vista frente ao mercado, e diminuindo prejuízos, senso estes últimos
muitas vezes gerados pela indisponibilidade de equipamentos de alto valor agregado
ou de grande importância para uma planta industrial.
Neste sentido, este trabalho apresenta uma descrição do funcionamento do
software SIGMA, suas funcionalidades, aplicações, menus e configurações. Visando
um adequado entendimento desta ferramenta e possível disseminação desta no
meio industrial, de forma a garantir maior qualidade e competitividade (nacional e
internacional).

1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivo geral
Fazer um estudo introdutório ao Sistema Gerencial de Manutenção - SIGMA,
conhecer suas vantagens e desvantagens, de forma a entender a importância de um
sistema de controle e planejamento da manutenção para uma empresa ou
empreendimento.

1.2.2 Objetivos específicos
 Apresentar sucintamente as funcionalidades do SIGMA;

2

 Apresentar as funcionalidades e módulos do software;
 Identificar os métodos de implantação do sistema;
 Apresentar vantagens e desvantagens do SIGMA quando comparado aos
demais Sistemas de Gerenciamento de Manutenção existentes no mercado;
 Análise os recursos disponíveis no software, suas utilizadas e vantagens.

1.3 Estrutura do trabalho
Visando um adequado entendimento do tema tratado, o trabalho fora
segmentado da seguinte forma:
a) Segundo capítulo: Apresenta um histórico do Sistema de Gerenciamento
de Manutenção, dês de seu surgimento até a atualidade.
b) Terceiro capítulo: Trata sucintamente das funcionalidades do sistema,
apresentado alguns de seus menus suas principais funções.
c) Quarto capítulo: Os módulos do sistema SIGMA são descritos, juntamente
com suas funções, recomendações e vantagens.
d) Quinto capítulo: Descreve o procedimento geralmente utilizado para
implantação de sistemas de gerenciamento de manutenção em uma
empresa e suportes oferecidos de forma a facilitar essa atividade.
e) Sexto capítulo: Apresenta as vantagens e desvantagens da utilização deste
tipo de sistema para o gerenciamento das atividades de manutenção.
f) Oitavo capítulo: Relata as considerações finais relativas ao trabalho
considerando objetivos totalmente e parcialmente atingidos.

2 HISTÓRICO

Em 1984 o Brasil passava por uma época difícil, o regime militar se
aproximava do seu final e o país amargava décadas de atrasos tecnológicos
justificados numa intenção de se criar soluções internas próprias, sem vínculos com
produtos importados, que sofriam fortes restrições devido às políticas
governamentais adotadas. Desta forma as empresas necessitavam urgentemente de
ferramentas que ajudasse a promover uma maior produção no menor tempo
possível, de forma a manter as empresas no mercado.

3

Em meio a este cenário, o departamento de engenharia da Cia Industrial de
Polipropileno (PPH), localiza do Rio Grande do Sul e capitaneada pelo engenheiro
Fábio Ramos, prospectou no mercado um profissional que reunisse as condições
ideais para o desenvolvimento de um software. Este software deveria ser capaz de
controlar as ordens de serviços, gerando a manutenção preventiva, suportado por
gráficos e relatórios gerenciais que complementassem o conjunto de informações
utilizadas na organização para as tomadas de decisões na área. Esta busca resultou
em um contrato de parceria e prestação de serviços entre o consultor Abrahão
Lincoln S e a empresa em questão.
Nesta época, em meio a microcomputadores de baixo desempenho, iniciava-
se o que viria a ser uma revolução em termos de software para gerenciamento da
manutenção, o SIGMA. Batizado inicialmente com o nome de Sistema Gerencial de
Manutenção - SGM, desenvolvido inicialmente numa plataforma COBOL, migrando
logo após para o DBASE II. O sistema tornou-se um sucesso na indústria
petroquímica e sua linguagem logo se tornou mais moderna (CLIPPER SUMMER
87). Esta evolução trouxe benefícios de extrema importância aos engenheiros da
PPH, que já ostentava o título de ser a única indústria no Pólo Petroquímico de
Triunfo/RS a possuir um sistema gestor da manutenção desenvolvido em
microcomputador.
A partir 1994, a SGM Manutenção Industrial já conquistava muitas indústrias
no Estado do Rio Grande do Sul com a distribuição do SIGMA na modalidade paga.
Indústrias calçadistas, alimentícias, petroquímicas e metalúrgicas implantaram o
SIGMA em suas redes visando o controle da manutenção Industrial.
Sempre atento às exigências do mercado, o consultor Abrahão Lima,
idealizador do SIGMA, resolveu investir numa mudança radical do sistema. Para a
realidade vivenciada naquela época proceder à migração de todos os conceitos e
módulos do SIGMA, até então no formato MS-DOS, para o novo padrão Windows,
totalmente gráfico, era uma mudança árdua e muito onerosa. As dificuldades seriam
grandes e muitas, iniciando pela definição da linguagem mais aceitável pelo
mercado, compatibilizando com o banco de dados nativo do SIGMA; a identificação,
seleção e contratação de novos programadores especializados na linguagem
escolhida, bem como a aquisição de novos microcomputadores dimensionados para
o desenvolvimento da nova versão.

4

Sem nenhum tipo de crédito externo, o consultor Abrahão decidiu por se
desfazer de bens pessoais que possibilitaram a compra dos novos equipamentos e
da licença da nova linguagem escolhida, o Delphi 2. Este arrojo exigiu um
investimento próximo a US$ 50,000 (cinquenta mil dólares), para iniciar o
desenvolvimento da nova versão.
A virada para o ano 2000 foi marcada por tormentos e precauções que
tinham como objetivo evitar as nefastas consequências previstas para aquele
fenômeno que ficou conhecido como Bug do Milênio. Neste apagar de um século, o
SIGMA acumulava aproximadamente 200 usuários, empresas de grande porte que
confiaram e desembolsaram até US$ 15,000 (quinze mil dólares) pela licença de uso
do SIGMA. Mas ainda existia um grande obstáculo que desafiava ser superado. O
fato da aquisição ainda ser extremamente onerosa inviabilizava a utilização deste
sistema por um grande número de indústrias. Neste cenário, se iniciou, em maio de
2000, um processo de negociação com todas as indústrias que adquiriram o SIGMA
através da modalidade paga, com objetivo de ajustar a distribuição do SIGMA para a
modalidade gratuita, sem com isso, criar uma situação de desconforto com as
empresas que pagaram pela aquisição da licença do software. Concluídas as
negociações em agosto de 2000, a SGM Manutenção Industrial, que passou a
utilizar o nome fantasia de "Rede Industrial", lançou para todo Brasil o primeiro, e até
hoje único, software gratuito orientado ao gerenciamento da manutenção, o SIGMA.
Em continuidade ao projeto piloto, iniciado em 1994, a Rede Industrial
continuou sua política de crença absoluta no seu produto e promoveu mais um
aporte de capital com a finalidade de desenvolver o seu site para a Internet, hoje
acessado pelo domínio 'www.redeindustrial.com.br'. Esta decisão foi fundamental
para o alcance do SIGMA em todo território nacional através do procedimento de
download. Como consequência, este site abriu uma janela para o SIGMA perante o
mundo.
A mão-de-obra especializada foi incrementada através da contratação de
profissionais de editoração eletrônica e novos consultores, assumiam a partir
daquele momento a responsabilidade de criação dos manuais do SIGMA, utilizando
uma linguagem simplificada. O objetivo principal fora orientar os novos usuários,
nem sempre adaptados às expressões mais técnicas do meio, para a operação do
software, bem como familiarizá-los aos conceitos da manutenção de classe mundial.
Assim sendo, este trabalho resultou na elaboração de quatro novos manuais, que

5

totalizaram mais de 1.000 páginas com informações sobre PCM - Planejamento e
Controle da Manutenção.
A distribuição gratuita de um software dotado da complexidade do SIGMA
para uso industrial está contribuindo para que muitos engenheiros, técnicos e
profissionais das mais diversas áreas do conhecimento da gestão possam acessar
os melhores conceitos de gestão de manutenção, bem como seus métodos, suas
fórmulas e suas técnicas. Todo este processo está contribuindo de forma expressiva
para que a melhoria dos padrões de controle da indústria nacional, atuando com
mais qualidade, promovendo crescimento e desenvolvimento para todo Pais.

3 FUNCIONALIDADES DO SISTEMA

O sistema SIGMA possui vários módulos que compreendem todas as rotinas
para o gerenciamento de manutenção. Proporciona uma interface onde o usuário
sinta-se a vontade com a utilização, sendo de uma rotina não cansativa (Figura 1).

Figura 1 - Interface principal do sistema SIGMA de manutenção (versão 2007).

Neste ambiente o usuário será capaz de emitir solicitações de serviço (SS),
ordens de serviço (OS), lançar horas trabalhadas, concluir ordens de serviço, lançar

6

tempo de máquinas paradas, fazer o planejamento e a programação de
manutenções preventiva, preditiva, lubrificação e calibração, emitir relatórios e
gráficos gerenciais e acessar os principais indicadores de classe mundial da
manutenção como: “Backlog”, “eficiência”, “produtividade”, “confiabilidade”, “TXFO”,
“curva da banheira”, “MTTR”, “MTBF”, entre outros.
O software permite também um controle de custos gerados na manutenção
e de estoque, sendo possível realizar requisição de materiais, emissão de ordens de
compra, controle da rotatividade do estoque e monitorar estes parâmetros através
da curva ABC.
Cada módulo do SIGMA (Equipamentos, Mão-de-Obra, OS, etc) tem uma
função específica onde o objetivo maior é desenvolver uma metodologia de controle
e verificação de serviços executados pela manutenção. Sendo assim, com o passar
do tempo de utilização do sistema, pode-se visualizar como está à linha evolutiva do
setor de manutenção, mostrando como está o desenvolvimento dos serviços. O
sistema pode ser instalado em um computador central, permitindo aos mais diversos
usuários da empresa acessar remotamente este sistema.

3.1 Codificação e cadastro de equipamentos
A atividade de codificar é basicamente representar por meio de um conjunto
de símbolos alfanuméricos ou simplesmente números as características dos
materiais ou equipamentos de maneira racional, metódica e clara, para se
transformar em linguagem universal na empresa.
O primeiro passo para realização deste tipo de atividade é identificar os
equipamentos e materiais ordenando-os segundo um plano metódico e sistemático,
dando a cada um deles determinado conjunto de caracteres de identificação. Depois
de realizada a identificação do material, o passo subseqüente consiste na atribuição
de um código representativo aos equipamentos identificados, simbolizando sua
identidade e objetivando o agrupamento em famílias. A atribuição do código visa
simplificar as operações na empresa, uma vez que todo um conjunto de dados
descritivos e individualizadores do material são substituídos por um único símbolo
representativo.
No SIGMA a codificação é feita de forma livre, cabendo à empresa definir a
melhor forma para classificar o método de codificação. Uma função interessante

7

presente no software é a ferramenta de tagueamento (identificar e gerar placas e
etiquetas de identificação), quando acoplado a uma impressora de placas, de ultima
geração, o software tem o diferencial de gerar imprimir etiquetas adesivas com
altíssima aderência e fixação, podendo imprimir em PVC / Alumínio / Aço, conforme
sua necessidade. Semelhante à codificação, a empresa pode optar pela contratação
do serviço de tagueamento, e o mesmo pode ser feito de duas formas: o cliente
envia o arquivo com as informações do que deseja taguear, e as TAG's são geradas
e enviadas para o mesmo, ou um consultor técnico da Rede Industrial vai até a
empresa, levanta os dados necessários, cria os TAG'S, os instala e inclui no sistema
do cliente. As TAG’s têm por principais funções indicar o ponto de localização de um
ou mais equipamentos e controlar o histórico de cada equipamento e as mesmas
podem ser cadastradas ou visualizadas no meu “Equipamento” do sistema SIGMA
(figura 2).

Figura 2 - Interface equipamento do sistema SIGMA versão 2007.

Esta interface permite também cadastrar todas as divisões existentes na
empresa, processos realizados, famílias de equipamentos existentes, cadastrar
conjuntos de sintomas, defeitos, causas e respectivas soluções, bem como detalhar
as configurações de cada segmento, máquina, TAG ou equipamento. Portanto, esta
interface permite tanto individualizar equipamentos e descrever seus componentes,

8

quando agrupá-los em famílias, cadastrando conjuntos que possam compor o
conceito de máquina.

3.2 Estoque
A interface estoque do sistema SIGMA é uma ferramenta de gestão de
estoque que facilita a atividade de gerir recursos ociosos possuidores de valor
econômico e destiná-los ao suprimento das necessidades futuras de material, na
organização. Os investimentos não são dirigidos por uma organização somente para
aplicações diretas que produzam lucros, tais como os investimentos em máquinas e
em equipamentos destinados ao aumento da produção e, consequentemente, das
vendas.
Outros tipos de investimentos, aparentemente, não produzem lucros. Entre
estes estão às inversões de capital destinadas a cobrir fatores de risco em
circunstâncias imprevisíveis e de solução imediata. É o caso dos investimentos em
estoque, que evitam que se perca dinheiro em situação potencial de risco presente.
Por exemplo, na falta de materiais ou de produtos que levam a não realização de
vendas, a paralisação de fabricação, a descontinuidade das operações ou serviços
etc., além dos custos adicionais e excessivos que, a partir destes fatores, igualam,
em importância estratégica e econômica, os investimentos em estoque aos
investimentos ditos diretos.
No SIGMA é possível se organizar por meio de um módulo que permite
avaliar todos os parâmetros relacionados ao estoque, bem como saída, entrada,
fornecedores, etc. É uma ferramenta muito eficiente para as atividades de
gerenciamento e planejamento de estoques.
Dentre as ferramentas de estoque acessíveis do sistema, destaca-se a curva
ABC, onde o administrador a usa como um parâmetro que informa a necessidade de
aquisição de itens - mercadorias ou matérias-primas - essenciais para o controle do
estoque, que variam de acordo com a demanda do item.

9

Figura 3 - Curva ABC.

Para um adequando controle de entradas e saídas no sistema, de forma a
propiciar posteriormente a realização de balanços contábeis, deve se informar ao
sistema entradas e saídas de matéria, bem como as devoluções de peças não
utilizadas nas intervenções, sendo que estas devem estar previamente cadastradas
no sistema (figura 4).

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Figura 4 - Interface estoque do sistema SIGMA versão 2007.

Nesta mesma interface, podem ser realizas as requisições de materiais (RM)
para intervenções, cadastrar fornecedores, realizar pedidos de compra, bem como
gerar diversos tipos de relatórios para controle de estoque.

3.3 Modalidades de manutenção oferecidas
3.3.1 Preditiva
Para uma empresa de médio a grande porte, onde não há histórico
considerável acerca dos equipamentos, e para equipamentos de alto valor
agregado, mas que não são de suma importância para o processo produtivo ou para
garantir a segurança patrimonial e pessoal, a manutenção preditiva é uma
importante alternativa, pois permite ao usuário determinar o momento de uma
intervenção através do monitoramento de variáveis que representam a saúde deste
equipamento, comparando-as a valores estabelecidos (alarmes).
No módulo de manutenção preventiva é possível elaborar um plano de
manutenção de uma máquina, a partir de padrões de medições que envolvem
análises técnicas para tomada de ações (Figura 5).

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Figura 5 - Interface preditiva do sistema SIGMA versão 2007.

As opções contidas neste módulo permitem ao usuário cadastrar os
resultados das inspeções, configurar alarmes, programar inspeções a fim de
acompanhar as variáveis selecionadas e emitir ordens de serviço para execução de
uma intervenção e analisar graficamente o comportamento das variáveis
monitoradas ao longo do tempo.

3.3.2 Preventiva
Para empresas que possuam um histórico confiável de seus equipamentos e
para equipamentos de relativa importância sob os mais diversos aspectos a
manutenção preventiva é a mais indicada, sendo esta a mais utilizada em empresas
que possuem planos de manutenção.
Este módulo permite cadastrar planos de manutenção preventiva de um
grupo de máquinas e a partir destes, gerar ordens de serviço que a manutenção seja
realizada (Figura 6).

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Figura 6 - Interface preventiva do sistema SIGMA versão 2007.

Considerando as funções básicas deste módulo, estas permitem ao usuário
cadastrar intervenções preventivas, etapas desta intervenção e selecionar a área
executante, programar datas para execução do serviço e gerar ordens de serviço
automaticamente.

3.3.3 Autônoma
A manutenção autônoma é um tipo diferenciado de manutenção, contido no
sistema SIGMA, que não é controlado pelo sistema. Este tipo de manutenção é
executado diretamente pelo operador do equipamento, caso este venha a constatar
alguma anomalia e esteja devidamente treinado para tal intervenção. Este tipo de
manutenção é relativamente importante para empresas de pequeno porte e
equipamentos mais simples de uma indústria.
Durante a execução deste tipo de intervenção o operador do equipamento
deve atender ao Procedimento de Manutenção Autônoma (PMA) e registrar as
anomalias encontradas e a forma como estas foram corrigidas em Planilhas de
Registro de Manutenção Autônoma (PRMA) e posteriormente no sistema SIGMA.
Caso o operador não esteja devidamente capacitado para executar a manutenção
este passa a emitir uma Solicitação de Serviço (SS) de manutenção corretiva para o
equipamento em questão.

3.3.4 Corretiva
Apesar das diversas formas e tentativas de evitar manutenções corretivas, a
fim de aumentar a confiabilidade dos equipamentos, manutenções corretivas nunca

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deixarão de existir, pois nem todos os fatores que podem levar um equipamento a
falha são passíveis de ser considerados nos estudos e predições de falhas.
No sistema SIGMA, quando uma anomalia (que comprometa o
funcionamento de um equipamento) é detectada, o observador aciona a manutenção
por meio verbal, e/ou por escrito através de uma SS. Esta última passa a ser
encaminhada para o gerente/supervisor de manutenção e encaminhada ao
programador de manutenção, que negocia uma data para o serviço. Na data
programada, ou antes, desta, o programador imprime e encaminha a OS ao
supervisor de manutenção que distribui as OS’s aos mantenedores competentes.
Após execução da manutenção e registro de anomalias atividades
diferenciadas durante a mesma, as OS devem ser encaminhadas para o supervisor
de manutenção para que os apontamentos possam ser registrados no SIGMA.

3.4 Intervenções
3.4.1 Ordens de serviço
Este módulo do sistema permite gerar ordens de serviço e realizar o controle
de diversos parâmetros relacionados a esta aplicação, tais como: lançar horas
trabalhadas, programar as OS’s lançadas, verificar históricos, etc (Figura 7).

Figura 7 - Interface OS do sistema SIGMA versão 2007.

Dentre as principais atividades oferecidas por este módulo pode-se
visualizar o histórico das OS geradas no sistema e imprimir relatórios por
equipamento, fazer um acompanhamento das pendências de OS filtradas, lançar

14

horas de execução de um serviço solicitado, aprovar SS’s, realizar SS’s, detalhar as
etapas para execução de uma OS e gerar OS com base nos dados que alimentaram
o sistema SIGMA (Figura 8).

Figura 8 - Interface de emissão de OS do sistema SIGMA versão 2007

Esta interface também permite ao usuário programar paradas, cadastrar o
tempo e duração de uma intervenção, o período no qual esta fora realizada, os
recursos que foram necessários, calcular a disponibilidade de um equipamento e
medir o desempenho dos funcionários durante serviço.

3.4.2 Materiais
Os materiais necessários para a realização de intervenções dos diversos
tipos podem ser solicitados pelo responsável pela realização da intervenção na
interface estoque do sistema SIGMA. A partir desta solicitação, será verificado se o
material em questão encontra-se em estoque, caso afirmativo a Requisição de
Material (RM) é aprovada, do contrário, será gerada uma Ordem de Compra (OC).
No momento da retirada de estoque do material requisitado, deve-se dar
baixa da peça ou ferramenta em questão, afim de que o software realize um balanço
de entradas e saídas no cadastro de peças. As peças não utilizadas (sobra) durante
as intervenções podem ser devolvidas ao estoque, sendo que esta atividade deve

15

ser adequadamente informada ao sistema no menu “Devolução de peças” da
interface estoque.

3.4.3 Mão-de-obra
Este módulo permite o cadastramento de toda a mão-de-obra utilizada em
manutenções. Tal como o controle de disponibilidade, horas extras, escalas de
trabalho, realizar o cadastro de ferramentas, etc (Figura 9).

Figura 9 - Interface mão-de-obra do sistema SIGMA versão 2007

Esta interface é extremamente completa e permite o controle integral dos
funcionários, atividades, especialidades e horários. Dentre as principais opções,
podem-se registrar ausências, funções de cada funcionário, posições hierárquicas
dos mesmos, escalas de trabalho, consultar áreas existentes, verificar
disponibilidade de mão de obra para a realização de uma intervenção, listas as
equipes existentes, consultas as ferramentas existentes na empresa e cadastrar
feriados no sistema.

3.5 Inspeção
As inspeções, atividades estas de grande importância para uma indústria,
que visam acompanhar parâmetros, verificar o estado operativo de uma máquina ou
equipamento são realizas por meio de uma OS, onde um funcionário capacitado
receber a função de inspecionar o equipamento, avaliando parâmetros descritos no
Check List.

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3.5.1 Check List
Esta interface permite cadastrar informações relativas ao Check List a ser
realizado segundo programação pré estabelecida. O Check List permite avaliar as
condições operativas dos equipamentos, bem como fornece parâmetros que
indiquem a necessidade de emitir OS (Figura 10).

Figura 10 - Interface Check List do sistema SIGMA versão 2007

A partir deste menu o usuário pode cadastrar legendas do Check List,
informar condições de geração de uma OS, cadastra itens a serem inspecionados,
cadastras e programar Check Lists a serem executadas, pesquisar Check Lists
pendentes, cadastrar dados de retorno dos Check Lists e gerar relatórios.

3.6 Formação de histórico
Considerando o histórico é a base para implantação de uma adequada
política de manutenção, e que este é uma característica de cada equipamento, o
passo inicial para que o mesmo seja formado é a codificação dos mesmos,
realizando nesta mesma etapa um cadastramento dos possíveis sintomas
apresentados pela máquina e suas causas. Este cadastro inicial pode ser realizado
com base em catálogos de fabricantes (muitos deles citam possíveis defeitos e
sintomas), ou, para equipamentos antigos, com base no conhecimento do operador.

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Entretanto, este histórico inicial não é relativamente confiável, o que indica a
necessidade da formação de um histórico mais completo acerca de seu
equipamento, com base em defeitos detectados no ambiente de trabalho durante
utilização.
No sistema SIGMA este cadastro inicial pode ser realizado em conjunto com
o cadastramento dos equipamentos no menu “Equipamentos” do sistema. Em caso
de falhas decorrentes de utilização, considerando que estas exigem a emissão de
uma OS, durante a confecção deste documento o software automaticamente
computa a falha do equipamento e armazena esta informação, juntamente com o
sintoma em histórico. Este mesmo menu (OS) permite acessar o histórico de cada
equipamento e manualmente fazer modificações ou coletar informações. Após
intervenção a OS utilizada durante a manutenção, na qual todas as anomalias foram
anotadas retornam responsável pela programação das intervenções de manutenção
para que o mesmo possa informar adequadamente ao software (no menu
“Equipamentos”) o sintoma apresentado a correlacioná-lo com a causa detectada.

3.7 Análise de desempenho
3.7.1 Gráficos
Para permitir análises visando melhorar as atividades de manutenção a o
aumento da disponibilidade e confiabilidade de equipamentos, torna-se importante a
geração de gráficos e relatórios com base nos parâmetros e histórico que
alimentaram o SIGMA. Desta forma, atividade e políticas de combate aos problemas
de manutenção podem atuar de forma precisa e no lugar certo.
Dentre as mais diversas forma de gráficos, oferecidas por este menu está o
gráfico de máquina parada, onde pode-se verificar a disponibilidade de cada
equipamento de forma individual, visando, como exemplo, identificar qual
equipamento está afetando mais significativamente a disponibilidade total de uma
planta industrial (Figura 11).

18

Figura 11 - Gráfico de máquina parada por setor do sistema SIGMA versão 2008

Outra forma eficaz de verificar a eficiência do plano de manutenção
empregado é através de um gráfico comparativo, gerado pelo sistema, entre o
número de intervenções preventivas e corretivas realizadas em determinado período
(Figura 12).

Figura 12 - Comparativo de intervenções preventivas e corretivas do sistema SIGMA 2008

19

A título de exemplo, de uma análise da Figura 12 pode ser facilmente notada
a existência de uma deficiência no plano de manutenção utilizado considerando,
esta conclusão decore do fato de que o número de intervenções corretivas está
muito acima no número de manutenções preventivas, gerando baixa disponibilidade
dos equipamentos em análise. Outra forma de avaliar de forma qualitativa a área
onde estão sendo realizado o maior número de intervenções é através da opção
gráfica que relaciona o número de OS’s emitidas em função do período e do setor
(Figura 13).

Figura 13 - Gráfico relacionado a quantidade de OS’s geradas por período e por setor do
sistema SIGMA versão 208

De forma similar, o sistema permite gerar gráficos relacionando a taxa de
ocupação de cada funcionário por período, permitindo verificar ociosidades e
desempenhos.

3.7.2 Relatórios
Gerar relatórios das atividades realizadas, bem como que análise deixou de
ser uma atividade adicional para tornar-se uma atividade imprescindível facilitando
reuniões, prestações de contas, bem como justificar posições, políticas, atividades e
intervenções a serem realizadas em determinada atividade ou local. O módulo

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relatórios do sistema SIGMA permite gerar os mais diversos tipos de relatórios,
sendo estes relacionados a funcionários da empresa, atividades, desempenho em
serviço, etc. (Figura 14).

Figura 14 - Interface relatórios do sistema SIGMA versão 2007

A prioridade, dentre os principais tipos de relatórios passiveis de serem
gerados estão os relatórios de horas trabalhadas, de serviços realizados em OS, das
OS geradas e realizadas por período, de todos os cadastros realizados no sistema e
de ordens de serviço por funcionário executante/participante.

3.8 Análise de custos
Apesar das atividades visando um aumento da disponibilidade de uma
planta operativa serem de suma importância, estas não podem ser realizas a
qualquer custo, portanto torna-se importante incorporar este tipo de controle ao
sistema de manutenção. O sistema SIGMA apresenta um módulo que permite este
tipo de controle de forma adequada (Figura 15).

21

Figura 15 - Interface custos do sistema SIGMA versão 2007.

Este módulo permite avaliar todos os custos envolvidos nas atividades de
manutenção da empresa (custos gerais e específicos), gerar relatório para análise,
calcular o valor da mão de obra por funcionário, permitindo adicionar horas extras,
insalubridade e periculosidade. A interface permite também cadastrar custos
contábeis, pesquisar atividades que geram estes custos, fazer um levantamento das
peças consumidas por intervenção e gerar arquivos de dados contábeis em .txt para
realizar a integração com softwares de contabilidade visando fechar balanços
mensais.

4 MÓDULOS DO SISTEMA SIGMA

Considerando a gama de áreas nas quais o sistema SIGMA tem autonomia
de atuar e que cada empreendimento apresente necessidades e forma de trabalhar
totalmente diferenciadas, existem, disponíveis no mercado módulos diferenciados
pra melhor atender essa diferença de necessidades entre empreendimentos.

22

4.1 SIGMA PMOC
Este módulo pago incorpora ao sistema SIGMA um vasto banco de dados
contendo o PMOC – Plano de Manutenção, Operação e Controle, sendo esta
implementação uma exigência da portaria nº 3.523 do Ministério da Saúde de
28/08/1998 e da resolução nº 9 da ANVISA de 16/01/2003. Neste banco, é reunido o
planejamento padrão para manutenção, inspeção e controle de todos os itens de
manutenção ligados a hotéis, shoppings, condomínios, etc.
A execução do PMCO é de alta importância, tendo em vista, por exemplo, a
existência de shoppings e estabelecimentos que não fazem a devida manutenção
nos ares-condicionados, provocando a contaminação do ar para clientes e todos que
freqüentam os locais. O mesmo acontece também em hotéis e hospitais que não
realizam a manutenção básica, seja ela sobre elevadores, caldeiras, torres de
resfriamento, etc., colocando em risco a integridade física de todos os presentes e
criando um ambiente propicio a acidentes.
O PMOC foi implantado ao sistema SIGMA a fim de munir os profissionais
ligados com manutenção predial de informações que facilitem a realização e controle
de suas manutenção.

4.2 SIGMA Help Desk
Entes sistema permite ao usuário controlar serviços e de atividades de forma
mais eficaz. Este módulo é de distribuição livre e é recomendado para setores de
informática (controlar atendimentos e patrimônios), administrativo (Controlar
pendências e serviços), além destas funcionalidades este módulo apresenta também
ferramentas de controle gerencial estatístico, tais como:
 Custo total por serviço realizado;
 Horas trabalhadas em atendimento por setor, centro de custo ou
departamento;
 Histórico dos problemas ocorridos por máquina ou setor;
 Gráficos estatísticos (horas, quantidade de serviços, custos, etc);
 Relatórios de atendimento por setor, máquina, executante, solicitante, etc.
 Além destes recursos o SIGMA Help Desk traz os seguintes módulos
especiais:

23

 Ferramentas para controle de peças sobressalentes, controle de serviço de
terceiros, programação de serviços preventivos (em micros, ar
condicionados, extintores, etc.) e o controle automático das horas extras
trabalhadas.
 Dispositivos especiais que alertam por email ou SMS, as programações e
pendências solicitadas, agilizando o atendimento.

4.3 SIGMA Control
Desenvolvido para auxiliar no gerenciamento da empresa, monitorando a
parada de produção. Quando ocorre uma parada de uma ou mais máquinas, através
do processamento de dados, o Sigma Control irá emitir imediatamente um
comunicado por diversos meios de informação, entre eles pode-se citar:
 Mensagem de SMS - Torpedo via telefone celular;
 Alerta Auditivo I - Voz digital através de kit multimídia;
 Alerta Auditivo II - Acionado por rádio freqüência;
 Alarme Visual - Acionado por dispositivos visuais.

Desta maneira, os profissionais devidamente cadastrados no sistema, serão
informados a respeito da parada de produção, que será monitorada pelo Sigma
Control até a sua regularização, sendo este um módulo pago.

4.4 SIGMA Mail
É um recurso que possibilita ao usuário, via e-mail, realizar operações no
Software SIGMA e acompanhar o status da manutenção de qualquer lugar com
acesso a emails. O funcionamento consiste no envio de um simples e-mail para uma
caixa postal pré-definida no software, instalado em seu microcomputador ou no
servidor de sua empresa. Ao receber este email, automaticamente o programa
processa sua solicitação e lhe retorna os dados da informação solicitada, de uma
forma muito rápida e simples. Assim você recebe todas as informações que desejar
via e-mail sem necessitar acessar o Sistema. Na prática, o Sigma Mail pode ser
usado para:
 Abertura de SS - Cadastro e alteração cadastral de máquinas,
equipamentos, funcionários, Manutenções preventivas, etc;

24

 Impressões diversas de relatórios, gráficos, indicadores de desempenho,
informação de serviços pendentes, gráficos gerenciais, relatórios, emissão e
cadastramento de manutenção preventiva, preditiva, check-list, extração dos
indicadores KPIs da manutenção. - Emissão de alertas para mobilização
rápida de um ou mais mantenedores.
Enfim, todos os comandos que você executa quando está acessando as
telas do SIGMA, você poderá executar também, via email, de qualquer local em um
módulo gratuito. Esta facilidade mudará seus hábitos no que diz respeito ao uso de
qualquer software.

4.5 SIGMA Data Base
É um sistema pago, on-line, que permite a transação de dados no padrão
XLM que tem como objetivo a integração e sincronização do SIGMA entre diferentes
estações de trabalho sem necessidade das mesmas estarem em uma mesma rede
local o que proporciona aos usuários a visualização das mesmas informações em
locais de trabalho distintos agilizando assim a troca de informações e dessa forma
facilitando a comunicação.
O banco on-line opera em três modos possibilitando que o usuário opte pela
maneira que melhor se adapta a sua necessidade, as opções são: modo real-time,
tempo configurável e atualização manual.

4.6 SIGMA Mobile
Este módulo (pago, com valor estimado em R$ 1900,00 por equipamento)
consiste na utilização de um netbook com aproximadamente 1 kg e autonomia de
bateria de 4 horas, que permite ao operador/mecânico acessar todas as informações
necessárias para execução e gestão da manutenção de forma on-line durante uma
intervenção/atividade.
O equipamento permite visualizar arquivos PDF, imprimir relatórios, acessar
a rede interna de sua empresa, navegar pela internet, integrar-se via wireless de
qualquer local (hotel, aeroporto, shopping, empresas, etc.) e até conectar-se via
modem celular 3G com seu servidor para coleta de novas informações ou
atualizações dos serviços realizados.
Outra grande vantagem é que para seus serviços de assistência técnica
externa (manutenção corretiva) em clientes, ou trabalhos de inspeção, check-list,

25

lubrificação, no interior de sua empresa, o Sigma Mobile é uma ferramenta útil, pois
elimina totalmente os formulários e relatórios auxiliares descrevendo, em sua tela,
todas as rotas, pontos de medição/leitura, peças a serem utilizadas, com fotos e
imagens do projeto em formato PDF.

4.7 SIGMA Flow
Criado para gerar fluxos e organogramas, este software possibilita uma
melhor organização diária das atividades, tanto pessoal como profissional, em
qualquer setor. Ideal para estudantes, professores e profissionais de diversas áreas,
sendo este módulo de distribuição gratuita.

5 UTILIZAÇÃO
5.1 Implantação e suporte
Para implantação do SIGMA basta apenas ter acessível um servidor
plataforma Windows ou Linux, com espaço em disco de no mínimo 200 MBYTE para
armazenamento dos arquivos. A implantação é flexível conforme sua disponibilidade
de pessoal na empresa, porém, o fabricante dispõe de um programa de que realiza
passo-a-passo a implantação do sistema. Vale lembrar de que todas as despesas
com deslocamento dos treinadores serão por conta de sua empresa, o que nos leva
a concluir que utilizando o SIGMA, a empresa não terá custo com pagamento do
software, terá apenas custos relacionados com a mão de obra contratada para
treinamento, implementações, etc. Estes custos variam a proporção na qual sua
empresa irá contratar os serviços da Rede Industrial, que é única produtora do
software. É importante resaltar que existem centenas de empresas que utilizam o
SIGMA, de forma anônima, sem solicitar nenhum tipo de serviço, mesmo nestes
casos, o software deve funcionar perfeitamente e a garantia de assistência técnica é
gratuita para todos os usuários, porém para desfrutar com eficácia de todos os
recursos oferecidos pelo software a idéia da contratação de serviços é interessante
e o contrato da assessoria fica a critério da empresa podendo optar por diferentes
planos:

TABELA 1 - PLANOS DE IMPLANTAÇÃO DO SIGMA.

Plano Preço/mês Inclui

26

Básico R$ 650,00 Treinamento, atualizações e suporte técnico.

R$ Treinamento, atualizações, suporte técnico, e consultoria técnica.
Master
1050,00

R$ Treinamento, atualizações, suporte técnico, consultoria técnica e
VIP
1.800,00 implementações do SIGMA.

VIP R$ Treinamento, atualizações, suporte técnico, consultoria técnica,
Filiais 2.500,00 implementações do SIGMA em todas as unidades.

Ao contratar os Planos de Manutenção, a empresa interessada deve entrar
em contado diretamente com os desenvolvedores do sistema SIGMA de forma a
eliminar dúvidas e aprimorar o grau de conhecimento acerca do software.
Segundo uma sistemática estabelecida pelo próprio fabricante do sistema
(Rede Industrial), sendo esta recomendada e utilizada pelo mesmo em atividades de
implantação, os passos a serem realizados de forma cronológica para obter sucesso
na implantação seriam:
 Elaboração de um cronograma de implantação e metas para conclusão do
processo;
 Definição de uma estrutura macro industrial e cadastramento de todos os
equipamentos na estrutura SIGMA;
 Conversão de dados já existentes em outros bancos de dados para o
SIGMA;
 Instalação do SIGMA em rede e nos micros-clientes envolvidos no processo;
 Digitação dos dados referentes à estrutura funcional da empresa;
 Levantamento de dados de catálogos de fabricantes e cadastramento dos
mesmos no SIGMA;
 Reuniões e treinamentos de todos os mantenedores (executantes) visando o
uso eficaz do sistema;
 Ajustes e customização do sistema para adequar o mesmo as normas da
empresa;
 Reuniões com os departamentos envolvidos a fim de dirimir questões
técnicas e operacionais.

27

Considerando a necessidade de formação de um histórico relativo aos
equipamentos da empresa, é previsto em média o tempo de 6 meses a 1 ano para a
utilização completa do SIGMA em uma empresa com até 300 equipamentos a
serem controlados. Para tanto é necessário que a empresa possa disponibilizar de
no mínimo um funcionário, com dedicação exclusiva para:
1. Cadastramento de todos os dados de equipamentos, manutenções
programadas, etc.;
2. Administração e gerenciamento do software;
3. Disseminação dos conceitos e procedimentos operacionais para o uso do
software por parte dos demais funcionários;
4. Emissão das ordens de serviços programadas/sistemáticas e geração de
relatórios.
Além da dedicação exclusiva é importante que o funcionário possua
formação técnica ou nível superior e que o mesmo tenha conhecimento das rotinas
operacionais de sua empresa.
Dentre os equipamentos necessários para implantação do SIGMA, em
função das atividades a serem realizadas estão:
1. Abertura de SS - Solicitação de Serviço: Microcomputador com no mínimo
128 MBytes RAM , Velocidade 800 Mhz, acesso à internet e espaço em
disco de 500 k.
2. Operação do PCM - Geração de gráficos, relatórios, etc.: Microcomputador
com no mínimo 512 MBytes RAM, Velocidade 1.8 Ghz, Acesso à internet,
Espaço em disco de 500 k e impressora a laser para impressão de
relatórios.
3. Geração e especificação para alocação de banco de dados e executáveis:
Um microcomputador com no mínimo 512 MByte RAM, Velocidade 1.8 Ghz,
acesso à internet (se optar por abertura via web), espaço em disco de 5
GBytes e placa de rede.

Para empresas com intenção de implantação do sistema torna-se
imprescindível a utilização de um contrato onde estejam especificadas todas as
atividades a serem realizadas pela empresa prestadora de suporte, sendo esta a
forma mais econômica de implantação, pois garante o total compromisso de sucesso

28

no projeto, por conta da contratada, caso contrário o dinheiro gasto pela
contratamente será estornado.

5.2 Treinamentos
A empresa detentora do sistema SIGMA (Rede Industrial) e fornecedora de
suporte relacionado a este sistema oferece diversos tipos de treinamentos voltados
à área de gestão da manutenção. Os treinamentos são realizados semanalmente, a
nível nacional e geralmente acorrem em parceira com unidades do SENAI da cidade
em questão (tabela 2).

TABELA 2: ALGUNS CURSOS OFERECIDOS PELA EMPRESA REDE INDUSTRIAL.

Curso Custo (R$) Duração (h)

Implantação do sistema SIGMA 1500,00 16

PCM Industrial Utilizando o SIGMA 990,00 16

Formação de Planejadores da Manutenção 2800,00 40

Além da agenda de cursos regulares, a Rede Industrial oferece cursos
personalizados (caso requisitada) para atender as necessidades de uma empresa
em específico. Nestes, assuntos ligados à área de gestão da manutenção poderão,
de acordo com a necessidade, ter maior ou menor aprofundamento, tornando o
curso mais objetivo e produtivo.

6 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAÇÃO
6.1 Vantagens
O software de gestão de manutenção pode ajudar os gestores a assegurar a
alta qualidade de produtos, alta disponibilidade, confiabilidade e desempenho de
equipamentos. Sendo assim o software de gestão de manutenção não é somente
um meio de controle da manutenção, mais indiretamente torna-se uma ferramenta
de melhoria da produtividade. Dentre as vantagens oferecidas a uma empresa que
venha a adotar esse sistema estão:

29

 Aumento da produtividade da planta;
 Aumento da disponibilidade dos equipamentos;
 Maior desempenho dos equipamento;
 Maior durabilidade dos mesmos.
O beneficio que realmente interessa para a empresa é o aumento da
produtividade, pois isto terá impacto direto sobre a área financeira desta.
Dentre as vantagens oferecidas pelo sistema SIGMA, quando comparado a
outros softwares de gerenciamento de manutenção do mercado, estão:
 É um software gratuito;
 O sistema é atualizado anualmente de forma a atender as mudanças no
meio empresarial;
 Possui suporte disponível para atender as necessidades de sua empresa;
 Apresentam módulos que permitem flexibilizar o sistema de forma a atender
as necessidades especificas de determinado empreendimento.
Dentre os benefícios secundários oriundo da utilização do sistema estão:
 Redução das horas extras;
 Redução de burocracias;
 Redução de atrasos nas intervenções;
 Redução custos de manutenção;
 Transformação adequada de dados em informações.

Uma das grandes dificuldades encontradas dentro das empresas atualmente
é manter atualizado o histórico de serviços realizados, pois muitas pessoas
acreditam que não há necessidade de descrever serviços realizados com todos os
detalhes. Isso gera uma enorme perda de dados ao longo do processo. Essas
perdas somente serão tomadas como importantes quando houver a necessidade de
realização de pesquisas (com a utilização de filtros) e as mesmas não fornecerem os
resultados desejados.

6.2 Desvantagens
Apesar de o sistema SIGMA ser uma grande ferramenta na gestão de
manutenção, ele também apresenta algumas deficiências. Dentre as dificuldades
encontradas pelos usuários, a principal, é a dificuldade de instalação do software,

30

sendo ao assistente de instalação não amigável. Outro fator a ser considerado é que
este sistema fora desenvolvido para instalação em servidores com plataforma MS-
DOS e o mesmo necessita receber uma indicação de localização de banco de dados
para funcionamento.
O software, apesar de livre, não apresenta uma interface amigável, o que
exige certo treinamento para os usuários. Este treinamento, oferecido pelo suporte
da empresa Rede Industrial é pago individualmente (por curso) ou com
mensalidades, tornando a empresa associada. Portanto, listando as desvantagens
encontradas na utilização deste sistema, têm-se:
 Interface pouco amigável;
 Dificuldade de instalação;
 Incompatibilidades com sistema operacionais;

31

7 CONCLUSÃO

O Brasil está passando por um processo de inclusão no moderno processo
tecnológico, com isso, as indústrias devem se adequar e estão em ritmo acelerado
de mudanças, para se adaptar ao mercado competitivo. Em processos e linhas de
produção, geralmente muito dinâmicos e de grande demanda, a flexibilidade e
disponibilidade do processo devem ser cada vez maiores. Diante disso se percebe a
importância do desenvolvimento da área de controle de planejamento da
manutenção.
Perante o estudo realizado acerca do sistema SIGMA, pode-se entender
adequadamente como o sistema funciona, bem como cabe considerar que o
software se destaca como uma excelente ferramenta que garante fácil domínio de
todos os parâmetros envolvidos no controle de planejamento da manutenção,
através de sua diversidade de funcionalidades e módulos.
Do ponto de vista do programa TPM (Total Productive Maintenance), que é
um programa de gerenciamento de manutenção eficaz perante o atual cenário
industrial, o sistema SIGMA, através de técnicas básicas e simples, pode atingir os
mesmo resultados.

32

8 BIBLIOGRAFIA

[1] SIGMA 2007, "Guia Rápido de Utilização", Software de gerenciamento de
manutenção.
[2] SIGMA 2007, "Help", Software de gerenciamento de manutenção.
[3] Rede Industrial, <http://www.redeindustrial.com.br/site/inicial.aspx>, Acesso em
29/05/2011.
[4] ARAÚJO, J. S. de. Almoxarifados: administração e organização. São Paulo:
Atlas, 1981.
[5] BALLOU, R. H. Logística empresarial: transportes, administração de materiais e
distribuição. São Paulo: Atlas, 1993.

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