KAP 업종별기술세미나 13년 07월 #02

Corporate Profile
DAE BONG INC.
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DAE BONG INDUSTRIAL CO.

Contents

I. Timeline & Milestone

II. 품질현황 및 조직도

III. 기술개발 및 장비현황

Ⅳ. 개선 활동 실적


I.1 일반현황


대봉산업

유세창
1992년 1월 2일
20억 / 35억 (2011년)
대구 달성군 옥포면 본리리 2135-1
AIR INTAKER HOSE, DUST COVER , ADAPTOR GASKET,TANK PAD,
PACKING GASKET, BOOTS, BUSH, O-RING,SEAL, SPONGE PAD , HANGER HOLDER

자가공장 (대지: 1000평 / 건평: 700평)
자동차 연료 시스템 / 공조파트 / 전기자동차 파트부품/ 배기계

dbi2331@hanmail.net


I.1 일반현황


30

4
2

3
2

개발


품질

생산/생기

총무

3

자재/영업

생산직

(단위 : 명)

I.1 일반현황


ADAPTOR GASKET (SINCE 1994)

AIR INTAKER HOSE (SINCE 2011)
HANGER EXHAUST (SINCE 1995)

PACKING GASKET (SINCE 1995)
O-RING,SEAL ETC (SINCE 1995)
DUST COVER (SINCE 1995)
BOOTS, BUSH (SINCE 1995)

WATER TRAP ORING(SINCE 2010)
수위센서 O-RING(SINCE 2010)

TANK PAD (SINCE 2010)

배기연료절감장치 O-RING(SINCE 2011)

QUAD RING (SINCE 2010)


I.1 일반현황

본사

(단위 : 억원)

70
65
60
55
50
45
40

35
30
25
20
15
10
5
0

() : 전년대비 성장율


1.2 주요 연혁


대봉산업사 공장설립
평화산업㈜ 및 평화기공 업체등록

자동차 연료계통 전용 RUBBER 재료 자체 개발 양산
코리아에프티㈜ 업체등록 및 연료 파트 개발 양산
HANGER HOLDER 생산(평화산업:무쏘,코란도)
자체 재료 배합실 및 믹싱라인 신설
화승 R&A 업체 등록, 창성정밀 업체 등록
공장확장 이전 (대구 달군성 화원읍에서 달성군 옥포면)
산업용 브레이크 실린더 고무컵 개발 양산


1.2 주요 연혁


현대자동차㈜ 2차 협력업체 지정 등록
현대자동차㈜ SQ-MARK 인증

㈜삼보모토스 협력업체 등록
IOS 9002, QS 9000 인증
상신 브레이크 공업㈜ 협력업체 등록
㈜키프코, 캐프 협력업체 등록
PACKING GASKET MARK IV (USA) 직 수출 (HMC NF차종 적용)
TS 16949 인증
㈜동희 (아산/화성소재) 업체 등록


1.2 주요 연혁


세종공업 업체등록 (수소 연료전지SEAL 류 ,
:수소연료전지 개발참여 진행 중)
HR차종 AIR HR차종 AIR INTAKER HOSE 개발 양산
코리아에프티 INTAKER HOSE 개발 양산

SQ (고무업종) B 등급 획득
POP 전산시스템 구축 (전 생산라인 적용 운영)
㈜ 동희정공 프라스틱 PAD 개발참여
르노삼성자동차 TIRE 2 A등급 인증 획득
SQ(고무업종) A 등급 획득


I.4 생산 ITEM

PACKING GASKET

SEAL


PAD

INTAKER HOSE

GROMMET


ADAPTOR GASKET

HOLDER

HOSE PAD

DAMPER

O - RING

HANGER-EXHAUST

TANK PAD

II.2 품질관리 조직도

Ⅱ.품질 현황

Quality Management Dept.
공장장

QM/QS

QC /QA

QI

 품질 보증
 품질 시스템 안정화
1) 공정관리 , 교육
2) 공정치수 검사
3) 수입자재 검사


1)PPAP 관리
2)TFT 팀 운영 집중 ITEM 관리
3)품질보증 및 클레임 처리
4)신뢰성 TEST
5)물성 TEST

 품질관리
1) 공정순회 관리
2) 원재료 BATCH 검사

II. 3시스템 구축

Ⅱ.품질 현황
POP Server

UTP
HUB
성형공정

카본/고무

•작업실적
•롯트연계
•가동/비가동
•작업조건

•작업실적
•롯트연계

HUB

바코드
단말기

UTP

스캐너

PDA

바코드
자재단말기

자재창고

•바코드발행
•자재/입/출고
•재고관리

바코드
단말기

단말기

단말기 바코드

약품칭량

니더기

숙성실

•작업실적
•롯트연계

•작업실적
•작업롯트
•재공관리

•작업실적
•선입선출
•재단롯트


단말기

외주가공

•입/출고
•재공관리

PDA

바코드

완성공정

•작업실적
•비가동
•재공관리

출하공정

•제품입/출고
•바코드발행
•재고관리

II.4 생산공 정 FLOW

Ⅱ.품질 현황

약품 대량평량

약품 소량평량

소련공정

혼련공정

BATCH 검사

숙성

재단

성형

사상공정

검사공정

포장공정


완제품

Ⅲ.1 생산설비

Ш.기술개발 및 장비현황

Description

SPEC`

Quantity

자동진공프레스 (250Ton)

550×550mm

9

자동유압프레스 (150Ton)

450×450mm

10

자동유압프레스(130Ton)

400×450mm

12


400×400mm

4


1000×1000mm

1

300×300mm

4

16” , 14”

2

KNEADER

75L

1

INJECTION

2000CC

2

원료고무 재단기

700×700mm

1

생지고무 재단기

500×500mm

MOLD

4

수동유압프레스(60Ton)
Mixing ROLLER

2차 가류기

2

슬리터 장비 / 트리밍기

2

선반

1

밀링

1


250Ton Vacuum Press

Ш.기술개발 및 장비현황

Ⅲ.2 시험설비
레오메타

입체현미경

Description

Quantity

레오메타
무늬점도계

1

인장시험기

1

경도계

2

깊이 측정기

1

표면온도계

1

입체현미경

1

한냉시험기

1

버니어 캘리퍼스

5

측량 저울

10

3차원 투영기

1

두께 측정기

1

LEAK TEST 장비

1

노화시험기

한냉시험기

1

오존시험기

무늬점도계

1

1

Ⅲ.3 인증 현황
SQ MARK


Ⅱ.품질 현황

ISO/TS16949

2. 개선활동 실적


■ 개선 활동 상세 내역
일정
▶ 추진단계
단계

1단계- 개선 테마 선정
의식환경개선

3정5행

2단계- 성형(가황)기술 개선
개선혁신활동

품질목표

조건준수

표준조건
성형(가황)
시스템 정착

3단계- 공정 품질 안정화
공정관리


표준화

■ 품질 혁신 활동 진행 개요

필요기술 습득

WORST ITEMS 집중

원재료 관리분석

-압출 기초 기술 습득

집중적으로 개선 하고 F/back

금형문제점 파악

품질비용 영향력이 높은 부품

-성형(가황)기술 재 정리

기존문제점 및
개선방향 정리

성형문제점 분석
혁신적

목표설정

목표

조직총체적

달성

활동

작업방법 분석
문제점 예방 및
경쟁력 강화
관리기술 분석
부품 개발/양산 프로세스

3정5행

-부품 설계/금형개발 프로세스의
최적화와 시스템화


현장 참여 Program
-현장사원 참여에 의한
낭비 없는 현장구축

4. 추진 일정
2011년

추진 내용
6
. 설비(누수,누유등) 보수관리

. 금형 관리 개선

현상파악

. 원부재료 관리 개선

개선테마
선정

.3정5행

생산 설비
현장 개선

최초방문

KICK-OFF

불 합리
요소 제거
.공정 낭비 요인 제거

품질
시스템
정비

교육

원인분석 및
개선활동

.작업표준 개정 및 표준화

7

8

9

2012년

10

11

기타 사항


2

3

4

현상파악
개선테마선정

28

개선계획실시
효과파악 표준화관리

WRAP-UP

.교육계획 수립 후 실시

1

8

효과파악 및
표준화

.불량 발생 개선 관리

12

27
방문회수: 총 35회 (28.0 MD)

5. 공정 품질 개선 TFT 조직도
팀 구성 및 역할

총괄지원 유 세창 대표

공정 품질 개선 TFT 총괄
간사 : 상무
유 장수

전문위원
박 용균

품질관리

영업

자재

보전

생산

부장 조대형
대리 박대우

김성철 이사

신효원 사원

과장 남원호

이사 정성대
부장 안효광

공정품질 현황 파악

주간 생산 계획

자재 및 출하 관리

설비문제점 파악

생산문제점 파악

▶공정 품질개선 TFT 활동은 1회/주 진행 합니다.

4. 문제점 종합 및 개선테마

구분

부

문

등 록

완 료

진행율

4-1

원재료 관리

8

8

100

4-2

공정 관리

20

19

95

4-3

설비 및 금형 관리

6

5

83

4-4

검사 및 기타

5

3

60

4-5

성형 조건 및 개선

10

10

100

4-6

추가 개선

합


6

계

49

45

92

6. 개선 목표 및 달성율
구분

개선테마명

목표

실적

개선율/달성율

1

공정불량 저감

25,895 -> 10,000 PPM

11,480

56%/91%

2

Worst 10
공정불량

33,286 -> 15,000 PPM

16,490

51%/92 %

3

공정관리개선

TFT팀 활동 운영으로
고질적 문제 개선 대책 수립

품질관리,생산

4

3정5행

월 2회 정기 점검 실시

관련 부서원

공정불량 저감

Worst 10 공정불량
33,286PPM

25,895 PPM

전년대비 51% 향상

56% 향상

11,480 PPM

11년 3개월 실적


12년 4월 실적

16,490 PPM

11년 3개월 실적

12년 4월 실적

■ AIR INTAKE HOSE 개선 (작업방법)
개선 전

개선 후

1.

2.

1. 니쁠 부 사상 드릴 사용
작업상 위험도 높음 , 사상 부위 정확성 미흡


안전성 확보

정확한 위치에
정확한 작업으로
효율성 확보

1. 사상작업을 위한 전용장비 도입
: 작업자에 숙련도 관계없이 작업 가능

■ AIR INTAKE HOSE 개선 (작업방법)
개선 전

2. AI R INTAKE HOSE를 금형에서 탈영시 찢어짐
불량 발생 및 탈영 시간 과다 소요


개선 후

2. AI R INTAKE HOSE를 금형에서 탈영시
전용 탈영 지그 제작으로 찢어짐
불량 개선 및 탈영 시간 단축

■ 전산 (POP) 시스템 개선 (조건관리)
개선 전

개선 후

분동

3. 평량실 전자 저울 점검
- 기록지 표시
- 점검 시간 기록 유지 않됨


3. 평량실 전자 저울 점검 pop 연결
-설비 가동시 표준 분동 check
화면 표시
-표준 분동 이상시 평량 불가

전산 기록치

■ 수입검사 관리 개선 (품질관리)
개선 전

개선 후

▣ 원부재료 입고 후 합부 판정이 MILL SHEET에
의존한 상태이며, 합부판정이 유지 관리 안됨

▣ 합격도장 날인

원재료 업체와 검사협정서를 체결완료 수입검사 강화

4. 원재료 입고 수입검사는 실시되고 있으나,
MILL SHEET에 의존하며 이에 대한 합.부
판정이 유지관리 안됨


4. 수입검사 실시 후 합,부에 대한 식별관리 실시
: 검사후 바크드 라벨에 합.부 판정 날인하여
관리됨

■ 전산 (POP) 시스템 개선 (금형관리)
개선 전

개선 후

N A
5. 금형 세척 관리 관련 전산 미 구축


5. 금형 타수에 의한 전산 POP상 금형 세척여부
표시하여 품질관리 강화

■ 고무 냉각 방법 개선 (금형관리)
개선 전
▣ 선풍기 냉각

6. 선풍기로 고무 냉각
-고무 냉각 시간 표준 無
-고무 온도 편차 5℃ 이상 발생


개선 후
▣ 칠러 설치

6. chiller 설치로 고무 냉각 효과 큼
-고무 냉각 시간 15분 표준작성
-고무 온도 40℃ 이하 관리
-고무 온도 편차 5℃ 이하 관리

■ 전산 (POP) 시스템 개선 (조건관리)
개선 전
작업시간

개선 후
냉각수(℃)

STEP별 작업시간

LO
소요 전류값 챔바온
사업 설비구
배합 작업일
작업자 LOTNO T차
도
시작 종료 시간 (A)
OUTP 압력(F) RPM STE STESTE STE STE STE
장
분
품번
자
수
(℃) INPUT UT
시각 시각 (mm:
P1 P2 P3 P4 P5 P6
ss)

16 본사 니더기 지토

111024
A702 2011- 15:47 16:10
0.0~1 33.0~ 19.0~ 22.0~ 0.0~7. 0.0~3
A70230 1
22:35
240 210 210 60
3
10-24 :46 :21
76.0 121.0 22.0 25.0
6 0.0
2

0

0


111024
A702 2011- 16:35 17:07
0.0~1 29.0~ 19.0~ 22.0~ 0.0~7. 0.0~3
A70230 1
32:00
240 210 210 60
3
10-24 :24 :24
72.0 115.0 22.0 25.0
3 0.0
3

0

0


111024
A702 2011- 10:56 11:18
0.0~1 36.0~ 19.0~ 22.0~ 0.0~7. 0.0~2
A70230 1
21:57
240 210 210 60
3
10-25 :26 :23
77.0 121.0 22.0 25.0
4 9.0
4

0

0


111024
A702 2011- 13:30 13:51
0.0~1 20.0~ 19.0~ 20.0~ 0.0~7. 0.0~2
A70230 1
21:03
240 210 210 60
3
10-25 :16 :19
61.0 123.0 22.0 25.0
6 9.0
5

0

0


111024
A702 2011- 13:55 14:18
0.0~1 63.0~ 20.0~ 24.0~ 0.0~7. 0.0~2
A70230 1
23:07
240 210 210 60
3
10-25 :51 :58
65.0 123.0 25.0 30.0
6 9.0
6

0

0


111024
A702 2011- 14:36 15:02
0.0~1 43.0~ 27.0~ 28.0~ 0.0~7. 0.0~2
A70230 1
26:21
240 210 210 60
3
10-25 :03 :24
63.0 123.0 30.0 33.0
6 9.0
7

0

0


111024
E700 2011- 11:49 11:58
0.0~1 26.0~ 20.0~ 22.0~ 0.0~6. 0.0~2
E70020 1
09:24
180 119
2
10-24 :18 :42
78.0 85.0 22.0 24.0
0 9.0
1

0

0

0

0


111024
E700 2011- 10:25 10:44
0.0~1 43.0~ 19.0~ 22.0~ 0.0~6. 0.0~2
E70020 1
19:15
180 120
2
10-25 :20 :35
89.0 74.0 22.0 24.0
3 8.0
2

0

0

0

▣ 칠러 설치

0

7. 고무 혼합시 순시 적력만 나옴
(적산 전력 필요)


7. POP 프로그램 보완
: 전산 전류 표기되도록 보완하여
작업 진행중임POP 프로그램 보완

■ 설비 관리 이력 관리 개선 (표준서 정립)
개선 전

개선 후

▣ 설비점검 기준서 작성하여 일단위/주단위/
월단위/년단위 예방보전 실시하여, 기록
관리 실시중임

▣ 설비 일상점검표에 일단위/ 주단위 점검 실시
중이며, 예방보전에 대한 점검 항목 누락됨

8. 설비 일상점검표에 일단위/ 주단위 점검 실시
중이며, 예방보전에 대한 점검 항목 누락됨


8. 설비점검 기준서 및 설비 일상점검표 개정으로
일상점검 및 예방보전이 용이하도록 개선
(전라인 수평전개 실시중: 2012. 5. 10)

■ 금형 적재다이 개선 (청결도 관리)
개선 전

▣ 금형 보관대
이물질 방지를
위한 COVER
부착이 요구됨

개선 후

▣ 금형 종합 현황판 운영

▣ 금형적재대 비닐 커버 부착
하여 금형 이물질 유입 방지

9. 금형적재대에 금형 보호를 위한 덮게 및
커버 부착이 요구됨


9. 금형적재대 비닐 커버 부착하여 금형 이물질
유입 방지
: 금형 종합 현황판 운영하여 관리 실시함

■ 전산 (POP) 시스템 개선 (품질경영)
개선 전

10. 불량 수량 및 원인을 집계 관리하였으나
비용으로 환산 관리


개선 후

10. 월별 불량비용 집계함으로써 품질확보에 대해
수치적인 목표 제시 가능보다 적극적인
품질 확보 활동에 대해 동기 부여

■ 공정 자주검사 개선 (초,중,종품)
개선 전

개선 후

초,중,종품
보관함

11. 초,중,종 자주검사 보관함 격벽 없음으로
초,중,종품 제품 구분 안됨


11. 초,중,종 자주검사 보관함 작업대 변경
: 공정검사품 구분 관리

■ 숙성실 온도 관리 개선 (온도관리)
개선 전

개선 후

실외 온도계

12. 숙성실 온도 전산관리 중이나 전산시스템
에러 발생시 대책 방안 미설정


12. 외부 디지털온도계 추가 설치로 실외에서
숙성실 온도 확인 가능 및 전산시스템 에러시
경광등 작동

■ 원재료 다이 개선 (선입선출)
개선 전

개선 후
자투리보관대

특수고무 보관대

혼입/이물유입 방지를
위한 식별 TAG 미적용

재질별 배합 TAG
사용후

선출

선입

사용 전

13. 특수고무 선입선출 관리 미실시
: 선입선출 구조 구축 필요


13. 재단짜투리 및 특수고무 FMB의 보관대 신규제작
: 재질별 식별TAG 사용으로 인한 구조적인
선입선출 되도록 보완

■ 금형 개폐시간 관리 개선 (FOOL PROOF)
개선 전
표준 설정 예
금형 OPEN후 2분 경과시
자동운전 중단 (경광등 작동)

개선 후
경광등
켜짐
개폐시간 표준 이탈

경광등

재가동시 예열모드로 자동전환
(예열후 재작업 가능)

예 열
예열시간 3분후 재작동

14. 금형냉각 표준 시간 경과시 경광등 점등
F/PROOF 설치


14. 설비 개폐시간 표준 이탈시 경광등 부저 울림
: 개폐시간 초과시 장비작동 자동정지 하여 수동
으로 전환 금형추가 예열후 본 작업이 되도록
전장비 적용

■ 리크 검사장비 개선 (FOOL PROOF)
개선 전

개선 후

자동 점마킹
경광등,부져

작업자 육안검사

15. LEAK TEST 작업자 육안검사
: LEAK TEST 유,무 확인 안됨


15. LEAK TEST 장비 보완
-. LEAK TEST시 합격품만 자동 점마킹 타각
-. 부져, 경광등 부착

■ 폴리머 보관대 개선 (품질관리)
개선 전

개선 후

절단후 발생된 자투리 폴리머

이물유입 방지를 위한 보관대
제작 및 투명문 부착 활용

16. 폴리머 절단공정내 절단 후 발생된 잔량에
대한 보관 및 식별관리 보완 필요


16. 폴리머 재단 후 짜투리 이물질 오염 방지용
보관대 제작 및 활용
: 이물질 유입방지 및 가시적 관리능력 향상을
통한 품질확보

■ 폴리머 보관대 개선 (품질관리)
개선 전

개선 후

대량평량 약품 보관함

원재료 포대
개봉후 사용

17. 대량 평량 약품 이물질 유입
: 약품 입고 포장지 대기에 방치하여 약품간
미세한 혼입 있슴


17. 대량 평량 약품 보관함 제작
: 이물질 유입 및 약품간 미세 혼입 방지

■ 숙성실 개선 (선입선출)
개선 전

개선 후

숙성실 협소

18. CAPA 부족으로 인한 선입선출의 어려움 발생


18. 숙성실 CAPA 확보
: 고무 적재 대차 3단으로 적용하여 50%
적재 공간 확보

■ 시험실 이동 개선 (시험장비)
개선 전

개선 후
시험실 협소

19. 시험실 장소 협소로 시험전,후 제품 적재공간
부족 및 전력 부족으로 시헝 능력 저하


19. 시험실 확장 이동
-.시험전,후 적재공간 확보 및 전력 별도 설치하여
시험 능력 향상
-. 항온항습 확보를 통한 실험의 정확성 확보

KAP 업종별기술세미나 13년 07월 #02

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