Sintesi non tecnica

Regione Puglia - Provincia di BAT – Comune di Minervino Murge 1
Piattaforma per il trattamento, la valorizzazione e lo stoccaggio definitivo di rifiuti speciali non pericolosi
Sintesi non tecnica

INDICE

1 PREMESSA .................................................................................................................................. 3

1.1 ITER AUTORIZZATIVO ................................................................................................................ 5
2 LA SINTESI NON TECNICA .................................................................................................... 9

3 PRESENTAZIONE DELLA DELTA PETROLI S.P.A......................................................... 10

4 RAPPORTI TRA PROGETTO, NORMATIVA E STRUMENTI PIANIFICATORI ....... 11

5 L’AREA DI STUDIO ................................................................................................................ 15

6 INDIVIDUAZIONE QUALITATIVA E QUANTITATIVA DEI RIFIUTI DA SMALTIRE16

7 IL PROGETTO.......................................................................................................................... 17

7.1 DESCRIZIONE DELLE LINEE DI TRATTAMENTO E RECUPERO ..................................................... 18
7.1.1 Linea di selezione manuale ............................................................................................ 18
7.1.2 Linea di riduzione volumetrica per pressatura .............................................................. 19
7.1.3 Linea di riduzione volumetrica per triturazione............................................................. 20
7.1.4 Linea di disidratazione fanghi pompabili....................................................................... 21
7.1.5 Linea di omogeneizzazione ed inertizzazione ................................................................. 22
7.1.6 Disassemblaggio apparecchiature ................................................................................. 23
7.1.7 Linea trattamento rifiuti liquidi, percolato e acque reflue ............................................. 24
7.2 SERVIZI GENERALI DI STABILIMENTO ...................................................................................... 25
7.2.1 Laboratorio e accettazione ............................................................................................. 25
7.2.2 Uffici, servizi igienici, spogliatoi, mensa........................................................................ 25
7.2.3 Impianto idrico ............................................................................................................... 25
7.2.4 Impianto antincendio ...................................................................................................... 26
7.2.5 Reti di raccolta acque reflue .......................................................................................... 26
7.2.6 Sistema di aspirazione e trattamento dei flussi d’aria aspirati ...................................... 29
7.3 STOCCAGGIO DEFINITIVO ............................................................................................... 32
7.4 STOCCAGGIO DEFINITIVO: SISTEMI DI PREVENZIONE DELL’INQUINAMENTO ............................ 34
7.4.1 Opere di impermeabilizzazione delle vasche.................................................................. 34
7.4.2 Sistema di captazione del percolato ............................................................................... 37
7.4.3 Sistema di captazione del biogas .................................................................................... 38
7.4.4 Opere di sistemazione finale .......................................................................................... 38
7.4.5 Sistema di regimazione delle acque meteoriche ............................................................. 41

___________________________________________________________________ Delta Petroli S.p.A.

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7.4.6 Sistemi di sicurezza......................................................................................................... 42
7.4.7 Incendi ............................................................................................................................ 42
7.4.8 Esplosioni ....................................................................................................................... 43
7.4.9 Raggiungimento dei livelli di guardia di indicatori di contaminazione;........................ 43
7.4.10 Sversamento accidentale nelle aree di servizio dell’impianto........................................ 44
7.4.11 Eventuali rotture del sistema di impermeabilizzazione .................................................. 44
7.4.12 Malfunzionamento del sistema di raccolta del percolato ed eventuali fuoriuscite
dello stesso ..................................................................................................................... 46
7.4.13 Cedimenti e franamenti del materiale smaltito .............................................................. 47
7.4.14 Controllo sulla qualità delle acque ................................................................................ 48
7.4.15 Controllo sulla qualità dell’aria .................................................................................... 51
7.4.16 Controllo sui cedimenti .................................................................................................. 53
8 ANALISI DEGLI IMPATTI E MISURE DI CONTENIMENTO ........................................ 55

8.1 ATMOSFERA ............................................................................................................................ 55
8.2 AMBIENTE IDRICO ............................................................................................................. 59
8.3 SUOLO E SOTTOSUOLO .................................................................................................... 61
8.4 FLORA, FAUNA ED ECOSISTEMI ..................................................................................... 63
8.5 SALUTE PUBBLICA ............................................................................................................ 64
8.6 RUMORE E VIBRAZIONI ................................................................................................... 67
8.7 RADIAZIONI IONIZZANTI E NON IONIZZANTI ............................................................ 68
8.8 PAESAGGIO ......................................................................................................................... 68


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1 PREMESSA
La presente Sintesi non tecnica riguarda la piattaforma per il trattamento, la
valorizzazione e lo stoccaggio definitivo di rifiuti speciali non pericolosi che sarà
realizzata e gestita dalla società DELTA PETROLI S.p.A nel comune di Minervino
Murge, in Provincia di Barletta-Andria-Trani, in località Murgetta Grande.
Lo Studio di Impatto Ambientale cui fa riferimento il presente elaborato è
l’aggiornamento del SIA presentato dalla stessa Delta Petroli S.p.A. in data 12
giugno 2003, in seguito al quale la Regione Puglia, con Determinazione n. 18 del 27
gennaio 2004, ha espresso parere favorevole alla compatibilità ambientale
dell’intervento.
Per cause non ascrivibili alla volontà del soggetto proponente, il procedimento di
autorizzazione dell’impianto, la cui Conferenza dei Sevizi era stata avviata nel
Maggio del 2006, ha subito notevoli ritardi, nonostante il progetto fosse dotato di
tutti i pareri positivi ottenuti dai vari Enti (cfr. Allegato A/13).
Pertanto, durante il corso del procedimento sono venuti a scadere i termini di validità
della citata pronuncia di compatibilità ambientale che, come è noto, ha una durata di tre
anni.
La Provincia di Bari, autorità competente per il rilascio della Autorizzazione,
provvedeva, con determinazione n. 29 del 12 marzo 2008, a rilasciare un nuovo parere
di compatibilità ambientale relativamente all’intervento in oggetto ed a trasmettere lo
stesso, tra gli altri, anche al settore ecologia della regione Puglia.
Tale provvedimento, dal punto di vista amministrativo era supportato da un parere pro-
veritate rilasciato alla Provincia di Bari da un professionista di fiducia della
Amministrazione, e dal punto di vista tecnico, da una perizia giurata che attestava la
non intervenuta variazione dello stato dei luoghi e del quadro di riferimento
programmatico rispetto a quanto descritto nell’originario S.I.A. analizzato dalla regione
Puglia.
Successivamente la Provincia di Bari, con Determinazione Dirigenziale n. 21 del 10


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aprile 2008, autorizzava la Costruzione e l’Esercizio dell’Impianto (Autorizzazione
Unica) nelle more dell’ottenimento della Autorizzazione Integrata Ambientale.
In data 15-01-07, la Società inoltrava alla Regione domanda per l’ottenimento
dell’A.I.A.. Seguiva l’invio di ulteriore documentazione integrativa, senza che tuttavia
fosse convocata la relativa Conferenza dei Servizi.
Il proponente, ancorchè in possesso di regolare autorizzazione alla realizzazione
dell’impianto, decideva di non attivarsi in tal senso, preferendo attendere l’ottenimento
dell’AIA.
In data 11 ottobre 2011 veniva convocata la prima Conferenza di Servizi nell’ambito
della procedura di AIA, durante la quale emergevano alcune perplessità in merito alla
validità formale del parere di compatibilità ambientale prodotto dalla Provincia di Bari
nel marzo 2008.
La Ditta Delta Petroli, allo scopo di eliminare ogni possibile vulnus dal
procedimento di autorizzazione della propria iniziativa imprenditoriale,
addiveniva alla decisione di attivare una nuova procedura di impatto ambientale
che, in ossequio a quanto previsto dalla L.R. 40/07, veniva nuovamente incardinata
presso la Regione Puglia.
Pertanto si propone l’aggiornamento dello Studio di Impatto Ambientale
precedentemente approvato, conformemente alla normativa ed agli strumenti di
pianificazione e programmazione nazionale, regionale e provinciale, sopraggiunti dal
gennaio 2004 ad oggi.
Come si è accennato, il procedimento è di competenza regionale ai sensi dell’art. 3
comma 12 della L.R. 40/2007, che recita: il comma 5 dell’articolo 10 della legge
regionale 10 luglio 2007, n. 17 (Disposizioni in campo ambientale, anche in relazione
al decentramento delle funzioni amministrative in materia ambientale), è sostituito dal
seguente: “5 bis Le procedure di VIA conseguenti alle istanze di cui al comma 5 e le
procedure di VIA avviate con istanza presentata prima della data di entrata in vigore
della presente legge, nonché le relative istanze di integrazione e variazione progettuale
di interventi non ancora realizzati, anche se successive a tale data, sono di competenza


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della Regione”.
Si precisa sin d’ora che lo stato dei luoghi è assolutamente identico a quanto rilevato
nel 2003.
Si precisa altresì che, come verrà dimostrato nei paragrafi seguenti, la normativa e la
programmazione nel frattempo sopraggiunti non hanno minimamente variato le
condizioni espresse nel citato decreto VIA (Determinazione n. 18 del 27 gennaio
2004).
Ne consegue che è possibile affermare che le verifiche svolte comprovano che il parere
di idoneità ambientale già espresso possa essere assolutamente confermato, anche
alla luce dei pareri, sempre positivi, successivamente acquisiti.

1.1 Iter autorizzativo

Lo Studio di Impatto Ambientale presentato nel 2003 ha ottenuto il parere positivo da
parte dei seguenti Enti:
− Regione Puglia Settore Ecologia: Determinazione n. 18 del 27 gennaio 2004.

Successivamente alla su citata autorizzazione, l’iniziativa in oggetto ha ottenuto i
seguenti pareri tutti positivi (cfr. allegato A/13):
− Comune di Minervino Murge, Settore 7° - Urbanistica e Ambiente:
Determinazione n. 8 del 12 febbraio 2004 (Raccolta Generale della Segreteria
Comunale, Determinazione n. 75 del 13 febbraio 2004) – Parere favorevole in
ordine alla compatibilità ambientale
− ASL BA/1 Ufficio Igiene Pubblica: Prot. DP m/467 del 31 luglio 2005 -
Parere igienico-sanitario favorevole;
− Acquedotto Pugliese S.p.A.: nota Prot. 4781TT/rr del 20 luglio 2004 –
Certificazione che la zona interessata non è canalizzata da rete di fognatura nera;
Determinazione n. 56 del 13 dicembre 2005 (Raccolta Generale della Segreteria


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Comunale, Determinazione n. 988 del 13 dicembre 2005) – Parere favorevole
sotto l’aspetto urbanistico;
− Comune di Minervino Murge: Delibera del Consiglio Comunale n. 25 del 31
maggio 2006 – Parere favorevole in ordine alla localizzazione;
− Regione Puglia: Delibera n. 951 del 19 giugno 2007 – Rilascio parere
paesaggistico favorevole.
− Provincia di Bari determinazione n. 29 del 12 marzo 2008 relativa alla
Compatibilità Ambientale dell’Intervento.
− Provincia di Bari determinazione n. 21 del 10/04/08 relativa alla
Autorizzazione Unica per impianto.

Rispetto all’originale progetto allegato al SIA approvato in data 27 gennaio 2004, per
specifica richiesta dell’ARPA Puglia con comunicazione prot. n. 3405 del 26/03/2004,
il progetto è stato definito a scala esecutiva.
La stessa ARPA ha poi provveduto ad approvare il progetto esecutivo, così come
riportato negli allegati al presente SIA, con comunicazione prot. n. 8727 del 30 luglio
2004.

Sempre successivamente all’approvazione del SIA sono state ottenute ulteriori
autorizzazioni relative alle emissioni in atmosfera:
Determinazione n. 44 del 28 luglio 2004 (Raccolta Generale della Segreteria
Comunale, Determinazione n. 668 del 28 luglio 2004)– Parere favorevole in ai
fini del rilascio dell’autorizzazione alle emissioni in atmosfera;
− Regione Puglia: Determinazione n. 120 del 23 marzo 2005 – Autorizzazione
alle emissioni in atmosfera.

In ultimo, su richiesta della Provincia nel corso della Conferenza dei Servizi è stato
aggiunto anche un ulteriore importante elemento, ovvero con la Delibera n. 951 del 19


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giugno 2007 della Regione Puglia, l’iniziativa ha ottenuto il Parere paesaggistico
favorevole.
La delibera, che si riporta integralmente in allegato A/13, evidenzia che,
successivamente al parere positivo espresso sul SIA, la Regione si è ulteriormente
espressa positivamente sull’iniziativa in oggetto.
Come si vede, pertanto, successivamente all’ottenimento della Valutazione di
Compatibilità Ambientale, l’iniziativa ha raccolto ulteriori e fondamentali pareri
positivi che vengono a formare un quadro totalmente affidabile sulla assoluta idoneità
tecnica e ambientale dell’iniziativa proposta dalla Delta Petroli S.p.A. a Minervino
Murge.
Infatti:
− il progetto è stato approvato dall’ARPA Puglia;
− sono state ottenute le autorizzazioni prescritte per le emissioni in atmosfera;
− la localizzazione è stata espressamente autorizzata dal Comune di Minervino
Murge e dalla Regione;
− Il progetto è stato autorizzato dalla provincia di Bari.

Ne discende che l’opera ha tutti i prescritti pareri positivi integrativi del SIA e tutti
successivi a questo.
Tutto ciò a riprovare che l’iniziativa è perfettamente congruente con la realtà territoriale
ed è espressamente approvata da tutti gli organi competenti.

Inoltre, in data 21/02/2007, la Delta Petroli ha presentato alla Regione Puglia la
documentazione per il rilascio dell’Autorizzazione Integrata Ambientale ai sensi del
D. Lgs. 59/05; con comunicazione Prot. n. 9687 del 18/06/2007 la Regione Puglia ha
comunicato l’avvio del procedimento di A.I.A. per l’impianto in oggetto.
Nell’elaborato A/13 si riporta copia delle autorizzazioni e dei pareri ottenuti dalla Delta
Petroli S.p.A. per l’impianto in oggetto.
Nello stesso elaborato è riportato, altresì, il verbale della recente conferenza di servizi


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(svoltasi il giorno 11 ottobre 2010) volta all’istruttoria dell’istanza finalizzata
all’ottenimento dell’A.I.A. dell’impianto in oggetto, nella quale sono state poste in
discussione, secondo quanto indicato nella nota di convocazione prot. 12259 del 21
settembre 2010, le problematiche relative agli adempimenti in materia di compatibilità
ambientale.
In tale occasione, come accennato, la ditta proponente ha informato la Conferenza di
aver deciso di ripresentare l’istanza di Valutazione di Impatto Ambientale; gli Enti
hanno concordato tale iter procedurale.
Inoltre, sulla richiesta avanzata dalla società proponente relativamente alla unificazione
dei procedimenti di VIA e di AIA, l’Ufficio AIA si è riservato di interloquire con
l’Ufficio VIA regionale, al fine di verificarne la fattibilità.


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2 LA SINTESI NON TECNICA
Allo Studio di Impatto Ambientale (SIA) è affidato il compito di fornire l’informazione
necessaria per valutare, in modo non arbitrario, il grado in cui una data opera possiede il
requisito della compatibilità ambientale. Essendo questo l’obiettivo del SIA, appare
evidente l’importanza di definire in via preliminare, cosa si intenda per compatibilità
ambientale e come si possa determinarne il grado.
Lo SIA ha poi, come secondo compito principale, quello di mostrare come la soluzione
proposta con il progetto costituisca la soluzione migliore tra quelle tecnicamente
possibili, la quale deve anche risultare accettabile, cioè tale da rispettare le soglie di
accettabilità per qualunque tipo d’impatto negativo stabilite da norme e leggi. Ciò pone
allo SIA il compito di mostrare come gli impatti residui, dopo eventuali opere di
mitigazione, rispettino tale vincolo. Questo compito, che si può sinteticamente dire di
ottimizzazione, integra intimamente l’analisi e la valutazione ambientale con il lavoro
progettuale: infatti, la progettazione può essere vista come un procedimento logico
mirato alla ricerca della migliore soluzione ad un problema pratico, dove si pongono
esigenze funzionali, tecnologiche, economiche ed ambientali, che tutte occorre
soddisfare al meglio, tenendo conto, per ciascuna di esse, di determinati vincoli ai quali
occorre attenersi.
Nella redazione di ogni Studio di Impatto Ambientale (SIA) un posto di particolare
importanza è occupato dalla cosiddetta "Sintesi non tecnica". Tale documento,
previsto nelle Norme Tecniche ministeriali che guidano la stesura degli Studi di Impatto
ambientale, è "destinato all'informazione al pubblico”.
La Sintesi non tecnica è mirata ad ampliare i contenuti del progetto ed il suo stesso
significato in modo da renderne completamente partecipi anche le comunità locali
circostanti.


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3 PRESENTAZIONE DELLA DELTA PETROLI S.P.A.
Il soggetto che si interesserà della realizzazione e dell’esercizio della piattaforma per
rifiuti non pericolosi è la società:
DELTA PETROLI S.p.A., con SEDE LEGALE in Via Ostiense Km 9,300 – 00144
Roma, costituita nel 1979, con capitale sociale di € 361.900 interamente versato.
Presidente del Consiglio di Amministrazione: Sig. Umberto Morpurgo
La DELTA PETROLI S.p.A. è strutturata in quattro divisioni operative:
• Divisione Ecologia ed Impatto Ambientale
• Divisione Tecnologia e Risparmio Energetico
• Divisione Combustibili
• Divisione Edilizia ed Infrastrutture
La società DELTA PETROLI S.p.A. è certificata ISO 9002.


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4 RAPPORTI TRA PROGETTO, NORMATIVA E STRUMENTI
PIANIFICATORI
La proposta in esame è congruente con gli strumenti normativi sui rifiuti previsti sia
a livello nazionale ed europeo che a livello regionale.
Si prevede infatti di realizzare una piattaforma per il trattamento e lo stoccaggio
definitivo del rifiuto trattato.
Il progetto, come già detto, ha ricevuto i seguenti pareri positivi:
Determinazione n. 8 del 12 febbraio 2004 (Raccolta Generale della Segreteria
Comunale, Determinazione n. 75 del 13 febbraio 2004) – Parere favorevole in
ordine alla compatibilità ambientale
− ASL BA/1 Ufficio Igiene Pubblica: Prot. DP m/467 del 31 luglio 2005 -
Parere igienico-sanitario favorevole;
− Acquedotto Pugliese S.p.A.: nota Prot. 4781TT/rr del 20 luglio 2004 –
Certificazione che la zona interessata non è canalizzata da rete di fognatura nera;
Determinazione n. 56 del 13 dicembre 2005 (Raccolta Generale della Segreteria
Comunale, Determinazione n. 988 del 13 dicembre 2005) – Parere favorevole
sotto l’aspetto urbanistico;
− Comune di Minervino Murge: Delibera del Consiglio Comunale n. 25 del 31
maggio 2006 – Parere favorevole in ordine alla localizzazione;
− Regione Puglia: Delibera n. 951 del 19 giugno 2007 – Rilascio parere
paesaggistico favorevole.

Le tecnologie previste sono state approvate dall’ARPA Puglia con Comunicazione
prot. 8727 del 30/07/2004 e rispettano tutte le norme relativamente ad impianti di
questo tipo sulle misure di sicurezza e salvaguardia dell’ambiente.
La Regione Puglia ha altresì autorizzato le emissioni in atmosfera con


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Determinazione n. 120 del 23/03/2005.
Relativamente al Piano Regionale dei Rifiuti, la proposta in esame rispetta le
prescrizioni relative all’individuazione dell’areale e alla scelta del sito: infatti l’area
non presenta caratteristiche tali da pregiudicare l’idoneità ad ospitare l’impianto
in oggetto.
Inoltre, come mostrato in precedenza, l’impianto è coerente con le prescrizioni ed i
criteri di localizzazione previsti dall’Aggiornamento del Piano di Gestione dei
rifiuti speciali nella Regione Puglia approvato con Deliberazione della Giunta
Regionale n. 2668 del 28 dicembre 2009.

Per quanto riguarda le caratteristiche del sito, si sono espressi positivamente:
− La Regione con la Delibera n. 951 del 19 giugno 2007 – Rilascio parere
paesaggistico favorevole;
− La ASL BA/1 con comunicazione Prot. DP m/467 del 31 luglio 2005 – Parere
igienico-sanitario favorevole;
− Il Comune di Minervino Murge con la Determinazione n. 56 del 13 dicembre
2005 – Parere favorevole sotto l’aspetto urbanistico, e con la Delibera del
Consiglio Comunale n. 25 del 31 maggio 2006 – Parere favorevole in ordine
alla localizzazione.
L’impianto verrà realizzato in corrispondenza di una cava non attiva, con una
volumetria sufficiente in relazione alle prospettive di produzione dei rifiuti
speciali; presenterà inoltre un accesso comodo ed interconnesso con la rete viaria
extraurbana. Infatti l’area è facilmente raggiungibile sia dall’Autostrada A14 -
Adriatica, sia dall’Autostrada A16 - Napoli-Canosa. Dalle autostrade l’area può
essere facilmente raggiunta da strade provinciali, quali la n. 24 e la n. 143 per
Canosa.
I flussi di traffico indotti dall’impianto viaggeranno quindi su tracciati viari idonei
a smaltirne il traffico e non attraverseranno centri abitati se non in misura
periferica.


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Sono state inoltre opportunamente rispettate le distanze relative a:
• agglomerati residenziali urbani ed insediamenti di rilevante importanza e
movimento turistico;
• ospedali e luoghi di cura;
• strade di grande traffico, ferrovie ed aeroporti;
• alvei di fiumi e torrenti;
• punti di approvvigionamento delle risorse idriche ad uso potabile.
Per quanto riguarda i vincoli, l’area in esame ricade nell’ambito di valore più basso
di tutela tra quelli definiti dal Piano Urbanistico Territoriale Tematico per il
Paesaggio ed i Beni Ambientali, e non sono presenti nel raggio di influenza
dell’impianto zone di particolare interesse paesaggistico o ambientale.
L’impianto sarà realizzato seguendo tutti i particolari accorgimenti ambientali per
la tutela dall’inquinamento delle acque superficiali e sotterranee stabiliti dalla
normativa vigente.
Si è verificata positivamente, come riportato in precedenza, la coerenza rispetto ai
seguenti strumenti di programmazione e pianificazione:
Piano Urbanistico Territoriale Tematico per il Paesaggio ed i Beni
Ambientali (PUTT/PBA), sia rispetto agli Ambiti Territoriali Estesi che
Distinti;
Piano di Bacino della Puglia, Stralcio Assetto Idrogeologico (PAI) e verifica
rispetto alla carta Idrogeomorfologica della Regione Puglia;
Piano Regionale delle Attività Estrattive (PRAE);
Strumento Urbanistico Comunale (Programma di Fabbricazione e relativo
Regolamento Edilizio);
Piano Regionale dei Trasporti;
Piano di Tutela delle Acque;

Inoltre, sono stati valutati ulteriori aspetti che tengono conto delle caratteristiche
paesaggistiche, naturalistiche e vincolistiche del sito, oltre quelli analizzati


Sintesi non tecnica

precedentemente.
L’analisi di tali aree ha evidenziato che il sito indagato:
non ricade in Siti di Importanza Comunitaria (SIC) e Zone a Protezione
Speciale (ZPS);
non ricade in aree protette ex lege regionale n. 19/97 (“Norme per
l'istituzione e la gestione delle aree naturali protette nella Regione”), né
statali ex lege n. 394/91 (“Legge quadro sulle aree protette”);
non è interessato da vincoli rivenienti dalla Legge n°1089 del 1.6.1939
(“Tutela delle cose d’interesse storico ed artistico”), né su di esso ricadono
immobili di interesse storico o artistico;
non è vincolato ai sensi della Legge n°1497 del 29.6.1939 (“Protezione delle
bellezze naturali”);
non è interessato da Riserve Naturali Statali e Regionali, da Parchi
Nazionali o Regionali ed infine da zone IBA (Important Bird Areas).


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5 L’AREA DI STUDIO
L’area ricade nei limiti amministrativi del Comune di Minervino Murge, al confine
con quello di Canosa di Puglia, in località Murgetta Grande, tav. III - NW del foglio
176 dell’IGM denominato Lamalunga. È riportata al catasto nel foglio 8, particelle 4-
24-39-333-334.
Il sito è a meno di 300 m dalla S.P. n. 24 e dalla S.P. n. 143 per Canosa, e può essere
facilmente raggiunto sia dall’Autostrada A14 Adriatica che dall’Autostrada A16
Napoli – Canosa.
L’area in cui ricadrà l’opera è caratterizzata dalla presenza di una cava attualmente
dismessa, utilizzata in passato per l’estrazione di materiali lapidei.
L’estensione della fossa è pari a circa 15 ha.
I centri abitati più vicini sono quelli di Minervino Murge che dista circa 9 Km e
Canosa di Puglia che dista circa 6 Km.
Il contesto di allocazione dell’area si presenta in grado di reagire positivamente ad
eventuali impatti: non sono presenti centri abitati nell’intorno, la viabilità è in grado di
smaltire il traffico degli automezzi afferenti all’impianto e non sono rilevabili
particolari caratteri di emergenza ambientale.


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6 INDIVIDUAZIONE QUALITATIVA E QUANTITATIVA DEI
RIFIUTI DA SMALTIRE
La capacità produttiva dell’impianto di trattamento e recupero, per la quale si richiede
l’autorizzazione, è di 62.000 t/anno, su 310 giorni/anno di funzionamento, con una
produttività di 200 t/d di rifiuti smaltiti e/o recuperati (operazioni di cui all'Allegato B
del D. Lgs. 152/2006, punti D9 e all'Allegato C del D. Lgs. 152/2006, punti R4 e R5).
La capacità relativa al raggruppamento e/o ricondizionamento preliminari
(operazioni di cui all'Allegato B del D. Lgs. 152/2006, punti D13, D14) non eccederà la
capacità di 300 t/d.
La capacità relativa al deposito preliminare (operazione di cui all'Allegato B del D.
Lgs. 152/2006, punto D15) non eccederà la capacità di 300 t/d e la volumetria totale
massima su base annua di 250.000 m3.
La capacità relativa alla messa in riserva (operazione di cui all'Allegato C del D. Lgs.
152/2006, punto R13) non eccederà la capacità di 300 t/d e la volumetria totale su base
annua di 250.000 m3.

I codici CER descrittivi dei rifiuti che verranno accettati sono quelli indicati al
nell’elaborato A/01 Relazione Tecnica


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7 IL PROGETTO
L’impianto si configura come una piattaforma polifunzionale per il trattamento di
rifiuti speciali non pericolosi solidi, liquidi e fangosi costituita da:

- Aree di stoccaggio
Stoccaggio rifiuti solidi (deposito preliminare e messa in riserva)
Stoccaggio fanghi palabili
Stoccaggio rifiuti liquidi e fanghi pompabili
Stoccaggio solidi polverosi
Stoccaggio del percolato proveniente dalla discarica annessa all’impianto e da
impianti esterni
Stoccaggio dei residui di processo da avviare in discarica
Stoccaggio dei materiali recuperati
Deposito temporaneo per alimentazione pressa
Deposito temporaneo per alimentazione triturazione
Deposito temporaneo per alimentazione inertizzazione
Deposito temporaneo reflui liquidi per l’alimentazione della linea di trattamento

- Edificio trattamento e recupero
Area conferimento rifiuti
Area stoccaggio rifiuti solidi
Linea per la cernita e selezione componenti di pregio
Linea di riduzione volumetrica per pressatura
Linea di riduzione volumetrica per triturazione
Linea per il trattamento del percolato prodotto dallo stoccaggio definitivo e delle
acque reflue
Disassemblaggio apparecchiature obsolete
Area stoccaggio fanghi palabili da inertizzare


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Linea di omogeneizzazione ed inertizzazione
Area maturazione materiali inertizzati
Linea di disidratazione fanghi pompabili

- Servizi generali di stabilimento
Area sosta automezzi
Controllo e pesatura
Lavaggio automezzi
Uffici, servizi igienici, spogliatoi, mensa
Impianto idrico ad uso civile ed industriale
Impianto antincendio
Raccolta e accumulo delle acque reflue civili
Raccolta e accumulo delle acque di lavaggio
Raccolta e accumulo delle acque meteoriche di prima pioggia dai piazzali
Raccolta delle acque da coperture
Impianto di aspirazione e trattamento aria

7.1 Descrizione delle linee di trattamento e recupero

7.1.1 Linea di selezione manuale

In questa unità verrà effettuata una appropriata selezione e cernita manuale dei rifiuti
solidi speciali non pericolosi.
In questa sezione verranno stoccati e lavorati i rifiuti costituiti da:
- imballaggi in genere (carta, cartone, plastica, legno, metallo e simili);
- contenitori vuoti (fusti, vuoti di vetro, plastica e metallo, latte e lattine e simili);
- sacchi e sacchetti di carta, plastica, cellophane, cassette e pallet;
- resine termoplastiche e termoindurenti allo stato solido, manufatti composti da tali
materiali;


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- manufatti di ferro tipo paglietta metallica, filo di ferro, spugna di ferro e simili;
- vetri di tutti i tipi.
Ognuna di queste tipologie sarà divisa per matrici compatibili e sottoposta alle
operazioni di recupero, ovvero alla cernita, alla selezione e all’eventuale adeguamento
volumetrico e confezionamento.
Dalle operazioni di selezione e di cernita si otterranno come sottoprodotti (residui)
anche rifiuti derivanti dai materiali che non sono più suscettibili di recupero e che
saranno destinati allo stoccaggio definitivo.
Per migliorare la salubrità dell’ambiente di lavoro si prevede l’installazione di un
sistema di aerazione forzata che assicurerà circa 10 ricambi/ora d’aria.
Le postazioni di lavoro sono 3, una per ciascun materiale selezionabile manualmente:
- carta / cartone;
- plastica;
- vetro.
In corrispondenza di ogni postazione di lavoro vi saranno dei canali di scarico utilizzati
dall’operatore per il conferimento del materiale selezionato in appositi contenitori
(ricavati negli spazi esistenti tra gli interassi delle colonne dell’impalcato) o in cumuli
sul suolo da alimentare direttamente alla tramoggia di carico della pressa mediante terna
gommata.
Il materiale scartato verrà raccolto in un cassone, previa deferrizzazione mediante
separatore magnetico e separatore ad induzione magnetica posti sul nastro trasportatore
di fine linea, ed avviato allo stoccaggio definitivo.

7.1.2 Linea di riduzione volumetrica per pressatura

La linea sarà dotata di una pressa stazionaria automatica oleodinamica ad alimentazione
continua, alimentata da terna gommata. Essa sarà costituita da:
- tramoggia di carico per mezzo della quale il materiale da lavorare verrà
convogliato nella pressa;


Sintesi non tecnica

- camera di riempimento che formerà la parte centrale della macchina e verrà
allungata in senso verticale dalla tramoggia di carico;
- placca di compressione (pressa finale), guidata nella camera di riempimento e
comandata da un cilindro differenziale.
- pistoni e cilindri costruiti in acciaio della migliore qualità.
- canale di compressione collegato alla camera di riempimento.
- dispositivo automatico di legatura sistemato all’inizio del canale che entrerà in
azione non appena verrà raggiunta la lunghezza prevista per la balla.
- centralina idraulica composta dal gruppo di comando delle tubazione di
collegamento con i necessari ancoraggi, dal raffreddatore a ventola dell’olio e dal
filtro dell’olio.
- equipaggiamento elettrico comprendente l’armadio di manovra, il quadro di
comando, i finecorsa, i motori e il cablaggio. Tutte le apparecchiature elettriche
verranno sistemate in vicinanza della pressa.

7.1.3 Linea di riduzione volumetrica per triturazione

La linea di triturazione sarà composta da:
- tramoggia di carico e nastro a piastre per mezzo dei quali il materiale da lavorare
verrà convogliato nel trituratore;
- trituratore;
- nastro trasportatore;
- separatore magnetico e separatore ad induzione magnetica dei materiali ferrosi e
non ferrosi;
- cassone scarrabile.
Il trituratore per la riduzione volumetrica dei rifiuti verrà utilizzato per il trattamento di
alcune tipologie di rifiuto, quali ad esempio pneumatici, beni durevoli disassemblati e
rottami di metalli destinati al recupero. La funzione del trituratore sarà quella di ridurre
la pezzatura dei rifiuti per massimizzare l’efficienza di recupero della successiva
sezione di deferrizzazione ed induzione magnetica, per il recupero dei metalli ferrosi e


Sintesi non tecnica

non ferrosi, nonché minimizzare i costi di trasporto dei materiali recuperati o dei rifiuti
da avviare allo smaltimento in discarica.
Da questa operazione potranno essere prodotti i seguenti materiali e rifiuti:
- metalli ferrosi o leghe;
- rame, zinco e leghe nelle forme usualmente commercializzate;
- acciaio nelle forme usualmente commercializzate;
- plastica;
- ABS di seconda qualità;
- polietilene, polipropilene, PET, ecc. in sfridi e ritagli per l’industria plastica;
- materiali per l’industria tessile conformi alle specifiche merceologiche delle
CCIAA di Milano e Firenze;
- legno variamente cippato, granulati e cascami di sughero, tondelli in conformità
alle specifiche fissate dalle CCIAA di Milano e Bolzano;
- gomma e sottopezzature per il recupero in impianti industriali;
- rifiuti non pericolosi, provenienti dalle operazioni sopra descritte destinati allo
smaltimento.
Le materie recuperate verranno stoccate separatamente. Nel caso in cui fossero destinate
a impianti di recupero che operano in regime di sistema autorizzativo con procedure
semplificate di cui agli art. 214 e 216 della parte quarta del D. Lgs. 152/06, saranno
certificate, analizzate ed eventualmente sottoposte a test di cessione così come
previsto dal D.M.A. del 5/2/98.
I materiali che andranno triturati verranno prelevati dal deposito temporaneo nell’area
di conferimento, mediante carrello con benna a polipo e posti nella tramoggia di carico.
Di qui un nastro trasporterà il materiale fino alla tramoggia posta sulla bocca di carico
del mulino.

7.1.4 Linea di disidratazione fanghi pompabili

Questa linea sarà composta dalle tubazioni di trasferimento dei fanghi pompabili dal
parco serbatoi posizionato all’esterno del capannone al collettore di alimentazione della


Sintesi non tecnica

macchina disidratatrice che è una nastropressa.
Il fango viene per prima cosa fatto passare attraverso una sezione di drenaggio per
gravità dove è lasciato ispessire. In questa fase la maggior parte dell’acqua in eccesso
nel fango è filtrata per azione della forza di gravità. Questa sezione è in genere
mantenuta in depressione al fine di aumentare il drenaggio e ridurre la fuoriuscita di
odori.
Successivamente al drenaggio per gravità, il fango è sottoposto a pressione per lo
scorrimento tra nastri opposti essendo questi costituiti di materiale poroso. In alcuni casi
questa sezione a bassa pressione è seguita da una ad alta pressione, nella quale il fango
è soggetto a sforzi di taglio esercitati dallo scorrimento attraverso una serie di rulli. La
compressione e gli sforzi di taglio inducono così l’ulteriore rilascio di acqua dai fanghi.
I fanghi ispessiti verranno scaricati attraverso una coclea direttamente sul pavimento per
essere sottoposti ad inertizzazione nel relativo impianto, ovvero in cassone per il
deposito temporaneo intermedio.
L’eluato in uscita dal processo di disidratazione verrà direttamente immesso nella rete
di raccolta delle acque di lavaggio dell’edificio trattamento e quindi inviato alle cisterne
di stoccaggio del percolato.
Numerose variabili condizionano le prestazioni della nastropressa: le caratteristiche dei
fanghi; la conformazione delle macchine (compresa la sezione di drenaggio per
gravità); la porosità, la velocità e lo spessore dei nastri.

7.1.5 Linea di omogeneizzazione ed inertizzazione

In questa linea verranno trattati i seguenti materiali:
• rifiuti allo stato fangoso palabile così come conferiti nelle apposite vasche di
stoccaggio;
• rifiuti allo stato solido polveroso conferiti all’impianto per mezzo di Big Bags in
doppio polietilene;
• rifiuti allo stato liquido e fangoso pompabile previo conferimento nel parco
serbatoi adiacente il capannone.


Sintesi non tecnica

Il trattamento consisterà nell’aggiunta di opportuni additivi chimici (cemento, silicato di
sodio, calce, etc.) ed altri reagenti per dar luogo ad un materiale solido, fisicamente e
chimicamente stabile che può essere così conferito in discarica.
Fisicamente stabile significa che i solidi prodotti non ritornano al loro stato originale
liquido e fangoso se esposti all'azione degli agenti atmosferici.
Chimicamente stabile significa che i rifiuti vengono trattati in maniera tale che la
dissoluzione in acqua degli inquinanti presenti risulti inibita.
Le varie fasi del processo possono essere schematizzate come segue:
- frantumazione dei grumi presenti nel rifiuto;
- separazione mediante vaglio rotante di eventuali impurità;
- carico del materiale da trattare;
- dosaggio del reagente liquido e/o dell’acqua fino a raggiungere la condizione
ottimale di umidità;
- carico dei reagenti in polvere;
- miscelazione;
- scarico del materiale inertizzato e sistemazione in cumuli per la sua maturazione
prima del conferimento in discarica.
L'impianto di inertizzazione si articola su due linee uguali, ciascuna con una capacità di
trattamento di 8 - 12 mc/ora. La capacità massima di ogni mescolatore è di 1125 litri per
ogni ciclo di trattamento.

7.1.6 Disassemblaggio apparecchiature

Il disassemblaggio appropriato dei rifiuti da raccolte specializzate (computer,
televisioni, ecc.), verrà effettuato nell’area conferimento dell’edificio trattamento e
recupero.
I materiali stoccati verranno portati nella suddetta area dove avverrà, manualmente, il
disassemblaggio; in questa fase verranno prelevati i materiali facilmente smontabili
(metalli, pannelli in legno, lastre di vetro, inserti in plastica, ecc.), motori-compressori,
monitor, schede elettroniche, ed altri materiali.


Sintesi non tecnica

Dopo tale fase alcuni dei materiali disassemblati verranno ulteriormente trattati al fine
di recuperare materiali riciclabili; ad esempio, alcuni materiali recuperati, plastici e
metallici, verranno lasciati nell’area conferimento per essere sottoposti all’operazione di
riduzione volumetrica mediante triturazione ed eventuale recupero dei metalli ferrosi e
non ferrosi.
Le parti non recuperabili verranno immesse alla linea triturazione per ridurne il volume
prima di essere avviati al deposito temporaneo dei rifiuti in uscita.

7.1.7 Linea trattamento rifiuti liquidi, percolato e acque reflue

Le acque di prima pioggia, le acque reflue civili, i reflui provenienti dall’edificio
trattamento/recupero, nonché il percolato prodotto dallo stoccaggio definitivo dei
rifiuti, verranno sottoposti a processi di depurazione prima di essere convogliati allo
scarico nel corpo idrico superficiale.
Lo scarico da trattare sarà quindi caratterizzato da una matrice prevalentemente
organica con presenza di metalli.
Lo schema di processo da adottare prevede le seguenti sezioni di trattamento:
Processo di Fenton
Chiariflocculazione per rimozione metalli
Neutralizzazione
Trattamento biologico a doppio stadio
Filtrazione su inerti
Adsorbimento
Osmosi inversa
L’impianto sarà realizzato con l’accoppiamento di più moduli costituiti da container
attrezzati.
In ciascun modulo verrà attuato il trattamento specifico di processo, mentre un modulo
sarà utilizzato per l’alloggiamento dei sistemi di dosaggio, del quadro generale di
comando e controllo, delle apparecchiature di misura e della sezione di osmosi inversa
costituente lo stadio finale del trattamento.


Sintesi non tecnica

Il posizionamento dell’intero impianto richiederà la realizzazione di uno slab in
cemento.
Le acque depurate in uscita dalla linea trattamento verranno addotte al corpo
idrico superficiale più vicino, il torrente Cavallaro, mediante opportuna rete
fognaria.

7.2 Servizi generali di stabilimento

7.2.1 Laboratorio e accettazione

I controlli analitici sui rifiuti verranno effettuati nel laboratorio ubicato all’interno
dell’edificio servizi. La funzione di questo settore sarà quello della preparazione dei
campioni e dell’analisi immediata di questi. Questo reparto sarà essenziale non solo per
un preliminare controllo delle caratteristiche dei rifiuti conferiti, ma anche per il
controllo dei processi di trattamento.

7.2.2 Uffici, servizi igienici, spogliatoi, mensa

Gli uffici, gli spogliatoi, la mensa e i servizi igienici situati all’interno dell’edificio
servizi, saranno realizzati in modo tale da assicurare una adeguato grado delle
condizioni igienico sanitarie per gli addetti, in conformità alla normativa vigente in
tema di sicurezza ed igiene dei posti di lavoro.

7.2.3 Impianto idrico

Si prevede di realizzare due pozzi per l’approvvigionamento di acqua industriale e di
acqua potabile rispettivamente, le quali verranno distribuite alle utenze attraverso una
rete di tubazioni, mantenute in pressione dal rispettivo sistema di autoclave.

Le utenze alimentate dall’acqua potabile saranno:


Sintesi non tecnica

- servizi igienici;
- mensa;
- infermeria e laboratorio.
- Le utenze alimentate dall’acqua industriale comprenderanno:
- manichette per il lavaggio piazzali;
- manichette per il lavaggio delle aree interne all’edificio;
- rete antincendio;
- rete irrigua.

7.2.4 Impianto antincendio

Il sistema antincendio previsto per l'area di impianto consiste nei seguenti
sottosistemi:
- stazione di pompaggio acqua antincendio collocata in cabina idrica;
- anello di distribuzione dell’acqua antincendio;
- sistema di idranti;
- equipaggiamento portatile.

7.2.5 Reti di raccolta acque reflue

Le acque reflue saranno prodotte dalle attività di stabilimento oppure dalla raccolta
delle acque meteoriche.

Acque prodotte dalle attività di stabilimento
• acque reflue originate dai servizi igienici
• acque di lavaggio delle aree interne
• percolato proveniente dalle vasche di stoccaggio definitivo
• acque di lavaggio automezzi


Sintesi non tecnica

Acque di origine meteorica
• acque raccolte dai piazzali
• acque provenienti dalle coperture degli edifici

Le acque reflue originate dai servizi igienici, dovute alla presenza del personale che
opererà presso lo stabilimento (mensa interna, pulizia del personale operativo, ecc.),
verranno scaricate entro apposito pozzetto da circa 2,5 m3 e convogliate al pozzetto di
accumulo delle acque nere e di processo da circa 6 m3.
Le acque reflue provenienti dal lavaggio delle aree interne al capannone, verranno
raccolte da apposita rete di drenaggio costituita da pozzetti dotati di griglie, verso i quali
le acque confluiranno grazie alle pendenze assegnate alla pavimentazione. Una rete di
tubazioni interrate in PEAD conferirà le acque così raccolte al pozzetto delle acque nere
per il loro successivo invio alle cisterne di accumulo. Alle stesse cisterne viene
recapitato il percolato prodotto nelle vasche di stoccaggio definitivo.
L’accumulo dei percolati e delle acque di lavaggio, è costituito da quattro cisterne da
55 m3 in acciaio, inserite in una apposita vasca di contenimento in calcestruzzo
armato.
Le acque di lavaggio automezzi verranno raccolte in un apposito pozzetto posto in
prossimità dell’area interessata, e da questo inviate al pozzo di raccolta acque nere e di
processo per mezzo di idonea tubazione.
Le acque di origine meteorica provenienti dalle coperture del capannone, e
dall’edificio servizi, saranno raccolte dalle grondaie e dai discendenti in appositi
pozzetti ed immesse nella rete fognaria delle acque bianche addotte al torrente
Cavallaro.
Le acque meteoriche provenienti dai piazzali, verranno raccolte in pozzetti grigliati
facenti parte di una rete di condotte interrate che porterà l’acqua raccolta nella vasca di
prima pioggia. Questa è una vasca in calcestruzzo armato interrata, avente capacità tale
da poter segregare una quantità di acqua pari ai primi 15 minuti di pioggia. Tale
quantità è fissata usualmente in 5 mm distribuiti su tutta la pavimentazione. Nel caso in


Sintesi non tecnica

esame la pavimentazione interessata ha una superficie di 12.000 mq circa. Ne consegue
che la vasca dovrà avere una capacità pari a 60 m3.
Le acque meteoriche di seconda pioggia verranno addotte, tramite apposita
canalizzazione all’impianto di trattamento acque di seconda pioggia e verranno
successivamente addotte al corpo idrico superficiale più vicino, il torrente Cavallaro,
mediante opportuna rete fognaria.
Le acque meteoriche provenienti dalla copertura della discarica e captate dalla
relativa canaletta perimetrale verranno raccolte in due appositi pozzetti ed
immesse nella rete fognaria delle acque bianche

7.2.5.1 Linea di trattamento acque di seconda pioggia
In ottemperanza al Piano Direttore delle acque della Regione Puglia, redatto dalla
Società SOGESID S.p.A. ed approvato con decreto n.191/CD/A del 13 giugno 2003 (e
successivo integrativo n.282/CD/A del 21 novembre 2003), nella cui Appendice A1 dal
titolo “Criteri per la disciplina delle acque meteoriche di prima pioggia e di lavaggio
delle aree esterne, di cui all’Art.39 D.Lgs 152/99 come novellato dal D.Lgs 258/2000”
al punto 6 si indica che “le acque di dilavamento successive a quelle di prima pioggia
devono essere sottoposte, prima del loro smaltimento, ad un trattamento di grigliatura,
sedimentazione e disoleatura”, le acque di seconda pioggia provenienti dalla rete di
raccolta delle acque meteoriche di dilavamento dei piazzali ed immesse nella
tubazione di sfioro installata nella camera di calma realizzata a lato della vasca di
prima pioggia, verranno sottoposte a depurazione prima di essere convogliate allo
scarico nel corpo idrico superficiale “Cavallaro”.

Lo schema di processo adottato prevede i processi depurativi menzionati nel suddetto
Piano Direttore e cioè:

Grigliatura
Sedimentazione


Sintesi non tecnica

Disoleatura

7.2.6 Sistema di aspirazione e trattamento dei flussi d’aria aspirati

Con Determina n. 120 del 23 marzo 2005, la Regione Puglia ha concesso alla Delta
Petroli S.p.A. l’autorizzazione alle emissioni in atmosfera rivenienti dall’impianto in
oggetto. Nella determina sono stati fissati i limiti massimi dei valori delle emissioni in
atmosfera che dovranno essere rispettati:

Tabella 1 - Limiti massimi dei valori delle emissioni
Punti di Provenienza Inquinante Concentrazion
emissione e
mg/Nmc
E1-A Edificio trattamento e recupero Polveri 2,25
Sostanze 3
organiche
E1-B Locale trattamento Polveri 4,5
solidi/liquidi Sostanze 0,5
organiche
E1-C Locale inertizzazione Polveri 4,5
Sostanze 0,5
organiche
E2/5 Sili reagenti in polvere Polveri 5

La presenza di polveri e odori verrà limitata mediante l’installazione di appositi sistemi
per la captazione e l’abbattimento degli inquinanti, secondo quanto previsto dalla Parte
quinta del D. Lgs. 152/06.
La movimentazione dei rifiuti al di fuori dei loro contenitori di stoccaggio avverrà
esclusivamente nell’edificio lavorazione. In particolare, per quanto riguarda i rifiuti
solidi, questi verranno trasportati nell’area conferimento all’interno del loro contenitore.
Di qui verranno prelevati da un carrello e avviati al relativo trattamento (triturazione,
disassemblaggio, pressatura ecc.).


Sintesi non tecnica

L’esperienza dimostra che la movimentazione e i vari trattamenti cui sono sottoposti i
rifiuti causano un’atmosfera polverosa, con punti di maggiore concentrazione quali ad
esempio le tramogge di carico e i punti di scarico dei nastri trasportatori.
Le sostanze individuabili potranno essere ricondotte ai materiali trattati e pertanto carta,
vetro, metalli, sostanze in definitiva non pericolose.
Un altro aspetto da considerare è il problema degli odori, causati essenzialmente dai
composti organici e dai fanghi.
Per mantenere perciò un ambiente di lavoro salubre, sarà necessario provvedere ad un
costante ricambio dell’aria. Sulla base dell’esperienza acquisita in impianti analoghi si è
visto che il numero di ricambi aria per ora necessario allo scopo è intorno a tre.
L’aria estratta dall’edificio non sarà idonea ad essere immessa direttamente in atmosfera
ma dovrà essere preliminarmente trattata.
Come detto sopra, si avrà una maggiore produzione di polveri in determinati punti
dell’impianto. In corrispondenza di questi andrà prevista un’aspirazione localizzata per
mezzo di cappe. D’altra parte occorrerà assicurare i suddetti tre ricambi d’aria ogni ora
e quindi, poichè le aspirazioni localizzate non sono in numero congruo per assicurare
una estrazione senza punti di ristagno, per ottenere ciò occorrerà affiancare a queste
altre bocchette di aspirazione.
Il sistema di aspirazione all’interno dell’edificio sarà pertanto costituito da due circuiti
separati: uno sarà quello delle aspirazioni localizzate, l’altro sarà quello
dell’aspirazione distribuita.
Il circuito delle aspirazioni localizzate sarà composto da 13 cappe posizionate nei
punti ritenuti a maggiore produzione di polveri. Queste saranno collegate ad un sistema
di canalizzazioni mantenuto in depressione da un ventilatore centrifugo, che prevede a
monte un filtro a tessuto, e a valle una torre di lavaggio (scrubber), il cui condotto di
uscita verrà collegato alla camera d’aria del biofiltro comune ai due sistemi di
aspirazione, per l’abbattimento dell’eventuale carico di odori.
Il circuito di aspirazione distribuita presenterà un carico di polveri nettamente
inferiore a quello del circuito delle cappe. Sono stati previsti due sistemi di


Sintesi non tecnica

canalizzazioni separati, uno per il locale trattamento solidi/liquidi e l’altro per il locale
inertizzazione, costituiti rispettivamente da 13 e 20 bocchette e mantenuti in
depressione da due ventilatori centrifughi, a valle di ciascuno dei quali è prevista una
torre di lavaggio (scrubber) il cui condotto di uscita verrà collegato alla camera d’aria
del biofiltro.
Il sistema di aspirazione è stato così congegnato per dare la massima flessibilità del
sistema: durante il turno di lavorazione sarà possibile azionare uno solo dei due
ventilatori destinati all’aspirazione distribuita, a seconda del locale impegnato; fuori dal
turno di lavorazione verrà spento completamente il ventilatore del circuito localizzate,
mentre i due ventilatori, azionati al minimo di potenza, manterranno i locali in
depressione.
La portata d’aria estratta per mezzo del circuito delle aspirazioni localizzate sarà di
26.000 m3/h, pertanto il filtro a maniche, il ventilatore e lo scrubber dovranno essere
dimensionati sulla base di questo valore.
Dal circuito delle aspirazioni distribuite si estrarranno 38.000 m3/h di aria dal locale
trattamento solidi/liquidi e 35.000 m3/h di aria dal locale inertizzazione. Ne consegue
che i due ventilatori dovranno avere una portata di 38.000 m3/h e 35.000 m3/h
rispettivamente, così come le due torri.
Le acque di abbattimento raccolte sul fondo delle tre torri di lavaggio verranno inviate
nella vasca di accumulo delle acque nere e di processo per essere sottoposte al processo
di depurazione.
La concentrazione media degli inquinanti, in mancanza di misurazioni dirette che
eventualmente potranno effettuarsi durante il funzionamento dell’impianto, si può
fissare, a monte dei sistemi di trattamento, in 150 mg/m3 per le aspirazioni localizzate e
30 mg/m3 per quelle distribuite. Le emissioni saranno coincidenti con il turno di lavoro
e pertanto dureranno 8 ore al giorno per 300 giorni l’anno.
All’uscita dalle torri di lavaggio, sarà presente, come detto, il biofiltro che avrà
un’estensione di circa 825 mq. Questo punto di emissione viene denominato E1.


Sintesi non tecnica

Esistono poi altri punti di emissione, in corrispondenza dei sili di stoccaggio dei
materiali inertizzanti. Il loro carico verrà effettuato mediante condotti che verranno
collegati alle autocisterne adibite al trasporto. Il travaso avverrà con l'ausilio di aria
compressa. Le emissioni saranno prodotte al momento dello scarico dei materiali nei sili
da parte delle autocisterne di trasporto. L’aria in ingresso nei sili fuoriuscirà
superiormente attraverso uno sfiato provvisto di sistema di filtrazione a tessuto che
impedisce il passaggio dei materiali travasati.
La portata d’aria necessaria per ciascun silo sarà di 200 m3/h. La concentrazione media
degli inquinanti, a monte dei filtri, sarà di 100 mg/m3. Le operazioni di carico
avverranno due volte al mese e dureranno indicativamente intorno alle due ore. Si
avranno pertanto altri quattro punti di emissione in corrispondenza dei sili che vengono
denominati E2, E3, E4 e E5.

7.3 STOCCAGGIO DEFINITIVO

Lo stoccaggio definitivo in oggetto viene classificato come una discarica per rifiuti
non pericolosi nella quale verranno conferiti:
• i rifiuti in uscita dalle linee di trattamento non destinati al recupero,
eventualmente previo deposito temporaneo in cassoni scarrabili all’interno della
stessa area di uscita rifiuti trattati;
• i materiali inertizzati in uscita dalla linea fanghi palabili, previo deposito
provvisorio per il completamento del processo di solidificazione.
• i materiali direttamente avviabili allo stoccaggio definitivo ai sensi del D. Lgs
n. 36 del 13 Gennaio 2003, art. 7: “Nelle discariche per i rifiuti non pericolosi
possono essere ammessi i seguenti rifiuti:
a) rifiuti urbani;
b) rifiuti non pericolosi di qualsiasi altra origine che soddisfano i criteri di
ammissione dei rifiuti previsti dalla normativa vigente;
c) rifiuti pericolosi stabili e non reattivi che soddisfano i criteri di ammissione


Sintesi non tecnica

previsti dal decreto di cui al comma 5.”
I criteri i ammissibilità dei rifiuti in discarica sono fissati dal Decreto 13 marzo
2003.
L’invaso verrà realizzato utilizzando la porzione di cava attualmente dismessa limitrofa
all’area dove sorgerà l’impianto.

Il volume totale disponibile dell’invaso (volume rifiuti+infrastrati+copertura finale) sarà
pari a circa 550.000 mc; considerando il volume di copertura finale di 50.000 mc e un
volume di rinterri pari al 10%, risulta una volumetria abbancabile netta di 450.000
mc.
Considerando un conferimento medio annuo di rifiuti pari a circa 100.000 ton/anno,
e considerando un coefficiente di compattazione medio, tale da portare il peso specifico
del rifiuto in discarica a 0,8 t/mc, si ottiene una capacità utile netta di 360.000
tonnellate e conseguentemente una durata presunta della discarica di circa 3 anni e
mezzo.
Di seguito si riassumono i principali dati dimensionali del progetto:

Conformazione invaso
Volume scavi 100.000 m3
Volume riporti 15.000 m3
Volume in accumulo 85.000 m3

Vasca di stoccaggio
Volumetria abbancabile Lorda 550.000 m3
Volumetria abbancabile Netta 450.000 m3
Capacità Utile Netta 360.000 ton


Sintesi non tecnica

7.4 Stoccaggio definitivo: Sistemi di prevenzione dell’inquinamento

Il sistema di prevenzione e riduzione dell’inquinamento previsto risponde a quanto
prescritto dal Decreto Legislativo 13/01/2003, n. 36.

Il progetto prevede le seguenti opere e infrastrutture di supporto:
- impermeabilizzazione della vasca di abbancamento;
- sistema di convogliamento e stoccaggio del percolato;
- sistema di drenaggio e controllo delle acque meteoriche;
- copertura finale;
- infrastrutture e servizi generali.

Oltre alle opere e strutture citate, il progetto tiene conto degli specifici condizionamenti
di carattere morfologico, litologico e idrogeologico e delle caratteristiche
climatologiche della zona.
La falda sottostante la discarica si trova ad una profondità superiore ai 30 m dal
piano compagna all’interno di una formazione di calcari e calcareniti.
Tale barriera geologica naturale, contenendo uno o più livelli dolomitico-calcarei
praticamente impermeabili, quando non fratturati, costituisce un’ottima protezione
naturale nei confronti di percolazioni verticali, ciò non di meno, verrà integrata da una
barriera artificiale conformata come si dirà di seguito.

7.4.1 Opere di impermeabilizzazione delle vasche

Al fine di garantire il completo isolamento delle acque profonde, circolanti nel substrato
geologico di impostazione dell’impianto dai prodotti della degradazione dei rifiuti, si
prevede di isolare il fondo e le sponde delle vasche con materiali impermeabili.

Isolamento del fondo
La barriera naturale sarà integrata da un sistema di impermeabilizzazione artificiale


Sintesi non tecnica

costituito da
• materiale argilloso compattato e rullato con permeabilità inferiore a 10-9 m/s ed
uno spessore di 1,5 m;

• geocomposito bentonitico;
• geomembrana in polietilene ad alta densità (HDPE), dello spessore di 2 mm;
• materiale arido dello spessore di 50 cm per:
- proteggere il manto in HDPE dalla azioni degli afflussi meteorici,
- isolare il manto in HDPE dall’insolazione;
- salvaguardare l’impermeabilizzazione dalle sovrappressioni concentrate
determinate dal transito degli automezzi dedicati alla coltivazione
dell’invaso;
- permettere un facile drenaggio del percolato;
Detto materiale dovrà avere diversa granulometria: nella parte a contatto con il
manto in HDPE sarà posizionato materiale a granulometria fine, mentre gli
ultimi 10/15 cm dovranno essere costituiti da materiale a granulometria
maggiore (5/10 cm) per garantire una ottimale funzione drenante.

La presenza di una geomembrana sintetica sovrapposta al tappeto di argilla naturale
conferirà all'involucro un grado di sicurezza elevatissimo, sia per la presenza del
tappeto di argilla, sia per la notevole capacità impermeabilizzante della geomembrana,
e, infine, per la massima resistenza dei rispettivi materiali alle aggressioni dei
componenti del percolato.

Isolamento delle pareti
L’impermeabilizzazione delle sponde, sarà costituita da:
materiale argilloso compattato e rullato con permeabilità inferiore a 10-9 m/s ed uno
spessore di 1,5 m;

geocomposito bentonitico;


Sintesi non tecnica

geomembrana in polietilene ad alta densità, dello spessore di 2 mm;
geotessile a protezione delle sponde.

Sul perimetro delle sponde, a quota campagna, verrà realizzato l’ancoraggio dei manti.
Il sistema di bloccaggio che verrà adottato - scavo a sezione trapezia riempito con
materiale arido – consentirà di fissare i teli senza logorarli, evitandone così la
fessurazione e di conseguenza una eventuale perdita di tenuta, lasciandoli inoltre liberi
di espandersi e ritrarsi al variare della temperatura ambientale.

Il canale perimetrale così realizzato, una volta completato l’invaso, riceverà i
permeati provenienti dalla copertura della discarica e attraverso opportune
pendenze e una tubazione microfessurata in HDPE DN200 PN10, immersa nel materiale
arido, drenerà i permeati verso i due pozzi posti sul canale perimetrale esterno.
Le sponde lungo il lato nord verranno sagomante con una pendenza di 35° (vedi Tav.
12, allegata alla Relazione tecnica). Le sponde saranno realizzate parte “in scavo” e
parte “in riporto” utilizzando il materiale proveniente dagli scavi effettuati durante la
sagomatura dell’invaso.
Una volta realizzate le sponde con la dovuta pendenza, le stesse verranno ricoperte da
uno strato di 1,5 m di argilla rullata e compattata a strati non superiori ai 20 cm fino al
raggiungimento dei valori stabiliti del coefficiente di permeabilità. Sopra l'argilla sarà
posto il geocomposto bentonitico, il manto in HDPE (mm 2) collegato mediante
saldatura a quello di fondo, e il geotessile di protezione.

Sul lato sud/sud-est le sponde verranno realizzate “ad abete” con pendenza di 35°, ossia
mediante la sovrapposizione di anelli troncoconici di argilla rivestita di HDPE
posti uno sopra l'altro.
Tale soluzione prevede la continuità del manto di HDPE, ottenuta saldando ogni anello
al successivo.

Questa tecnica è di realizzazione complessa e per i dettagli si rimanda a quanto detto
nell’elaborato Relazione tecnica.


Sintesi non tecnica

7.4.2 Sistema di captazione del percolato

La vasca di stoccaggio sarà suddivisa in tre settori idraulici indipendenti; ogni settore
sarà provvisto di un punto di raccolta e sollevamento del percolato.
Al di sopra del sistema di impermeabilizzazione del fondo della vasca verrà realizzato il
sistema di drenaggio del percolato atto a convogliare lo stesso ai tre punti di prelievo
stabiliti dove il percolato giungerà sfruttando la pendenza del fondo della vasca (~2%).
Il sistema per ciascun settore sarà composto da una rete di tubazioni microfessurate in
HDPE DN200 PN10 disposte lungo la linea di massima pendenza del fondo (Tav. 05,
allegata alla Relazione tecnica) per favorire il drenaggio del percolato e convogliarlo ai
rispettivi punti di prelievo.
Le tubazioni sono poste all’interno di uno strato di ghiaia di spessore 50 cm con
funzione di drenaggio e di protezione del sistema di impermeabilizzazione e ricoperte
da uno strato di tessuto non tessuto per evitare il trascinamento di particelle fini che
potrebbero ostruire i fori.
Il percolato prodotto all’interno di ciascun settore, drenato nel materasso di fondo
e raccolto dalle tubazioni HDPE, verrà convogliato ai punti di prelievo posti nella
zona più depressa di ogni settore realizzati con tubi in HDPE DN 800 PN10.
I 3 pozzi di raccolta saranno disposti verticalmente; i dettagli costruttivi sono
illustrati nella tav. 14 allegata alla Relazione Tecnica e descritti di seguito.
Il pozzetto è formato da anelli in calcestruzzo armato prefabbricati, disposti l’uno
sull’altro, rinfiancati dai rifiuti, che poggiano su un sistema di ancoraggio alla base della
vasca realizzato mediante un basamento in cls armato Φ 10/20 dello spessore di 0,3 m
innestato nello strato di argilla di fondo.
L’anello di base del pozzetto poggerà su 3 fogli in HDPE da 2mm sovrapposti, saldati
sul sistema di impermeabilizzazione del fondo vasca, allo scopo di proteggere lo stesso
sistema di impermeabilizzazione da lacerazioni dovute a eventuali assestamenti.
Lo scavo di alloggiamento del pozzetto verrà sagomato in maniera tale da evitare punti
singolari e conseguenti possibili lacerazioni dei teli.
In ciascun pozzo verrà calata una elettropompa sommersa per il prelievo del percolato


Sintesi non tecnica

ed il relativo scarico in una tubazione HDPE DN150 PN6 installata in una canaletta
prefabbricata in cls protetta da un grigliato, posata in corrispondenza dell’ancoraggio
dei teli sintetici lungo il coronamento del bordo, che lo convoglierà direttamente alle
cisterne di stoccaggio.
La pompa è prudenzialmente dimensionata per funzionare poche ore al giorno in caso di
produzione massima di percolato, ovvero per una portata di 10 l/s e una prevalenza
sufficiente per il superamento del dislivello tra il fondo della vasca ed il bordo
superiore, più le predite di carico per il recapito alle cisterne di stoccaggio.
La pompa è carrellata e posizionata sul fondo del tubo; viene recuperata per
manutenzione mediante un arganello fissato alla testa del tubo; la mandata è costituita
da una tubazione HDPE flessibile DN50 PN6.
Il sistema di azionamento delle pompe è automatico, in modo da mantenere
constantemente ed automaticamente il livello massimo di percolato all’interno di
ogni pozzo di captazione inferiore a 1 m.

7.4.3 Sistema di captazione del biogas

La tipologia dei rifiuti in programma di messa a dimora nel bacino di discarica (rifiuti
speciali non pericolosi) induce a ritenere trascurabile la produzione attesa di
biogas.
Ad ogni modo nello strato permeabile di ricopertura, al di sotto della struttura
impermeabile verranno stese delle tubazioni in HDPE microfessurate DN150 PN6,
con 50 m di interasse, con la funzione di drenare eventuali venute di biogas.
La rete verrà collegata ad un gruppo di aspirazione e, previa separazione delle
condense, il biogas verrà bruciato in torcia.

7.4.4 Opere di sistemazione finale

Una volta completato il volume disponibile per l'abbancamento dei rifiuti si provvederà
alla chiusura dell'impianto realizzando le opere di sistemazione finale.


Sintesi non tecnica

Tali opere consistono nella sistemazione, al di sopra dell'ultimo strato di rifiuti, di una
copertura costituita dalla combinazione di strati di differenti materiali, ciascuno dei
quali assolve a precise funzioni.

Il sistema multistrato adottato sarà costituito nelle sue parti essenziali, dal basso verso
l’alto, da:

• Strato di regolarizzazione

• Strato di materiale permeabile dello spessore minimo di 0,50 m;

• geocomposito bentonitico;

• strato di materiale permeabile 0,50 m;

• strato di terreno agricolo 0,70 m;

• strato di terreno vegetale 0,30 m.
In ultimo saranno eseguiti gli interventi di inerbimento e di piantumazione di essenze
vegetali autoctone anche con cespugli a macchia, in accordo con le caratteristiche
morfologiche e climatiche e con la distribuzione e tipologia delle specie vegetali locali.
All’interno dello strato permeabile è posta una rete di raccolta dell’acqua di pioggia
permeata nello strato di terreno.

Le funzioni che il sistema multistrato dovrà assolvere sono:

− prevenire l'infiltrazione delle acque meteoriche all'interno dell'ammasso riducendo
(fino ad annullare) la formazione e la produzione del percolato;

− prevenire la fuoriuscita di contaminanti a seguito di fenomeni di diffusione
capillare attraverso il terreno soprastante;

− consentire il recupero dell'area e la sua reintegrazione paesaggistica mediante
interventi di sistemazione;

− prevenire i fenomeni di erosione ad opera degli agenti atmosferici.

Inoltre il sistema dovrà essere costituito in modo da:


Sintesi non tecnica

− garantire i requisiti di cui sopra in relazione alle differenti condizioni meteo-
climatiche (gelo, aridità, escursioni di temperatura, piogge intense, etc.);

− garantire la sua funzionalità in relazione alla deformabilità dell'ammasso dei rifiuti
ed alle condizioni di stabilità del sito.

A monte della posa in opera degli strati suddetti si procederà a regolarizzare la
conformazione superficiale della discarica in modo da rispettare l'andamento plano-
altimetrico stabilito nel progetto.

Dopo aver operato una prima ricopertura dell'ammasso con materiale permeabile,
viene messo in posto il sistema sigillante.

La scelta del materiale da utilizzare per l'isolamento si è basata su diversi fattori:
a) disponibilità e costo dei materiali;
b) funzioni richieste alle opere di impermeabilizzazione;
c) condizioni climatiche ed idrogeologiche della zona;
d) adattabilità ai cedimenti.
Sistemazione vegetale

Sarà realizzata la sistemazione di formazioni vegetali, tendenti a ricreare le condizioni
ambientali originali, evitando il ripristino di specie estranee.

Le tecniche impiegate per la realizzazione di quest’ultimo strato sono quelle
dell'ingegneria naturalistica in accordo con gli interventi di risistemazione morfologica
e di regimazione delle acque superficiali.

Lo scopo assolto dall’elemento “copertura vegetale” è sia di ordine estetico che tecnico.
Il primo consente di reinserire, in maniera armonica, la zona compromessa all'interno
del paesaggio circostante; il secondo di preservare dall'erosione operata dal vento e
dalle acque il sistema di copertura, di massimizzare l'evapotraspirazione dell'acqua
presente nello strato superficiale e di aumentare la stabilità del suolo.

I manti erbosi ed i cespugli che verranno impiantati garantiranno la prevenzione
dell’erosione; infatti la vegetazione sviluppa un sistema radicale fitto e di breve


Sintesi non tecnica

estensione che è più efficace di quella che presenta radici rade e di lunga estensione.

Lo strato di copertura superficiale servirà anche ad immagazzinare l'acqua e le sostanze
nutritive necessarie alla vita del manto vegetale; nel contempo protegge il sottostante
sistema sigillante dai danni derivati dal gelo, da azioni meccaniche o da carichi
insistenti sulla superficie esterna.

7.4.5 Sistema di regimazione delle acque meteoriche

In seguito agli afflussi meteorici parte delle acque cadute sulla superficie esterna
all’invaso potrebbero confluire all’interno dell’impianto, allo scopo di intercettare tali
ruscellamenti superficiali sarà realizzato un canale di guardia perimetrale.
Un secondo canale di guardia interno verrà realizzato per garantire una corretta
regimazione degli afflussi meteorici piovuti sulla superficie della discarica ed evitarne il
ristagno sulla copertura.
Analogamente a quanto effettuato per il dimensionamento della rete di raccolta del
percolato in favore della sicurezza il dimensionamento del canale di guardia interno è
stato effettuato nelle condizioni più gravose.

Per il dimensionamento di tale rete si rimanda all’elaborato A/01 - Relazione Tecnica.
La portata calcolata viene agevolmente smaltita mediante canali a superficie libera
costituiti da mezzi tubi in cls, a sezione semicircolare, con raggio geometrico pari a 0,40
m e pendenza dello 0,2%.
I mezzi tubi saranno allettati in uno scavo profondo circa 0,50 m su uno strato di cls
magro con spessore medio 0,10 m.
Le acque raccolte saranno indirizzate ai due pozzetti di raccolta previsti ed immesse in
seguito nella rete fognaria delle acque bianche addotte al torrente Cavallaro.
Nella posa in opera del sistema di copertura finale saranno conferite a questo opportune
pendenze, al fine di consentire l'allontanamento delle acque drenate fuori dell'area
incapsulata.
Ciò sarà garantito dall’allettamento all’interno del materiale drenante di copertura di


Sintesi non tecnica

una rete di drenaggio adducente al canale precedentemente dimensionato.

7.4.6 Sistemi di sicurezza

Nel Piano di gestione operativa allegato al progetto, redatto secondo le prescrizioni
impartite dal Decreto Legislativo 13/01/2003, n. 36, pubblicato sulla G.U. n. 59 del
13/3/2003, che ha recepito la direttiva 99/31/CE sono riportate in dettaglio tutte le
procedure di gestione prevedendo anche quelle da attuare in caso di eventi
straordinari, malfunzionamenti ed incidenti. Le condizioni considerate sono state le
seguenti:
- sviluppo di incendi,
- esplosioni,
- raggiungimento dei livelli di guardia di indicatori di contaminazione,
- sversamento accidentale dei rifiuti dagli automezzi di trasporto sulle aree e
sulle piste di servizio,
- eventuali rotture del sistema di impermeabilizzazione,
- fuoriuscita di percolato dal sistema di impermeabilizzazione della zona di
smaltimento e durante le operazioni di allacciamento alle autobotti,
- cedimenti e/o franamento del materiale smaltito e del terreno di copertura
finale.

7.4.7 Incendi

Le cautele da osservare nella fase di gestione per scongiurare il pericolo di incendio e
nel caso provvedere all’estinzione, possono riassumersi nelle seguenti:
− nella fase di costruzione e in quella di gestione occorrerà costantemente recidere
ogni forma di vegetazione sia nella zona limitrofa alla zona di scarico, sia al di
fuori della recinzione in modo da scongiurare il propagarsi di eventuali incendi
dall’esterno verso l’interno e viceversa;
− all’interno dell’area di discarica devono essere previste delle riserve di terra da


Sintesi non tecnica

utilizzare nelle operazioni di spegnimento degli eventuali incendi realizzando il
ricoprimento della zona interessata;
− nei magazzini devono essere tenuti indumenti antincendio quali tute termiche,
dispositivi quali estintori, maschere antigas, vestiari appropriati per la
manutenzione, nonché una motopompa dotata di almeno di 350 m di manichetta
con apposita lancia.

7.4.8 Esplosioni

Il rischio di esplosione è praticamente nullo vista l’assenza di residui detonanti o
suscettibili di provocare, isolatamente o in contatto con altri rifiuti, l’emanazione di gas
o miscele esplosive.
Inoltre, non venendo smaltiti rifiuti che permettono l’innescarsi di fenomeni di
fermentazione anaerobica nell’ammasso, non si avrà formazione di biogas e quindi il
suo accumulo all’interno dell’abbancamento con rischi di esplosione.

7.4.9 Raggiungimento dei livelli di guardia di indicatori di contaminazione;

Con frequenza semestrale la ASL di competenza, dietro presentazione dell’apposita
documentazione, effettuerà campionamenti ed analisi per la determinazione dei
parametri di cui alla tabella 3, allegato 5 alla parte terza del D. Lgs. 152/06.

I risultati di ciascuna delle analisi saranno sottoposte alla Direzione della società dal
Direttore Tecnico e confrontati con i risultati delle analisi precedenti.

Nel caso in cui venissero riscontrati valori superiori ai limiti prescritti dalla legge
sarà interrotto il conferimento dei rifiuti in discarica e verificato lo stato del telo di
protezione per individuare eventuali lesioni allo stesso ed intervenire
sollecitamente al ripristino.


Sintesi non tecnica

7.4.10 Sversamento accidentale nelle aree di servizio dell’impianto

Premesso che tutte le zone adibite al transito dei mezzi di conferimento, suscettibili di
eventuali cadute di materiale, sono asfaltate e sempre sotto il diretto controllo del
personale di servizio e che i tratti stradali da percorrere sono brevi e negli stessi la
velocità è obbligatoriamente limitata (un’apposita segnaletica all’interno dell’impianto
definisce i percorsi dei mezzi e la loro velocità massima), l’incidente nell’area di
impianto costituisce un evento la cui probabilità di accadimento può ritenersi
insignificante.

Nel caso comunque in cui si verifichi un incidente ad un automezzo mentre percorre la
viabilità interna, verrà bloccato l’accesso all’impianto a tutti i mezzi e la Direzione
dell’impianto organizzerà il recupero dei materiali sversati, isolando subito l’area
interessata e trasferendo i materiali stessi nella zona di abbancamento, utilizzando i
mezzi d’opera dell’impianto.

Si avrà cura di accertare che nessun livello di contaminazione residua permanga nel
terreno coinvolto.

Gli eventuali liquidi di risulta dalle operazioni di pulizia saranno raccolti e captati con
appositi materiali adsorbenti che si procederà successivamente a conferire in discarica.
Si provvederà infine al lavaggio degli automezzi interessati dall’incidente.

7.4.11 Eventuali rotture del sistema di impermeabilizzazione

Considerato il sistema di isolamento adottato, è evidente che un normale incidente che
porti alla rottura del primo strato di impermeabilizzazione non può provocare alcuna
ripercussione sulla falda idrica in quanto interviene immediatamente lo strato
impermeabile sottostante.

Un impatto sulla falda si può verificare solo in caso di un incidente catastrofico,
estremamente improbabile, che porti alla rottura del telo in HDPE e dell’altrettanto
contemporaneo attraversamento dello strato in argilla per 1,5 m di spessore.


Sintesi non tecnica

Il sistema di impermeabilizzazione, i controlli sui materiali, le modalità di posa in
opera e di giunzione, i controlli in corso d’opera previsti sono tali da escludere
situazioni di fragilità delle superfici impermeabilizzanti.

Tutto ciò premesso l’obiettivo della salvaguardia delle risorse idriche nella fase di
gestione dell’impianto di smaltimento è incentrato sulla possibilità di realizzare un
sistema di allarme tempestivo. Tale sistema, descritto nel Piano di Monitoraggio e
controllo, è rappresentato dai pozzi a monte e a valle dell’impianto rispetto alla
direzione della falda acquifera all’interno dei quali saranno installate delle sonde.

Verrà effettuato il monitoraggio, rispetto ad un discreto numero di parametri, ad
intervalli regolari di tempo, per verificare le possibili evoluzioni rispetto allo standard
noto.

Ogni discordanza rispetto ai valori “normali” risulterà come anomalia e dovrà generare
l’input a verificare nel dettaglio le origini dell’evento e, quindi, le eventuali procedure
da attivare.

Nonostante quanto precedentemente considerato porti ad escludere qualsiasi
ripercussione sulla falda idrica, anche in corrispondenza di una eventuale rottura del
sistema di impermeabilizzazione, si è comunque voluto affrontare il caso di un incidente
gravissimo ed estremamente improbabile, che avvenga nella fase di esercizio
dell’impianto.

A fronte di un simile improbabile incidente, si intende attuare il piano di intervento
che prevede le seguenti operazioni successive:
- interruzione del conferimento dei rifiuti;
- individuazione dell’area potenzialmente generatrice del fenomeno di
inquinamento. Tale attività verrà svolta applicando specifici modelli di
dispersione che saranno messi a punto preventivamente. In particolare saranno
impiegati modelli HELP per la determinazione del tasso di fuoriuscita del
percolato dalla barriera di fondo, i modelli MODFLOW per la determinazione
del campo di flusso, MT3D per la determinazione delle caratteristiche del


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