1. Calcinación
Calcinación (también referido como calcinación) es un proceso termal del
tratamiento aplicado a los minerales y a otros materiales sólidos para causar a
descomposición termal, transición de la fase, o retiro de una fracción volátil. El
proceso de la calcinación ocurre normalmente en las temperaturas debajo del
punto de fusión de los materiales del producto. La calcinación debe ser distinguida
de asación, en que reacciones gas-solid más complejas ocurren entre la atmósfera
del horno y los sólidos, no obstante la calcinación ocurre en ausencia del aire.
Los ejemplos de los procesos de la calcinación incluyen el siguiente:
* descomposición de minerales hidratados, como en la calcinación de bauxita,
para quitar cristalino agua como vapor de agua;
* descomposición de los minerales del carbonato, como en la calcinación de
piedra caliza para eliminar bióxido de carbono;
* descomposición de la materia volátil contenida en crudo coque del petróleo;
* tratamiento térmico para efectuar transformaciones de la fase, como en la
conversión de anatase a rutilo o desvitrificaciónde los materiales de cristal.
Refinacion.
Los procesos metalúrgicos constan de dos operaciones: la concentración, que
consiste en separar el metal o compuesto metálico del material residual que lo
acompaña en el mineral, y el refinado, en el que se trata de producir el metal en
un estado puro o casi puro, adecuado para su empleo. Tanto para la
concentración como para el refinado se emplean tres tipos de procesos:
mecánicos, químicos y eléctricos. En la mayoría de los casos se usa una
combinación de los tres.
Refinación, con la cual obtenemos, mediante purificación, el producto final, que
en algunos casos posee ciertas propiedades por adición de sustancias. Mediante
estas operacines se extraen metales como fierro, cobre, plata,sodio, aluminio,
uranio, etc., y no metales como carbono y azufre.
De un mineral es importante conocer la concentración de los metales que
contiene: el tipo de ganga, es decir, las sustancias indeseables y el costo de la
extracción, ya que debe ser competitivo comercialmente.

2. Fundición (metalurgia)
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición
implica calentar y reducir la mena mineral para obtener un metal puro, y separarlo
de la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente
reductor una fuente de carbono, como el coque, el carbón o elcarbón vegetal en el
pasado. El carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de él) saca
el oxígeno de la mena, dejando el metal en formaelemental. Por ello el carbono se
oxida en dos etapas, primero produciéndose monóxido de carbono y
después dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas tienen impurezas,
con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para
eliminar la ganga acompañante en forma de escoria.
También se denomina fundición al proceso de fabricar objetos con
metales fundidos mediante moldes, que suele ser la etapa siguiente a la fundición
extractiva, que es de la que trata este artículo. Las plantas para la
reducción electrolítica del aluminio generalmente
también
se
denominan
fundiciones, aunque es un proceso completamente diferente. En ellas no
se funde el óxido de aluminio sino que se disuelve en fluoruro de aluminio.
Normalmente se utilizan electrodos de carbono, pero en las plantas de diseño más
moderno se usan electrodos que no se consuman. El producto final es aluminio
fundido.
Proceso
La fundición requiere más que la simple fusión del metal para extraerlo de la
mena. La mayoría de las menas minerales son compuestos en los que el metal
está combinado con el oxigeno (en los óxidos), el azufre (en los sulfuros) o
el carbono y el oxígeno (en los carbonatos), entre otros. Para obtener el metal se
debe producir una reacción química de reducción que descomponga estos
compuestos. Por ello la fundición implica usarsustancias reductoras que al
reaccionar con los elementos metálicos oxidados los transformen en sus formas
metálicas.
SINTERIZACIÓN
1. SINTERIZACIÓN.
La sinterización es un tratamiento sólido de un polvo previamente compactado a
una temperatura inferior a la fusión del constituyente principal en la cual sus
partículas se unen por fenómenos de soldadura en estado sólido. En la fabricación
de cerámicas, este tratamiento térmico transforma de un producto en polvo en otro

3. compacto y coherente. La sinterización se utiliza de modo generalizado para
producir formas cerámicas de alúmina, berilia, ferrita y titanatos. En el proceso, la
difusión atómica en estado sólido tiene lugar entre las superficies de contacto de
las partículas a fin de que resulten químicamente unidas.
2. PROCESO.
El proceso de sinterización se divide en una serie de etapas para su mejor
comprensión. Son la obtención del polvo, la preparación del polvo, la
compactación, la sinterización y el acabado de la pieza. Este proceso, una vez
obtenidos los polvos metálicos se puede resumir en tres partes principales que
son la obtención de los polvos, la obtención de la forma de la pieza y la
sinterización final.
Una disolución , es una mezcla homogénea a nivel molecular o iónico de dos o
más sustancias, que no reaccionan entre sí, cuyos componentes se encuentran en
proporción que varía entre ciertos límites.1 Describe un sistema en el cual una o
más sustancias están mezcladas o disueltas en forma homogénea en otra
sustancia.2 También se puede definir como una mezcla homogénea formada por
un disolvente y por uno o varios solutos. Un ejemplo común podría ser un sólido
disuelto en un líquido, como la sal o el azúcar disueltos en agua; o incluso el oro
en mercurio, formando una amalgama.
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviación selectiva (disolución)
de los componentes valiosos de las menas y su posterior recuperación de la
solución por diferentes métodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al
empleo generalizado de soluciones acuosas como agente de disolución.
La hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviación y
precipitación por medio de electrólisis, donde los procesos electroquímicos son
precedidos por los procesos hidrometalúrgicos.
Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalúrgicos :
( 1 ) Disolución del componente deseado presente en la fase sólida.
( 2 ) Concentración y/o purificación de la solución obtenida.
( 3 ) Precipitación del metal deseado o sus compuestos.

4. Los reactivos químicos empleados (agenteslixiviantes ) deben reunir muchas
propiedades para poder usarse, por ejemplo : no deben ser muy caros, deben ser
fácilmente recuperables y deben ser bastante selectivos para disolver
determinados compuestos. Los procesos de lixiviación y purificación de la solución
corresponden a las mismas operaciones que se practican en el análisis químico,
solamente que a escala industrial.
Para obtener ácidosulfúricoen una pequeña cantidad solo basta con poner
azufre en una cucharilla de combustión y meter el azufre ardiendo a un matraz con
peróxido de hidrogeno (agua oxigenada para tener un ácido de mayor pureza)
dejar que el azufre se oxide en presencia del oxígeno existente para formatrióxido
de azufre que es un anhídrido que en presencia de agua forma un oxácido que es
El ácidosulfúrico.
Para obtener un ácido con mayor pureza debemos tener en cuenta la reacción:
SO3+H2O------->H2SO4
si sabes un poco de estequimetria podrás saber qué cantidad de trióxido de azufre
reaccionan con una cantidad de agua.
El ácido sulfuroso o ácido trioxosulfúrico (IV) es un ácido mineral que se forma al
disolverse el óxido de azufre (IV) en agua. Es un agente reductor potente y se
puede usar por ejemplo para blanquear manchas en materiales dañados por cloro.
Se puede formar cuando el óxido de azufre (IV) se disuelve en las gotas de lluvia,
causando lluvia ácida. En el laboratorio se prepara añadiendo ácido clorhídrico a
una disolución de sulfito de sodio en agua.
Na2SO3 + 2 HCl → H2SO3 + 2 NaCl

5. La ingeniería industrial es una rama de la ingeniería que se ocupa del
desarrollo, mejora, implantación y evaluación de sistemas integrados de gente,
riqueza, conocimientos, información, equipamiento, energía, materiales y
procesos. También trata con el diseño de nuevos prototipos para optimizarlos. La
ingeniería industrial está construida sobre los principios, métodos del análisis,
síntesis de la ingeniería y el diseño para especificar, predecir y evaluar los
resultados obtenidos de tales sistemas. En la manufactura esbelta (lean
manufacturing), los ingenieros industriales trabajan para eliminar desperdicios de
todos los recursos. La ingeniería industrial emplea conocimientos y métodos de las
ciencias matemáticas, físicas, sociales, políticas públicas, técnicas de gerencia
etc. de una forma amplia y genérica, para determinar, diseñar, especificar y
analizar los sistemas (en sentido amplio del término), y así poder predecir y
evaluar sus resultados.
La ingeniería es la ciencia dedicada al estudio y la aplicación de las
diversas ramas de la tecnología. El ingeniero se encarga de aplicar su inventiva y
el método científico para concretar ideas en la realidad y, de este modo, resolver
los problemas humanos.
La ingeniería industrial es la disciplina que analiza los factores vinculados
a la producción de bienes y servicios. Se dedica al análisis, el diseño, la
planeación, el control y la optimización del proceso industrial, sin descuidar los
distintos aspectos técnicos, económicos y sociales.
El objetivo de los ingenieros industriales es comprender y desarrollar
sistemas de producción industrial, de modo tal que sus resultados sean
previsibles. Por eso, los especialistas en esta ciencia realizan una tarea de
predicción sobre las consecuencias de la actividad de una industria.
La Ingeniería Industrial es aquella área del conocimiento humano que
forma profesionales capaces de planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y
controlar eficientemente organizaciones integradas por personas, materiales,
equipos e información con la finalidad de asegurar el mejor desempeño de
sistemas relacionados con la producción y administración de bienes y servicios.
Formar profesionales con sólidos conocimientos técnicos y gerenciales para
planificar, diseñar, implantar, operar, mantener y controlar empresas productoras
de bienes y/o servicios, con un alto sentido de compromiso humano para con la
sociedad.
DEFINICION DE INGENIERIA INDUSTRIAL Es la profesión que combina el
arte y la ciencia con el fin de crear soluciones o alternativas para mejorar una
situación. Permite el diseño, implantación y mejora sistemas integrados para
generar bienes y servicios