DEĞER AKIŞ
HARİTALANDIRMA
Kasım, 2004
HBS Solutions
Bilgisayar ve Yazılım
Sist. San. Ve Tic.
Ltd. Şti.
Bora Büyük
1
1 1 1 1
Weekly Schedule

Değer Akış Haritalandırma
Bu eğitim The Lean Enterprise Institute;
Brookline Massachusetts tarafından
yayınlanan Mike Rother ve John Shook’un
“Görmeyi Öğrenmek” kitabını temel almıştır.

İÇERİK
• Değer Akış Haritalandırma Tanımı,
• Mevcut Durum Haritalandırma,
– Akış, semboller, haritalandırma ipuçları,
– Örnekleme.
• Gelecek Durum Haritalandırma,
– Gelecek durum için kullanılacak yalın pensipler
ve yol haritası,
– Gelecek durum hedeflerinin ve sorularının
oluşturulması,
– Örnekleme.
• Uygulama Planı Oluşturma.

Eğitimin Hedefleri
• Mevcut durum haritasını anlayarak çizebilme
kabiliyeti kazanılması.
• Gelecek durum tasarımı için kullanılabilecek
tekniklerin kavranması ve uygulanması.
• Şirket hedeflerine uygun gelecek durum
haritasının çizilebilmesi.
• Uygulama planı hazırlanması.

Klasik Yaklaşım – Değer Akımı
Süreç,
aktivite,
ya da
süreç
Klasik Yaklaşım
Değer Akımı Yaklaşımı
Süreç,
aktivite,
ya da
süreç
Süreç,
aktivite,
ya da
süreç
Süreç,
aktivite,
ya da
süreç
Süreç,
aktivite,
ya da
süreç
Süreç,
aktivite,
ya da
süreç

Değer Akım Analiz Süreci
1.0
Değer akımının,
liderinin ve
sınırlarının
belirlenmesi
4.0
Uygulama planı ve
gerçekleştirilmesi
3.0
Gelecek
durumun
tasarımı
2.0
Değer akışı için
veri toplanması ve
analizi
•Veri Toplanması
•Mevcut durumun
dökümante edilmesi
•Mevcut durumun
analizi
•Gelecek durum
analizi
•Gelecek durumun
belirlenen
hedefleri
karşılayıp
karşılamadığının
tespiti.
•Uygulama planı
hazırlanması
•Sorumluların
belirlenmesi
•Kontrol
noktalarının
belirlenmesi
•Kazanımların
belirlenmesi
•Sonuçların
ölçülmesi.
•İş hedeflerinin
belirlenmesi.
•Değer Akımlarının
tanımlanması.
•Fırsatların tespiti
için mevcut
durumun analizi.
•Değer akım
liderlerinin
belirlenmesi.
•Ürün grubu ve
harita sınırlarının
belirlenmesi.
Değer Akış Haitalandırma

Değer Akımı
Ürün gerçekleştirebilmek için hammadde
teslimden bitmiş ürün teslimatına kadar
gereken tüm aktivitelerin bütününün nihai
müşterinin tanımıyla optimizasyonudur.

Değer Akış Haritalandırma ?
• Malzeme ve Bilgi akışının resmedildiği görsel
bir araçtır.
• Ürün gerçekleştirebilmek için gerekli tüm
aktiviteleri kapsar.
• Tüm sistemin optimizasyonu için kullanılır.
• Üretim alanının kurşun kalem ve kağıt
kullanılarak çizilmiş resmidir.

• İsrafların resmedilerek, ortadan kaldırılmaları
için plan oluşturulmasını sağlar,
• Malzeme ve bilgi akışı bağlantısını kurar,
• Fonksiyonel birimlerin bütünü görerek ve
anlayarak çalışmalarını sağlar,
• Yalın uygulamalar için yol haritasını oluşturur.
Neden Değer Akış Haritalandırma ?

Haritalandırma Seviyeleri
• Süreç seviyesinde.
• Fabrika seviyesinde. (Başlangıç Noktası)
• Akım üzerindeki diğer fabrikalar seviyesinde.
• Diğer firmalar seviyesinde.

Değer Akış Haritalandırma Süreci
Ürün Grubu
Mevcut Durum Haritası
İş Planı ve Uygulama
Gelecek Durum Haritası
Tekrar
Aktivitelerin tam olarak
anlaşılıp resmedilmesi
Yalın Akış Tasarımı
Uygulama planı
hazırlanması ve icrası
Ürün Grubu Seçimi

Unutmayın...
Değer Akış Haritalandırmanın amacı çizim
kabiliyetini geliştirmek değildir. Amaç bilgi
ve malzeme akışının tam olarak anlaşılarak iş
yapma biçiminin değiştirilmesidir.

Nereden Başlamalıyız ?
• Başlamak için önce ürün ya da ürün grubu
seçilmesi gerekir.
• Sınırlar belirlenir.
• Hem malzeme hem de bilgi akışı birlikte ele
alınır.

Montaj
XYZ
Firması
Veri Kutusu
C/O=30 dk.
C/T=45 sn.
2 Vardiya.
2% Fire
I
300 adet
1 gün
Envanter Süpermarket
Teslimat İtme Bitmiş Ürünlerin
Müşteriye sevki
Fiziksel
FIFO
İlk-Giren-İlk-Çıkar
Malzeme Akışı Sembolleri
Süreç
Kutusu
Tedarikçi/
Müşteri
Pzt
+ Per
Çekme

Bilgi Akışı Sembolleri
Manuel
Bilgi Akışı
Elektronik
Bilgi Akışı
Haftalık
Çizelge
Çizelge
OXOX
Yük Dengeleme
Kutusu
Ardışık-Çekme
Kutusu
İstek
Kanbanı
Üretim
Kanbanı
Sinyal
Kanbanı
Kanban
Kutusu

Genel Semboller
İyileştirme Noktası
Operatör Güven Stoğu

Mevcut Durum Çizme Adımları
1. Müşteri bilgilerinin toplanması,
2. Sürecin dolaşarak resmedilmesi,
3. Veri kutularının doldurulması,
4. Müşteri teslimatın dökümante edilmesi,
5. Tedarikçilerle ilgili bilgi toplanması,
6. Bilgi akışlarının eklenmesi,
7. Malzeme akışlarının çizilmesi,
8. Değer yaratılan ve yaratılmayan zamanların
tespiti.

Çizim İpuçları
• Mutlaka kursun kalem kullanın. A1 ya da A0 a
çizim yapılabilir,
• Süreç kutularını sayfanın alt-ortasına çizerek
başlayın,
• Süreç kutuları aralarına envanter bilgilerini
girebilmek için aralık bırakın,
• Envanter adetlerini zamana çevirmek için, toplam
adet günlük müşteri talebine bölünür.
• Başlık ve harita tarihi.

18400 adet/ay
-12000- Sol
- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street
Montaj Fabrikası
1nci Adım

Bobin
5 gün
I I I I I I
Press
4600 L
2400 R
Kaynak
#1
C/O=1 hour
1
1
1 1
Kaynak
#2
Montaj
#1
Montaj
#2
1
Sevkiyat
Yükleme
1100 L
600R
1600 L
850R
1200 L
640R
2700 L
1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik
=85%
27,600 sn.
kull. zaman
C/T=39 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=46 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=62 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
C/T=40 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
18400 adet/ay
-12000- Sol
- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street
Montaj Fabrikası
2nci ve 3ncü Adımlar
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=80%
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=100%

Salı & Perşembe
500 ft bobin
1x Günlük
Michigan
Çelik
Firması
4ncü ve 5nci Adımlar
Bobin
5 gün
I I I I I I
Press
4600 L
2400 R
Kaynak
#1
C/O=1 hour
1
1
1 1
Kaynak
#2
Montaj
#1
Montaj
#2
1
Sevkiyat
Yükleme
1100 L
600R
1600 L
850R
1200 L
640R
2700 L
1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik
=85%
27,600 sn.
kull. zaman
C/T=39 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=46 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=62 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
C/T=40 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
18400 adet/ay
-12000- Sol
- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street
Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=80%
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=100%

Üretim Planlama
MRP
Weekly Schedule
Günlük
teslimat
çizelgesi
Günlük
Sipariş
90/60/30 günlük
tahminler
6 haftalık tahmin
Haftalık
Faxla
Haftalık Üretim Çizelgesi
6ncı Adım
Salı & Perşembe
500 ft bobin
1x Günlük
Michigan
Çelik
Firması
Bobin
5 gün
I I I I I I
Press
4600 L
2400 R
Kaynak
#1
C/O=1 hour
1
1
1 1
Kaynak
#2
Montaj
#1
Montaj
#2
1
Sevkiyat
Yükleme
1100 L
600R
1600 L
850R
1200 L
640R
2700 L
1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik
=85%
27,600 sn.
kull. zaman
C/T=39 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=46 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=62 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
C/T=40 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
18400 adet/ay
-12000- Sol
- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street
Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=80%
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=100%

Üretim Planlama
MRP
Weekly Schedule
Günlük
teslimat
çizelgesi
Günlük
Sipariş
90/60/30 günlük
tahminler
6 haftalık tahmin
Haftalık
Faxla
Haftalık Üretim Çizelgesi
7nci Adım
Salı & Perşembe
500 ft bobin
1x Günlük
Michigan
Çelik
Firması
Bobin
5 gün
I I I I I I
Press
4600 L
2400 R
Kaynak
#1
C/O=1 hour
1
1
1 1
Kaynak
#2
Montaj
#1
Montaj
#2
1
Sevkiyat
Yükleme
1100 L
600R
1600 L
850R
1200 L
640R
2700 L
1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik
=85%
27,600 sn.
kull. zaman
C/T=39 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=46 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=62 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
C/T=40 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
18400 adet/ay
-12000- Sol
- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street
Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=80%
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=100%

5 gün
1 sn
7.6
gün
1.8
gün
2.7
gün
2
gün
4.5
gün
40 sn
62 sn
46 sn
39 sn
PLT = 23.6 days
VAT = 188 sec.
Üretim Planlama
MRP
Weekly Schedule
Günlük
teslimat
çizelgesi
Günlük
Sipariş
90/60/30 günlük
tahminler
6 haftalık tahmin
Haftalık
Faxla
Haftalık Üretim Çizelgesi
8nci Adım
Salı & Perşembe
500 ft bobin
1x Günlük
Michigan
Çelik
Firması
Bobin
5 gün
I I I I I I
Press
4600 L
2400 R
Kaynak
#1
C/O=1 hour
1
1
1 1
Kaynak
#2
Montaj
#1
Montaj
#2
1
Sevkiyat
Yükleme
1100 L
600R
1600 L
850R
1200 L
640R
2700 L
1440R
C/T=1 sec
Kullanılabilirlik
=85%
27,600 sn.
kull. zaman
C/T=39 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=46 sec
27,600
sec. avail.
C/O=10 m
C/T=62 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
C/T=40 sec
27,600
sec. avail.
C/O = 0
18400 adet/ay
-12000- Sol
- 6400- Sağ
Araba = 20 Adt.
2 vardiya
State Street
Montaj
Fabrikası
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=80%
Kullanılabilirlik
=100%
Kullanılabilirlik
=100%

Değer Akımını Yalınlaştıran Nedir?
Gelecek Durumun tasarımı için kullanacağımız
bir dizi prensip bulunmaktadır.
Bunlar…

Yalın Prensipler…
• Kesintisiz Akış
• Tempo Zamanı (Takt)
• Çekme
• İsraf
• Tam Zamanında Üretim
(JIT)
• 5S/İşyeri
organizasyonu
• Standart İş
• Hata Önleme
• Toplam Üretken Bakım
(TPM)
• Hazırlık Zamanlarının
Azaltılması
• Hat dengeleme

Kılavuz #1:
Müşteri talebini karşılayabilmek için, parça ya da
ürünü hangi sıklıkta üretmemiz gerektiğini
belirtir.
Tempo Zamanına Göre Üretim Yapın
Tempo Zamanı = Vardiyada kullanılabilen iş zamanı
Vardiya Başına Müşteri
Talebi
Tempo Zamanı = 2700 saniye = 5.86 saniye/adet
460 adet

• Sürekli akış, bir seferde bir parça üretip
bekletmeksizin bir sonraki operasyona
gönderilmesi olarak tarif edilebilir.
• Bazen sürekli akışın alanını sınırlamak
gerekebilir, çünkü alma-bırakma zamanları ya da
ayar zamanlarının uzunluğu kısıt teşkil edebilir.
Uygun olan her noktada kesintisiz akış
sistemi kurun
Kılavuz #2:

• Süpermarket iki ayrı prosesi çekme sistemi ile
birbirlerine bağlar.
• Bir sonraki prosesin süpermarketten çekişleri,
bir önceki prosesin neyi, ne zaman ve ne kadar
üreteceğini belirler.
Sürekli akışın uygulanamadığı yerlerde
üretimi kontrol edebilmek için süpermarket
kullanın.
Kılavuz #3:

Süpermarket Çekme Sistemi
Süpermarket
Tedarikçi
Prosesi
Müşteri
Prosesi
ürün ürün
“Çekme” Kanbanı
“Üretim” Kanbanı
•Müşteri Prosesi süpermarkete gider ve ihtiyacı olan ürünü ihtiyacı
olduğu zaman çeker.
•Tedarikçi Proses çekilen ürünü tamamlamak için üretim yapar.
•Amaç: Çizelgeleme yapmadan tedarikçi prosesteki üretimi kontrol
etmek. Akışlar arasındaki üretimi kontrol etmek.

Üretim çizelgesini sadece bir üretim
prosesine göndermeye çalışın
• Çizelgelenen proses kilit prosestir.
• Bu proses önceki proseslerin temposunu
belirler.
Kılavuz #4:

Proses
1
Proses
2
Proses
3
Proses
4
Müşteri
Akış
çekme
Process
1
Process
2
Müşteri
Akış
FIFO FIFO
Tetik Prosesin Seçimi
Süpermarket
Süpermarket
Süpermarket
Süpermarket
Proses
1
Proses
2
Proses
3
Proses
4
çekme çekme
çekme

Ürün Karmasını Seviyelendirin
• Farklı müşteri taleplerine daha kısa zamanda
cevap verilmesini sağlar.
• Daha az bitmiş ürün stoğu bulundurulmasını
sağlar.
Kılavuz #5:
OXOX

• Küçük partiler halinde çekme, üretim içi
ara stok seviyesinde azalma sağlar.
• Ara stoklarda azalma gizli sorunları açığa
çıkararak farkındalık sağlar.
Tetik prosese küçük, tutarlı artışlarla
iş gönderip-çekerek üretim hacmini
seviyelendirin.
Kılavuz #6:

Yük Seviyelendirme Kutusu
Tip
A
Tip
B
Tip
C
8:00 8:10 8:20 8:30 8:40 8:50
A
B
C
A
B
C
Her ürün çeşidi
için bir sıra
Her Dilim için bir kolon
1 Dilim = 10dk. Kanban

• Ayar ve hazırlık zamanlarının kısaltılması küçük
partili çalışmaya geçebilme olanağı sağlar.
• Küçük partili üretim proseslerin müşteri
taleplerine daha hızlı cevap vermesini sağlar.
Tüm proseslerin yük seviyelendirmeye
uygun çalışabilmesi için iyileştirme yapın.
Kılavuz #6:

Gelecek Durum Haritası ?
• Optimize edilmiş malzeme ve bilgi akışıdır.
• Yalın konsept ve tekniklerini birleştirir.
• Detaylı iyileştirme planı hazırlanmasına öncülük
eder.

Gelecek Durum Hedefleri …
• Hangi iyileştirme aktivitelerine ihtiyaç
duyuluyor? Neden?
• Bu iyileştirmeler için gerekli zaman ?

İyileştirme Konularına Örnekler;
• Üretim Lead Time ın azaltılması.
• Envanter seviyelerinin düşürülmesi.
• Maliyet azaltılması.
• Kullanılabilir kapasitenin arttırılması.
• Ürün hareket mesafesinin azaltılması.
• Order lead time ın azaltılması.

Gelecek Durum Soruları;
Talep…
1. Seçilen ürün tipi için tempo zamanı nedir?
2. Müşteri siparişine mi üretim yapılmalı
yoksa süpermarkete mi?
Malzeme Akışı…
3. Kesintisiz akış noktaları nerelerdir?
4. Süpermarket çekme sistemlerine hangi
noktalarda ihtiyaç olabilir?

Gelecek Durum Soruları (Devamı);
Bilgi akışı…
5. Üretim zincirindeki hangi nokta tetik
operasyon olabilir? Hangi nokta çizelgelenmeli?
6. Üretimi nasıl seviyelendirebilirsiniz?
7. Tetik operasyona hangi miktarlarda iş
gönderilip, çekilmeli?
Destek iyileştirmeler…
8. Değer akışının, gelecek durum tasarımında
tanımlandığı gibi akması için hangi proses
iyileştirmelerine ihtiyaç duyulmaktadır?

Soru #1:
• Kullanılabilir Çalışma Zamanı = 27,600 sn/vardiya
• (8 saat - 2 adet 10dk. mola = 7 saat. 40 dk. = 460 dk. = 27,600
sn.)
• Müşteri Talebi = 460 adet/vardiya
• Tempo Zamanı = 27,600 / 460 = 60 sn/adet
• Müşteri talebini belirlenmiş çalışma zamanı içerisinde
tamamlayabilmek için Acme nin her 60 saniyede 1
adet ürün tamamlaması gerekmektedir.
Acme Fabrikasının Tempo Zamanı(Takt Time)
Nedir?

Montaj Sevkiyat
Montaj Sevkiyat
Müşteri Talebi
Örnek 2: Doğrudan Sevkiyata Üretim (Üretim planlama montajı çizelgeler)
Örnek 1: Süpermarkete üretim (Üretimi süpermarket çizelgeler)
Müşteri Talebi
Acme, üretimini süpermarkete mi yoksa doğrudan
sevkiyata mı üretmeli?
Soru #2:

Pres
Montaj
1 sn.
Montaj
Kaynak
Kaynak
39 sn. 46 sn.
62 sn.
40 sn.
Tempo Zamanı
= 60 sn
Montaj
Kaynak
Kaynak
Tempo Zamanı
= 60 seconds
İyileştirme sonrası
kaynak ve montaj
çevrim zamanları
Acme, sürekli akışı nerede kurabilir?
Soru #3:
Montaj

Kaynak + Montj.
Presleme
Sol
Sağ
Sevkiyat
1x
Gün
Tempo = 60 sn.
C/O = 0
Kull. = 100%
Toplam iş < 168sn
Gelecek Durum Haritasının İlk Görünüşü
Kaynak ve Montaj operasyonları hücre
haline getirilerek kesintisiz akış
sağlanmış
State Street
Montaj
Fabrikası
Michigan
Çelik
Şirketi
20

Kutu
parti
Üretim
Kontrol
Bobin
Günlük Sip.
Süpermarket çekme sistemlerine hangi noktalarda ihtiyaç olabilir?
Bobin
6 haftalık tahmin
Günlük
Sevkiyat
Bobinler
Soru #4:
Sevkiyat
1x
Gün
State Street
Montaj
Fabrikası
Presleme Kaynak + Montj.
Tempo = 60 sn.
C/O = 0
Kull. = 100%
Toplam iş < 168sn
Sol
Sağ
20
Michigan
Çelik
Şirketi

Üretim zincirindeki hangi nokta tetik operasyon olabilir?
Hangi nokta çizelgelenmeli?
• Pacemaker prosesten sonraki tüm proses adımlarının
bir akış içinde gerçekleşmesi gerektiği için, Acme
örneğinde çizelgeleme noktası kaynak/montaj
hücresidir.
• Bu tek çizelgeleme noktası, Acme’ nin bütün braket
değer akışını düzenleyecektir..
Soru #5:

• Eğer kaynak/montaj hücresi braket çeşitlerini
seviyelendirir ise preste kısaltılmış hazırlık süresi ile
talebi karşılamaya hazır olacaktır. Böylece pres, daha
az stokla çalışabilecektir.
• Pacemaker da üretim karmasının seviyelendirilmesi
tüm değer akımının yani lead time, kalite ve maliyet
azalmasını sağlayacaktır.
Pacemaker proseste üretim karması nasıl
seviyelendirilmeli?
Soru #6:

• Acme, kaynak/montaj hücresine tempo kavramını nasıl
yerleştirecek ve hangi sıklıkta üretim kontrolü
yapacak?
• Müşteri her tepside 20 parça istemektedir. Bu her
tepsi için 20 dk. iş demektir.
• Her 20 dk da bir malzemeci yeni üretim kanbanını
getirir ve tamamlanan tepsiyi bitmiş ürün alanına
taşır.
Soru #7:
Tetik operasyona hangi miktarlarda iş gönderilip,
çekilmeli?

Tempolu Çekiş

Değer akışının, gelecek durum tasarımında tanımlandığı
gibi akması için hangi proses iyileştirmelerine ihtiyaç
duyulmaktadır?
• Presin, talebe hızlı cevap verebilmesi için model
değiştirme süresinde ve parti büyüklüğünde azalma
sağlanması.
• Karışık üretim ve sürekli akış sağlayabilmek için 10 dk
olan uzun setup zamanının azaltılması.
• İkinci kaynak makinası artık diğer proseslere akış ile
bağlanacağı için makine kullanım oranında iyileştirme.
• Toplam iş miktarını 168 sn altına düşürebilmek için,
kaynak/montaj hücresindeki israfı ortadan kaldırma.
Soru #8:

Gelecek Durum
Kutu
parti
Üretim
Kontrol
Bobin
Günlük Sip.
Bobin
6 haftalık tahmin
Günlük
Sevkiyat
Bobinler
Sevkiyat
1x
Gün
State Street
Montaj
Fabrikası
Presleme Kaynak + Montj.
Tempo = 60 sn.
C/O = 0
Kull. = 100%
Toplam iş < 168sn
Sol
Sağ
20
Michigan
Çelik
Şirketi
SMED
EPE = 1 vardiya
C/O < 10 dk.
1.5 gün
1 sn.
1 gün
168 sn.
2 gün Üretim Akış Süresi= 4.5 gün
İşlem Süresi= 169 sn.
20
20
20
20
OXOX
Günlük Sipariş
90/60/30 günlük tahmini plan
İsrafın
yokedilmesi
Hücre
Tipi

Uygulama planlama
• Değer Akış Haritalandırma sadece bir araçtır.
• Başarı için...
– Yapılacak işlerin tanımlı ve takvimli olması.
– Yapılacak işlerin mutlaka sorumlusunun olması.
– Gerekli desteğin sağlanıyor olması.
– Planın periyodik olarak gözden geçirilmesi.

Uygulama Planı İpuçları
• Gerçekçi zaman planı hazırlayın.
• Uygulama adımlarını doğru önceliklendirin.
• Periyodik gözden geçirin.
• İyileştirici aktiviteler/revizyonlar için
sistematik oluşturun.
• Plana uyun. Konudan konuya geçiş yapmayın.

Uygulama Adımları
• Uygulama adımlara ya da çevrimlere bölünmeli.
• Plan, bir dizi tekniğin uygulaması olarak değil,
ürün aileleri için bir dizi birbirine bağlı akış
yaratma süreci olarak düşünülmeli.
• Çevrimler arası uygulama planları birbirlerine
entegre olmalı.

Değer Akışı Planı
• Plan;
– Hangi aktivitenin ne zaman yapılacağını
gösterir.
– Ölçülebilir hedefleri olmalıdır.
– Belirlenmiş kontrol noktaları.
– Aktivitelerin sorumluları belirlidir.
– İş hedeflerine bağlı olmalıdır.

TARİH
İŞLETME YÖN.
DEĞER AKIŞ YÖN
ÜRÜN AİLESİ
İŞ HEDEFLERİ
DEĞER
AKIŞ
ÇEVRİM
İ
DEĞER
AKIŞ
AMACI
ÖLÇÜLEBİLİ
R
HEDEFLER
AYLIK PROGRAM SORUMLU
KİŞİ
İLGİLİ
BÖLÜM
VE KİŞİ
GÖZDEN
GEÇİRME
KİŞİ TARİH
BAKIM
MÜHENDİSL
İK
SENDİK
A
FABRİKA
YÖN
İMZALAR
ÜRÜN AİLESİ TUTUCU BRAKET
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pano braketi
karlılığını
yükseltmek
1
pace
maker
Kaynak ve
montajda
sürekli akış
0 wip
165 sn kaizen <= 165 sn
Kaynak C/O < 60 sn
Kaynak 2 U/T %100
Bitmiş ürün
çekme sist
2 gün FG +
çizelge
2
pres
Pres çekme
sistemi
1 günlük
stok
Pres C/O Parti 300/160 ad
C/O < 10 dk
3
teda
rikçi
Bobinler için
günlük sevk
ve çekme sis.
<1.5 günlük
stok
YILLIK DEĞER AKIŞ PLANI
Değer Akışı Planı

TARİH
İŞLETME YÖN.
DEĞER AKIŞ YÖN
ÜRÜN AİLESİ
İŞ HEDEFLERİ
DEĞER
AKIŞ
ÇEVRİM
İ
DEĞER
AKIŞ
HEDEFİ
FİİLİ
DEĞER
DEĞERLENDİRME
BAKIM
MÜHENDİSL
İK
SENDİK
A
FABRİKA
YÖN
İMZALAR
ÜRÜN AİLESİ TUTUCU BRAKET
DÜZELTİCİ
FAALİYET
GELECEK YIL HEDEFLERİ İÇİN
FİKİRLER VE YORUMLAR
DEĞER AKIŞI GÖZDEN GEÇİRME
x
BAŞARILI SINIRLI BAŞARI
x BAŞARISIZ
PACE
MAKER
PRES
TEDA
RİKÇİ
x
Değer Akışı Planı

TEŞEKKÜRLER
Bora Büyük