O documento descreve o processo de produção de chocolate em uma fábrica, incluindo fornecimento de matérias-primas, produção, têmpera, moldagem, resfriamento, embalagem e entrega aos clientes. Ele também identifica problemas como a falta de um sistema de produção puxada e sugere soluções como a implementação de Kanban.
1. Docente:
Prof. Rodolfo Florence Teixeira Júnior
Universidade Federal de São Carlos
campus Sorocaba
Discentes:
Erick Campos Pereira Barbosa
Júlio César Mendes Buffoni
Miriam C. S. Aharonovitz
Raissa de Oliveira P. Trindade
2.
Informações sobre a empresa;
MFV do estado atual;
Processos de produção do chocolate;
Problemas e sugestões;
MFV futuro;
Resultados Conclusão.
Agenda
3.
Empresa: (Optou por não se identificar);
Nascimento: setembro de 1988;
Local: Perdizes e Moema, São Paulo;
Produtos: Chocolate branco, meio amargo, ao leite, 70% cacau, gianduia;
Variedades de produto: cremosos, licorosos, drageados, trufas, pão de
mel, puros, etc;
Turnos de 8 horas (30 minutos para almoço e dois períodos de descanso de
15 minutos).
Informações sobre a empresa
5.
Fornecimento de matéria-prima;
Produção da matéria-prima;
Têmpera o chocolate;
Formas;
Resfriamento;
Desenformar;
Embalagem e estoque;
Clientes/Loja.
Produção do Chocolate
6. Entregas (1 vez/semana):
Manteiga;
Cacau;
Açúcar;
Pedidos feitos quando o espaço dos paletes do
estoque estao disponíveis e, portanto, a quantidade
pedida varia de acordo com a demanda semanal.
Fornecedores
7. Matéria-prima (bombons ao leite e maciços):
Açúcar cristal;
Cacau beneficiado;
Manteiga de cacau;
Emulsificantes;
Essências.
Produção da matéria -prima
8. Etapas:
1. Açúcar, cacau e manteiga colocados manualmente
nas máquinas controlado por sistema
automatizado de fabricação;
2. Adicionados ingredientes, emulsificantes, essências e
outros, em etapas;
Produção da matéria -prima
9. Etapas:
3. Total: 12 horas 500kg de chocolate
armazenamento em um tanque;
4. MP flui por tubulações externas pela fábrica e o fluxo
é acionado quando uma torneira é aberta, dando
entrada nas máquinas pertencentes às etapas do
processo;
Obs: tanque higienização anual; setup de 2hs apenas
nas batedeiras, e apenas para alguns chocolates de
produção menor.
Produção da matéria -prima
10. Para que o bombom tenha brilho;
Resistência à temperatura ambiente;
Estrutura rígida que estala ao ser
quebrado;
Retração ao esfriar;
Conservação das características por
maior período de tempo.
Têmpera do chocolate
14.
Formas seguem por uma esteira
através de um túnel de
resfriamento.
Resfriamento
15.
Túnel de resfriamento:
• 10 m de comprimento
• Velocidade: 1m/minuto
• Rendimento: 99%
• Setup: 3h para higienização
• 4 formas (20cm) na
horizontal, e cada forma
com 12 bombons, ou seja,
240g de chocolate por
forma.
16. Realizado por 5 funcionários;
Desenformam cada forma em
5 segundos;
Resultado: 14,5 kg/hora de chocolate;
Rendimento: 95% (alguns bombons
quebram);
Setup: 10 minutos para higienização.
Desenformar
17. Realizado por 3 funcionários;
240g de chocolate em uma caixa em 3 minutos;
Resultado: 5kg/hora;
Rendimento: 100%;
Setup: zero;
Após isso, os produtos sao legados até o estoque, onde
permanecem até que o produto seja solicitado pela loja.
Embalagem e estoque
18. Cliente devem ir até a loja;
Recebem senha e aguardam;
Atendidos por 5 atendentes;
Ordens do pedido chegam até a
produção através do estoque utilizado;
Clientes
Gerente verifica estoque do dia e registra o
que está faltando. Com base nisso, monta o
plano de produção para o dia seguinte.
19.
Na empresa:
Puxado, apesar da empresa não usar ferramentas
Lean;
Vínculo entre PCP e processos feito boca-a-boca (os
únicos registros são as ordens de produção elaboradas
para suprir estoque de produto final);
Fluxo de Informação
20.
Fornecedores + Empresa:
Eletrônico (e-mail ou telefone);
Não há uso de nenhum software nem ferramenta
avançada;
Exceção: programa de automação do setor de
fabricação do chocolate.
Fluxo de Informação
25.
Precário/inexistente sistema de PCP:
Pela empresa não possuir nenhum registro
formalizado das suas operações produtivas, isso
acarreta:
Dificuldade no controle real do sistema;
Torna falha a base para futuras melhorias.
Problemas
26.
Sistema Kanban:
Implementação efetiva e estruturada por todo o
processo produtivo:
Sinalizar as etapas anteriores que o estoque dos
produtos intermediários ou acabados está se esgotando.
Funcionário entre cobrideira e resfriamento:
Para melhor fluidez do fluxo entre estes processos,
designou-se um funcionário para monitorar a
cobrideira e este fluxo.
Sugestões de melhoria
27.
Organização e coordenação do sistema de PCP:
Maior entendimento melhor tomada de decisão;
Maior consciência da importância de ferramentas de
Lean Manufacturing Takt time constante e
produção efetivamente puxada.
Sugestões de melhoria
28.
Organização e coordenação do sistema de PCP:
Maior entendimento melhor tomada de decisão;
Maior consciência da importância de ferramentas de
Lean Manufacturing Takt time constante e
produção efetivamente puxada.
Sugestões de melhoria
32.
Para reduzir os tempos de setup, recomenda-se
implantação efetiva do sistema 5S (já existe, mas não
é cumprido corretamente);
Lead time reduziu consideravelmente;
Considerar as demandas em perídos não sazonais
para nivelar o fluxo entre processos:Lotes de 1kg
entre processos e 250g na embalagem e na loja;
Resultados e Conclusão
33.
Não foi possível encontrar maneiras de propor
layout celular (atualmente é layout funcional),
devido às características das famílias dos produtos
serem diferentes e os equipamentos serem
compartilhados;
A implementação do Lean Manufacturing
abrangendo todos os conceitos em sua totalidade não
poderá ser completa. Porém, isso não descarta a
possibolidade de usar as práticas Lean citadas.
Resultados e Conclusão
34.
CORRÊA, H. L.; GIANESI, I. G. N. Just in time, MRP II e
OPT: um enfoque estratégico. 2ª ed. São Paulo: Atlas,
1996.
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a Aplicação do Mapeamento do Fluxo de Valor em
Projetos de Melhorias. Boletim Técnico da Escola
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Empresas. Editora Campus, ed 5, Rio de Janeiro,2004.
Referências