O documento descreve um programa de gerenciamento de riscos da empresa Rhodia que inclui uma análise Macro-FMECA para identificar os principais riscos industriais e reduzir potenciais perdas econômicas. O programa foi implementado globalmente para monitorar riscos em 20 sites responsáveis por 75% da margem de contribuição da empresa.

1. Luiz Rocha
São Paulo – 12/11/2009
Gerenciamento de Riscos
Usando FMECA
U d
CONGRESSO WCM 2009
World Class Maintenance
World Class Manufacturing

2. Sumário
A Rhodia
World Class Management
O Programa de Gerenciamento de Riscos
Macro-Fmeca
Resultados na América Latina
Análise do Programa
2 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

3. A Rh di
Rhodia
3 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

4. A Rhodia
• Rhodia: grupo químico internacional
• Presente no Brasil há 90 anos
• Fortemente engajada no Desenvolvimento Sustentável
• Fornece ampla linha de produtos inovadores para os mercados:
Agroquímico e nutrição animal; automotivo; bens de consumo e
têxtil; eletroeletrônicos; energia e abatimento de gases de efeito
estufa; aromas e fragrâncias; saúde, cuidados pessoais e
domiciliares; indústria e processamento.
4 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

5. Desenvolvimento Sustentável está no DNA da Rhodia.
Identificado
Id tifi d como prioridade estratégica mundial, está ligado à atitude socialmente
i id d t té i di l tá li d tit d i l t
responsável da empresa, estimulada pelos seus valores e princípios de diálogo,
transparência, responsabilidade e compromisso.
p , p p
5 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

6. Números-
Números-Chave de 2008 *
Vendas EBITDA(1)
4,763
4 763 M€ 664 M€
Unidades Industriais Empregados no mundo
68 14,500
14 500
* Depois da reclassificação de operações descontinuadas
6 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

7. Presença Geográfica
América do Norte Europa
Vendas: 964 M€ Vendas: 1,779 M€
11% d quadro
do d 46% d quadro d
do d de
de empregados empregados
20% do total
de vendas
37% do total de vendas
América Latina Ásia-Pacífico
Vendas: 729 M€ Vendas: 1,291 M€
21% do quadro de 22% do quadro de
empregados empregados
28% do
total de vendas
15% do total
de vendas
43% d vendas em regiões d rápido crescimento
das d iõ de á id i t
7 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

8. Seis Empresas Líderes em seus Negócios
20% Novecare
Produtos de alto desempenho para
Poliamida 38% personal e home care, petróleo e
aplicações industriais
Cadeia integrada de
Poliamida 6.6 para
Intermediários e Plá ti
I t diá i Plásticos
de Engenharia
16% Silcea
Sílica de alta performance para pneus, terras
raras para controle de luminescência e de
emissões automotivas. Difenóis para aromas
e fragrâncias e para o mercado industrial.
Corporate and others
5% Energy Services
Otimização do fornecimento de
energia e créditos de carbono
Eco Services 6%
Regeneração e produção de 10% Acetow
ácido sulfúrico
Cabo de acetato para
filtros de cigarros
% de vendas da Rhodia em 2008
8 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009
8

9. Poliamida
N°2 no mundo Novidades:
● Novo TechnylStar® : a única poliamida
● Poliamida 6.6 certificada para aplicações em contato com
● Plásticos de engenharia baseados em água
poliamida 6.6
Automotivo Calçadista Solventes
Componentes
eletroeletrônicos
9 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

10. Novecare
Líder mundial N°2 no mundo Novidades:
● Surfactantes e polímeros especiais ● Surfactantes para o Aquisição da
● Produtos químicos derivados do fósforo mercado agroquímico McIntyre
● Gomas guar e seus derivados
Agroquímicos Personal care
Cuidados Pessoais Cuidados Domésticos
Home care
Oilfield
Oilfi ld
Petrólio
P t óli
Industrial applications
Aplicações Industriais
10 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

11. Silcea
Líder mundial Novidades:
● Sílicas de alta performance Rhovanil® Natural : Vanilina obtida através de
● Produtos a base de terras raras um processo de fermentação natural
● Difenóis para vanilina
Automotivo
Automotive Eletroeletrônico
Lighting and electronics Aromas e Fragrâncias
Fragrances and flavorings
11 Luiz Rocha Gerenciamento de Riscos Usando FMECA 2009

12. ergy Services
íder Mundial Novidades:
● Investimento no desenvolvimento de negócios
Crédito de emissão de CO2 no setor de tecnologia de biogás
CER)
Esforços para amenizar mudanças climáticas

13. etow
N°3 no mundo Novidades:
Desenvolvimento de um novo processo de fibra de
Fibra de acetato de celulose acetato para filtros de cigarros superfinos

14. o Services
N°1 nos EUA Novidades:
Redução das emissões de dióxido de enxofre em
Regeneração de mais de 1 milhão de 90% até 2014 como parte de um acordo com a EPA*
oneladas de ácido sulfúrico anualmente * Agência de Proteção Ambiental dos EUA
Unidade de regeneração de ácido sulfúrico

15. idades Industriais América Latina
Barquisimeto (Venezuela)
Valencia (Venezuela)
Jacareí (SP)
J í
Paulínia (SP)
Santo André (2) (SP)
São Bernardo (SP)

16. Rhodia no Brasil
Paulínia(SP)
Intermediários & Solventes América
Latina, Silcea, Ácido Salicílico,
Rhodia Energy, Centro de Pesquisas
e Engenharia América Latina
São Paulo (SP)
Escritório Central
2.900
Santo André Têxtil (SP)
empregados
Fios Têxteis, Fios Industriais,
SP Polímeros, Acetow e Plataforma
Industrial
Santo André Química (SP)
Surfactantes
São Bernardo do Campo (SP)
Plásticos de Engenharia e Polímeros
Jacareí

17. World Class
Management

18. rld Class Management
Cliente
abilidade Competitividade
C titi id d
QCD
Perdas Perdas
KAIZEN Strategy
Visual People
Standards 5S Management Involvement
Melhoria Contínua
iabilidade Flexibilidade

19. o Confiabilidade Rhodia
ntificar oportunidades de aumento de confiabilidade e melhoria de processos
ustriais
rantir que as ações de confiabilidade estejam alinhadas com as estratégias da
odia
senvolver e treinar pessoas nas boas práticas de excelência operacional
rnecer suporte às unidades industriais quanto às ferramentas de Confiabilidade
HSE TPM
OEE/MDC RCM
Custo Total FMEA
FTA
Weibull Analysis
Ferramentas básicas

20. O Programa de
Gerenciamento
de Riscos

21. renciamento de Riscos
INDUSTRIAL 2008 PRIORITIES
•Risk Management
Risk
s risques industriels : des risques permanents •Reliability Step Change
2007
CER •Capex Asset Management
HSE (Hygiène Sécurité
Environnement)
TOB (Take Over Bid) •Talent Management
Risques externes
Chine
Fiabilité
Echec de la stratégie de croissance
•Operational Excellence
Taux de change
Pricing
Transport/stockage/accident •Function Cost Competitiveness
Function
Système d’Information
Fonds de pension
2
Rhodia lançou um

22. rograma Mundial
rocesso sistemático para detectar, priorizar e informar os
scos e como mitigá-los
oco: Redução de perda econômica potencial
etodologia = Macro-FMECA a cada 05 anos
g
erenciamento usando uma e-room dedicada
Macro-Fmeca
Fichas Risco 1
Dashboard = follow up
p
do programa

23. ocesso de Trabalho
Principal objetivo é
identificar os
maiores riscos
Críticos Avaliar Estabelecer
Macro- Definir Risco 1
> 50 Risco plano de ações
Fmeca por Criticidade
Planta SxPxD Econômico para mitigar em
Potencial até um ano
S = Severidade Risco 1: > 5 MEuros
P = Probabilidade Risco 2: > 0,5 MEuros Risco 2/3
D = Detecção Risco 3: > 50 kEuros
Plano de ações
ç
deve ser
priorizado por
cada Unidade de
Negócio
g
Oportunidade de
verificar os pontos

24. gets Mundiais
nsiderada a Margem de Contribuição:
20 sites ~ 75% da Margem de Contribuição da Rhodia
Classification Site Cum. Rhodia contribution RSC
1º Paulinia
Pa linia 9%
2º Freiburg 17%
3º Belle-Etoile 23%
4º Baton Rouge 28%
5º Onsan 32%
2008
6º Chalampé 37%
7º Santo Andre/Jacarei 41%
m 8º Saint-Fons Chimie 44%
9º La Rochelle 47%
ica 10º Collonges
C ll 49%
11º Charleston 52%
12º Baltimore 54%
13º Cincinnati 56%
14º Winder 58%
15º Dominguez 60%
2009
16º Roussillon 62%
17º Oldbury 64%

25. Macro Fmeca
Macro-Fmeca

26. EA/FMECA
A (Failure Mode and Effect Analysis)
MECA: diferencia-se do FMEA apenas pela adição da criticidade
diferencia se
RO-
RO-FMECA: abordagem “Macro”
e do planejamento compreende:
Descrição dos objetivos e abrangência da análise
Formação dos grupos de trabalho – normalmente multidisciplinar de 04 a 06 pessoas
Preparação da documentação
Planejamento das reuniões
ortância do FMEA/FMECA para a empresa:
Uma forma sistemática e estruturada de catalogar informações sobre falhas
Melhor conhecimento dos problemas de produtos/processos
Incorpora na organização as atitudes d
I i ã tit d de:
• Prevenção de falhas;
• Cooperação e trabalho em equipe; e

27. âmetros da Criticidade
cidade é definida pela multiplicação destes três parâmetros:
Severidade ou Gravidade (S)
Probabilidade de ocorrência (O)
Chances de detecção (D)
O D
e Perdas de Produção Probabilidade MTBF/MTTF Probabilidade Chances de Detecção
) de Ocorrência de Detecção
Não interfere 0 > Vida útil 0 Controles atuais detectam o defeito
< 1/2 h 1 ≥ 10 anos 1 Quase sempre o defeito é detectado
≥ 1/2 h e < 2 h 2 < 10 anos e ≥ 3 anos 2 Grandes chances de detecção
≥2he<8h 3 < 3 anos e ≥ 1 ano 3
≥ 8 h e < 24 h 4 < 1 ano e ≥ 3 meses 4 Chances Moderadas de Detecção
≥ 24 h e < 4 dias 5 < 3 meses e ≥ 1 mês 5
≥ 4 dias e < 2 sem. 6 < 1 mês e ≥ 1 semana 6 Pequenas chances de detecção
≥ 2 sem. e < 2 meses 7 < 1 semana e ≥ 2 dias 7
≥ 2 meses 8 < 2 dias 8 Controles atuais não detectam o defeito

28. emplo Macro-Fmeca
Macro-
Causas raízes da Criticidade
Equipamento Modo de falha Efeito da falha S O Meios formalizados de detecção D
falha Antes
Perda de p odução
e da produção Queb a
Quebra do
Compressores de F lt d envio d ar
C d Falta de i de Há iinspeção preventiva quinzenall
ã ti i
parcial de Ácido 8 elemento 4 2 64
Ar K2105 B para o processos eanálise de vibração do compressor
Acético principalMotor
Perda de 100% Falha mecânica ou Há inspeção preventiva periódica com
Perda da Reação 5 3 6 90
produção de Acético corrosão medições de espessura
Reatores R2140 e
R2150
Falha na válvula de Perda de produção Falha mecânica ou Há inspeção preventiva periódica
3 4 6 72
Aldeído FRC2104 parcial de Acético pneumática anual - Teste de Segurança
Intercambiador de Perda da temperatura Perda parcial de
5 Corrosão 4 Há inspeção preventiva periódica 6 120
calor C2141 da Reação produção de Acético
Trafo TR-4419
Interrupção energia Perda 100% produção Curto-circuito e Preditiva, Inspeção termográfica
alimentação da 4 1 4 16
elétrica cabine 25 Acético baixa isolação visual
cabine 25

29. emplo Macro-Fmeca (continuação)
Macro-
Perda
Criticidade Criticidade
Equipamento Modo de falha Ações recomendadas Potencial Risco S' O' D'
Antes Depois
[kE]
Compressores de Falta de envio de ar
64 Adquirir motor reserva para este posto 60 3 4 4 2 32
Ar K2105 B para o processos
Prever troca do equipamento e melhorar
Perda da Reação 90 200 3 5 2 4 40
inspeção
Reatores R2140 e
R2150
Falha na válvula de Preventiva atual só verifica abertura e
72 10 Não 0
Aldeído FRC2104 fechamento, sem acesso interno
Intercambiador de P d da t
I t bi d d Perda d temperatura
t
120 Prever intercambiadores reservas 600 2 2 3 6 36
calor C2141 da Reação
Trafo TR-4419
Interrupção energia
alimentação da 16 0 Não
elétrica cabine 25
cabine 25

30. ha Risco 1
Confiabilidade Risco 1
econômica potencial:
argem de contribuição Empresa:
Planta
Poliamida
Sal N
+ Data
Ref. do FMECA :
8/12/2008
IHM - sistema de controle
Autor : Luiz Rocha
Data do FMECA 8/12/2008
ustos de manutenção VS, Fábrica/Unidade
+ Falha a evitar:
Falha do IHM - sistema de controle
utras despesas decorrentes da falha Criticidade antes da mitigação:
Criticidade esperada após mitigação: 48
112
Perda econômica por ocorrência (k€): 6170
Detalhes da perda:
Margem de contribuição: 6120
Custos de reparos: 50
Penalidades com clientes: 0
Outros custos: 0
1: > 5 ME Projeto de mitigação: Estudo de confiabilidade do sistema de controle do Sal N
2: > 500 kE e < 5 ME Gerente do Projeto: A definir
3: > 50 kE e < 500 kE Investimento (k€):
O quê? Revisar estratégia de manutenção preventiva
Ação 1
Quem? Hugo
Quando? 2009
Mitigar em até Ação 2
O quê? Revisar lista de sobressalentes
Quem? Hugo

31. Resultados na
América Latina

32. mensões do Programa
Sub 2008
Site CGU Value Stream Coordinator Manager
Syst J F M A M J J A S O N D
Macro-Fmeca
Macro Fmeca - Latin America Zone Brute Water (Non-Treated) Furlan Paulo 1 1
Filtered Water Production Furlan Paulo 1 1
Initial Nbr. of Macro-
Enterprise Site/Plant/Workshop
Planning Fmeca Filtered Water Distribuition Furlan Paulo 1 1
Rhodia Energy Utilities 2008 10 Desmineralizated Water Furlan Paulo 1 1
Boiler Feed Water Furlan Paulo 1 1
Polyamide ISAL Intermediates 2008/2009 6 Common
Paulinia Steam Production Furlan Paulo 1 1
Structure
Polyamide ISAL
P l id Phenol and D i
Ph l d Derivates 2008/2009 6 Steam Distribution Furlan Paulo 1 1
Polyamide ISAL Solsys 2008 15 Compressed Air Production Furlan Paulo 1 1
N2 Distribuition Furlan Paulo 1 1
SILCEA Silicas/Salal 2008 2
Electric Energy Distribution Furlan Paulo 1 1
Polyamide FIBRAS Utilities Santo Andre 2008 5
Electric Energy Generation Furlan Paulo 1 1
Polyamide FIBRAS IY&F+Polimerizations 2008 6 Total P li i Utiliti
T t l Paulinia Utilities 11
Polyamide FIBRAS Textile 2008 2
ACETOW Acetow RAB 2008 2
Polyamide FIBRAS Jacarei 2008 4
Polyamide EP&P
y PCN/Utilities 2009 2
60 Grupos de trabalho
04 Sites
+ 4.000 modos de falhas

33. ogresso do Programa
Reliability Step Change - Macro-Fmeca Progress in Latin America Zone
Macro Fmeca
Initial % of Concluded Macro-Fmeca in Execution
e Enterprise Site/Plant/Workshop
Planning Macro-Fmeca (2009)
gy
Rhodia Energy Utilities 2008 100% -
Polyamide ISAL Intermediates 2008/2009 80% ADOH and N2O Plant (only Review)
Polyamide ISAL Phenol and Derivates 2008/2009 60% Phenol and Alpha Metil Styrene Plant
Polyamide ISAL
y Solsys
y 2008 100% -
SILCEA Silicas/Salal 2008 100% -
ndre Polyamide FIBRAS Utilities Santo Andre 2008 100% -
ndre Polyamide FIBRAS IY&F+Polimerizations
y 2008 100% -
ndre Polyamide FIBRAS Textile 2008 100% -
Polyamide FIBRAS Jacarei 2008 100% -
ndre ACETOW Acetow RAB 2008 100% -
Polyamide EP&P PCN/Utilities 2009 100% -
* Partial numbers - until October 2009

34. aliação dos Riscos
RSC - Risk Evaluation - Latin America Zone
Nbr Nbr Risk" Nbr Risk Nbr Risk
Enterprise
p Site/Plant/Workshop
p
Criticalities>=50
C iti liti > 50 1" "2" "3"
dia Energy Utilities 207 13 64 130
amide ISAL Intermediates 61* 1* 6* 17*
amide ISAL Phenol and Derivates 113
113* 2
2* 1
1* 13
13*
amide ISAL Solsys 121 0 2 40
CEA Silicas/Salal 116* 1* 4* 29*
Total Paulinia 618 17 77 229
amide FIBRAS Utilities Santo Andre 11 0 4 4
amide FIBRAS IY&F+Polimerizations 61 0 4 25
amide FIBRAS Textile 31 0 2 11
amide FIBRAS Jacarei 14 0 0 8
TOW Acetow RAB 6 0 0 2
amide EP&P PCN/Utilities 0
0* 0
0* 0
0* 0
0*
Total Santo Andre/Jacarei/SBC 109 0 10 42
Total LA 727 17 87 271

35. emplos de Mitigação de Riscos
Reliability Step Change - Risk 1 - Mitigation Plan (Latin America)
End Date
rkshop Nbr Risk "1" Status Comments Investment
(Estimated)
Concluded actions:
No, only
oling H2 analyser availability (H2 leakage not - Put in place the H2 Analyzer;
Mitigated 30/6/2009 Maintenance
nfralb) detected) - Implement a Maintenance St ategy
pe e t a te a ce Strategy
Costs
C t
Review (preventive and Spare parts)
Concluded actions:
No, only
- Training p p
g people
DCS maintenability (
i t bilit (spares and competencies) Miti t d
d t i ) Mitigated 30/6/2009 Maintenance
M i t
- Implement a Maintenance Strategy
Costs
Review (preventive and Spare parts)
The Copacabana project was planned
ter Weakness of concrete structure of tank Fenol
On going to 2009, but there is a delay and the 31/3/2010 Capex - 2010
F1006 A/B
estimated end date is 31/March/2010.
The Reatar Project will replace one
Capex - 2009
Silicate reactors unavailibility (end of life) On going Silicate Reactor in 2009 and the other 31/12/2009
and 2010
in 2010

36. nálise do
Programa
g

37. álise de “SWOT”
Forças (Stregths) Fraquezas (Weaknesses)
Macro Fmeca
Macro-Fmeca é fácil de entender e • Por ser uma ferramenta qualitativa,
aplicar depende do conhecimento das
Pessoas entenderam a importância do pessoas que tenham experiência na
programa planta
Planejamento e negociação preliminar • Compete com outras prioridades t i
C t t i id d tais
Programa de treinamento em paralelo como Hazop, Projetos, etc.
Ter um Expert dedicado ao programa
Oportunidades (Opportunities) Ameaças (Threats)
Revisar a estratégia de
g • Devido a metodologia simplificada e
manutenção para pontos de baixa rápida, faz-se necessária uma
confiabilidade avaliação mais profunda para os
Melhorar OEE implantando ações Riscos 1 (antes elaboração do plano
para a redução de perdas de ação)
Permite troca de experiência, • Dificuldades com investimentos para
mitigar riscos face o cenário de crise

38. óximos Passos
Finalizar para todos as unidades industriais da Rhodia no Brasil
até o fim 2009
Fazer o acompahamento das ações para mitigar os Ri
F h t d õ iti Riscos 1 já
identificados
Estimular as unidades de negócio à gerenciar os riscos 2 e 3
Marter programa VIVO

39. nclusões
gerencaimento de riscos usando Fmeca é uma metodologia
ealística e prática na Rh di
lí ti áti Rhodia.
ontribui com o aumento da confiabilidade melhoria da OEE e com a
confiabilidade,
evisão da estratégia de manutenção, também pode ser utilizado
omo input para novos projetos
desafio será implementar as ações para mitigação dos riscos
onsiderando perdas potenciais

40. Obrigado