2. 2
¿QUÉ ES UN SCDP?
Es una APLICACIÓN INFORMÁTICA que
permite recopilar la información generada en las
operaciones industriales y facilitar la información
necesaria para la realización de las mismas.
¿OBJETIVOS?
Disponer de la información en tiempo real.
Cero papel.
Decisiones operativas en el momento oportuno.
4. 4
Aplicaciones a medida.
Herramientas de software estándar para
productividad.
Terminales no propietarios.
Sistema Integrable.
Implantación “LLAVE EN MANO”.
FILOSOFÍA DEL PRODUCTO
5. 5
TECNOLOGÍA EN PLANTA
TERMINAL TEKNET:
Teclado alfanumérico con 10
teclas de función.
• Lector de tarjetas magnéticas o de
proximidad.
• Entradas y Salidas digitales.
• Lápices o Pistolas para lectura de
códigos de barras.
• RS-232.
PC INDUSTRIAL / SEMI-INDUSTRIAL O
CONVENCIONAL:
• Permite incorporar cualquier dispositivo o
periférico compatible con la arquitectura
PC; lector de tarjetas magnéticas o de
proximidad, lápices o pistolas para
lectura de código de barras, etc.
• Configuración de puertos variable según
modelos; RS-232, USB, Paralelo, etc.
• Entradas y Salidas digitales a través de
autómata programable o tarjeta
específica de I/O.
6. 6
DISEÑO DE PRODUCTO
HERRAMIENTAS DE PRODUCTIVIDAD PARA
EL DESARROLLO DE SOFTWARE A MEDIDA
DE CAPTURA DE DATOS
APLICACIÓN DE
PLANTA
ORIENTADA AL
OPERARIO PARA
RECOGER
INFORMACIÓN.
APLICACIÓN DE
OFICINA
DESTINADA A
DIRECCIÓN PARA
EXPLOTAR LA
INFORMACIÓN
DEL SISTEMA.
1
2 3
8. 8
APLICACIÓN DE PLANTA
APLICACIÓN
DE PLANTA
BASE
DE DATOS
SEGUIMIENTO DE ORDENES
DE FABRICACION EN
PLANTA
DOCUMENTACION
MENSAJES DEPARTAM.
CALIDAD
TRAZABILIDAD
MANTENIMIENTO
CONTROLDE
PRESENCIA
SEÑALES DE
MAQUINA
COMUNICACION
CNC
2
9. 9
SEGUIMIENTO OF’s
EL SEGUIMIENTO DE ORDENES DE FABRICACION PERMITE CONTROLAR EN TODO
MOMENTO;
TIEMPO
REMANENTE
PERDIDAS POR
PARADAS
PERDIDAS POR
VELOCIDAD
PERDIDAS POR CALIDAD
TOTAL
CON VALOR
BRUTO OPERACION
PROGRAMADO PRODUCCION
NETO OPERACION
DESGLOSETIEMPOS
¿QUÉ ESTOY FABRICANDO?
¿CUÁNTO ESTOY FABRICANDO?
¿QUIÉN LO ESTA FABRICANDO?
¿DÓNDE LO ESTOY FABRICANDO?
¿CUÁNDO?
CONTROL DE
PRODUCCION Y STOCKS
CONTROL DE OPERARIOS
ANALISIS DE RENDIMIENTO DE
CENTROS
DE TRABAJO O MÁQUINAS
10. 10
SEÑALES DE MÁQUINA
EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA PERMITE RECOGER LA
INFORMACIÓN DIRECTAMENTE DESDE LOS PROPIOS ELEMENTOS DE LA MÁQUINA
(RELÉS, CONTACTORES, ETC.) O A TRAVÉS DE CONCENTRADORES DE SEÑAL
(AUTOMATAS PROGRAMABLES Y MODULOS REMOTOS);
I/O DIGITALES
CONTEO PIEZAS.
INCIDENCIAS.
RESETEOS.
ETC.
ANALÓGIGAS (RS-232)
TEMPERATURA.
VELOCIDADESDE ROTACIÓN.
ETC.
11. 11
COMUNICACIÓN CNC
CONEXIÓN CONTROL NUMÉRICO.
PROTOCOLOS INFINITOS.
CONDICIONES TECNOLÓGICAS.
OTRAS UTILIDADES:
Encadenar Programas de CNC.
Repaso de zonas.
Repetir programas en simetrías espejo y rotaciones.
Posibilidad de variar avances y revoluciones, etc...
12. 12
MENSAJES
POR MEDIO DEL PROPIO TERMINAL, O MEDIANTE
PANELES LUMINOSOS (ANDON SYSTEM) SE PUEDE
INFORMAR A LOS OPERARIOS DE;
PRODUCTIVIDADES, CAMBIO DE PIEZA, CAMBIO DE
HERRAMIENTA, AUTOCONTROL DE CALIDAD,
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, ETC.
EL OPERARIO DESDE SU PROPIO PUESTO
DE TRABAJO PUEDE ENVIAR AVISOS O
LLAMADAS A OTROS DEPARTAMENTOS;
MENSAJES SMS, CORREOS ELECTRÓNICOS,
ETC.
13. 13
DOCUMENTACION
(*)
(*) VÁLIDO PARA TERMINALES GRÁFICOS UNICAMENTE.
A VECES PUEDE SER NECESARIO DISPONER EN LA PLANTA DE INFORMACIÓN
MAS DETALLADA, COMO PUEDEN SER PLANOS, GAMAS DE FABRICACION, ETC,
ACCESIBLE PARA LA CONSULTA DEL OPERARIO. EL MÓDULO DE
DOCUMENTACIÓN SOLUCIONA ESTA PROBLEMÁTICA.
14. 14
CONTROL DE PRESENCIA
EL SISTEMA DE CAPTURA DE DATOS EN PLANTA INCORPORA UN MÓDULO DE
CONTROL DE PRESENCIA QUE PERMITE REALIZAR UNA GESTIÓN INTEGRAL DE
LOS RECURSOS HUMANOS DE UNA EMPRESA;
GESTION DE CALENDARIOS DE EMPRESA Y DE OPERARIOS
GESTION DE HORAS EXTRA, DESCANSOS, RENDIMIENTOS
GESTION DE PRODUCTIVIDADES, CONEXIÓN CON PROGRAMAS
DE NÓMINAS.
15. 15
TRAZABILIDAD
EN LOS PUESTOS DE CONTROL, DONDE HAYA QUE IDENTIFICAR EL PRODUCTO
ACABADO O SEMI-ACABADO, POR MEDIO DE IMPRESORAS DE CÓDIGOS DE BARRAS
SE PUEDEN IMPRIMIR ETIQUETAS DE IDENTIFICACIÓN.
16. 16
CALIDAD
EL MODULO DE CALIDAD PERMITE;
AVISAR AL OPERARIO DE CUANDO DEBE REALIZAR LAS PAUTAS DE
AUTOCONTROL.
VISUALIZACIÓN DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.
CUMPLIMENTACIÓN DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.
REGISTRO DE LA PAUTA DE AUTOCONTROL.
ANALISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS. SPC.
OTRAS FUNCIONALIDADES.
19. 19
APLICACIÓN DE OFICINA
APLICACIÓN
DE OFICINA
BASE
DE DATOS
MONITORIZACION
INFORMES
CONECTIVIDAD CON
OTROS SISTEMAS
ORDENES DE
FABRICACIÓN
CENTROS
PRODUCTIVOS
INFORMES
EN TIEMPO
REAL
INFORMES
HISTORICOS
3
20. 20
MONITORIZACIÓN
EN TODO MOMENTO ES POSIBLE VISUALIZAR EN TIEMPO REAL EL ESTADO DE LAS
ORDENES DE FABRICACIÓN, Y TODA LA INFORMACIÓN ASOCIADA DESDE
CUALQUIER PUESTO DE OFICINAS ,E INCLUSO, EN INTERNET;
21. 21
DEL MISMO MODO PODEMOS VISUALIZAR EN TIEMPO REAL LA INFORMACIÓN
RELATIVA A LOS CENTROS DE TRABAJO;
MONITORIZACIÓN
22. 22
CUALQUIER INFORME EN TIEMPO REAL O DE ANÁLISIS HISTÓRICO PUEDE ESTAR
DISPONIBLE EN LA RED INFORMATICA DE LA EMPRESA, O INCLUSO, DESDE
INTERNET.
ACABADO CUNAS
EVOLUCION PÉRDIDAS
MES MAYO
54,26 56,96
68,80
-
9,12 7,96
7,55
-
10,65 10,21
14,80
-
13,68
25,96 24,88
8,84
-
65,76
5,92
14,64
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
SEMANA1 SEMANA2 SEMANA3 SEMANA4 SEMANA5
Pérdidas por Paradas
Pérdidas por Rendimiento
Pérdidas por Calidad
Tiempo útil
DISTRIBUCION PAROS MES JUNIO
LIMPIEZA ( 7)
53,57%
PUESTA EN MARCHA
( 3)
0,00%
CAMBIO DE COLOR
(1)
22,22%
FALTA DE
RECURSOS
(4,5,6,10) :
3,17%
AVERIAS (2) :
21,03%
DEFECTOS DE
PROCESO(8)
0,00%
EVOLUCION MENSUAL
ACABADO CUNAS
65,76%
56,65% 56,96%
68,80%
0,00%
86,32%
74,04% 75,12%
91,16%
0,00%
83,04%
85,61% 86,41%
83,76%
0,00%
91,74%
85,61% 87,75%
90,11% 90,11%
0,00%
10,00%
20,00%
30,00%
40,00%
50,00%
60,00%
70,00%
80,00%
90,00%
100,00%
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 SEMANA 5
EFICIENCIA
DISPONIBILIDAD
RENDIMIENTO
CALIDAD
INFORMES
