SlideShare une entreprise Scribd logo
1  sur  7
Lijado taladro empleos (N = 3) REGLA DE JOHNSONSECUENCIA DE N TRABAJOS EN  2 MAQUINAS. Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo. Usado para la secuencia de numero de trabajos a traves de 2 maquinas en el mismo orden EMPLEO A EMPLEO B EMPLEO C
Cuatro pasos de la regla de Johnson  Hacer una lista con todos los trabajos, que incluya el tiempo que requiere cada uno en una maquina. Seleccionar el trabajo con el tiempo de actividad mas corto. Si el tiempo mas corto esta en la primera maquina, este trabajo se programa primero; si el tiempo mas corto esta en la segunda maquina, ese  trabajo se programa al ultimo. Los empates en los tiempos de actividad se rompen de manera arbitraria. Una vez que se programe un trabajo, debe eliminarse de la lista. Se aplican los pasos  2 y 3 a los trabajos restantes, trabajado hacia el centro de la secuencia.
2 Enlistar empleos y Programar de Maquina? Horas de actividad ULTIMO 1 Elegir trabajo con el Programar   tiempo mas corto PRIMERO No Eliminar trabajo Enlaces? De la lista Si  No Interrumpir  Detener  Quedan trabajos? arbitrariamente Si  Los Pasos de la Regla de Johnson
Ejemplo de la Regla de Johnson Una fabrica  de ensamblado, tiene cinco trabajos que se deben procesar  en dos centros de trabajo, una perforadora y un torno. El tiempo de procesamiento de cada trabajo es:
ANALISIS PARA LA SOLUCION AL PROBLEMA Queremos establecer la secuencia que minimiza el tiempo total de procesamiento de los cinco trabajos. El trabajo con el tiempo de procesamiento mas corto es A, en el centro de trabajo 2 (con un tiempo de 2 horas). Debido a que esta en el segundo centro de trabajo, A se programa al ultimo y  ya no se toma en cuenta. El trabajo B tiene el siguiente tiempo mas corto (3 horas). Como este tiempo esta en el primer centro de trabajo, lo programamos primero y dejamos de tomarlo en cuenta. El  trabajo C tiene el siguiente tiempo mas corto (4 horas) en la segunda maquina, por lo tanto, lo colocamos en lo mas tarde posible. Hay un empate (con 7 horas) para el trabajo mas corto restante. Podemos colocar primero el E, que esta en el primer centro de trabajo. Después el D en la ultima posición libre de la secuencia. Quedando los tiempo de la secuencia de la siguiente forma: El flujo escalonado de esta secuencia de trabajos se ilustra mejor con la siguiente grafica: Por lo tanto, los cinco trabajos terminan en 35 horas. El segundo centro de trabajo esperara 3 horas para recibir su primer trabajo, y también esperara 1 hora, después de terminar el trabajo B.
Ejemplo de la Regla de Johnson Paso 1 Paso 2 Paso  3 Paso 4 Paso  5
0           3                           10                                      20                             28                  33 Tiem.=> Trabajo 1 Trabajo 2  Tiempo  0           3                        9  10                                      20    22                     28 29             33      35 B E D C A Descripcion grafica del fluido de trabajo        = trabajo completado = inactivo

Contenu connexe

Tendances

Programacion con cargas finitas e infinitas
Programacion con cargas finitas e infinitasProgramacion con cargas finitas e infinitas
Programacion con cargas finitas e infinitasAlberto Carranza Garcia
 
Planeacion de Requerimiento de Materiales
Planeacion de Requerimiento de MaterialesPlaneacion de Requerimiento de Materiales
Planeacion de Requerimiento de MaterialesMitzi Linares Vizcarra
 
Metodo justo a tiempo (just in time sustenacion
Metodo  justo a tiempo  (just in time sustenacionMetodo  justo a tiempo  (just in time sustenacion
Metodo justo a tiempo (just in time sustenacionhectormpuma
 
Medicion del trabajo, muestreo del trabajo
Medicion del trabajo, muestreo del trabajoMedicion del trabajo, muestreo del trabajo
Medicion del trabajo, muestreo del trabajoBruno Soto Armenta
 
Calculo optimo de estaciones de trabajo
Calculo optimo de estaciones de trabajoCalculo optimo de estaciones de trabajo
Calculo optimo de estaciones de trabajoEloen13
 
PROYECTO POKA-YOKE
PROYECTO POKA-YOKEPROYECTO POKA-YOKE
PROYECTO POKA-YOKEHero Valrey
 
Diseño del lugar de trabajo
Diseño del lugar de trabajoDiseño del lugar de trabajo
Diseño del lugar de trabajoEloen13
 
Planificación de requerimientos de capacidad (crp)
Planificación de requerimientos de capacidad (crp)Planificación de requerimientos de capacidad (crp)
Planificación de requerimientos de capacidad (crp)Jose Saviñon Hoffman
 
Reglas de despacho
Reglas de despachoReglas de despacho
Reglas de despachoyess01
 
3.2 bodegas manuales y automatizadas
3.2 bodegas manuales y automatizadas3.2 bodegas manuales y automatizadas
3.2 bodegas manuales y automatizadasevee10
 
Presentación de capacidad
Presentación de capacidadPresentación de capacidad
Presentación de capacidadnavacard
 
Ejercicios de tiempo estandar
Ejercicios de tiempo estandarEjercicios de tiempo estandar
Ejercicios de tiempo estandardanilogodoy6
 
Planeación y administración de la capacidad
Planeación y administración de la capacidadPlaneación y administración de la capacidad
Planeación y administración de la capacidadRebeca Novoa Morales
 
Programa Maestro de Producción
Programa Maestro de ProducciónPrograma Maestro de Producción
Programa Maestro de ProducciónJoaquín Martínez
 
Aplicación del plan agregado
Aplicación del plan agregadoAplicación del plan agregado
Aplicación del plan agregadoEmmanuel Barbosa
 
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSGenesis Acosta
 

Tendances (20)

Programacion con cargas finitas e infinitas
Programacion con cargas finitas e infinitasProgramacion con cargas finitas e infinitas
Programacion con cargas finitas e infinitas
 
Estudio de-medicion-de-tiempo
Estudio de-medicion-de-tiempoEstudio de-medicion-de-tiempo
Estudio de-medicion-de-tiempo
 
Planeacion de Requerimiento de Materiales
Planeacion de Requerimiento de MaterialesPlaneacion de Requerimiento de Materiales
Planeacion de Requerimiento de Materiales
 
Metodo justo a tiempo (just in time sustenacion
Metodo  justo a tiempo  (just in time sustenacionMetodo  justo a tiempo  (just in time sustenacion
Metodo justo a tiempo (just in time sustenacion
 
Medicion del trabajo, muestreo del trabajo
Medicion del trabajo, muestreo del trabajoMedicion del trabajo, muestreo del trabajo
Medicion del trabajo, muestreo del trabajo
 
Calculo optimo de estaciones de trabajo
Calculo optimo de estaciones de trabajoCalculo optimo de estaciones de trabajo
Calculo optimo de estaciones de trabajo
 
PROYECTO POKA-YOKE
PROYECTO POKA-YOKEPROYECTO POKA-YOKE
PROYECTO POKA-YOKE
 
Diseño del lugar de trabajo
Diseño del lugar de trabajoDiseño del lugar de trabajo
Diseño del lugar de trabajo
 
Planificación de requerimientos de capacidad (crp)
Planificación de requerimientos de capacidad (crp)Planificación de requerimientos de capacidad (crp)
Planificación de requerimientos de capacidad (crp)
 
Reglas de despacho
Reglas de despachoReglas de despacho
Reglas de despacho
 
3.2 bodegas manuales y automatizadas
3.2 bodegas manuales y automatizadas3.2 bodegas manuales y automatizadas
3.2 bodegas manuales y automatizadas
 
Presentación de capacidad
Presentación de capacidadPresentación de capacidad
Presentación de capacidad
 
Programacion y secuenciacion de operaciones
Programacion y secuenciacion de operacionesProgramacion y secuenciacion de operaciones
Programacion y secuenciacion de operaciones
 
Ejercicios de tiempo estandar
Ejercicios de tiempo estandarEjercicios de tiempo estandar
Ejercicios de tiempo estandar
 
Planeación y administración de la capacidad
Planeación y administración de la capacidadPlaneación y administración de la capacidad
Planeación y administración de la capacidad
 
Jit vs mrp
Jit vs mrpJit vs mrp
Jit vs mrp
 
Programa Maestro de Producción
Programa Maestro de ProducciónPrograma Maestro de Producción
Programa Maestro de Producción
 
Aplicación del plan agregado
Aplicación del plan agregadoAplicación del plan agregado
Aplicación del plan agregado
 
Layout
LayoutLayout
Layout
 
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOSESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
 

Similaire à Regla de johnson

Similaire à Regla de johnson (20)

1 regla de johnson
1 regla de johnson1 regla de johnson
1 regla de johnson
 
Secuenciación
SecuenciaciónSecuenciación
Secuenciación
 
Programación de-operaciones
Programación de-operacionesProgramación de-operaciones
Programación de-operaciones
 
Balanaceo lineas kibridge y wester
Balanaceo lineas kibridge y westerBalanaceo lineas kibridge y wester
Balanaceo lineas kibridge y wester
 
Balance de linea
Balance de lineaBalance de linea
Balance de linea
 
Dirección de Operaciones (9ªparte).Programación a Corto Plazo
Dirección de Operaciones (9ªparte).Programación a Corto PlazoDirección de Operaciones (9ªparte).Programación a Corto Plazo
Dirección de Operaciones (9ªparte).Programación a Corto Plazo
 
Secuenciacion de n trabajos
Secuenciacion de n trabajosSecuenciacion de n trabajos
Secuenciacion de n trabajos
 
Sistemas De Produccion (Ejercicios)
Sistemas De Produccion (Ejercicios)Sistemas De Produccion (Ejercicios)
Sistemas De Produccion (Ejercicios)
 
Balancedelinea 101031201811-phpapp02
Balancedelinea 101031201811-phpapp02Balancedelinea 101031201811-phpapp02
Balancedelinea 101031201811-phpapp02
 
Balanceo de lineas
Balanceo de lineasBalanceo de lineas
Balanceo de lineas
 
Ejemplo de clase para hoy.pptx
Ejemplo de clase para hoy.pptxEjemplo de clase para hoy.pptx
Ejemplo de clase para hoy.pptx
 
Modelo de b. bryton (1)
Modelo de b. bryton (1)Modelo de b. bryton (1)
Modelo de b. bryton (1)
 
ING_MÉTODOS_1_SEMANA_3_UNIDAD_2.pdf
ING_MÉTODOS_1_SEMANA_3_UNIDAD_2.pdfING_MÉTODOS_1_SEMANA_3_UNIDAD_2.pdf
ING_MÉTODOS_1_SEMANA_3_UNIDAD_2.pdf
 
Balanceo de línea de producción
Balanceo de línea de producciónBalanceo de línea de producción
Balanceo de línea de producción
 
Clase 3 cap 2
Clase 3 cap 2Clase 3 cap 2
Clase 3 cap 2
 
Clase 3 cap 2
Clase 3 cap 2Clase 3 cap 2
Clase 3 cap 2
 
Método pert cpm y gráficas gantt
Método pert cpm y gráficas ganttMétodo pert cpm y gráficas gantt
Método pert cpm y gráficas gantt
 
PlanificacióN Temporal Esquema Voraz Tecnoacademy
PlanificacióN Temporal Esquema Voraz TecnoacademyPlanificacióN Temporal Esquema Voraz Tecnoacademy
PlanificacióN Temporal Esquema Voraz Tecnoacademy
 
Cpm en power point
Cpm en power pointCpm en power point
Cpm en power point
 
sesion 12.pptx
sesion 12.pptxsesion 12.pptx
sesion 12.pptx
 

Plus de lmanotas

Concepto, Origen y Precursores de la Gestión Administrativa
Concepto, Origen y Precursores de la Gestión AdministrativaConcepto, Origen y Precursores de la Gestión Administrativa
Concepto, Origen y Precursores de la Gestión Administrativalmanotas
 
Organigrama del gobierno nacional
Organigrama del gobierno nacionalOrganigrama del gobierno nacional
Organigrama del gobierno nacionallmanotas
 
Secuenciacion reglas de prioridad
Secuenciacion reglas de prioridadSecuenciacion reglas de prioridad
Secuenciacion reglas de prioridadlmanotas
 
Direccion de la produccion a corto plazo
Direccion de la produccion a corto plazoDireccion de la produccion a corto plazo
Direccion de la produccion a corto plazolmanotas
 
Kimberly innovacion
Kimberly innovacionKimberly innovacion
Kimberly innovacionlmanotas
 
Intradevco innovacion
Intradevco innovacionIntradevco innovacion
Intradevco innovacionlmanotas
 
Kimberly innovacion
Kimberly innovacionKimberly innovacion
Kimberly innovacionlmanotas
 
Intradevco innovacion
Intradevco innovacionIntradevco innovacion
Intradevco innovacionlmanotas
 

Plus de lmanotas (8)

Concepto, Origen y Precursores de la Gestión Administrativa
Concepto, Origen y Precursores de la Gestión AdministrativaConcepto, Origen y Precursores de la Gestión Administrativa
Concepto, Origen y Precursores de la Gestión Administrativa
 
Organigrama del gobierno nacional
Organigrama del gobierno nacionalOrganigrama del gobierno nacional
Organigrama del gobierno nacional
 
Secuenciacion reglas de prioridad
Secuenciacion reglas de prioridadSecuenciacion reglas de prioridad
Secuenciacion reglas de prioridad
 
Direccion de la produccion a corto plazo
Direccion de la produccion a corto plazoDireccion de la produccion a corto plazo
Direccion de la produccion a corto plazo
 
Kimberly innovacion
Kimberly innovacionKimberly innovacion
Kimberly innovacion
 
Intradevco innovacion
Intradevco innovacionIntradevco innovacion
Intradevco innovacion
 
Kimberly innovacion
Kimberly innovacionKimberly innovacion
Kimberly innovacion
 
Intradevco innovacion
Intradevco innovacionIntradevco innovacion
Intradevco innovacion
 

Regla de johnson

  • 1. Lijado taladro empleos (N = 3) REGLA DE JOHNSONSECUENCIA DE N TRABAJOS EN 2 MAQUINAS. Es un enfoque que minimiza el tiempo de procesamiento para establecer la secuencia de un grupo de trabajos en dos centros de trabajo, al mismo tiempo que minimiza el tiempo muerto total en los centros de trabajo. Usado para la secuencia de numero de trabajos a traves de 2 maquinas en el mismo orden EMPLEO A EMPLEO B EMPLEO C
  • 2. Cuatro pasos de la regla de Johnson Hacer una lista con todos los trabajos, que incluya el tiempo que requiere cada uno en una maquina. Seleccionar el trabajo con el tiempo de actividad mas corto. Si el tiempo mas corto esta en la primera maquina, este trabajo se programa primero; si el tiempo mas corto esta en la segunda maquina, ese trabajo se programa al ultimo. Los empates en los tiempos de actividad se rompen de manera arbitraria. Una vez que se programe un trabajo, debe eliminarse de la lista. Se aplican los pasos 2 y 3 a los trabajos restantes, trabajado hacia el centro de la secuencia.
  • 3. 2 Enlistar empleos y Programar de Maquina? Horas de actividad ULTIMO 1 Elegir trabajo con el Programar tiempo mas corto PRIMERO No Eliminar trabajo Enlaces? De la lista Si No Interrumpir Detener Quedan trabajos? arbitrariamente Si Los Pasos de la Regla de Johnson
  • 4. Ejemplo de la Regla de Johnson Una fabrica de ensamblado, tiene cinco trabajos que se deben procesar en dos centros de trabajo, una perforadora y un torno. El tiempo de procesamiento de cada trabajo es:
  • 5. ANALISIS PARA LA SOLUCION AL PROBLEMA Queremos establecer la secuencia que minimiza el tiempo total de procesamiento de los cinco trabajos. El trabajo con el tiempo de procesamiento mas corto es A, en el centro de trabajo 2 (con un tiempo de 2 horas). Debido a que esta en el segundo centro de trabajo, A se programa al ultimo y ya no se toma en cuenta. El trabajo B tiene el siguiente tiempo mas corto (3 horas). Como este tiempo esta en el primer centro de trabajo, lo programamos primero y dejamos de tomarlo en cuenta. El trabajo C tiene el siguiente tiempo mas corto (4 horas) en la segunda maquina, por lo tanto, lo colocamos en lo mas tarde posible. Hay un empate (con 7 horas) para el trabajo mas corto restante. Podemos colocar primero el E, que esta en el primer centro de trabajo. Después el D en la ultima posición libre de la secuencia. Quedando los tiempo de la secuencia de la siguiente forma: El flujo escalonado de esta secuencia de trabajos se ilustra mejor con la siguiente grafica: Por lo tanto, los cinco trabajos terminan en 35 horas. El segundo centro de trabajo esperara 3 horas para recibir su primer trabajo, y también esperara 1 hora, después de terminar el trabajo B.
  • 6. Ejemplo de la Regla de Johnson Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5
  • 7. 0 3 10 20 28 33 Tiem.=> Trabajo 1 Trabajo 2 Tiempo 0 3 9 10 20 22 28 29 33 35 B E D C A Descripcion grafica del fluido de trabajo = trabajo completado = inactivo