品管七大手法1
- 8. 兩類特性要因圖 : (1). 追求原因型 : 模具定位不穩定 模具設計不合理 模具設備老化 模具改善不及時 設備維修不力 模具保養不當 品管人員檢查不落實 責任心不強 模修人員技能不夠 教育訓練不夠 產線未做好自主檢查 品質意識不夠 教育訓練不夠 規格不完善 鋼材不良 新機種承接不力 治具不完善 自主檢查未落實 品管管理方法不當 作業方法不當 專案改善不力 現場管理不嚴 模具、設備 人員 其他 方法 為何 SWR 那麼高 ?
- 17. 圖例 : 100% 30 80% 20 10 5 1 2 3 4 5 6 0 支 出 金 額 層別不良圖
- 18. 圖例 : 萬元 商品 B 銷 售 商品 A 額 計劃 實際 計劃 實際 商品別業績比較
- 22. A B No.1 No.2 No.1 No.2 合 計 作業者 機 械 不良種類 日期 尺寸 疵點 材料 其他 尺寸 尺寸 尺寸 疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他 其他 其他 月 日 月 日
- 36. 3. 絕壁型 4. 雙峰型 在理論上是規格值無法取得某一數值以下所產生之故 , 在品質特性上並沒有問題 , 但是應檢討尾巴拖長在技術上是否可接受 ; 例治工具的鬆動或磨損也會出現拖尾巴的情形 兩種不同的分佈相混合 , 例如兩臺機器或兩種不同原料間有差異時 , 會出現此類情形 , 因測定值受不同的原因影響 , 應予層別后再作直方圖
- 37. 5. 離島型 6. 高原型 測定有錯誤 , 工程調節錯誤或使用不同原材所引起 , 一定有異常原因存在 , 只要去除 , 即可制造出合格的產品 不同平均值的分配混合在一起造成
- 43. 制程能力指數判定表 : s s s s s 應採取緊急措施 , 改善品質並追究原因 , 必要時規格再作檢討 . 非常不足 Sl Su 0.67>Cp 5 產品有不良品產生 , 需作全數遷別 , 制程有妥善管理及改善之必要 . 不足 Sl Su 1.00>Cp≧0.67 4 使制程保持於管制狀態 , 否則產品隨時有發生不良品的危險 , 需注意 . 警告 Sl Su 1.33>Cp≧1.00 3 理想狀態 , 繼續維持 . 合格 Sl Su 1.67>Cp≧1.33 2 制程能力太好 , 可酌情縮小規格 , 或考慮化管理與降低成本 . 太佳 Sl Su Cp≧1.67 1 處 置 制程能力判斷 分布與規格之關係 Cp NO.
- 45. 附圖 ( 正態分布圖 ) : 95.44% 99.73% 99.9937% 99.999943% 99.9999998% 697,700 PPM 308,733 66,803 6,200 233 3.4 0.019 317,400 PPM 45,400 2,700 63 0.57 0.002 0.00003 1 2 3 4 5 6 7 中心偏移 1.5σ 之缺陷數 中心不偏移時之缺陷數 σ 數 -6 σ -5 σ -4 σ -3 σ -2 σ -1 σ +6 σ +1 σ +2 σ +3 σ +4 σ +5 σ 68.26%
- 59. (h) 有 8 點在中心線之兩側 , 但 C 區並無點子者
![三個杯子 ,[object Object],[object Object],[object Object],三個杯子都裝不到干凈的水喝… 杯口朝下…水倒不進去 . 杯底破洞…邊倒邊漏 .. 有髒東西…水倒進去就髒了…不能喝了 當你抗拒而不肯接受時…你什么都沒有 , 學不到也得不到 . 當你邊聽邊漏時…你也許知道 , 可是卻不是完全了解而可以運用 . 當你對事情有所成見時…你就得不到它原來的本質](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)