Организация системы ТОиР на Интерпайп Сталь

1www.it.ua
Управление техническим
обслуживанием основных
производственных активов
ИНТЕРПАЙП СТАЛЬ
с помощью решений
EAM IT-Enterprise

2
o Традиционные подходы в планировании ремонтов
o Современные подходы организации ремонтов – RCM
o Применение методологии RCM-2
o Анализ и контроль ремонтных мероприятий

3
Классическая система ТОиР основана на усреднении
представлений о режимах работы и качестве оборудования
Классификатор оборудования + ППР

4
Современный подход RCM (reliability centered maintenance)
учитывает индивидуальные особенности каждой единицы оборудования
Обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности
o Недопущение параметров состояния оборудования до значений,
которые приводят к нарушению функционирования объекта или
системы в конкретном производственном окружении
o Акцент на обслуживание по состоянию
o Алгоритм для выбора оптимального метода
обслуживания оборудования

5
o 9 бизнес-процессов верхнего уровня
o 23 бизнес-процесса нижнего уровня
Структура модуля IT-Enterprise. EAM

6
Классификатор оборудования (объектов ремонта)
o Паспортные данные и технические характеристики
o Данные о размещении, состоянии, режиме работы оборудования
o Другая информация …
Применение методологии RCM-2 в IT-Enterprise

7
o Штатная структура основных фондов
o Укомплектованность технических мест объектами ремонта
o Состояние объектов ремонта
Справочник технических мест

8
Визуальная сигнализация о не решенных проблемах на оборудовании

9
Учет движения номерных узлов

10
Создание архива документов позволяет получить
оперативный доступ к следующим документам:
o Паспорта оборудования и узлов
o Инструкции, чертежи, схемы
o Фотографии мест маркировки номерных узлов
Архив документов

11
Нормативы межремонтных периодов

12
Рекомендации системы по изменению нормативов периодичности работ
IT-Enterprise сравнивает среднюю фактическую периодичность ремонтов с нормативной, при
выявлении отклонений автоматически генерирует рекомендации по изменению нормативов

13
Состав карты ремонтов:
o Перечень ремонтных операций
o Технология их выполнения (переходы)
o Нормы времени и расценки трудоемкости
выполнения
o Квалификация специалистов
o Нормы использования ТМЦ
o Оборудование
o Инструмент
o Средства защиты
Карты ремонтов

14
Описание параметров эксплуатации
o Наименование параметра
(температура, вибрация,
износ,…)
o Нормированное значение
o Периодичность контроля
o Привязка параметра к объектам
ремонта

15
Цель выполнения анализа:
Выработка индивидуальной стратегии превентивного
обслуживания оборудования направленной на
повышение коэффициента технической готовности
производственных фондов
Выполнение RCM-анализа

16
Функции
• Что требуется
владельцу от
актива
Отказы
• Каким
образом
актив
перестает
выполнять
требуемые
функции
Причины
• Что послужило
причиной
отказа
Результаты
• Что случается
при отказе
Последствия
• Насколько
важен отказ и
на что он
влияет
Меры по устранению причин отказов, снижению рисков и последствий отказов
• Не качает
• Качает < 80
• Нет питания
• Течь
• Заклинивание
• Износ
• Остановка
• Затраты
Перекачка 80
л/мин
В процессе RCM-анализа рассматривается следующая информация

17
Бизнес-процесс выполнения RCM-анализа

18
Источники для выполнения работ:
o Эксплуатационная статистика
o Системы АСУТП
o Планы осмотров
o Планы ТОиР
o Заявки специалистов
Единый журнал замечаний и работ ТОиР
o Управление сроками работ
o Управление составом работ
o Управление ответственными
o Контроль исполнения
Индивидуальный подход к обслуживанию оборудования

19
Линия тренда значений показателя эксплуатационной статистики

20
Внешние
источники
Правила
импорта
Промежуточное
хранилище
Правила
экспорта в
IT-Enterprise
Инструмент для импорта данных в IT-Enterprise
Интеграция с АСУТП

21
Планы периодического осмотра оборудования

22
Инициирование заявки на ТОиР по результату осмотра

23
Бизнес-процесс прохождения заявки на ТОиР

24
Система IT-Enterprise не позволит
передать аварийную заявку ТОиР на
стадию «Выполнено», пока не выполнен
RCM-анализ причины аварии!
Расследование аварий

25
Автоматический план-график ТОиР по нормативам

26
Наработка – продолжительность работы оборудования либо
количество произведенной (переработанной, перевезенной…) им
продукции
В календарном планировании ТОиР с учетом наработки используются
нормативные значения среднесуточной наработки и нормативы
периодичности ТОиР по оперативному времени работы
Формула расчета:
План ТОиР ежесуточно автоматически пересчитывается с учетом
текущей наработки и времени простоев
Формула пересчета:
Фактическая суточная наработка, меньшая за нормативную среднесуточную,
и простои оборудования сдвигают дату очередного ремонта на более
поздний срок
Планирование ТОиР с учетом наработки

27
Заявки специалистов

28
Мобильные приложения

29
o Формирование
потребности к закупке
по картам ремонта
o Автоматический
контроль и
резервирование на
складе свободных
остатков
o Планирования сроков
закупки с учетом цикла
поставки
Планирование закупок под плановые ремонты

30
Схема закупки ТМЦ под плановый ремонт

31
Резервирование свободных остатков под заказы ТОиР

32
План закупок формируется из разных источников, одним из них является – заказы на закупку под ТОиР
План закупок ТМЦ

33
Резервирование ТМЦ под заказы
ТОиР выполняется автоматически
после разноски приходных
документов в картотеку ТМЦ
Порядок резервирования: от ранних
дат ремонтов к более поздним
датам с учетом приоритетности
видов ремонта
Автоматическое резервирование
ТМЦ под заказы ТОиР

34
Процент обеспечения – это процент фактической выдачи ТМЦ в подразделение
от общей стоимости потребности для ремонта по заказу ТОиР
Контроль МТО работ по заказам ТОиР

36
Анализ затрат на ТОиР

37
Анализ затрат на номерные узлы

38
Коэффициент технической готовности
(КТГ):
показатель доступности оборудования -
вероятность того, что оборудование будет
работоспособно в произвольный момент
времени, кроме планируемых периодов, в
течении которых применение оборудования
по назначению не предусматривается
Коэффициент использования оборудования (КИО):
показатель производительности, т. е. степени использования
работоспособного оборудования в технологическом процессе
Коэффициент эффективности (КЭ):
показатель общей эффективности
использования оборудования в
технологическом процессе
КТГ =
Ткаленд.−Тплан.прост.−Тнепл.прост
Ткаленд.−Тплан.прост.
КИО =
𝑉выпуска.
Ткаленд.−Тплан.прост.−Тнепл.прост ∗𝐼𝑅𝑅
КЭ = КТГ* КИО
Анализ и контроль ремонтных мероприятий. KPI
Расчет КТГ, КИО и КЭ
Availability
Perfor
mance
Availa
bility
Perform
ance

39
Анализ и контроль ремонтных мероприятий. KPI. Рабочее место руководителя
Снижение затрат
по ТОиР - 8%
Повышение КТГ
существующих ОПФ +15%
Снижение аварийных
простоев - 22%
Достигнутые
результаты

40
Спасибо за внимание!

Организация системы ТОиР на Интерпайп Сталь

Recommandé

Recommandé

Contenu connexe

Tendances

Tendances (20)

Similaire à Организация системы ТОиР на Интерпайп Сталь

Similaire à Организация системы ТОиР на Интерпайп Сталь (20)

Plus de APPAU_Ukraine

Plus de APPAU_Ukraine (20)

Организация системы ТОиР на Интерпайп Сталь