Ύλη εκπαιδευτή - Logistics

1. Μπάρμπας Αλέξανδρος

3.  ..αλλιώς, Εφοδιαστική Αλυσίδα (Ε.Α.)
Διοίκηση
Λειτουργιών
Marketing & Sales
Λογιστική και
Χρηματοοικονομική
3 Βασικές
Λειτουργίες
της
Επιχείρησης
Διοίκηση
Logistics και
Εφοδιαστικής
Αλυσίδας

4.  «η Διαδικασία του σχεδιασμού, υλοποίησης και
ελέγχου της αποτελεσματικής και αποδοτικής ροής
και αποθήκευσης προϊόντων, υπηρεσιών και
σχετικών πληροφοριών από την αρχική παραγγελία
/ παραγωγή μέχρι την τελική παράδοση στον τελικό
καταναλωτή, με σκοπό την εκπλήρωση των
απαιτήσεων του πελάτη» (CSCMP, 1986)

5.  Προέκυψε τις δεκαετίες 1980 και 1990
 Οι επιχειρήσεις αντιλήφθηκαν πως δεν είναι αρκετά
ανταγωνιστικές
 Μία επιχείρηση δεν διαθέτει την ικανότητα της
παρακολούθησης της ροής του προϊόντος
 Η Δ.Ε.Α. στοχεύει στην σύνδεση προμηθευτών,
παραγωγών, μεταφορέων κλπ.
 Σκοπός η έγκαιρη, έγκυρη και αποτελεσματική
μεταφορά των προϊόντων στον τελικό καταναλωτή
 Αποτελεί Βασικό Ανταγωνιστικό Πλεονέκτημα

6.  Business Logistics
 Βιομηχανικά Logistics
 Logistics Υγείας
 Logistics Στρατού
 Περιβαλλοντικά Logistics
 Marine Logistics

7.  Μείωση αριθμού επαφών
 Μεταφορές, ιχνηλασιμότητα, ανασυσκευασία
 Τύποι 3PL
 Standard 3PL Provider – Συλλογή, συσκευασία,
αποθήκευση, διανομή κλπ
 Service Developer – Cross-docking, ειδικές
συσκευασίες κλπ
 The Customer Adapter – Με βάση το αίτημα των
πελατών αναλαμβάνει ολόκληρο το δίκτυο
 The Customer Developer – Το υψηλότερο επίπεδο.
Αναλαμβάνει όλη τη διαδικασία του πελάτη (Εικονική
καθετοποίηση).

8.  Διαδοση του Outsourcing
 Αυξανομενη πολυπλοκοτητα ΕΑ
 Νεες τεχνολογιες πληροφορικης-Καλυτερη
ανταλλαγη πληροφοριων
 Υπηρεσιες Προστιθεμενης Αξιας από 3PL

9.  Μετατροπή σταθερού κόστους σε μεταβλητό
 Απόδοση κεφαλαίων
 Παραγωγικότητα προσωπικού
 Αύξηση βαθμού ευελιξίας
 Κόστος προσωπικού, δραστηριοτήτων logistics
 Βελτίωση επιπέδου εξυπηρέτησης πελατών

10.  Υπεύθυνος αξιολόγησης
 Θέσπιση δεικτών αξιολόγησης
 Benchmarking
 ….Παρακάτω στη Διοίκηση Ολικής Ποιότητας…..

11.  Περιεκτική λύση στην EA
 Επίδραση σε όλη την ΕΑ
 Συνέβαλε στα
 Πραγματικό και αποδεκτό όφελος
 Διάγνωση κουλτούρας
 Δυναμική ανάπτυξη συνεργασίας
 Ανάπτυξη σχέσεων Πωλητή – Αγοραστή
 Ευέλικτο μοντέλο

12.  Synergy Plus Operating Model – Διεκπεραίωση
μιας συνεργασίας μεταξύ ενός 3PL και ενός 4PL
 Solution Integrator Model - Ο πυρήνας του 4PL
μοντέλου είναι γνωστός ως Solution Integrator.
παρέχει κάλυψη για τους πόρους ικανοτήτων και
τεχνολογίας καθώς επίσης και συμπληρωματικές
υπηρεσίες
 Industry Innovator Model - δημιουργεί και
εφαρμόζει λύσεις για τις Ε.Α πολλών επιχειρήσεων,
εστιάζοντας στο συγχρονισμό και στη συνεργασία

13.  Μέσω του συνδυασμού οικονομικών και μη
οικονομικών δεικτών
 Επενδύσεις στην καινοτομία
 Χαμένες πωλήσεις
 Μέρες που η επιχείρηση έχει ξεπουλήσει
 Παράπονα πελατών
 Κόστος των διαδικασιών της Ε.Α
 Ο “θόρυβος” (παρεμβολές) μέσα στην Ε.Α.

14.  Μείωση Κόστους
 Πρόσθετη Αξία
 Απομάκρυνση Κύριων Προβλημάτων των 3PL
 Αποτελεσματική Ροή Πληροφοριών
 Αλλαγή Διαχείρισης και Συνεργασία
 Παράδειγμα: η General Motors (GM) εφαρμόζοντας
αυτό το μοντέλο συνεργάστηκε με την CNF Inc
δημιουργώντας τη Vector SCM. Σ’ αυτή τη συνεργασία
η Vector SCM διαχειρίζεται έξι διαφορετικούς 3PL
providers στην Ε.Α της GM η οποία υποστηρίζει πέντε
κύρια εργοστάσιά της ανά τον κόσμο

15.  Ο 4PL διαχειρίζεται αποθέματα ενώ ο 3PL
παρακολουθεί
 Ο 4PL παρέχει ολοκληρωμένες υπηρεσίες, ο 3PL
υπηρεσίες Logistics
 Οι 4PL γνωρίζουν ότι η ΔΕΑ εκτείνεται πέρα από
τα συνηθισμένα όρια για τους πελάτες, προμηθευτές
και logistics providers.

16. 4PL 3PL
1. Ευρεία εστίαση 1. Περιορισμένη εστίαση
1. Δημιουργεί και ολοκληρώνει 1. Εστίαση στην εφαρμογή και εκτέλεση
1. Αναλαμβάνει όλη την Ε.Α 1. Αναλαμβάνει μία ή περισσότερες λειτουργίες
της Ε.Α
1. Δυναμική ανάπτυξη 1. Συνήθως στατικός με μία μόνο επίβλεψη (π.χ.
αποθήκευση)
1. Έλεγχος και Συντονισμός των διαδικασιών
όλων των 3PL providers της Ε.Α
1. Δεν έχει έλεγχο άλλου 3PL provider
1. Αποτελεί τη σπονδυλική στήλη του
συστήματος πληροφόρησης
1. Αποτελεί ένα κόμβο του συστήματος
1. Ελέγχει τις πληροφορίες που ρέουν σε όλη
την Ε.Α
1. Ελέγχει τις πληροφορίες που ρέουν μεταξύ των
δύο περιοχών τις οποίες ενώνει (π.χ.
προμηθευτή και κατασκευαστή)

17.  Το 2003 η εταιρεία ίδρυσε τη Hitachi Global Storage
Technologies (GST) σε συνεργασία με την IBM
 Πριν από τη διαμόρφωση της Hitachi GST, ένα
ολοκληρωμένο δίκτυο διανομής μεταξύ της Ασίας, της
Ευρώπης και της Β. Αμερικής είχε σχεδιαστεί για την
IBM STD από τη UPS Supply Chain Solutions
 Η Hitachi GST επίσης, απαίτησε ένα παγκόσμιο δίκτυο
διανομής με την ευελιξία να προσαρμόζεται στις
συνεχώς μεταβαλλόμενες απαιτήσεις
 Το προηγούμενο σύστημα διανομής για τη Hitachi,
Ltd’s ήταν εστιασμένο γεωγραφικά, χρησιμοποιώντας
διαφορετικούς διανομείς για κάθε τοποθεσία.

18.  Όταν τα τμήματα των Hitachi και IBM ενώθηκαν, η
UPS Supply Chain Solutions βοήθησε τη Hitachi
GST να μειώσει τις εγκαταστάσεις σε 52 από 72
 Η UPS παρέχει στενή και σε πραγματικό χρόνο
ορατότητα μέσω της Ε.Α της Hitachi GST. Η
ορατότητα δίνει τη δυνατότητα στη Hitachi GST να
ανταποκριθεί στις απαιτήσεις των πελατών της με
λιγότερα αποθέματα στη γραμμή
 Η UPS Supply Chain Solutions προσπαθεί διαρκώς
να προσφέρει προστιθέμενη αξία στο παγκόσμιο
σύστημα διανομής μας, ώστε να μπορεί η Hitachi GST
να επικεντρωθεί σε αυτό που κάνει καλύτερα – τη
δόμηση ενός μεγάλου χαρτοφυλακίου με παγκόσμιας
κλάσης αποθήκευση προϊόντων τεχνολογίας

19.  Οφελος κοστους
 Σωστη συνεργασια 3PL και 4PL
 Διαφορετικα καθηκοντα και ικανοτητες
 3PL Εκτελουν
 4PL Οργανωνουν και συντονιζουν
 Συνεργασια με 4PL – Kρισιμο κομματι η ΕΑ

20.  Έλεγχος Ποιότητας
 Οριοθέτηση ποιοτικών προδιαγραφών
 Αξιολόγηση επιδόσεων
 Διορθωτικές ενέργειες
 Βελτίωση
 Διασφάλιση Ποιότητας
 Πολιτική που στοχεύει στην ικανοποίηση του πελάτη
και την εύρυθμη λειτουργία της επιχείρησης

21.  Baldridge – το μοντέλο που υπαγορεύεται από τις
προδιαγραφές του ομώνυμου βραβείου
 Deming - το μοντέλο που υπαγορεύεται από τις
προδιαγραφές του ομώνυμου Ιαπωνικού βραβείου
 Το μοντέλου του ευρωπαϊκού βραβείου ποιότητας
του Ευρωπαϊκού ιδρύματος για ΔΟΠ (European
Foundation for Quality Management - EFQM)
 Το εγκεκριμένο από την ΕΟΚ και ευρύτατα γνωστό
ISO 9000

22.  Πελάτης είναι οποιοσδήποτε μέσα στην επιχείρηση
ο οποίος χρειάζεται πληροφορίες, οδηγίες κλπ για
να συνεχίσει την εργασία του.
 Π.χ. Ο λογιστής είναι πελάτης της μηχανογράφησης
και ο εργάτης παραγωγής πελάτης του αποθηκάριου
 Π.χ. Ο καθηγητής είναι προμηθευτής των μαθητών
 Π.χ. Ο φαρμακοποιός είναι πελάτης της
φαρμακαποθήκης κλπ.

24.  Αναφέρεται στη σύγκριση της ανταγωνιστικότητας
 3 κύριες κατηγορίες
 Εσωτερικός έλεγχος π.χ. εταιρείες με διαφορετικά
τμήματα
 Ανταγωνιστικός έλεγχος π.χ. σύγκριση με αντίστοιχα
τμήματα άλλων επιχειρήσεων
 Λειτουργικός έλεγχος π.χ. συγκρίνουμε συγκεκριμένες
λειτουργίες όπως η διανομή

25.  Καθορισμός των σκοπών και των δεικτών ελέγχου
 Δεύτερη φάση
 Είναι ο ανταγωνισμός καλύτερος?
 Γιατί είναι καλύτερος?
 Τι μπορούμε να μάθουμε από αυτούς?
 Πως θα εφαρμόσουμε αυτά που θα μάθουμε?
 Χρήση πληροφοριών της προηγούμενης φάσης στη
διαδικασία σχεδιασμού
 Εφαρμόζονται τα στρατηγικά και λειτουργικά
σχέδια με λεπτομέρεια

27.  Μπορεί να εξυπηρετεί μία επιχείρηση ή και πολλές
Χώρος Φύλαξης
Κέντρο
Παραλαβής
και
Αναδιανομής

28.  Cross Docking – Τα προϊόντα φτάνουν σε μεγάλες
παρτίδες και χωρίζονται σε μικρότερες –
βραχυπρόθεσμη αποθήκευση ή και καθόλου
 3PL – 4PL – Η εταιρεία αναλαμβάνει τη φύλαξη
των προϊόντων
 Μισθωμένη ή ιδιόκτητη αποθήκη – Η ίδια η
εταιρεία δαπανά ένα ποσό για αγορά ή ενοικίαση
ενός χώρου, τον οποίο εξοπλίζει η ίδια
 Υποστήριξη παραγωγής – κέντρο ενοποίησης

29.  Ενοποίηση Φορτίου – Συνδιασμός προϊόντων και
αποστολή τους
 Διάσπαση Φορτίου – Μεγάλα φορτία με
παραγγελίες πολλών πελατών
 Μίξη Προϊόντων – πολλαπλά εργοστάσια και
προϊόντα

30.  Παραλαβή προμηθευόμενων εμπορευμάτων
 Τοποθέτηση εμπορευμάτων εντός αποθήκης
 Σωστή φύλαξη και διατήρηση
 Γρήγορη ανεύρεση εμπορευμάτων για την εκτέλεση
των παραγγελιών
 Παρακολούθηση των υπόλοιπων προϊόντων ανά
κωδικό, είδος και παραγγελία
 Εξαγωγή εμπορευμάτων και προετοιμασία της
διανομής τους

31.  Χώρος διατήρησης των αποθεμάτων για την
ανταπόκριση στη ζήτηση
 Εκτέλεση Παραγγελιών
 Παραλαβή, τακτοποίηση, ανταπόκριση, ετικετοποίηση,
συλλογή, έλεγχος, φόρτωση, αποστολή, χειρισμός
επιστροφών, απογραφές κλπ.
 Απαιτεί άτομα με γνώσεις πλέον
 Εκτέλεση εργασιών ακριβείας (π.χ. ημ. λήξης)
 Παραγωγή Προϊόντων
 Αποθήκευση πρώτων υλών και τελικών προϊόντων

32.  Αποθήκη και Οικονομίες Κλίμακας
 Παραγωγή και αποθήκευση μεγάλων ποσοτήτων
 Αποθήκη και Λειτουργικό Κόστος
 Δεσμεύει επιχειρηματικούς πόρους
 Αποθήκη και Εποχικότητα Προϊόντων
 Ανάγκη αποθήκευσης εποχικών προϊόντων
 Αποθήκευση και τιμές αγαθών
 Απαιτούμενο απόθεμα ώστε οι τιμές να διατηρούνται
σταθερές

33. Είσοδος Αγαθών
Κύρια
Αποθήκευση
Εκτέλεση
παραγγελιών
Καθαριότητα,
τακτοποίηση κλπ
Έξοδος Αγαθών

34.  Μείωση Λειτουργικού Κόστους
 Μέγιστη Αξιοποίηση Χώρου
 Ελαχιστοποίηση Μετακινήσεων
 Αύξηση παρεχόμενου επιπέδου εξυπηρέτησης
 Χρόνος εξυπηρέτησης
 Χρόνος εκτέλεσης παραγγελίας
 Ευκολία τοποθέτησης
 Ακρίβεια τιμολογίων κλπ.

35. Μόνιμη αποθήκευση
και περισυλλογή
παλετών
Περισυλλογή υπό-
μοναδιαίου φορτίου
Περισυλλογή
τεμαχίου
Συγκέντρωση, διαχωρισμός, συσκευασία
Παραλαβή Αποστόλή
ανεφοδιασμός ανεφοδιασμός
Απευθείας μετακίνηση στο χώρο περισυλλογής

36.  Κάτω Τμήμα
 Κωδικός υλικού
 Θέση υλικού
 Μονάδα μέτρησης
 Ελάχιστο απόθεμα
 Ποσότητα παραγγελίας
 Ημερομηνία λήξης
 Ποιοτικός έλεγχος
 Περιγραφή
 Προορισμός
 Πάνω Τμήμα
 Ημερομηνία
κίνησης/συναλλαγής
 Δελτίο εισαγωγής/
εξαγωγής
 Προμηθευτής/καταναλωτής
 Εισαγωγή – μονάδες που
εισήχθησαν στην αποθήκη
 Εξαγωγή – μονάδες που
εξήχθησαν
 Υπόλοιπο

37.  LIFO – Last In First Out
 Τα νεότερα προϊόντα πρέπει να φύγουν πρώτα
 Ρούχα, υποδήματα, ηλ. Συσκευές κλπ
 FIFO – First In First Out (FEFO)
 Τα παλαιότερα προϊόντα πρέπει να φύγουν πρώτα
 Ευπαθή προϊόντα
 FEFO – First Expired First Out
 Ότι και το Fifo αλλά αφορά προϊόντα ΜΟΝΟ με ημερομηνία
λήξης
 FISH – First In Still Here
 ΌΧΙ μια φιλοσοφία, αλλά μία κατάσταση που θέλουμε να
αποφύγουμε

38.  Απλή: τα προϊόντα είτε σε παλέτες είτε σε κιβώτια
τοποθετούνται τυχαία στο χώρο, όπως μας βολέψει.
Μπορούμε να εφαρμόσουμε φιλοσοφία Fifo και έχουμε
άμεση πρόσβαση σε οποιοδήποτε προϊόν.
Μακροπρόθεσμα είναι μια μέθοδος που μειώνει την
παραγωγικότητα.
 Στοίβαξη σε Block: τα προϊόντα στοιβάζονται δίπλα
δίπλα ή μία παλλέτα πάνω στην άλλη. Δεν αντέχουν
πολύ βάρος ο΄πότε δεν μπορούμε να εκμεταλλευτούμε
το ύψος.
 Στοίβαξη σε ράφια: ο πιο συνήθης τρόπος αποθήκευσης
ειδικά όταν πρόκειται για παλλετόραφα.

39.  Ιδιόκτητη αποθήκη vs Outsourcing
 Ιδιόκτητη
 Καλύτερος έλεγχος
 Απαιτεί πάγιες επενδύσεις
 Outsourcing
 Πληρώνουμε όσο χρησιμοποιούμε την εγκατάσταση
 Καλή λύση σε περιόδους κρίσης
 Παροχή απαραίτητου εξοπλισμού και μηχανημάτων

40.  Κόστος αγοράς γης 40%
 Εγγύτητα στις υπάρχουσες ή μελλοντικές αγορές
25%
 Πρόσβαση σε οδικούς άξονες και μέσα μεταφοράς
20%
 Παρεχόμενες υποδομές 10%
 Αντικειμενική της αξία 5%

41.  Τυπική διάταξη αποθήκης ροής «U»

42.  Τυπική διάταξη αποθήκης διαμπερούς ροής

43.  Δικαιολογείστε τη θέση του χώρου Διοίκησης και
στις δυο περιπτώσεις.
 Βρείτε 1-2 Πλεονεκτήματα για κάθε διάταξη

44.  Κόστος Προμήθειας
 Κόστος Αποθήκευσης
 Κόστος έλλειψης αποθέματος

66.  Γραμμωτός Κώδικας (Barcode)
 Ο πιο κοινός τύπος είναι ο EAN (European
Article Numbering)
Κωδικοποίηση
(Χώρα, προϊόν κλπ)
Συμβολογία (τρόπος
απεικόνισης σε
γραμμωτή μορφή)

67.  3 Πρώτα ψηφία
– Χώρα
 Επόμενα 4 –
Κατασκευαστή
ς
 Τα επόμενα 5 –
Κωδικός
προϊόντος
 Τελευταίο –
Ψηφίο ελέγχου

69.  Διαχείριση πληροφοριών
 Αυτοματοποίηση επιχειρησιακών διαδικασιών
 Υποστήριξη λήψης αποτελεσματικών αποφάσεων
 2 Κατηγορίες
 Σύστημα που αφορά μία λειτουργία της επιχείρησης
 Σύστημα που αφορά το σύνολο των λειτουργιών
 Παραδείγματα:
 Ολοκληρωμένα Επιχειρησιακά Πληροφοριακά Συστήματα (ERP)
 Συστήματα διαχείρισης παραγγελιών (OMS)
 Συστήματα εκτέλεσης παραγωγής (MES)
 Συστήματα διαχείρισης αποθηκών (WMS)
 Συστήματα διαχείρισης μεταφορών (TMS)
 Συστήματα διαχείρισης πελατειακών σχέσεων (CRM) κλπ.

70.  Διαχειρίζεται το σύνολο των εργασιών σε μια
αποθήκη
 Συνδέονται με συστήματα barcode
 Βοηθούν στη λήψη αποφάσεων όσον αφορά
 Διαχείριση παραγγελιών
 Χωροθέτηση, χωροταξία
 Ανάθεση σε τρίτους (3PL)
 Βοηθά να ελαχιστοποιούνται τα αποθέματα

71.  Δυνατότητα διαχείρισης πολλαπλών αποθηκών
 Μείωση ελλείψεων των αποθεμάτων, έλεγχος
διαθέσιμης ποσότητας, ελαχιστοποίηση κόστους
αποθήκευσης
 Μικρότεροι κύκλοι παράδοσης ενός προϊόντος
 Εξοικονόμηση πόρων
 Αύξηση επιπέδου εξυπηρέτησης
 Περιορισμός ανθρώπινων σφαλμάτων
 Μείωση αναγκών σε αποθηκευτικό χώρο

72.  Ποια τα πλεονεκτήματα του γραμμωτού κώδικα
 Τι σημαίνει ο κωδικός ΕΑΝ 5392045670001

73.  Είσοδος αγαθών
 Εντολή αγοράς και αναμενόμενη παραλαβή
 Παραλαβή
 Εργασίες παραλαβής με ή χωρίς RF
 Επιστροφές
 Κύρια αποθήκευση
 Αποθήκευση με ή χωρίς RF
 Εκτέλεση παραγγελιών
 Περισυλλογή με ή χωρίς RF

74.  Έξοδος αγαθών
 Συσκευασία και σήμανση
 Εξαγωγή από το χώρο αποστολών με ή χωρίς RF
 Φόρτωση
 Λοιπές διοικητικές εργασίες
 Απογραφή
 Ετήσια περιοδική
 Συνεχής
 Κυκλική ή τακτική
 Δειγματοληπτική

76.  Περισυλλογή αγαθών
 Διαδικασία επιστροφών
 Τρόποι απογραφής

77. Μπάρμπας Αλέξανδρος

78.  Απόθεμα – Αβεβαιότητα Προσφοράς και Ζήτησης
 Έλεγχος των Αποθεμάτων – Πότε και Πόσο
 Πρώτες ύλες
 Ενδιάμεσα Προϊόντα και εφόδια
 Τελικά Προϊόντα
 Βασικός Σκοπός Συστήματος Αποθεμάτων – Πότε
θα παραγγείλουμε και σε τί Ποσότητα
 Απόθεμα – Δέσμευση Κεφαλαίων

79.  Έγκαιρη παράδοση προϊόντων
 Λιγότερες Πιθανότητες ακυρωμένων παραγγελιών
 Πρώτες ύλες και Ενδιάμεσα – Συνεχής τροφοδοσία
της Παραγωγής
 Ανεξάρτητη Λειτουργία των Παραγωγικών Σταδίων
 Μεγαλύτερες Παραγγελίες – Μείωση Κόστους
Προμηθευτών

80.  Κόστος Τήρησης Αποθέματος (Handling)
 Κόστος Προμήθειας Αποθέματος (Setup)
 Κόστος Έλλειψης – Μη ικανοποίηση της ζήτησης
(Storage Cost)
 Εξαρτημένη και Ανεξάρτητη Ζήτηση

81.  Κυκλικό Απόθεμα (Cycle Inventory) – Εξάρτηση
από το χρόνο ανάμεσα σε δύο παραγγελίες (π.χ. Αν
η παραγγελία γίνεται κάθε μήνα ΄τότε το κυκλικό
απόθεμα = μηνιαία ζήτηση)
 Απόθεμα Ασφαλείας (Safety Stock Inventory) –
Εξασφάλιση ομαλής λειτουργίας της παραγωγικής
διαδικασίας (π.χ. Ζημιές, δεν παραδίδεται η
απαιτούμενη ποσότητα ή παραδίδεται σε λάθος
χρόνο)

82.  Αποθέματα Αναμονής (Anticipation Inventory) –
Χρησιμοποιείται σε περίπτωση αβεβαιότητας
 Αποθέματα σε κίνηση (Pipeline Inventory) –
Παραγγελίες που δεν έχουν παραδοθεί ακόμα

83.  Ανάλογη Κατηγορία – Ανάλογη τακτική μείωσης
 Βασική Τακτική Κυκλικού Αποθέματος – Μείωση
του μεγέθους της παραγγελίας
 Βασική Τακτική Αποθέματος Ασφαλείας –
Τοποθέτηση παραγγελιών κοντά στον χρόνο
παράδοσης (Κίνδυνος κακής εξυπηρέτησης)
 Η επιχείρηση παράλληλα προβαίνει σε :
 Βελτίωση της Πρόβλεψης Ζήτησης
 Μείωση Χρόνου ανάμεσα σε δυο Παραγγελίες
 Μείωση Αβεβαιότητας Προμηθειών
 Μεγαλύτερη έμφαση σε εργασία και μηχανές

84.  Βασική Τακτική Αποθέματος Αναμονής – Εξίσωση
ρυθμού παραγωγής με ρυθμό ζήτησης
 Βασική Τακτική Αποθεμάτων Κίνησης – Μείωση
χρόνου αναμονής με επιλογή κατάλληλων
προμηθευτών και μέσων

85.  Σκοπός – Η καλύτερη δυνατή χρησιμοποίηση των
Πόρων της Επιχείρησης
 3 Κατηγορίες
 Α - Μεγάλη Αξία, Μικρή Ποσότητα
 Β - Μεσαία Αξία, Μεσαία αλλά μεγαλύτερη της Α
Ποσότητα
 C – Μικρή Αξία, Πολύ μεγάλη Ποσότητα

87.  Χρησιμοποιείται συχνά μαζί με τηνABC.
 Χρησιμοποιείται σε όλα τα τμήματα και των 4 P
του Marketing Mix.
 Στο μίγμα Διανομής λέμε πως: αποθεματοποιούμε
το 20% των προϊόντων που μας δίνουν το 80% του
τζίρου μας. Τα προϊόντα δηλαδή που πουλάνε
περισσότερο και είναι και σχετικα ή πολύ ακριβά.

88.  Κατηγορία 1 – Σταθερή Ποσότητα Παραγγελίας
 Ενεργοποιείται όταν το απόθεμα φτάσει σε ένα
συγκεκριμένο επίπεδο
 Κατηγορία 2 – Σταθερή Περίοδος Παραγγελίας
 Γίνεται καταμέτρηση των προϊόντων σε περιόδους
αναθεωρήσεων

89.  Σταθερή Γνωστή και Συνεχής Ζήτηση Προϊόντος
 Σταθερός Χρόνος ανάμεσα στην Τοποθέτηση και
Εκτέλεση της Παραγγελίας
 Κόστος ανά μονάδα Προϊόντος Σταθερό
 Σταθερό Κόστος Διατήρησης Αποθέματος ανά
μονάδα
 Σταθερό Κόστος Διαχείρισης της Παραγγελίας
 Σταθερή Ποσότητα Παραγγελίας και ίση με τη
Ποσότητα του Υλικού που παραλαμβάνεται

90.  Ανάλογα με το ύψος της Παραγγελίας αλλάζει η
τιμή πώλησης του Προϊόντος

91.  Λαμβάνουμε υπόψη τους Πόρους της Επιχείρησης
(π.χ. διαθέσιμος χώρος αποθήκευσης)

92.  Καθυστερούμε την Ικανοποίηση της Ζήτησης ώστε
να μην εξαντληθεί το απόθεμα

93.  Συγκεκριμένη Περίοδος Καταμέτρησης (π.χ.
Μηνιαίως, κάθε χρόνο, κάθε εξάμηνο κλπ)
 Χρήσιμο όταν κατά περιόδους στέλνουμε Πωλητές
σε Πελάτες μας
 Καταμέτρηση του υπάρχοντος αποθέματος και
παραγγελία της ποσότητας εκείνης μέχρι ένα
ορισμένο σημείο

94.  Απόθεμα Ασφαλείας – Επιπλέον από την
αναμενόμενη Ζήτηση
 Σύστημα Σταθερής Ποσότητας Παραγγελίας με
Αβέβαιη Ζήτηση
 Ποσότητα που θα παραγγέλλεται
 Επίπεδο Αποθέματος
 Σύστημα Σταθερής Περιόδου Παραγγελίας με
Αβέβαιη Ζήτηση
 Σταθερή περίοδος
 Επίπεδο Αποθεματος

95.  Η Ζήτηση τους διαμορφώνεται με τυχαίο τρόπο σε
αραιά και ακανόνιστα χρονικά διαστήματα
 Απαραίτητος ο Διαχωρισμός τους με βάση τον
χρόνο και τη διαμόρφωση της ζήτησης τους
 Απαραίτητος ο καθορισμός:
 Κόστος Παραγγελίας
 Αξία Υλικού
 Μέση χρονική περίοδος μεταξύ διαδοχικών ζητήσεων
 Μέση τιμή και τυπική απόκλιση χρόνου παράδοσης
 Κόστος Αποθεματοποίησης
 Κόστος έλλειψης Αποθέματος

98.  Made in Japan – Kanban = Κάρτα
 Βασικό συστατικό των Συστημάτων Just In Time
(JIT)
 Έλεγχος των Αποθεμάτων
 Χρησιμοποίηση Καρτών για τον έλεγχο ροής
 Κάρτα = Ανάγκη Παραγωγής Νέου Κυτίου

99.  Κανόνες Λειτουργίας
 Κάθε Κυτίο έχει μια Κάρτα
 Η γραμμή Συναρμολόγησης προμηθεύεται υλικά από την
Κατασκευαστική Μονάδα
 Κυτία υλικών δεν μετακινούνται από τον χώρο
αποθήκευσης στο σημείο παραλαβής χωρίς Κάρτα
 Ένα Κυτίο έχει καθορισμένη ποσότητα υλικού
 Μόνο μη ελλαττωματικά υλικά μεταφέρονται
 Η συνολική Παραγωγή δεν πρέπει να υπερβαίνει το
συνολικό ποσό που καθορίζεται στην Κάρτα

102.  Ιαπωνική Προσέγγιση που τονίζει την ανάγκη για
απομάκρυνση απωλειών και της έλλειψης
αποτελεσματικότητας
 Αποθέματα = εχθρός
 Φιλοσοφία τους η Ομαλή Ροή Παραγωγής
χρησιμοποιώντας ελάχιστα Αποθέματα

103.  Καθορισμένος, σταθερός ρυθμός παραγωγής
 Χρειαζόμαστε καλές Προβλέψεις και ρεαλιστικά
Χρονοδιαγράμματα
 Μικρά αποθέματα, παρτίδες
 Εξοικονόμηση Χώρου
 Γρήγορες, χαμηλού κόστους προετοιμασίες
 Χωροταξία
 Προληπτική συντήρηση και επισκευή
 Διοίκηση Ολικής Ποιότητας
 Εργαζόμενοι Πολλαπλής λειτουργικότητας
 Υψηλό επίπεδο Ποιότητας
 Πνεύμα συνεργασίας

104.  Αξιόπιστοι Προμηθευτές – Λόγω των συχνών αλλά
μικρών παραγγελιών
 Σύστημα PUSH-PULL
 Επίλυση προβλημάτων και συνεχής βελτίωση
 Σύστημα Andon
 3 Χρωματισμοί Φωτισμών
 Πράσινο, Κόκκινο, Πορτοκαλί
 Χρησιμοποίηση Συνεδριάσεων, Στατιστικών στοιχείων
για την επίλυση

105.  Push
 Μόλις τελειώσει η δουλειά σε ένα σταθμό εργασίας,
ωθείται στον επόμενο
 Χρησιμοποιείται από τα Παραδοσιακά Συστήματα
 Pull
 Ο επόμενος σταθμός ελέγχει τη διακίνηση
 Έλκει τη δουλειά του προηγούμενου σταθμού μόλις την
έχει ανάγκη
 Χρησιμοποιείται από τα Συστήματα JIT
 Υπάρχει μια επικοινωνία «εμπρός-πίσω» ώστε τα
εμπορεύματα να προμηθεύονται στον σωστό χρόνο
 Αποφυγή μεγάλων Αποθεμάτων

106.  Η Παραγωγή ξεκινάει μόνο με ζήτηση του
επόμενου σταθμού
 Η δουλειά έλκεται από τον επόμενο σταθμό
 Το Σύστημα Kanban είναι το ενδεδειγμένο
εργαλείο για τη μεταφορά από σταθμό σε σταθμό

107. Παράγοντες JIT Παραδοσιακά Συστήματα
Απόθεμα Παθητικό Ενεργητικό. Προστατεύει
από λάθη στις Προβλέψεις
Μέγεθος Παρτίδας Ελάχιστες Ποσότητες Τύποι για την εύρεση του
βέλτιστου μεγέθους
Προετοιμασίες Γρήγορες Αλλαγές Χαμηλής Προτεραιότητας
Ουρές Εξαφάνιση με τη γρήγορη
επίλυση προβλημάτων
Απαραίτητες. Επιτρέπουν
την επόμενη διαδικασία να
συνεχίσει.
Προμηθευτές Συνεργάτες Αντίπαλοι. Πολλαπλές
πηγές
Ποιότητα Ολική Ποιότητα Υπάρχουν σκάρτα.
Χρησιμοποιούνται για
βελτίωση
Συντήρηση εξοπλισμού Σταθερή και
Αποτελεσματική
Μόνο όση χρειάζεται

108. Παράγοντες JIT Παραδοσιακά Συστήματα
Χρόνοι Αναμονής Μικροί Μεγάλοι
Εργαζόμενοι Διοίκηση με κοινό Πνεύμα Διοίκηση με Διαταγές

111.  Μειωμένες Απαιτήσεις Χώρου
 Αύξηση Ποιότητας Προϊόντων
 Μειωμένοι Χρόνοι Αναμονής
 Αύξηση επιπέδου παραγωγικότητας και αξιοποίηση
του εξοπλισμού
 Συμμετοχή των εργαζομένων στην επίλυση
προβλημάτων
 Καλές σχέσεις με τους Προμηθευτές

112.  Προθυμία της διεύθυνσης για υιοθέτηση
 Μελέτη των λειτουργιών με προσοχή
 Κερδίζουμε την υποστήριξη των εργαζομένων
 Μειώνουμε τους χρόνους προετοιμασίας από το
υπάρχον σύστημα
 Σταδιακή αλλαγή των λειτουργιών από το τέλος
προς την αρχή
 Μείωση αριθμού προμηθευτών
 Προετοιμασία για αντιμετώπιση εμποδίων

113.  Επανοργάνωση της φυσικής διαμόρφωσης του
χώρου
 Οργάνωση ομάδων επίλυσης προβλημάτων
(brainstorming)
 Αναβάθμιση της τάξης – Μόνο τα απαραίτητα
 Αποσαφήνιση της Ροής των Διαδικασιών
 Εξοπλισμός και Τεχνολογία των διαδικασιών
 Εξάλειψη μη απαραίτητων εργασιών
 Εξομάλυνση της Ζήτησης

114.  Αναβάθμιση Ποιότητας – Σωστά υλικά, υπεύθυνοι
εργαζόμενοι, ποιότητα διαδικασιών

115.  Παράδειγμα Bose Corporation
 Αντιπρόσωποι των Προμηθευτών μέσα στην
επιχείρηση
 Δίνει εντολές στην ίδια του την εταιρεία
 Εικονική «Καθετοποίηση» Παραγωγής

116. 1. Τί είναι απόθεμα, σε τι διακρίνεται γιατί πρέπει να
υπάρχει
2. Πως ορίζεται ο έλεγχος των αποθεμάτων και ποιος
ο σκοπός της διαχείρισης αποθεμάτων
3. Ποια κόστη θα πρέπει να λάβει υπόψη η
επιχείρηση
4. Τι είναι τα Συστήματα JIT – Kanban – ABC
5. Ποια τα οφέλη των JIT

117.  Κατάσταση :
 Χρόνος παράδοσης 4 εβδομάδες. Αδυναμία του τμήματος
Α’ Παραγωγής
 Δεν επαρκεί ο μηχανολογικός εξοπλισμός στο τμήμα Α
 Οι 4 γραμμές παραγωγής είναι 1. Αυτόματη γραμμή, 2.
Ημιαυτόματη γραμμή, 3. Κέντρο επεξεργασίας, 4.
Γραμμή παραγωγής καπλαμά
 Η επάνδρωση των μηχανημάτων είναι πλήρης
 Οι εντολές παραγωγής δεν εκτελούνται ολοκληρωμένες

118.  Ενέργειες :
 Το πρώτο πρόβλημα που χρειαζόταν επίλυση ήταν η
παραγωγή ολοκληρωμένων εντολών
 Καθώς δεν υπήρχε δυνατότητα επέκτασης έγινε μεταφορά
υλών και οι προμηθευτές παρέδιδαν κατ’ εντολή
 Έγινε αλλαγή στην προμήθεια υλών με βάση την ανάλυση
ABC

119.  Η προσπάθεια για την εφαρμογή JIT κράτησε 10
μήνες
 Έγινε πρόσληψη ειδικού συμβούλου
 Πραγματοποιήθηκε διαγνωστική μελέτη
 Βελτίωση της αξιοπιστίας στα κρίσιμα σημεία
παραγωγής
 Αναγνώριση των υπαρχόντων προβλημάτων
 Μείωση νεκρών χρόνων – αναδιάταξη μηχανών και
χώρου
 Συνεργασία με προμηθευτές

120.  Εκπαίδευση προσωπικού
 Ενημέρωση πελατών
 Εφαρμογή Διοίκησης Ολικής Ποιότητας
 Μείωση παρτίδων
 Εφαρμογή Συστήματος Material Requirements
Planning (MRP)
 Αποτελέσματα :
 Μείωση των αποθεμάτων κατά 5%
 Μείωση νεκρών χρόνων κατά 22%
 Μείωση εργατοωρών κατά 30%
 Σταθεροποίηση της ποιότητας
 Βελτίωση σχέσεων

121.  Material Requirements Planning
 Διαχειρίζεται αποθέματα των οποίων η ζήτηση
συσχετίζεται
 Π.χ. Στη γραμμή παραγωγής ενός αυτοκινήτου,
κάθε παραγόμενο όχημα χρειάζεται 4 ελαστικά
 Το MRP διαχειρίζεται και συντονίζει τη διαδικασία