1. METODE PELAKSANAAN
: PEMBANGUNAN / PENGADAAN / PENINGKATAN SARANA DAN PRASARANA BALAI DIKLAT
PROYEK
KEUANGAN V BALIKPAPAN
LOKASI : BALIKPAPAN
TH. ANGG. : 2008
I. PEK.SITE PREPARATION/PERSIAPAN
◦ Pasang papan nama proyek
▪ Papan nama proyek dipasang pada tempat yang terlihat jelas .
▪ Bahan yang digunakan triplek 3 mm, dicat minyak , dan diberi tulisan tentang
kegiatan proyek yang dikerjakan.
▪ Alat – alat bantu seperti Beton Molen (Mixer Beton), Vibrator, Pompa
air, Alat Penarik, Pengangkat dan Pengangkut Horizontal dan Vertikal ,
Mesin Pemadat , alat-alat gali , alat pancang, Bor tanah, alat penglihat
datar (Theodolit , Waterpass dan lai-lain ) atau peralatan yang benar-
benar diperlukan dan dipakai dalam pelaksanaan.
◦ Pembersihan dan perataan lokasi kerja
▪ Sebelum memulai pekerjaan ini, kontraktor harus membersihkan lokasi
yang akan dibangun.
◦ Pembuatan Direksikeet & gudang material.
▪ Direksikeet & gudang material dibuat dengan kontruksi kayu, menggunakan
atap seng dan lantai dari papan.
▪ Letak direksikeet dibuat pada tempat yang mudah dijangkau dan mudah
dicapai dalam proses bongkar muat material yang akan digunakan.
▪ Gudang penyimpanan semen pada tempat tempat yang baik sehingga
terlindung dari kelembaban atau keadaan cuaca lain yang merusak.
Tempat lantai penyimpanan harus kuat dan berjarak minimal 30 cm dari
permukaan tanah.
◦ Pengukuran & pasang bouwplank
▪ Meneliti situasi tapak job site dan survey ulang untuk memperoleh akurasi
yang up to date.
▪ Pengukuran dilapangan menggunakan alat Ukur Theodolit , untuk
menentukan letak bangunan , elevasi & titik ikat (benchmark).
▪ Lokasi yang akan dibangun kemudian di bouwplank untuk menentukan
daerah galian pondasi .
II. PEK. TANAH
1. Galian Tanah Pondasi
◦ Sebelum memulai pekerjaan ini, lokasi yang akan dibangun dibersihkan
kemudian di bouwplank untuk menentukan daerah galian pondasi.

2. ◦ Bidang vertical galian tanah harus mempunyai jarak cukup dari lebar pondasi
untuk memungkinkan pemasangannya , penopangan dan lain-lain pekerjaan
demi kelancaran pelaksanaan . Dasar galian harus sesuai dengan kedalaman dan
bentuk yang direncanakan.
2. Urugan kembali bekas galian
◦ Penimbunan tanah, bahan bahan dan urugan kembali sesuai dengan gambar
rencana.
◦ Penimbunan tanah harus dipadatkan dan ketebalan penimbunan harus
disesuaikan dengan gambar rencana.
3. Urugan Pasir dibawah pondasi
• Pasir urug yang dipakai harus berbutir , bersih dari Lumpur , biji-bijian , akar-akaran ,
kotoran dan bahan organic lainnya.
• Contoh pasir yang akan digunakan harus dimajukan kepada ahi/pengawas lapangan
untuk mendapatkan persetujuan sebelum bahan tersebut didatangkan ke lokasi.
• Urugan pasir harus dikerjakan sebelum pasangan diatasnya dikerjakan
• Urugan pasir harus dipadatkan perlapis sampai mencapai ketebalan sesuai gambar. Tebal
lapis maksimum 5 cm untuk urugan dibawah pondasi dan 25 cm untuk urugan dibawah
lantai.
III. PEKERJAAN PONDASI & BETON
1. PEKERJAAN BETON
• Meliputi pengadaan dan pengerjaan semua tenaga kerja, peralatan dan bahan untuk
semua pekerjaan beton biasa dan beton bertulang berikut pembuatan dan pemasangan
cetakan/beckisting /mould penyelesaian dan lain-lain pekerjaan pembesian sesuai
dengan gambar rencana dan persyaratan. Lingkup pekerjaan yang akan dilaksanakan
pada tahap ini adalah pekerjaan beton untuk :
PEKERJAAN PONDASI DAN BETON
Pancang mini peli 4D 25 cm x 25 cm - 900
Pemotongan dan penyambungan tiang pancang
Lantai kerja dibawah pondasi dan tangga cap 1: 3 : 6
Cor beton bertulang k - 225
A. Pondasi
a. Pondasi pile cup ( PC )
b. Pondas tangga

3. c. Pondas bt gungung camp 1 : 4
B. Sloof ( Tile Beam )
a. Sloof ( SL- 1) 20/30 (6D16, D10-15 )
a. Sloof ( SL- 2) 20/30 (6D16, D10-15 )
PEKERJAAN STRUKTUR
Cor Beton Bertulang k - 225
A. Kolom
a. Kolom Utama (K1) 30/50 (14D16, D13-15 )
b. Kolo Praktis 12.12 (4D10,ø8-20)
c. Kolom Teras 15/30 (8D16, D10-15)
c. Balok Latei 10.15 (4D10, ø8-20)
B. Kolom
a. Balok (B-1) 30/50 (12D19 & 2Ǿ12,D13-15 (hb=subtract (h) plat)Ǿ
b. Balok (B2) 20/40 (5D19 & 2Ǿ12,D10-15 (hb=subtract (h) plat)
c. Balok (B-3) 20/30 (5D19 & 2Ǿ12,D10-15 (hb=subtract (h) plat)
d. Balok (Ba-1) 20/30 (5D19&2ø12,D10-15 (hb=subtract (h) plat)
e. Balk Anak (Lantai 2 km/wc), 15/25 (4D10, Ǿ8-15 )
f. Ring Balk 15/20 (4D10, Ǿ8-20 )
g. Balk Bordes 15/20 (4D19, Ǿ10-15 )
C. Plat Anak Tangga dan Sun Screen
a. Plat lantai 2 + duck (Ǿ10 - 10, (Ǿ10 - 20 )

4. b. Anak tangga + bordes (D13, D10,Ǿ8)
▪ Semua pekerjaan beton menggunakan beton mutu K 225 atau 22,5 Mpa.
▪ Untuk beton non structural menggunakan beton K 175 (1:3:5) misalkan
lantai kerja , rabat beton , dll.
• Persyaratan Material Meliputi :
◦ Air untuk adukan :
▪ Air yang digunakan untuk beton adukan, pemasangan dan grouting ,
bahan pencuci agregat dan curing beton harus air tawar yang bersih dari
bahan bahan yang berbahaya bagi penggunaannya seperti minyak ,
alkali , sulfat , bahan organis, garam , silt (lanau).
• Semen Portland
▪ Kecuali ditentukan oleh pengawas semen yang digunakan semen type I
sesuai ASTM C 150 dan segala sesuatu harus mengikuti ketentuan
dalam SK – SNI T- 15-1991-03 semen yang digunakan harus
merupakan produk dari suatu pabrik yang telah mendapat persetujuan
pengawas terlebih dahulu.
▪ Tempat/gudang penyimpanan semen diletakkan pada tempat tempat
yang baik sehingga terlindung dari kelembaban atau keadaan cuaca lain
yang merusak. Tempat lantai penyimpanan harus kuat dan berjarak
minimal 30 cm dari permukaan tanah.
▪ Semen dalam kantong-kantong semen tidak boleh ditumpuk lebih tinggi
dari dua meter. Tiap tiap pengeluaran harus diatur secara kronologis
sesuai dengan penerimaan . kantong – kantong semen yang kosong
harus segera dikeluarkan seluruhnya.
• Agregat Halus
◦ Pasir untuk beton adukan dan grouting harus merupakan pasir alam. Pasir hasil
pemecahan batu dapat pula digunakan untuk mencampur agar didapat gradasi
pasir yang baik. Pasir yang dipakai harus mempunyai kadar air yang merata dan
stabil dan harus terdiri dari butiran yang keras, padat dan tidak berselaput oleh
material lain.
◦ Pasir harus bersih dan bebas dari gumpalan-gumpalan tanah liat, alkali, bahan
bahan organic dan kotoran-kotoran lainnya yang merusak. Berat substansi yang
merusak tidak boleh lebih dari 5%.
◦ Pasir beton harus mempunyai modulus kehalusan butir sesuai dengan
persyaratan pasa SK- SNI T – 15 – 1991 -03.
• Agregat Kasar

5. ◦ Agregat kasar untuk beton dapat berupa koral dari alam, batu pecah atau
campuran dari keduanya. Koral yang dipakai harus mempunyai kadar air yang
merata dan stabil. Sebagaimana juga pasir , koral harus keras, padat , tidak
porous dan tidak berselaput material lain. Dalam penggunaannya koral harus
dicusi terlebih dahulu dan diayak agar didapat gradasi sesuai dengan yang
dikehendaki, mempunyai modulus kehalusan butiran anatar 6 sampai 7,5 atau
bila diselidiki dengan saringan standar harus sesuai dengan SK-SNI T –
15-1991-03 danm material halus yang lebih kecil dari 5 mm harus disingkirkan.
◦ Koral yang sudah tersedia tidak dapat langsung digunakan sebelum mendapat
persetujuan dari pengawas baik mengenai mutu ataupun jumlahnya.
◦ Batu untuk pasangan batu kosong (pitching) harus mempunyai berat antara 10
kg sampai 25 kg sebuah dan dan dibelah paling tidak ada satu sisi serta dibuat
menurut ukuran dan bentuk sebagaimana dikehendaki pengawas.
◦ Pengaturan komposisi material untuk adukan, baik dengan menimbang ataupun
mengukur volume , agar dapat dicapai mutu beton yang direncanakan,
memberikan kepadatan maksimum , baik workabilitynya dan memberikan
kondisi water cemen ratio yang maksimum.
• Baja Tulangan
◦ Baja Tulanngan harus memenuhi standar ketentuan dalam SK SNI T –
15-1991-03 dengan mutu U 24 (tegangan leleh karakteristik = 2400 kg/cm2)
diameter lebih besar dari 12 mm. Sedangkan untuk diameter yang lebih kecil
digunakan U 22 (tegangan leleh karakteristik = 2200 kg/cm2).
◦ Semua baja tulangan yang digunakan harus memenuhi syarat-syarat sebagai
berikut :
▪ Bebas dari kotoran –kotoran , lapisan lemak/minyak , karat dan tidak
bercacat sperti retak dll.
▪ Untuk mutu U 24 harus digunakan profl baja tulangan deformed
(deformet bar).
Kontraktor harus mengadakan pengujian mutu beton beton baja
yang akan dipakai sesuai dengan petunjuk dari pengawas atau
dengan mengajukan contoh besi beserta sertifikasi dari pabrik
yang memproduksinya, sebelum material tersebut didatangkan
ke proyek.
◦ Mutu beton baja yang akan dipakai sesuai dengan petunjuk dari pengawas atau
dengan mengajukan contoh besi beserta sertifikasi dari pabrik yang
memproduksinya, sebelum material tersebut didatangkan ke proyek.
• Beckesting
◦ Menyerahkan kepada pengawas semua perhitungan dan gambar rencana
beckesting untuk mendapat persetujuan bilaman diminta pengawas sebelum
pekerjaan dilapangan dimulai.
◦ Material untuk beckesting dapat dibuat dari kayu , besi atau material lain yang
disetujui oleh pengawas. Semua tipe material tadi bila digunakan tetap harus
memenuhi kebutuhan terhadap bentuk , ukuran kualitas, dan kekuatan sehingga
didapat hasil beton yang halus , rata dan sesuai dimensi yang direncanakan.

6. ◦ Beckesting yang digunakan untuk beton ekspose apabila ada harus benar-benar
mempunyai permukaan yang halus. Apabila sambungan antara tepi-tepi
beckesting harus dibuat dengan profil sehingga didapatkan permukaan dalam
beckesting yang benar-benar rata sesuai dengan yang direncanakan.
• Perbandingan Campuran (adukan beton)
• Mutu adukan beton yang dibuat harus direncanakan dengan perbandingan adukan agar
didapatkan hasil yang sesuai yang diminta dalam spesifikasi.
• Usulan komposisi adukan , metode pengadukan yang dipakai dan metode pengecoran,
harus turut diberitahukan kepada pengawas. Setelah itu harus mengadakan trial test
(percobaan pendahuluan) dengan membuat kubus beton. Test yang diadakan harus
dilakukan dengan diawasi pengawas dan penggunaan peralatan , bahan dan metode yang
sesuai dengan kondisi yang akan dipakai nantinya dalam pelaksanaan pekerjaan.
• Adukan percobaan harus dimodifikasi dan diulangi sampai pihak pengawas puas dengan
kenyataan bahwa material dan prosedur yang digunakan akan menghasilkan beton
dengan kekuatan dan kondisi sesuai dengan mengambil kubus test untuk ditest
dilaboratorium, yang kesemuanya harus memenuhi ketentuan-ketentuan dalam SK-SNI
T 15-1991-03. Tidak satupun komposisi adukan beton yang dapat digunakan dalam
pekerjaan sebelum mendapat persetujuan dari pengawas. Untuk selanjutnya komposisi
adukan beton yang digunakan harus berdasar pada hasil adukan percobaan yang telah
disetujui.
• Komposisi adukan dapat diubah dalam periode pelaksanaan pekerjaan oleh pengawas
dengan berdasar pada hasil test pada agregat dan test beton yang sudah selesai
dikerjakan.
• Penggunaan material dan komposisi adukan yang konsisten harus diterapkan agar
tercapai hal-hal sebagai berikut :
◦ Kekuatan beton rencana yaitu :
◦ Semua pekerjaan beton menggunakan beton mutu K 225 atau 22,5 Mpa.
▪ Untuk beton non structural menggunakan beton K 175 (1:3:5) misalkan
lantai kerja , rabat beton , dll.
▪ Beton yang padat , kedap air dan tahan terhadap pengaruh cuaca dan
lingkungan.
▪ Pengaruh kembang susut yang kecil.
• Pemeriksaan & pengujian
• Sampel kubus beton dibuat masing-masing 2 buah pada setiap bagian pekerjaan beton.
• Pengetesan dilakukan dilaboratorium .
• Syarat- syarat Pelaksanaan

7. • Alat pengaduk mekanis (beton molen) harus tersedia dan terpelihara dalam kondisi baik,
sehingga dapat menghasilkan mutu adukan yang homogen.
• Untuk pengecoran beton lebih dari 4 M3 digunakan Ready mix.
• Adukan beton dari tempat pengaduk harus secepatnya diangkut ketempat pengecoran.
• Metode yang digunakan harus tetap terjaga agar tidak terjadi pemisahan bahan-bahan
campuran beton (segregation).
• Alat – alat yang digunakan untuk mengangkut beton harus terbuat dari metal ,
permukaan halus dan kedap air.
• Adukan beton harus sampai ditempat penuangan dalam kondisi benar-benar merata
(homogen).
• Slump test yang dilakukan untuk sample yang diambil pada saat adukan dituangkan
kebekesting harus tidak melewati batas toleransi.
• Sebelum dituangkan pada acuan beton atau pada tempat beton akan dicor harus benar
benar bersih dari segala kotoran.
• Adukan beton harus dipadatkan hingga mencapai kepadatan yang maksimum, Selama
proses pengecoran adukan beton harus dipadatkan dengan menggunakan vibrator yang
mencukupi.
• Pekerjaan Pancang
◦ Pancang mini peli 4D 25 cm x 25 cm - 900
◦ Pondasi dengan tiang pancang menggunakan material beton ukuran 25x25 cm .
◦ Pemancangan harus menggunakan alat pancang yang memilki berat penumbuk
pancang minimal 1 ton dan tinggi jatuh rata-rata 0,5 m.
◦ Kedalaman pancangan harus disesuaikan dengan gambar rencana 9 m.
PEKERJAAN ADUKAN
• ◦ Bahan adukan harus dicampur dalam keadaan kering dan diaduk dengan alat/
mesin pengaduk diatas alas dari papan sehingga benar-benar mencampur , baru
kemudian diaduk dengan air hingga merata dalam warna dan konsistensi.
◦ Sebelum adukan dipasang, maka campuran semen dan pasir harus disesuaikan
dengan ukuram.
◦ Apabila adukan telah sesuai dengan campurannya , maka siap untuk dipasang.
• PEKERJAAN PLAFOND
◦ Pekerjaan meliputi :
▪ Pemasangan rangka metal furing.
▪ Pemasangan Penutup plafond dengan gypsum 9 mm .
▪ Pemasangan lis plafond lumbersiring strip line list gypsum..
◦ Pemasangan plafond mengikuti dilaksanakan sesuai gambar kerja.
◦ Pemasangan dikerjakan oleh tenaga ahli yang berpengalaman .
• PEKERJAAN ATAP
◦ Pekerjaan meliputi :
▪ Atap menggunakan konstruksi dari rangka baja ringan .
▪ Gording menggunakan rangka baja ringan.

8. ▪ Penutup atap menggunakan atap onduline..
▪ Pemesanan bahan atap harus dilaksanakan jauh sebelum
pelaksanaannya.
▪ Sebelum pemasangan atap harus diperiksa terlebih dahulu pemasangan
gording harus lurus, berjarak teratur dan rapi.
• PEKERJAAN ELEKTRIKAL
◦ Pekerjaan meliputi Pemasangan :
▪ Instalasi pengkabelan.
▪ Instalasi penerangan dan kotak kontak.
▪ Armateur lampu dan lampu-lampu khusus lainnya
▪ Instalasi penerangan luar
▪ Instalasi penangkal petir
▪ Instalasi grounding
PEKERJAAN PENGECATAN
• ◦ Pekerjaan meliputi Pemasangan :
▪ Pengecatan kayu
▪ Pengecatan Logam.
▪ Pengecatan dinding tembok.
◦ Pelaksanaan pengecatan :
▪ Kayu baru
▪ Permukaan kayu harus kering , bebas dari debu , kotoran dan
minyak.
▪ Untuk menutup lubang – lubang yang kecil digunakan plamir,
dan untuk menutup lubang lubang besar gunakan dempul.
▪ Amplas permukaan kemudian dilap bersih
▪ Setelah itu diberi cat dasar.
▪ Kayu yang pernah dicat
▪ Bila cat lama dalam keadaan baik, maka bersihkan permukaan
dengan sabun dan air, larutan detergen atau solvent yang cocok
untuk menghilangkan debu, kotoran , gemuk dan sebainya.
▪ Sementara permukaan masih basah amplas dengan kertas
amplas tahan air ukuran medium, kemudian dibilas dengan air
bersih dan biarkan mengering.
▪ Hilangkan bagian-bagian cat yang rusak / mengelupas dan yang
sudah berkurang daya lekatnya dengan cara mengerok sampai
permukaan.
▪ Pada bagian-bagian yang nampak kayunua diberi plamir kayu
dan untuk menutup lubang-lubang yang besar dipakai dempul.
▪ Bila cat lama sangat buruk keadaannya maka dihilangkan
seluruhnya dan lakukan persiapan permukaan sama seperti pada
kayu baru.

9. Balikpapan, 13 Mei 2008
Dibuat oleh,
Penawar
PT. MERANTI PERMAI INDAH
H.HASANUDDIN
Direktur