El mecanizado por arranque de viruta consiste en la fabricación de piezas mediante la eliminación de material sobrante usando herramientas de corte como torno, fresa y taladro. Los procesos tradicionales incluyen torneado, fresado y taladrado, mientras que los no tradicionales son mecanizado electroquímico, electroerosión y por láser. El mecanizado por arranque de viruta ofrece alta precisión y versatilidad aunque genera sobrante de material.

1. MECANIZADO POR
ARRANQUE DE VIRUTA.
PROCESOS INDUSTRIALES II

2. GRUPO CONFORMADO POR:
 ANDRES JIMENEZ
 JOSE JIMENEZ
 XAVIER GAMARRA
 ALEXANDRA VESGA

3. DEFINICION
 El proceso de mecanizado por arranque de viruta consiste en la
fabricación de piezas por eliminación de material mediante
herramientas de corte. El hecho de que la herramienta realice el
corte del material y desprenda virutas es lo que da nombre al
mecanizado por arranque de viruta.
 Los más usuales son: limado, taladrado, serrado, roscado,
torneado, fresado, brochado, mortajado.

4. ILUSTRACION

5. Podemos clasificar este proceso en 2 tipos:
Mecanizado por arranque de
viruta tradicional
• Torneado
• Fresado
• Taladrado
• Aserrado
Mecanizado por arranque
de viruta NO tradicional
• Mecanizado electroquímico
• electroerosión
• Mecanizado por láser

6. Mecanizado por
arranque de viruta
tradicional
Los procesos más habituales de mecanizado por
arranque de viruta tradicional se remontan a siglos
atrás, siendo una evolución de procesos manuales

7. Torneado
 utiliza un torno para rotar la
pieza de trabajo para eliminar el
sobrante y así generar una forma
cilíndrica. El movimiento de corte
se produce girando la pieza de
trabajo y el de avance moviendo
el torno de forma lenta
paralelamente al eje de rotación
de la pieza.

8. Fresado
 utiliza una fresa con uno o
varios filos, un torno o un
taladro para cortar el material
generando una superficie recta.
El movimiento principal es
perpendicular al eje de
rotación de la fresa y el
movimiento de avance lo
proporciona la fresa rotativa

9. Taladrado
 utiliza un taladro (herramienta
giratoria que suele tener dos o
cuatro filos de corte en hélice)
para hacer agujeros circulares
en una pieza, que efectúa el
movimiento de corte en una
dirección paralela a su eje de
rotación para formar el orificio.

10. Aserrado
 utiliza una hoja de sierra
(herramienta con una serie de
dientes estrechamente
espaciados) para generar una
hendidura estrecha dentro de
la pieza que puede o no llegar a
separarla en dos partes,
generando el sobrante en el
desbaste.

11. Mecanizado por
arranque de viruta NO
tradicional
Algunos de estos nuevos procesos de mecanizado no
tradicional por arranque de viruta son

12. Mecanizado electroquímico
 se produce una disolución
anódica del material en una
corriente rápida de
electrolito para eliminar el
material sobrante de la pieza,
en un proceso
desgalvanoplástico, actuando
la herramienta como cátodo
y la pieza como ánodo

13. Mecanizado por electroerosión
 genera un arco eléctrico entre
la pieza y un electrodo en un
medio dieléctrico para
arrancar el sobrante de la
pieza hasta lograr reproducir
en ella las formas del
electrodo.

14. Mecanizado por láser
 utiliza un rayo láser para calentar,
derretir y vaporizar el material;
aunque hay quien lo incluye
incluso como mecanizado sin
arranque de viruta, lo cierto es
que, aunque sea mínimo, produce
un exceso de material en
partículas diminutas

15. Ventajas del mecanizado por arranque de viruta
El mecanizado por arranque de viruta tiene
numerosas ventajas, entre ellas:
• Logra tolerancias muy bajas (gran precisión
dimensional)
• Se pueden obtener esquinas muy afiladas en la
pieza resultante
• Conserva las propiedades mecánicas del material
(a diferencia del conformado, por ejemplo)
• Funcionamiento muy versátil
• No es más costoso que otros procesos como el de
conformado

16. Limitaciones del mecanizado por arranque de viruta
Aunque las ventajas del
mecanizado por arranque de
viruta suelen superar a sus
limitaciones, hay que tener en
cuenta algunas limitaciones
como:
 Genera un sobrante de material que a
veces es difícil de reciclar
 El tamaño de la pieza a mecanizar es
normalmente limitado
 Al no ser más económico que otros
procesos, sólo se usa como proceso
complementario
 Algunos tipos de mecanizado requieren
procesos de desbarbado para pulir la pieza
 Generalmente requiere bastante tiempo

17. Aplicaciones más comunes del mecanizado por arranque de
viruta
El mecanizado por arranque de
viruta está presente en alguna de
las fases de fabricación de
la mayoría de procesos
industriales, incluyendo en algunas
ocasiones incluso dos tipos de
mecanizado de este tipo en un
mismo proceso. Sus aplicaciones,
por lo tanto, son casi infinitas, por
ejemplo:
 Industria de la automoción
 Industria militar
 Industria aeronáutica
 Diseño urbano y de mobiliario
 Industria energética
 Industria medica

18. GRACIAS…!