2. Surgió a fines del siglo
diecinueve en Alemania
Hans Goldschmidt descubrió
que la reacción exotérmica
entre el polvo de aluminio y un
oxido metálico en polvo, puede
iniciarse con una fuente de
calor
Proceso de soldadura
principalmente utilizado
para la construcción de
rieles de vías férreas
Es un proceso exotérmico
Se emplea el aluminio como
reductor de óxidos metálicos
SOLDADURA ALUMINOTÉRMIA
3. SOLDADURA ALUMINOTÉRMIA
Temperatura Teórica
La temperatura teórica para que se produzca la reacción
es de 3100ºC, si embargo por adición de compuestos no
reactivos, la perdida de calor por conducción y radiación,
la temperatura se reduce a 2480ºC.
Se considera cercana a la máxima tolerable, ya que el
aluminio se evaporizará a 2500ºC no obstante esta
reducción en la temperatura debe regularse.
4. Se usa calor desprendiendo en una reacción
química exotérmica
Fe2O3+2 Al=> 2Fe+Al2O3+880Kj
3Cu O+2Al=> 3Cu+Al2O3+1210Kj
El calor generado funde el metal de
aportación (Fe, Cu) y también funde
los extremos de las piezas a unir
La alúmina queda como residuo
protector en forma de escoria.
PRINCIPIOS DEL PROCESO
Ome
Oxido
Metálico
R
Agente
Reductor
Me
Metal
Reducido
OR
Oxido del
agente reductor
calor+ + + =
5. HERRAMIENTAS A UTILIZAR
La soldadura
aluminotermia son
esencialmente
para piezas
moldeadas en
acero. Las
herramientas que
se utilizan son
CRISOL
Recipiente
diseñado para
contener el polvo
de termita
mientras se
calienta la
reacción química,
antes que
comience la
soldadura
MOLDE
Se coloca
alrededor de los
extremos del riel y
se sella para
mantener el metal
de la soldadura
en su lugar hasta
que se enfrié.
PLATILLO PARA
ESCORIA
Proporciona un
recipiente para el
rebose de escoria
y cualquier
exceso de metal
de soldadura
6. ELEMENTOS QUE SE REQUIEREN
Polvo de
encendido o
varilla de
ignición, para
elevar la mezcla a
unos 1200ºC, la
cual es la
temperatura de
ignición.
Las caras a soldar
deben estar bien
limpias y con una
separación acorde
a la sección a
soldar
7. UTILIZACIÓN
Para unir extremos
de grandes vigas
de refuerzo de
hormigón
Para hacer
soldaduras en
grandes secciones
donde otras
soldaduras no han
podido utilizarse La aplicación mas
innovadora la
utilizan los
militares, se utiliza
en el proceso de
sabotear las
piezas móviles de
un equipo
capturado y que va
a ser abandonado
después de la
batalla
8. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Es utilizada por su alta calidad, su relativa
simplicidad, portabilidad y economía
Se emplea para soldar roturas y cortes en
piezas pesadas de hierro y acero
La soldadura en estas aplicaciones con
frecuencia es lo bastante lisa para que no
se requiera un acabado posterior
Es una soldadura muy resistente y se
emplea generalmente en carriles de
tranvía y trabajos de reparación.
Desventajas
Se han encontrado
limitaciones en cuanto
al Magnesio y el Calcio
en la práctica
9. CLASE DE
SOLDADURA
APLICACION VENTAJAS DESVENTAJAS
Soldadura Por
Arco Sumergido
En sus fundamentos físicos es similar a la
soldadura por arco eléctrico manual, el
electrodo es reemplazado por un alambre
desnudo que, a medida que consume, es
alimentado mediante un mecanismo
automático. El arco es cubierto por un polvo
granular, conocido como fundente o flujo el
mismo que está compuesto por minerales.
Es más rápida debido a la alta
concentración de calor que se
genera y por lo tanto produce menos
distorsión en la unión.
Penetración profunda. Cordones de
buen acabado.
Escoria de fácil remoción. Puede
realizarse en posiciones planas y
horizontales.
La mayor limitación de este
proceso es que solo puede
aplicarse en posiciones de
sobremesa y cornisa, ya que de
otra manera el flux se derramaría.
Soldadura
Aluminotermia O
Con Termita
La soldadura con termita tiene aplicaciones
en la unión de rieles de ferrocarril y en la
reparación de grietas en colados y forjas de
acero grandes tales como moldes de lingotes,
ejes diámetro grande, armazones para
maquinaria y timones de embarcaciones.
La soldadura en estas aplicaciones con
frecuencia es lo bastante lisa para que
no se requiera un acabado posterior.
Es una soldadura muy resistente y se
emplea generalmente en carriles de
tranvía y trabajos de reparación.
Se han encontrado limitaciones en
cuanto al Magnesio y el Calcio en
la práctica.
Soldadura Mig
Este procedimiento, conocido también como
soldadura MIG/MAG, consiste en mantener
un arco entre un electrodo de hilo sólido
continuo y la pieza a soldar.
El procedimiento es muy utilizado en
espesores delgados y medios, en
fabricaciones de acero y estructuras de
aleaciones de aluminio, especialmente donde
se requiere un gran porcentaje de trabajo
manual
Alta velocidad De Trabajo.
Higiene.
Se puede soldar en todas las
posiciones.
Económica.
CUADRO COMPARATIVO
