E' una presentazione breve del programma MLS un software manifatturiero per aziende dinamiche, con gestione della distinta base e dei cicli di lavoro, controllo del magazzino, previsioni e pianificazione, riduzione o eliminazione dei magazzini intermedi e dei documenti cartacei, a capacità finita.

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MLS
Manufacturing Lean System
* Available From Release 2.0
" Building a Predictable Environment "
http://dhmcons.com - inbox@dhmcons.com

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IL SOFTWARE MANIFATTURIERO PER AZIENDE DINAMICHE
SCENARIO – Se il Suo sistema attuale è basato su
fogli di calcolo elettronico (Excel), o un software
di contabilità poco adatto all’ambiente
manifatturiero, finché il Suo giro d’affari non
cresce, questo sistema è uno strumento
ragionevole per raccogliere e tracciare le
informazioni manifatturiere. Ma c'è un problema:
quanto tempo il Suo giro d’affari può rimanere lo
stesso?. Il Software MLS è disegnato per aziende
dinamiche. La nostra tecnologia è basata su
standard di Microsoft e utilizza PC’s con Windows
XP. Robusto e agile, MLS è una soluzione
manifatturiera completa che supporta qualunque
tipo di processo (Lean, Discreto, Ripetitivo e “Su-
Commessa”) coprendo diversi settori industriali.
PERCHE’ UN ERP NON PUO’ AUTOMATIZZARE
TUTTA LA MIA AZIENDA? – La “E” in ERP
significa Azienda e questo è precisamente
l’obiettivo di queste applicazioni. Il Software ERP
è stato generalmente associato a una lunga serie
di funzionalità (Contabilità, Risorse Umane,
Fabbricazione, Acquisti…) e realizzazioni
complesse.
Sperare che un singolo venditore di software
gestisca al meglio tutte le funzioni di un
“Business” è come sperare che GM fornisca tutte
le parti di un'automobile o che il Suo dottore sia la
Sua unica risorsa in campo medico.
Anche se questo dovesse essere possibile, ci
sarebbero seri problemi sulla qualità del servizio /
prodotto.
LE MODERNE ARCHITETTURE SONO BASATE
SULL’INTEGRAZIONE DI APPLICAZIONI “BEST IN
CLASS” – GM ed altri hanno imparato che per
costruire grandi automobili c’è bisogno di un
disegno, di assiemaggio e di processi di prova su
componenti di alta qualità.
Per avere una buona medicina c’è bisogno di una
squadra di specialisti competenti.
L’architettura applicativa IT deve adottare un
approccio simile usando le migliori singole
applicazioni che permettano una rapida ed
efficente integrazione .
POTENTE E COMPLETO
MLS lavora al 100% in un ambiente
“Kanban WIP-Less” e “APS WIP-Less
(MRP II A CAPACITÁ FINITA)” e
aderisce al modello “Supply Chain
Operations Reference (SCOR)” che
Identifica, Analizza e Amministra
(Garantendo una Riduzione dei Costi) i
Cinque Processi Chiave:
° Progettazione,
° Approvvigionamento,
° Processo,
° Consegna,
° Devoluzioni.
CERTIFICATO
La prima versione del MLS è stata
validata positivamente da un “BIG
INFORMATICO”
La versione attuale include molti
miglioramenti e funzioni nuove.
FACILE DA USARE E IMPLEMENTARE
Nella sua realizzazione è stato fatto un
grande sforzo, per ottenere un sistema
“Veramente Amichevole” che può
essere implementato in settimane.
ECONOMICO
É veramente economico, considerando
Costo-Prestazioni.
COMPATIBILE CON L’AMBIENTE
MICROSOFT
Si può lavorare in Windows SQL Server
/ Windows 8.1.

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LISTE MATERIALI, ANAGRAFICA PARTI E CICLI DI LAVORAZIONE
LISTA DEI MATERIALI – E’ facile creare e mantenere i
BOM’s usando MLS. Si può usare il “Bill Of Materials
(BOM)” per gestire strutture di prodotto che supportano
un numero illimitato di parti e di livelli.
Si possono creare e usare strutture di prodotto definite
parzialmente, a scopo di progettazione, nei passi iniziali
dei processi “Su Commessa” e che saranno
successivamente dettagliate quando le informazioni
saranno definite*.
Il sistema di Gestione dei Cambi di Ingegneria traccia tutti i
cambi (Date Effettive di Start e di Stop) relativi a ogni
assieme, sottoassieme e componente, sostituendo
efficacemente parti obsolete*.
STRUTTURE DI PRODOTTO
MLS Permette di copiare liste
esistenti per crearne di
nuove*.
Gestisce un Fattore di Scarto
del componente.
CAMBI DI INGEGNERIA
Archivio storico.
Le date di Effettività &
Obsolescenza sono gestite in
automatico*.
E’ possibile effettuare
Cambi/Cancellazioni di parti
in un punto, dappertutto o in
una famiglia di prodotti*.
ANAGRAFICA DELLE PARTI
Si può indicare se una parte è
Fatta o Comprata* .
ANAGRAFICA DELLE PARTI – Si richiede come minimo che venga definito per ogni parte, il
codice, la descrizione e l’unità di misura di immagazzinamento.
Inoltre, si possono aggiungere informazioni usate per la pianificazione MRP, il controllo di
inventario e i costi
Si Possono Effettuare Interrogazioni “Intelligenti e Flessibili” Per Evitare Reports Su Misura.

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CONTROLLO DI INVENTARIO
MLS gestisce le informazioni necessarie di tutte le Sue parti (materie prime, materiali in processo,
prodotti terminati) per numero di parte o per ubicazione (magazzino).
Inoltre c’è un kardex elettronico on-line che mostra per ogni parte, tutte le transazioni effettuate
sulla parte.

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PIANIFICAZIONE DELLA CATENA PRODUTTIVA – Per avere successo, deve coinvolgere la
proiezione dell’andamento del giro d’affari su un periodo futuro e il relativo allineamento delle
operazioni.
Si deve poter identificare ed analizzare il giro d’affari in tempo reale e predisporre piani accurati.
PRONOSTICO DELLE VENDITE – La pianificazione della domanda comincia da una previsione
statistica e on-line, automatizzata e ottimizzata.
Il Piano Acquisti dei Clienti e lo storico delle spedizioni costituiscono le basi della previsione.
MPS E FORECAST
Con la funzione MPS è possibile introdurre un pronostico a livello di “Famiglia di Prodotto” che è
normalmente più facile da formulare con una percentuale di esattezza molto maggiore*.
Il sistema si incarica, sulla base dello storico delle spedizioni, di distribuire automaticamente i dati
di input sui “Prodotti” creando così automaticamente un pronostico a livello di “Prodotto”*.
Con la funzione FORECAST il pronostico a livello di “Prodotto” viene preso in carico e si procede
alla sua elaborazione.

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La Sua Operazione è Elementare:
• Operatore 1: Registra Spedizione Materiale
• Automaticamente Si Scatena Una Serie
Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo
Stabilimento Andando a “Risvegliare”
Al Momento Opportuno i Soli Work
Center Interessati
• Per Questi Work Center Vengono Creati
Automaticamente Gli Ordini (Schede)
(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine
(Scheda), Queste Vengono Messe Una
Dietro L’altra Rispettandone La
Sequenza Temporale)
• Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono
Sullo Schermo (Solamente Quando Tutti i
Loro Componenti Sono Pronti), Li Lavora e
Notifica L’avvenuta lavorazione
• Contemporaneamente Viene Stampata
La Relativa “Pick List”
Rispetta le Regole Tipiche del Lean Manufacturing (Si citano le principali):
• Sistema “Pull”, Il Detonatore è La Spedizione (Non è Un Forecast)
• La Riposizione Del Prodotto è Immediata (Non è Pianificata)
E’ Semplificato e Ottimizzato Al Massimo:
• Può Essere Usato Anche In Aziende Con “Domanda Variabile”
• Sono Necessari Solamente 2 Magazzini Fisici (Materia Prima e Prodotto Finito)
• Non Sono Necessari Magazzini Fisici Di Work In Process (Supermarkets) >Risparmio<
• Si Può Tenere Un Solo Stock Di Sicurezza (Materia Prima o Prodotto Finito)
• Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione
• Non è Necessaria La Gestione Dei Magazzini
ELECTRONIC VISUAL CAMALEONTE WIP-LESS & PAPER LESS

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La Sua Operazione è Elementare:
• Operatore 1: Registra Spedizione Materiale
• Automaticamente Si Scatena Una Serie
Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo
Stabilimento Andando a “Risvegliare”
Al Momento Opportuno i Soli Work
Center Interessati
• Per Questi Work Center Vengono Creati
Automaticamente Gli Ordini (Schede)
(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine
(Scheda), Queste Vengono Messe Una
Dietro L’altra Rispettandone La
Sequenza Temporale)
• Operatore 2: Quando Gli Ordini Appaiono
Sullo Schermo (Solamente Quando
Bisogna Produrli), Li Lavora e Notifica
L’avvenuta Lavorazione
• Contemporaneamente Viene Stampata
La Relativa “Pick List”
Rispetta le Regole Tipiche del Lean Manufacturing (Si citano le principali):
• Domanda Livellata (Ammesse Fluttuazioni Assorbibili Con Un Modesto Stock)
• Sistema “Pull”, Il Detonatore è La Spedizione (Non è Un Forecast)
• La Riposizione Del Prodotto è Immediata (Non è Pianificata)
E’ Semplificato e Ottimizzato Al Massimo:
•Sono Necessari Magazzini Fisici (Materia Prima, Work In Process (Supermarkets),
Prodotto Finito)
• Sono Necessari Stock Di Sicurezza (Materia Prima, WIP, Prodotto Finito)
• Non è Necessaria La Gestione Dei Magazzini
ELECTRONIC VISUAL KANBAN PAPER LESS

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PIANIFICAZIONE DELLE RICHIESTE DEI CLIENTI – MLS mette a disposizione una Pianificazione
degli Ordini di Lavorazione On-Line, Realistica, Fasata nel Tempo e “Paper-Less”.
Prende in considerazione la Reale Capacità dei “Centri di Lavoro”.
Genera un report con i Centri di Lavorazione e Le Parti Collo di Bottiglia
evidenziando i Giorni, le Quantità e la Capacità Mancante
APS+ a CAPACITÁ FINITA – Avanzamento Della Produzione “Automatico”
La Sua Operazione è Elementare:
• Operatore 1: Registra Ordini Pianificati
• Automaticamente Si Scatena Una Serie
Di “Segnali” Che Attraversano Tutto Lo
Stabilimento Andando a “Risvegliare”
Al Momento Opportuno i Soli Work
Center Interessati
• Per Questi Work Center Vengono Creati
Automaticamente Gli Ordini (Schede)
(Se Per Un WC C’è Più Di Un Ordine
(Scheda), Queste Vengono Messe Una
Dietro L’altra Rispettandone La
Sequenza Temporale)
• Operatore 2: Quando Gli Ordini
Appaiono Sullo Schermo (Solamente
Quando Tutti i Loro Componenti Sono
Pronti), Li Lavora e Notifica L’avvenuta
Lavorazione
• Contemporaneamente Viene Stampata
La Relativa “Pick List”

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Pronostico,
………… e
Parametri
Capacitá
Disponibile
CONSOLIDARE
PRONOSTICO
MPS
MRP
1 Livello (SLD)
Storico delle Spedizioni "Prodotti"
Storico delle Spedizioni "Famiglie"
Piano a Livello "Famiglie"
Piano a Livello "Prodotti"
Piano Richieste "Materiali"
(Per Alimentare Camaleonte)
FASE PROPEDEUTICA
1/3
2/3
3/3
9
CAMALEONTE1 Lot Flow
Spedizione Lotto di Prodotto
Reintegra Lotto di Prodotto
FASE OPERATIVA
Note:
1. Si Ripete Per Cada Lotto Spedito
2. Calcolo GiorniInventarioReali (GIR)
da GiorniInventarioObiettivo (GIO):
GIR=GIO+(1-(100/(100*MLT/TT)))
Dove:
* MLT = Manufacturing Lead Time
* TT = Takt Time
Il Ciclo Perfetto: (Pronostico & MPS + MRP) (Camaleonte)
AMMINISTRI LA SUA PRODUZIONE A "VISTA"
Non Più Documenti e più Documenti
Circolando per tutto lo Stabilimento
Manufacturing
Lean
System
Non Più Programmazioni
e Riprogrammazioni
Settimanali della Produzione
Non Più Costi Legati
agli Inventari di Processo
Non Più Interminabili
Esecuzioni di MRP
Conosca In Anticipo
Le Restrizioni per
Capacità Produttiva
Non Più Seguimiento
e Controllo
Pignolo della Produzione

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CERTIFICAZIONE DEI PROCESSI E TRACCIABILITA’
Un Sistema di WorkFlow è uno strumento software per Tracciare un Flusso di Lavoro
Lascia Evidenza del Percorso di una “Attività” lungo le sue Operazioni “Tracciabilità”
Permette “Certificare” che una “Attività” è stata Processata Secondo gli Standard
Assegna a una “Attività” un Codice Unico “No Di Serie”
Serve come Efficace Strumento per Ottenere una Certificazione ( Es.: ISO 9000 – 2000)
Schermata Del “Iter” Di Una Certificazione
Schermata Del “Check List” Con “Tracciabilità Materiali”

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AMMINISTRAZIONE DELLE ATTIVITA’ E DELLE NON CONFORMITA’(NC)
Schermata Di Input:
Flexi - Report:
E’ uno strumento software per esercitare uno “Stretto Controllo” su Attività e Non Conformità (NC).
Lascia Evidenza di tutte e ciascuna delle “Attività e Non Conformità (NC)” e delle relative soluzioni.

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KEY PERFORMACE INDICATORS (KPI)
KEY PERFORMANCE INDICATORS (KPI) – Si possono gestire Indicatori di Performance a vari
livelli: ° Di Business
° Dipartamentali
° Operativi
Di tipo “Dashboard” (Cruscotto di Automobile):
Di tipo “Tradizionale” (Grafiche e Barre):

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MENU GENERALE DEL SISTEMA
Target Market
SETTORI – Qualsiasi attività dove si producono e vendono prodotti o servizi che sono
conformati da sotto-assiemi / sotto-attività.
Tali prodotti / servizi devono poter essere rappresentati per mezzo di una struttura ad
albero con vari livelli (Formule, Ricette o Assemblaggi).
01. ACQUE MINERALI E BEVANDE NATURALI E CON GAS;
02. AERONAUTICA E AEROSPAZIALE;
03. APPARATI ELETTRICI ED ELETTRONICI;
04. APPARATI PER ILLUMINAZIONE;
05. AUTOMOBILISTICO;
06. BATTERIE E ACCUMULATORI;
07. CALZATURE E PELLAMI;
08. CAVI E CONDUTTORI ELETTRICI E TELEFONICI;
09. CHIMICA E FARMACEUTICA;
10. COLORI, VERNICI E SMALTI;
11. COSMETICI;
12. COSTRUZIONE E OPERE CIVILI;
13. ELETTRODOMESTICI;
14. GIOCATTOLI E GIOCHI;
15. INDUSTRIA RISTORANTERA E ALIMENTARIA;
16. MACCHINARIA INDUSTRIALE;
17. MOBILI;
18. SANITARI E RUBINETTERIA;
19. VESTITO.

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DIAGRAMA DI FLUSSO GLOBALE
Forecast
Definiz.
Prodotto
APS
Classico/WIP-Less
Ordini
Acquisto
STORICO
+
VENDITE
FOR
INVENTARI
VENDITEACQUISTI
MATERIE
PRIME
PRODOTTO
IN PROCESSO
PRODOTTO
TERMINATO
F.P. (PERSONALE) COSTI C.G. F.A.
Kanban
Classico/WIP-Less
Ordini
Lavoro
Addizionalmente alle caratteristiche contrassegante con un * i Prossimi Rilasci includeranno
numerosi miglioramenti del tipo
01 Configuratore dei Prodotti (Opzioni, Misure, Colori, ...)
02 Unità di Misura di Maneggio
03 Inventario Fisico
04 Assegnazione di Work Center Multipli
05 Collegamento ad Apparati e Strumenti Esterni (Tower Stack Lights, …)
06 Amministrazione degli Ordini a Fornitori
07 Amministrazione degli Ordini dei Clienti
08 Costo delle Strutture dei Prodotti
Sviluppi Futuri