1. INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA
INDUSTRIA REFRESQUERA
06/06/2012
OPERACIONES DE SEPARACION-industrias
sobresalientes
GRUPO: 6AM2
Alumnos:
Omar Villanueva Chávez
Beatriz Angélica Arruti Sebastián
Benjamín Domínguez Castelazo

2. INDUSTRIA REFRESQUERA
INDUSTRIA REFRESQUERA
O P E R AC I O N E S D E S E PA R AC I O N - I N D U S T R I A S S O B R E S A L I E N T E S
OPERACIONES UNITARIAS
 Filtración
 Evaporación
 Pasteurización
PROCESO DE PRODUCCION
La elaboración de una bebida refrescante se Las industrias analizan el agua de entrada a la
lleva a cabo a través de las siguientes etapas: planta y frecuentemente, la tratan con el fin de
adecuar sus características a la fabricación de
1. Suministro y tratamiento de agua potable bebidas.
2 .Preparación del jarabe simple de azúcar
3. Elaboración del jarabe terminado: mezcla de
ingredientes 2. Preparación del jarabe simple
de azúcar
4. Preparación de la bebida terminada
La elaboración del jarabe simple se inicia con la
5. Recepción y preparación de envasases dilución del azúcar -en forma cristalina o líquida-
(lavado e inspección) en agua. Posteriormente, ese jarabe simple es
filtrado, decolorado -dependiendo de la calidad
6. Llenado y cerrado del azúcar- y tratado térmicamente (proceso de
7.Codificado, etiquetado y encajado o pasteurización).
empaquetado En el caso de las bebidas de bajo contenido
8.Almacenamiento, Transporte y Distribución calórico, se remplaza el azúcar del jarabe por
edulcorantes intensos.
1. Suministro y tratamiento de
3. Elaboración del jarabe
agua potable
terminado: mezcla de
El agua que se utiliza para la elaboración de
las bebidas refrescantes procede, generalmente,
ingredientes
de la red de abastecimiento municipal o de un El jarabe terminado es una mezcla de diversos
pozo privado. Esta agua, que es ya potable ingredientes, pudiendo contener jarabe simple,
antes de su entrada a la planta de elaboración, otros azúcares (glucosa, fructosa, y sus jarabes
se somete a diversos tratamientos sanitarios. En correspondientes), preparados aromáticos e
ocasiones, también se utiliza agua mineral ingredientes como zumos, vitaminas, minerales y
natural o de manantial. aditivos alimenticios.
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Una vez elaborado, el almacenamiento del extraños y asegurarse de que no existen
jarabe en los tanques de mezcla no debe defectos de ningún tipo. Esta operación se
superar las 24 horas, con el fin de evitar su realiza bien mediante inspectores electrónicos o
alteración microbiológica y sensorial. a través de una inspección visual del personal
entrenado para ello.
Los envases nuevos que serán reutilizados o
4. Preparación de la bebida aquellos que no son reutilizables, se enjuagan
terminada con agua potable antes de llenarlos.
Posteriormente, estos envases también son
Se realiza en un mezclador en el que se sometidos a inspección.
combina el jarabe terminado, el agua tratada -
en sus proporciones adecuadas-y el gas
carbónico (en bebidas con gas).
6. Llenado y cerrado
En algunas plantas, el agua tratada es
previamente carbonatada antes de mezclarse
con el jarabe terminado. Con respecto al
El llenado es el proceso mediante el cual las
anhídrido carbónico (CO2), éste se almacena en
bebidas se dispensan automáticamente desde la
forma líquida en tanques y antes de su
máquina llenadora a los envases individuales
utilización, se filtra para garantizar una calidad
antes de cerrarlos.
óptima.
En la máquina de cerrado los envases se cierran
Las bebidas sin gas se someten a un tratamiento
mediante los tapones, cápsulas o tapas
térmico (pasteurización) antes de su envasado –
dependiendo de sus características.
que es normalmente aséptico- para garantizar su
calidad microbiológica, o bien se envasan y Una vez cerrados, los envases se inspeccionan
posteriormente se les realiza este tratamiento en para asegurar que el nivel de llenado es el
túneles de pasteurización. correcto y, en el caso de las bebidas con gas, se
atemperan para evitar condensaciones, ya que
éstas se envasan a temperatura inferior a la
ambiental. Cuando se trata de bebidas sin gas,
5. Recepción y preparación de éstas también se atemperan tras su tratamiento
envases (lavado e inspección) térmico, evitando así el deterioro sensorial del
Los envases de bebidas reutilizables (botellas producto por las altas temperaturas.
de vidrio) llegan a la planta embotelladora a
través de los sistemas de retorno establecidos
por la industria o las autoridades locales.
7. Codificado, etiquetado y
Una vez en la planta, las botellas de vidrio encajado o empaquetado
reutilizables son seleccionadas y sometidas a un
Durante la etapa de etiquetado -salvo en el
proceso de lavado y desinfección. Esto se realiza
caso de las latas-, los productos se codifican
mediante un sistema de remojo y pulverización
sobre el envase, tapón o sobre la etiqueta. Esto
con detergentes y desinfectantes, combinando la
asegura su trazabilidad antes de pasar a las
temperatura ambiente o altas temperaturas con
máquinas donde se agruparán (encajado o
una acción mecánica (cepillado) que elimina las
empaquetado) en cajas, paletas u otras
etiquetas.
presentaciones para su posterior almacenamiento
y distribución.
Después de su lavado, las botellas son A su vez, los embalajes secundario y terciario
inspeccionadas individualmente para comprobar (exteriores a la botella o lata) también se
la eliminación de líquidos residuales y cuerpos
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4. INDUSTRIA REFRESQUERA
codifican para garantizar la trazabilidad del recepción, manipulación y expedición. Estas
producto. existencias se rotan periódicamente para evitar
un almacenamiento prolongado. Además se
8. Almacenamiento, transpor te y realizan inspecciones, tanto de los productos
distribución como de las condiciones del local, para evitar
que los envases y las bebidas se deterioren.
Tras el envasado y etiquetado, las bebidas
refrescantes pasan al almacén de la fábrica, Con respecto al transporte desde la fábrica a
donde permanecerán hasta su distribución. Allí la los lugares de distribución o locales comerciales,
temperatura se mantiene fresca para una mejor éste se efectúa normalmente por carretera, en
conservación del producto; además, el almacén camiones de la propia empresa envasadora o
debe estar correctamente ventilado. contratados por ésta. Durante esta etapa, los
envases suelen mantenerse en las mismas cajas o
Normalmente los envases se guardan en cajas o paletas en las que han sido almacenados, para
paletas debidamente identificados, apilados en evitar su rotura.
superficie y altura adecuados al movimiento,
Etapas de la producción de refrescos
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MERCADO DEL PRODUCTO
EMBOTELLADORAS Y DISTRIBUIDORAS MÁS GRANDES EN MEXICO
ANALISIS DE LA INDUSTRIA
Gráficas y tablas de ventas y consumo
Actualmente la industria de refrescos en
Participacion de Mercado Bebidas México se encuentra en etapa de
carbonatadas
madurez y se considera relativamente
defensiva al ciclo económico, ya que
Coca ColaCo. ofrece un producto de consumo básico en
32% 34%
otros la población, siendo nuestro país es el
Kola Real segundo consumidor de refresco en el
21%
mundo.
Pepsi Co
8% 5% Según Datamonitor, el mercado de
Cadbury Schweppes
bebidas en México creció un 3.7% en el
2006 para alcanzar un valor de
mercado de USD$11.6 billones, siendo el segundo país con más alto consumo per cápita de refrescos en
el mundo. Se estima que el valor de mercado crezca a USD$13.7 billones en el 2011.
De acuerdo a Business Monitor el sector carbonatado de bebidas en México es controlado por Coca-Cola
en un 65% en todo el territorio mexicano, mientras Pepsico controla un 15% de este mercado. El otro 20%
está dividido entre Cadbury Schweppes Bebidas México, Kola Real (Ajegroup) y otras.
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6. INDUSTRIA REFRESQUERA
Con base en la misma fuente, se pronostica que siga manteniéndose un buen desempeño del mercado de
agua embotellada y de las bebidas energéticas,
Volumen de ventas de refrescos teniéndose una proyección de crecimiento de las
(millones de litros) ventas de estas bebidas de 44.5% para el 2012
(han crecido a razón de dos dígitos por año). En
16200
este mismo sector se ha visto la entrada en años
16000
15800 recientes de las marcas “B” de bajo costo como es
15600 AjeGroup (Kola Real). En Febrero 2008 esta la
15400 embotelladora anunció planes para introducirse en
15200 el mercado de los jugos mexicanos. Ofreciendo
15000 bajo costo busca atraer a los clientes de marcas
14800
14600 líderes como Jugos del Valle y Jumex (juntos
14400 controlan el 90% del mercado de jugos en México).
2000 2001 2002 2003 2004 2005 Esto significará una mayor competencia para ARCA
en este creciente sector del mercado. Según análisis
de JP Morgan las embotelladoras mexicanas cuentan con la capacidad de transferir aumentos de costos y
precios a sus consumidores sin afectar el nivel de ventas. Las embotelladoras mexicanas de Coca Cola han
dejado de entrar a
nuevos mercados por
medio del formato de
franquicia, ya que se
encuentran en una
posición en la que les es
posible realizar inversiones en conjunto con TCCC compartiendo los mismos riesgos y aportando las mismas
inversiones. Este es el caso de la inversión realizada en Jugos del Valle. Bebidas carbonatadas En México el
mercado para las bebidas carbonatadas sigue siendo el más lucrativo y el más extenso, pero con el
menor crecimiento. En el 2006 de acuerdo con Datamonitor este mercado generó un total de USD$19.1
billones, contribuyendo en un 86% de todas las ganancias del sector de bebidas. En el periodo de 2006 –
2011 se pronostica un CAGR 5.1%.
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