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CONCEPTOS BASICOS
EN TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
CONCEPTOS BASICOS
EN TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
PARTE IPARTE I
UNIDAD DE CAPACITACION TECNICA GIDUNIDAD DE CAPACITACION TECNICA GID

I- CONCEPTOS BASICOS DE LOS
COMPONENTES DE CONCRETO

Concreto = Hormigón
CEMENTO + AGUA + AGREGADOS (FINO Y
GRUESO) + ADITIVOS
Es la mezcla en ciertas proporciones
de Cemento, Agua, Agregados (fino y
grueso) y opcionalmente Aditivos.

COMPONENTES DEL CONCRETO

AMERICAN CONCRETE INSTITUTE – ACI - 1904
REGLAMENTO NACIONAL DE CONSTRUCCIONES – Norma E-060 1987

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS
 NTPS

Proporciones típicas en volumen absoluto de los componentes
del Concreto
Aire
Cemento
Agua
Agregados
0.1% a 0.2%
1% a 3%
7% a 15%
15% a 22%
60% a 75%
Aditiivo

¿ Que es un concreto de buena
Calidad?
“ Es aquel que satisface eficientemente los
requisitos de: Trababilidad, Colocación
Durabilidad, Resistencia y Economía que
nos exige cada obra en particular”

¿Qué es el Cemento?
El cemento es un producto en polvo muy fino
que en presencia de agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes.

TIPOS DE CEMENTO

Silos:
Almacenaje del Cemento
Es recomendable limpiar
con frecuencia los silos
Metálicos de deposito, sobre
Todo en climas de humedad
Relativa alta, pues se produce
Hidratación parcial del
Cemento adherido en las
paredes

Bolsas:
Almacenaje del Cemento
En este caso protegerlos
de la humedad, bien sea
Aislándolos del suelo y/o
En ambientes cerrados

Agua

Agua para concreto
Es el elemento indispensable para la hidratación del cemento
y el desarrollo de sus propiedades

Agua para concreto
1. Reacciona con el cemento para hidratarlo.
2. Actúa como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del conjunto.
3. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta
para que los productos de hidratación tengan espacio
para desarrollarse.

Una regla empírica para estimar si determinada agua
sirve o no, consiste en establecer su habilidad para el
consumo humano, ya que lo que no daña al hombre no
daña al concreto

El agua que no sea potable deberá cumplir requisitos de la
norma y se realizará una comparación con probetas
realizadas con agua potable o destilada, la cuál se
denominará “mezcla control”.

Los aditivos para el concreto
Los aditivos son productos químicos que nos permiten
optimizar las características del concreto en estado fresco.

Tiempo de fraguado del concreto
• Todos los concretos tienen aditivo plastificante
retardador de rango medio
• Se garantiza un tiempo de fraguado inicial mínimo de
2 ½ horas.
• Se garantiza el mantenimiento de la trabajabilidad un
mínimo de 30 minutos desde la llegada a obra en
cumplimiento de ASTM C-94
• La trabajabilidad se puede recuperar en cualquier
momento mientras no empieza el fraguado inicial
añadiendo aditivo plastificante (sin retardo)

Tiempo de fraguado del concreto
Fraguado del concreto
Estoy recuperando
la trabajabilidad

Verificación de Aditivos
Siempre verificar el lote, la
tonalidad, el olor y la
textura de los aditivos, si no
cumplen con ello tomar una
muestra para ser analizada
en Laboratorio.

AGREGADOSAGREGADOS

Se define como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura
resistente.
¿ Qué son los agregados?

Agregados naturales:
Son los formados por los
procesos geológicos
naturales que han ocurrido
en el planeta durante miles
de años.

Agregados Artificiales:
Provienen de un proceso
de transformación de
materiales naturales, que
proveen productos
secundarios que con un
tratamiento adicional se
habilitan para emplearse
en la producción

CONCEPTOS BASICOS
EN TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
CONCEPTOS BASICOS
EN TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
PARTE IIPARTE II

II
CONTROL Y ENSAYOSCONTROL Y ENSAYOS
EN CONCRETO FRESCOEN CONCRETO FRESCO

Muestreo del Concreto Fresco
Equipos y Materiales:
• 01 Bugui o Carretilla
• 01 Pala
• Cucharón
• Equipos de seguridad personal (EPP)
Objetivo:
Establecer los pasos para obtener las
muestras representativas de concreto
fresco.
ASTM C172 – NTP 339.036ASTM C172 – NTP 339.036

Procedimiento:
En ningún caso tomar la
muestra antes de que
toda el agua haya sido
adicionada al mezclador
ni tomarla de ultima de
las porciones de
descarga.
2. Tomar la Muestra
de la 1° porción
de descarga o del
1/3 central
1. Humedecer el recipiente y las
Herramientas, con un trapo húmedo.

Considerar que
el volumen
mínimo de la
muestra de
concreto para la
elaboración de
las probetas es
de 28lts. ó
1pie3

Deberá ser remezclado con una
pala lo mínimo necesario para
asegurar la uniformidad.
Los lapsos de tiempo deberá
ser tan corto como sea posible.
Se debe proteger la muestra
del sol, el viento y otra fuente
que produzca evaporación y/o
contaminación.

Ensayo de Asentamiento (SLUMP)
• 01 Cono de Abrams .
• Base del cono
• 01 barra compactadora de 5/8” de diámetro,
Long. = 60 cm. y punta semiesférica.
• 01 Wincha.
Objetivo:
Establecer el procedimiento para
realizar la medición del asentamiento
del concreto en estado fresco.

Aletas de pie
Asas
10 cm
20 cm
30 cm
Procedimiento:
1. Humedecer las Herramientas
2. Colocar el cono sobre la superficie
de apoyo, pararse firmemente
sobre las aletas.

3. Realizar el llenado
en 3 capas del
mismo volumen,
cada capa
compactarla 25
veces en forma
espiral de afuera
hacia el centro.
4. La primera capa
compactarla en todo su
espesor, la segunda y
tercera capa compactar
el espesor
correspondiente mas 1”
de la capa que se
encuentre debajo de
ella.

Nota: Nota:
Si al estar compactando
la ultima capa el nivel del
concreto baja del tope, se
debe parar de compactar ,
rellenar el molde y
terminar de aplicar las
compactadas que faltaban
para llegar a 25.
Si al estar compactando
la ultima capa el nivel del
concreto baja del tope, se
debe parar de compactar ,
rellenar el molde y
terminar de aplicar las
compactadas que faltaban
para llegar a 25.

Tiempos de ensayo
5. Levantar el cono verticalmente, en un
tiempo de 5+2 segundos (de 3 a 7
segundos) una altura de 30 cm sin girar.
6. Colocar el cono invertido al lado
del concreto deformado.
• Medir el Asentamiento, con una
aproximación a ¼ de Pulgada.
• Todo el Ensayo (de Inicio a Fin)
debe realizarse en 2 ½ minutos.

Alcances Generales
Asentamiento Verdadero Asentamiento de Corte Asentamiento de derrumbamiento
Es necesario interpretar el tipo de caída que tiene el concreto y de acuerdo a ala
norma NTP 339.035 Método de Ensayo para la medición del Asentamiento del
hormigón con el Cono de Abrams.
“... En caso de que se presente una falla por corte (donde se aprecia una
separación de una parte de la masa; este ensayo será desechado y deberá
realizarse uno nuevo con otra parte de la muestra. Si esto ocurre 2 veces
consecutivas en una mezcla de hormigón, presumiblemente esta carece de la
plasticidad y cohesión necesaria para la validez de este ensayo...”

Ensayo para la Medición del Asentamiento
del Concreto Fresco
Slump: 4 ½”
5 1/8”
6 3/8”
6 ½” 5 ½”

CODIGO TIPO DE SLUMP RANGOS
A Normal 2 ½ ¨ - 4 
B Plastificado 4 a 6
C Superplastificado 6 a 8
D Rheoplàstico >8
J Autocompactado Extensibilidad > 50cm.
Clasificación por Tipo de Slump
Mezcla bombeable

TRABAJABILIDAD
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para el mezclado,Es la facilidad que presenta el concreto fresco para el mezclado,
transporte, colocación y compactación.transporte, colocación y compactación.
Por lo general el concreto es trabajable, cuando durante su desplazamientoPor lo general el concreto es trabajable, cuando durante su desplazamiento
mantiene siempre una película de mortero de al menos 1/4” sobre elmantiene siempre una película de mortero de al menos 1/4” sobre el
agregado grueso.agregado grueso.

CONSISTENCIA
Es el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de
la cantidad de agua utilizada.

Temperatura en el Concreto fresco
• 01 Contenedor (Bugui o carretilla)
• 01 Termómetro
Objetivo:
determinar la temperatura del
concreto en estado fresco.

• Temperatura del
Concreto
Normal:
13º C – 32º C

Procedimiento:
1. Colocar el dispositivo de
temperatura en la mezcla
de concreto fresco, de tal
modo que el termómetro
se encuentre rodeado de
al menos 3pulgadas en
todas las direcciones.
2. Dejar el dispositivo por un
periodo mínimo de 2 minutos o
hasta que la lectura de la
temperatura se estabilice.
3. Anotar la lectura con una
aproximación de 0.5 º C.

Determinación del Peso Unitario (ASTM C-138)
• 01 Balanza
• 01 Barra compactadora
• 01 Recipiente
• 01 Martillo de goma
Objetivo:
determinar el peso unitario y el
rendimiento del concreto en estado fresco.
ASTM C138 - NTP 339.046ASTM C138 - NTP 339.046

Procedimiento:
1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo volumen.
2. Compactar cada capa con 25 golpes, distribuir
uniformemente los golpes de forma espiral y acabar en el
centro.
3. Compactar la 1º capa en todo su espesor, la 2º y 3º capa
compactar su espesor mas 1 pulg. de la capa inferior.
4. Después de compactar cada capa, dar de 10 a 15
golpes laterales con el martillo de goma.
5. Limpiar y pesar la olla.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO :
(PESO DEL CONCRETO / VOLUMEN DEL CONCRETO ) (kg./m3
)
Realizar el Ensayo con una aproximación a 1 Kg./m3
P.U. 2300 a 2400 (promedio = 2350 Kg./m3)
Peso Unitario
Wolla = 3.4037 Kg
Vol olla= 0.00704193 m3
Tara 3.4037 Kg
Tara + Concreto 19.928 Kg
Neto Concreto 16.5243 Kg
PU =
Neto Concreto
Volumen
PU=
16.5243
0.00704193
PU= 2346.56 Kg/m3

RENDIMIENTO DEL CONCRETO
Falta
volumen
2387.56 / 2346.56 = 1.0175
Rangos de 0.98 a 1.02

Contenido de Aire en concreto fresco
• 01 Equipo Neumático
• 01 Cucharón
• 01 regla
Objetivo:
determinar el Contenido de aire del
ASTM C231 - NTP 339.046ASTM C231 - NTP 339.046

1. Colocar el concreto en 3 capas del mismo volumen.
2. Compactar cada capa con 25 golpes o 50
golpes, distribuir uniformemente los golpes de
forma espiral y acabar en el centro.
3. Compactar la 1º capa
en todo su espesor, la
2º y 3º capa compactar
su espesor mas 1 pulg.
de la capa inferior.
4. Después de compactar
cada capa, dar de 10 a
15 golpes laterales con
el martillo de goma.
Procedimiento:

5. Enrazar la superficie del molde y
limpiar todos los bordes y los
laterales.
6. colocar la tapa neumática
asegurando un buen sellado.

7. Abrir las válvulas de conexión del exterior
al recipiente.
8. Cerrar la válvula de purga de aire
9. Echar agua por una de las Válvulas
hasta que emerja agua por la otra
válvula.
10. Cerrar ambas válvulas
y bombear aire con el
bombín hasta que la
aguja del manómetro
marque la presión
inicial.
11. Abrir la válvula que conecta la cámara de aire con el recipiente, estabilizar
la lectura y leer el porcentaje de aire que contiene la muestra.

• Contenido de Aire en el Concreto : 1% a 3%
• Aproximación de la Medida de Aire: 0.1 %
1.8 %

Límites de tiempo para el inicio de los ensayos delLímites de tiempo para el inicio de los ensayos del
concreto frescoconcreto fresco
¿Ensayo de asentamiento, temperatura del concreto y Contenido de Aire?
 Comenzar los ensayos de Asentamiento, Temperatura
de concreto y Contenido de Aire dentro de los 5
minutos después de obtenida la muestra de
concreto.
 Comenzar los ensayos de Asentamiento, Temperatura
de concreto y Contenido de Aire dentro de los 5
minutos después de obtenida la muestra de
concreto.

Elaboración y Curado de Especímenes de
Concreto 6” x 12”(ASTM C-31)
• 04 Recipientes (moldes cilíndricos)
• 01 Cucharon
• 01 regla
• Desmoldante
Objetivo:
Establecer el procedimiento para la elaboración de probetas de

PROBETAS DE CONCRETO CON MOLDES PLÁSTICOS
PASO 1
Limpiar con un trapo
seco el concreto
adherido al molde.
PASO 2
Colocar una pequeña
cinta adhesiva en el
agujero habilitado en la
parte inferior del
molde.
PASO 3
Aplicar una capa
delgada de
desmoldante en la parte
interior del molde.
PASO 4
El Supervisor de Producción
realizará la distribución de
los moldes plásticos a los
mixers según el programa
diario de muestreo al cliente.

1. Llenar los moldes en 3 capas del mismo volumen
2. Compactar cada capa con 25 golpes, distribuir uniformemente
los golpes de forma espiral y acabar en el centro.

3. Compactar la 1º capa en todo su
espesor, la 2º y 3º capa compactar
su espesor mas 1 pulg. de la capa
inferior.
4. Después de compactar cada
capa, dar de 10 a 15 golpes
laterales con el martillo de goma.

Elaboración y Curado de Especímenes de Concreto 4” x 8”
IMPORTANCIA:
Es Importante preparar las Probetas y Curar adecuadamente, según
los procedimientos normalizados.
Equipo Necesario:
• Moldes de 4”x8” = 100 x 200 mm.
• Varilla de 30 cm de largo y 3/8” de diámetro.
• Mazo de Caucho de 0.6+ 0.2 Kg.
• Regla para enrazar.
• Cucharón.
• Desmoldante para aplicar a los moldes
• Recipiente o contenedor de un material no Absorbente.

PROCEDIMIENTO:
1. Colocar los moldes en una superficie nivelada.
2. Una vez tomada la muestra, proteger la misma, de la
evaporación, la luz solar y la contaminación.
3. Llevar la muestra de concreto al sitio a muestrear.
4. Las muestras una ves muestreadas no deben de ser
movidas

1. Llenar las Probetas 4” x 8” en 2 capas de igual volumen, en forma simultanea.

3. Golpear de 10 a 15 veces con el mazo de goma
por cada capa
2. Compactar Cada capa compactar 25 veces

4. Enrazar la superficie con la varilla para
obtener una superficie lisa y nivelada.
5. Después de 24+ 8 horas desmoldarlas y
llevarlas al Curado.

Comenzar a moldear
los especímenes para
ensayos de resistencia
dentro de los 15
minutos luego de la
obtención de la
muestra.

Probetas de Concreto con Moldes Plásticos
PASO 9
El técnico probetero se
encargará marcar los moldes
con un plumón de tinta
indeleble para contabilizar su
número de usos.
PASO 10
Para la extracción de las probetas:
-Colocar el molde con la base inferior hacia arriba.
-Abrir la llave de la compresora procurando una presión de
aire baja.
-Colocar el extremo de la manguera sobre el agujero ubicado
en la base del molde.
-Dejar pasar el aire hacia el molde plástico, para extraer el
testigo de concreto.

Transporte de probetas ASTM C-31
Se debe proteger los
especimenes de los
golpes, temperaturas
bajas y perdidas de
humedad.

Procedimiento para Curar Probetas Curado Inicial
• En todos los casos
durante las primeras 24
horas, los moldes estarán
a una temperatura de
16°C a 27°C y en un
ambiente húmedo para
prevenir cualquier
pérdida de humedad hasta
las 48 horas después del
moldeado.

• Luego de completar el curado inicial y después de un máximo de 30
minutos de desmoldar las probetas, estas se colocan en la poza de
curado, la misma que contiene una solución de agua saturada con cal, a
una temperatura entre 21°C y 25°C
• La solución de agua
saturada con cal se obtiene
ingresando 3 gramos de cal
por litro agua,

Las probetas deberán
estar cubiertas de
agua en su totalidad

Saturar la poza de curado de probetas con 3gr de Cal Hidrata
por cada lt de agua, para evitar que se produzca la lixiviación.
NTP 339.033 y ASTM C 511

PH del Concreto
Otro método es el Phmetro, ambos metodos nos tienen
que arrojar Ph >12%

¿Porqué añadir cal hidratada al agua de la poza?
concreto
pH>12
agua
pH=7
sin cal hidratada con cal hidratada
concreto
pH>12
agua
pH>12

• El propósito de elaborar la
probetas es calcular la
resistencia del concreto.
• Se deben realizar mínimo dos probetas en
el caso de probetas 6 x 12, y en el caso de
probetas 4 x 8 tres, para ser ensayadas a
cada edad sea a los 7 días o 28 días.

Ensayo para el Esfuerzo a la Compresión
de Muestras Cilíndricas de Concreto
Establecer el procedimiento para determinar la resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas, moldeadas con concreto.
“Resistencia en compresión especificada para el concreto“,
evaluada en obra como el valor del esfuerzo obtenido de
promediar el ensayo de dos probetas cilíndricas estándar de
6” de diámetro por 12” de altura, obtenidas, curadas y
ensayadas a 28 días de edad bajo condiciones controladas
que están definidas por las normas ASTM correspondientes”
NTP 339.034 ASTM C - 39NTP 339.034 ASTM C - 39NTP 339.034 ASTM C - 39NTP 339.034 ASTM C - 39

Factores que influyen en Resultados Bajos
Debido a las deficiencias de los Métodos de Prueba:
1. Procedimientos de muestreo inadecuados.
2. Dispersiones debidas a la forma de preparación y manipuleo y curado de
cilindros de prueba.
3. Mala calidad de los moldes para cilindros de prueba.
4. Defectos de curado:
a.- Variación de temperatura.
b.- Humedad variable.
c.- Demora en el transporte de los cilindros al laboratorio.
5. Procedimientos de ensayos deficientes.
a.- En el ensayo de compresión.

LO QUE NO SE DEBE
DE HACER…..
LO QUE NO SE DEBE
DE HACER…..

Descargar concreto sin chutes de alargue y grandes alturas
generan SEGREGACIÓN
¡Lo que no se debe hacer!

¡Lo que no se debe hacer!
Herramientas inadecuadas para el empleo de muestreos de concreto

Lo que no se debe hacer
Descargar concreto a
alturas mayores a
1mt, esto genera
segregación y
posibles fracturas en
los agregados Mayor a 1mt

Ensayo para la Medición del Asentamiento
del Concreto Fresco

• Colocar los moldes en una superficie plana, rígida, horizontal, libre de
vibraciones y protegida contra el tránsito vehicular y peatonal.
Procedimiento para Moldear Probetas
Método para la Elaboración y Curado de Probetas
Cilíndricas de Concreto en Obra.

Muestreo en
lugar que
genera
vibración

Muestreo
en lugar
que genera
vibración
Varilla
60cmt x 5/8”
Probetas 4 x 8

chuceado con una sola mano,
base de zona de muestreo
inestable

Las muestras de concreto deberán
estar totalmente cubiertas
con agua

Observaciones: faltó concreto!!! Observaciones: golpe laterales con la varilla

Ausencia de varillado

ausencia de lubricante
Moldes rotos, costo de cada molde
$1.50
Probetas despostilladas

Moldes en mal estado
( sucios )

2 MTS
Mal procedimiento del muestreo
de probetas
( herramientas inadecuadas)

Muestreos
inadecuados

Prohibido echar agua al concreto

• Distraerse en el camino transportando el
concreto, recordemos la perdida de la
trabajabilidad del concreto y el tiempo de
inicio de fragua.

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