O documento fornece informações sobre como calcular os custos e preço de venda em indústrias de artefatos de borracha. Ele lista os centros de custo da empresa, as áreas ocupadas, os equipamentos, o consumo de energia elétrica, encargos sociais, salários, gastos gerais e como determinar a taxa de custo por hora para cada centro de custo produtivo.
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PREFÁCIO
A atual condição econômica que as empresas são imbuídas a adaptar-
se a cada dia, leva os empresários e profissionais de decisão a buscar
incessantemente subsídios para adequar os custos de suas empresas aos
níveis de competitividade às vezes até ingratos.
Para tomar qualquer decisão sobre qualquer enfoque, o profissional
tem de estar totalmente consciente das condições e situação de sua empresa.
Desta forma, necessita de instrumentos sensíveis que apontem as realidades,
praticamente diárias, dos acontecimentos. Como o combustível que move
qualquer empresa e o dinheiro, nada melhor que desenvolver um sistema que
aponte o movimento deste combustível.
O estudo a seguir nos transfere informações gerais básicas de um
projeto de empresa com diversas frentes de atuação no ramo da borracha, que
servirá de exemplo e nos fornecerá dados que muitas vezes coincidentemente
acontece no dia-a-dia.
Espero conseguir com estas informações, pelo menos o mínimo que é
a sensibilização sobre a atraente estrutura que engloba o levantamento de
custos numa Indústria de Borracha.
Valdemir José Garbim
High Performance Elastomers
Technical Consultant
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ÍNDICE DOS ASSSUNTOS
Introdução ....................................................................................................01
Levantamento de Informações.....................................................................02
Instalação.....................................................................................................02
Aluguel .........................................................................................................02
Enumeração dos Centros de Custos............................................................02
Área Ocupada por cada Centro de Custo ....................................................03
Valor do Aluguel para cada Centro de Custo ...............................................03
Centros de Custos Produtivos......................................................................04
Máquinas e Equipamentos por Centro de Custo..........................................05
Departamento de Compras.............................................................05
Departamento de Vendas ...............................................................05
Escritórios .......................................................................................06
Laboratório e C.Q ...........................................................................06
Segurança e Ambulatório Médico...................................................06
Caldeira, Compressores, Manutenção............................................07
Receb., rolos, Limpeza Mec., Química Pintura...............................07
Depósito de M.P. e Almoxarifado....................................................07
Pesagem e Mistura de Borracha.....................................................08
Prensas de Moldados .....................................................................08
Acabamento e Rebarbação de Moldados.......................................09
Montagem de Correias Transportadoras ........................................09
Prensas de Correias Transportadoras ............................................09
Revestimento de Rolos...................................................................09
Enfaixamento e Desenfaixamento ..................................................10
Autoclave ........................................................................................10
Usinagem e Acabamento de Rolos.................................................10
Expedição .......................................................................................11
Outros Equipamentos de Apoio ......................................................11
Depreciação Mensal.....................................................................................11
Valor da Depreciação Mensal dos Centros de Custos.................................12
Administrativos ............................................................................12
Equipamentos de Apoio...............................................................12
Centros de Custos Produtivos .....................................................13
Determinação da Porcentagem para Rateio ................................................13
Valor da Depreciação Rateado por C.C. ......................................................14
Consumo de Energia Elétrica.......................................................................15
Administração e Apoio.................................................................15
Centros de Custos Produtivos .....................................................16
Soma dos Custos com Energia Elétrica com Rateio ....................................16
Encargos Sociais sobre os Salários.............................................................21
Pessoal e Salários........................................................................................22
Gastos Gerais Operacionais ........................................................................25
Determinação da Quantidade de Horas Úteis de Trabalho..........................27
Mapa da Taxa de Custo por Hora por C.C. Produtivo..................................29
Formação do Mark-up..................................................................................30
Taxa de Mark-up para Prestação de Serviços .............................................31
Taxa de Mark-up para Venda de Produtos ..................................................32
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Custo Puro de uma Formulação de Borracha .............................................33
Exemplo de Aplicação..................................................................................36
Ficha Demonstrativa de Custos ...................................................................37
Conclusão ....................................................................................................38
INTRODUÇÃO
Um dos fatores mais importantes de uma indústria fabricadora de
artefatos de borracha é conhecer com certeza os custos diretos e indiretos que
envolvem sua produção.
Na fabricação de um artefato de borracha, não somente a matéria-
prima e alguns processos básicos de produção, estão envolvidos para
elaboração do mapa de custos, mas também todos os custos dos
departamentos de apoio desde o primeiro contato comercial, bem como
administração, desenvolvimento, laboratório e muitos outros, o que teremos a
oportunidade de conhecer neste curso.
Valores e porcentagens relativos a encargos sociais e impostos, se
não estiverem precisamente computados nos custos, poderão fornecer
resultados enganosos que prejudicarão sobremaneira a empresa.
Um outro agravante normalmente extremado pelos empresários deste
setor é, quando não conhece seus custos reais, é superestimar os preços de
venda, que nos dias de hoje, devido à alta competitividade, muitas vezes
inviabiliza bons negócios.
Focando por estes prismas é que resolvemos transferir estas
informações aos interessados deste curso, onde partiremos com um pequeno
projeto de instalações duma empresa de borracha com diversos ramos de
atividade, e de forma bastante simples e cadenciada levantaremos os custos
industriais que dará noções bastante claras de casos comuns no dia-a-dia.
Também nesta oportunidade, faremos menção às taxas e tributos que
deverão ser levados em consideração na formação do preço de venda a vista
e/ou a prazo.
Os valores utilizados são somente ilustrativos, sendo que é de boa
prática, em casos reais, usar-se valores corretos conseguidos através de
consultas ou pesquisas de mercado.
Assim, gostaríamos que estas informações fizessem claras grandes
dúvidas referente a este instigante assunto que é “Custo em Fábricas de
Borracha”.
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LEVANTAMENTO DE INFORMAÇÕES
Os dados e informações são colhidos do nosso projeto básico visto na Figura
nº 01. Valores Monetários serão considerados em US$.
1.0. INSTALAÇÃO
Área total Construída de Fábrica........................................................... 1.500 m2
Área Total de Instalações de Apoio....................................................... 365 m2
Área de Escritórios e Administração ..................................................... 250 m2
Área Total do Terreno ........................................................................... 3.975 m2
1.1. ALUGUEL
Valor total do Aluguel do Terreno e Prédios..................................US$ 4.000,00
Valor do Aluguel por Metro Quadrado...........................................US$ 1,007
1.2. ENUMERAÇÃO DOS CENTROS DE CUSTOS
NOTA: Para facilitar o desenvolvimento dos dados é conveniente desmembrar
cada setor, produtivo, improdutivo, de apoio e administrativo em partes,
chamadas de Centros de Custos que abreviaremos por C.C..
Assim, temos:
Departamento de Compras ..................................................... C.C............... 010
Departamentos de Vendas...................................................... C.C............... 012
Escritórios (Fiscal, Contas a Pagar e Receber, etc)................ C.C............... 014
Laboratório e Qualidade.......................................................... C.C............... 016
Segurança e Ambulatório Médico ........................................... C.C............... 018
Caldeira, Compressores e Manutenção .................................. C.C............... 020
Receb. Rolos, Limp. Mec., Quím. e Pintura ............................ C.C............... 022
Depósito de Matéria-Prima e Almoxarifado............................. C.C............... 024
Pesagem e Mistura de Borracha............................................. C.C............... 026
Setor de Prensas de Moldados ............................................... C.C............... 028
Setor de Acabam. e Rebarbação de Moldados....................... C.C............... 030
Setor de Montagem de Correias Transportadoras .................. C.C............... 032
Setor de Prensas de Correias Transportadoras...................... C.C............... 034
Setor de Revestimento de Rolos ............................................ C.C............... 036
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Setor de Enfaixamento e Desenfaixamento ............................ C.C............... 038
Setor de Autoclave .................................................................. C.C............... 040
Setor de Usinagem e Acabamento de Rolos........................... C.C............... 042
Setor de Expedição................................................................. C.C............... 044
1.3. ÁREA OCUPADA POR CADA C.C.
Centro de Custo 010 ................................................................................ 15 m2
Centro de Custo 012 ................................................................................ 20 m2
Centro de Custo 014 ................................................................................ 40 m2
Centro de Custo 016 ................................................................................ 20 m2
Centro de Custo 018 ................................................................................155 m2
Centro de Custo 020 ................................................................................ 65 m2
Centro de Custo 022 ................................................................................150 m2
Centro de Custo 024 ................................................................................150 m2
Centro de Custo 026 ................................................................................170 m2
Centro de Custo 028 ................................................................................150 m2
Centro de Custo 030 ................................................................................100 m2
Centro de Custo 032 ................................................................................180 m2
Centro de Custo 034 ................................................................................180 m2
Centro de Custo 036 ................................................................................160 m2
Centro de Custo 038 ................................................................................ 40 m2
Centro de Custo 040 ................................................................................ 30 m2
Centro de Custo 042 ................................................................................200 m2
Centro de Custo 044 ................................................................................290 m2
1.4. VALOR DO ALUGUEL PARA CADA C.C.
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Nota 1: O restante do terreno embora pouco ocupado como área produtiva,
também paga o aluguel, então temos:
Área do Terreno = 1877 m2
X US$ 1,007/m2
= US$ 1.873,02
Nota 2: Se pudermos observar atentamente, veremos que somente os Centros
de Custos abaixo são produtivos, os demais incluindo a área restante do
terreno, são considerados improdutivos.
CENTROS DE CUSTO PRODUTIVOS
Receb. Rolos Limp. Mec. Quím. e Pintura ........................................... C.C. 022
Pesagem e Mistura de Borracha........................................................... C.C. 026
Setor de Prensas e Moldados ............................................................... C.C. 028
Setor de Acab. e Rebarbação Moldados............................................... C.C. 030
Setor de Mont. Correias Transportadoras ............................................ C.C. 032
Setor Prensas de Correias Transportadoras......................................... C.C. 034
Setor Revestimento de Rolos................................................................ C.C. 036
Setor Enfaixamento e Desenfaixamento ............................................... C.C. 038
Setor de Autoclaves .............................................................................. C.C. 040
Setor de Usinagem e Acabamento de Rolos......................................... C.C. 042
Nota 3: Os valores de aluguel dos Centros de Custos Improdutivos, e do restante
do terreno deverão ser somados e depois rateados igualmente nos Centros de
Custos Produtivos.
SOMA DOS VALORES DE ALUGUEL C.C. IMPRODUTIVOS
C.C 010 = US$ 15,10
C.C. 012 = US$ 20,14
C.C. 014 = US$ 40,28
C.C. 016 = US$ 20,14
C.C. 018 = US$ 156,08
C.C. 020 = US$ 65,45
C.C. 024 = US$ 151,05
C.C. 044 = US$ 292,03
ÁREA TERRENO = US$ 1.873,02
TOTAL = US$ 2.633,29
Logo, como vimos, temos 10 Centros de Custos Produtivos, e definimos dividir
o valor acima somado igualmente nos 10 C.C., sendo o resultado da divisão
acrescido ao valor do aluguel de cada Centro de Custo Produtivo.
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C.C. 026 – PESAGEM E MISTURA DE BORRACHA
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Balança 1 200 Kg % 500,00
Balança 1 25 Kg % 250,00
Balança 1 5 Kg % 100,00
Guilhotina 1 200 Kg/H 3,8 5.000,00
Monta-Carga 1 1.000 Kg 2,0 2.500,00
Banbury 1 360 Kg/H 40 85.000,00
Mist. Aberto 2 360 Kg/H 60 45.000,00
Calandra 1 200 Kg/H 25 40.000,00
Extrusora 1 160 Kg/H 10 15.000,00
Diversos % % % 5.000,00
Total 198.500,00
C.C. 028 – PRENSAS DE MOLDADOS
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Prensa 300 x 300 1 3,0 Kg/H 3,0 5.000,00
Prensa 400 x 400 1 5,0 Kg/H 4,0 6.500,00
Prensa 500 x 500 3 25 Kg/H 21,0 54.000,00
Prensa 800 x 800 1 21 Kg/H 10,0 25.000,00
Bancadas 6 % % 600,00
Prat. Moldes 1 % 5,0 800,00
Div. Moldes % % % 35.000,00
Empilhadeiras 1 500 Kg % 2.000,00
Diversos % % % 2.000,00
Total 130.900,00
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C.C. 030 – ACABAMENTO, REBARBAÇÃO MOLDADOS
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Bancadas 3 % % 450,00
Esmeril 1 % 0,5 150,00
Furadeira 1 % 1,0 500,00
Carrinho 1 % % 1.000,00
Diversos % % % 1.000,00
Total 2.250,00
C.C. 032 – MONT. CORREIAS TRANSPORTADORAS
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Montadora 1 2 m/min 15,0 35.000,00
Diversos % % % 3.000,00
Total 38.000,00
C.C. 034 – PRENSAS E CORREIAS TRANSPORTADORAS
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Prensa 5 x 1 m 1 300 Kg/H 20,0 80.000,00
Prensa Emenda 1 % 10,0 30.000,00
Ponte Rolante 1 10 Ton 5,0 10.000,00
Diversos % % % 3.000,00
Total 123.000,00
C.C. 036 – REVESTIMENTO DE ROLOS
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Mesas 3 % 0,002 3.000,00
Diversos % % % 2.000,00
Total 5.000,00
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C.C. 038 – ENFAIXAMENTO E DESENFAIXAMENTO
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Torno 1 % 5,0 5.000,00
Prateleira 1 % % 500,00
Diversos % % % 500,00
Total 6.000,00
C.C. 040 - AUTOCLAVES
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Autoclave 1 % % 8.000,00
Ponte Rolante 1 10 Ton. 5,0 10.000,00
Empilhadeira 1 1000 Kg % 800,00
Diversos % % % 1.500,00
Total 20.300,00
C.C. 042 – USINAGEM E ACABAMENTO DE ROLOS
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Torno 2 m 2 % 10,0 16.000,00
Torno 1,5 m 1 % 3,0 5.000,00
Torno 2,5 m 1 % 5,0 8.000,00
Torno 3,5 m 1 % 7,5 13.000,00
Esmeril 1 % 0,5 150,00
Armários 5 % % 300,00
Retíficas 5 % 7,5 10.000,00
Lixadeiras 3 % 4,5 6.000,00
Exaustor 3 % 10,0 6.000,00
Diversos % % % 2.000,00
Total 66.450,00
C.C. 044 – SETOR DE EXPEDIÇÃO
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MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Ponte Rolante 1 10 Ton. 5,0 10.000,00
Prateleira 3 % % 2.000,00
Diversos % % % 1.000,00
Total 13.000,00
OUTROS EQUIPAMENTOS DE APOIO A SEREM
VALORIZADOS
MÁQ/EQUIP. QTDE CAP.EFETIVA POTÊNCIA-KW VALOR US$
Ventiladores 8 % 4,0 1.600,00
Iluminação % % 15,0 3.000,00
Bombas D´água 4 10 m3
/H 7,5 3.500,00
Torre Refrig. 1 % 2,5 1.500,00
Cabine Força 1 % % 6.000,00
Outros % % % 5.000,00
Total 20.600,00
Como já sabemos os valores dos equipamentos dos diversos Centros
de Custos, podemos calcular a depreciação mensal intrínseca a cada Centro
de Custo.
3.0 – DEPRECIAÇÃO MENSAL
Nota 4: As máquinas e equipamentos usados nos setores administrativos, bem
como os automóveis e caminhões da empresa, serão depreciados num prazo de
3 (três) anos, ou seja, 36 (trinta e seis) meses.
Nota 5: As máquinas e equipamentos usados nas áreas de apoio, e máquinas e
equipamentos diretos de produção, serão depreciados num prazo de 10 (dez)
anos, ou seja, 120 (cento e vinte) meses.
Nota 6: Os valores mensais de depreciação dos Centros Administrativos e de
Apoio serão rateados nos Centros de Custos Produtivos, proporcionalmente aos
valores totais das máquinas e equipamentos de cada Centro de Custo Produtivo.
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3.1. VALOR DA DEPRECIAÇÃO MENSAL DOS CENTROS DE
CUSTOS ADMINISTRATIVOS E CONDUÇÃO
C.C.
N º
VALOR TOTAL
EM US$
TEMPO DA DEPRECIAÇÃO
EM MESES
VALOR MENSAL DA
DEPRECIAÇÃO DEM US$
010 4.330,00 36 120,28
012 5.320,00 36 147,78
014 13.100,00 36 363,89
018 2.010,00 36 55,83
Carros 25.000,00 36 694,45
Caminhão 22.000,00 36 611,11
Total 71.760,00 - 1.993,34
Este valor será rateado nos C.C. Produtivos
3.2. VALOR DA DEPRECIAÇÃO MENSAL DOS CENTROS DE CUSTOS E
EQUIPAMENTOS DE APOIO
C.C.
N º
VALOR TOTAL
EM US$
TEMPO DA DEPRECIAÇÃO
EM MESES
VALOR MENSAL DA
DEPRECIAÇÃO DEM US$
016 68.500,00 120 570,84
020 40.380,00 120 336,50
024 1.050,00 120 8,75
044 13.000,00 120 108,34
Outros 20.600,00 120 171,66
Total 71.760,00 - 1.196,09
Este valor será rateado nos C.C. Produtivos.
3.3. SOMA DOS VALORES DA DEPRECIAÇÃO A SEREM RATEADOS
C.C. ADMINISTRATIVO US$ 1.993,34
C.C. APOIO US$ 1.196,43
TOTAL US$ 3.189,43
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3.4. VALOR DA DEPRECIAÇÃO MENSAL DE CADA CENTRO DE CUSTO
PRODUTIVO
C.C.
N º
VALOR TOTAL
EM US$
TEMPO DA DEPRECIAÇÃO
EM MESES
VALOR MENSAL DA
DEPRECIAÇÃO DEM US$
022 12.300,00 120 120,50
026 198.350,00 120 1.652,91
028 130.900,00 120 1.090,83
030 2.250,00 120 18,75
032 38.000,00 120 316,67
034 123.000,00 120 1.025,00
036 5.000,00 120 41,66
038 6.000,00 120 50,00
040 20.300,00 120 169,17
042 66.450,00 120 553,75
TOTAL 602.550,00 - 5.021,24
3.5. DETERMINAÇÃO DA PORCENTAGEM PARA O RATEIO
Temos que 100% do capital dos Centros de Custos Produtivos representa:
100 % = US$ 602.550,00
Temos também a participação monetária de cada Centro de Custo Produtivo,
para atingir tal montante, então, qual será esta participação percentualmente?
Será:
C.C. 022 =
100 X 12.300,00
602.550,00
= 2,04 %
C.C. 026 =
100 X 198.350,00
602.550,00
= 32,92%
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C.C. 028 =
100 X 130.900,00
602.550,00
= 21,72%
C.C. 030 =
100 X 2.250,00
602.550,00
= 0,38%
C.C. 032 =
100 X 38.000,00
602.550,00
= 6,31%
C.C. 034 =
100 X 123.000,00
602.550,00
= 20,41%
C.C. 036 =
100 X 5.000,00
602.550,00
= 0,83%
C.C. 038 =
100 X 6.000,00
602.550,00
= 1,0 %
C.C. 040 =
100 X 20.300,00
602.550,00
= 3,37%
C.C. 042 =
100 X 66.450,00
602.550,00
= 11,02%
Portanto, agora conhecendo-se a participação percentual de cada Centro de
Custo Produtivo, no Capital da Empresa, podemos calcular o incremento do
valor a ser rateado sobre cada Centro de Custo.
3.6. CÁLCULO DO VALOR DA DEPRECIAÇÃO A SER RATEADO E
INCREMENTADO EM CADA CENTRO DE CUSTO
C.C.
N º
PERCENTUAL
PARTICIPAÇÃO
%
VALOR A SER
RATEADO
US$
VALOR DA
DEPRECIAÇÃO
DE CADA C.C.
US$
VALOR TOTAL DA
DEPRECIAÇÃO DE
CADA C.C. US$
022 2,04 3.189,43 102,50 167,56
026 32,92 3.189,43 1.652,91 2.702,86
028 21,72 3.189,43 1.090,83 1.783,57
030 0,38 3.189,43 18,75 30,87
032 6,31 3.189,43 316,67 517,92
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Ar Condicionado 5,130 110 564,30
Geladeira 0,25 720 180,00
Diversos % % 80,00
Total 10.839,09
Nota 7: Conforme tarifas cobradas pela Companhia de Força e Luz, que é de US$
0,10 / kwh, podemos calcular os custos com energia elétrica dos Centros de
Custo Administrativos e de Apoio.
Logo temos:
10.839,09 KWH x 0,10 US$/KWH = US$ 1.083,90
Nota 8: O custo com energia elétrica dos Centros de Custos Administrativos e
de apoio, deverá ser rateado sobre os Centros de Custos Produtivos,
proporcionalmente às percentagens calculadas pelo item 3.5.
4.2. RATEIO DO CUSTO DA ENERGIA ELÉTRICA SOBRE OS CENTROS
DE CUSTOS PRODUTIVOS
C.C. N º
PERCENTUAL
PARTICIPAÇÃO
%
VALOR A SER
RATEADO US$
VALOR PARA
CADA C.C. US$
022 2,04 1.083,90 22,11
026 32,92 1.083,90 356,82
028 21,72 1.083,90 235,42
030 0,38 1.083,90 4,12
032 6,31 1.083,90 68,34
034 20,41 1.083,90 221,22
036 0,83 1.083,90 9,00
038 1,00 1.083,90 10,84
040 3,37 1.083,90 36,53
042 11,02 1.083,90 119,44
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4.3. CONSUMO DE ENERGIA ELÉTRICA NOS C.C. PRODUTIVOS
C.C. 022
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Torno Mec. 5,0 330 1.650,00
Exaustor 15,0 30 450,00
Total 2.100,00
Em valores monetários, temos:
2.100 KWH x 0,10 US$/KWH – US$ 210,0
C.C. 026
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Guilhotina 3,8 130 494,0
Monta-Carga 2,0 100 200,00
Banbury 40,0 340 13.500,00
Mist. Aberto 60,0 340 20.400,0
Calandra 25,0 100 2.500,0
Extruzora 10,0 50 500,0
Diversos % % 200,0
Total 37.894,0
Em valores monetários, temos:
37.894 KWH x 0,10 US$/KWH – US$ 3.789,40
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C.C. 028
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Prensa
300 x 300
3,0 84,0 252,0
Prensa
400 x 400
4,0 84,0 336,0
Prensa
500 x 500
21,0 84,0 1,764,0
Prensa
800 x 800
10,0 84,0 840,0
Diversos % % 50,00
Total 3.242,0
Em valores monetários, temos:
3.242,0 KWH x 0,10 US$/KWH = US$ 324,20
C.C. 030
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Esmeril 0,5 10 5,0
Furadeira 1,0 20 20,0
Diversos % % 20,0
Total 45,0
Em valores monetários, temos:
45 KWH x 0,10 US$/KWH = US$ 4,50
C.C. 032
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Montadora 15,0 60 900,0
Diversos % % 20,0
Total 920,0
23. www.cenne.com.br
Em valores monetários, temos:
920 KWH x 0,10 US$/KWH = US$ 92,00
C.C. 034
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Prensa 5 x 1 20,0 100 2.000,00
Prensa emenda 10,0 25 250,00
Ponte rolante 5,0 15 75,00
Diversos % % 50,00
Total 2.375,00
Em valores monetários, temos:
2.375,00 KWH x 0,10 US$/KWH = US$ 237,50
C.C. 038
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Torno 5,0 300 1.500,0
Diversos % % 20,0
Total 1.520,0
Em valores monetários, temos:
1.520,0 KWH x 0,10 US$/KWH = US$ 152,0
C.C. 040
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Ponte rolante 5,0 15 75,00
Diversos % % 20,00
Total 95,00
24. www.cenne.com.br
Em valores monetários, temos:
95 KWH x 0,10 US$/KWH = US$ 9,50
C.C. 042
Qtde. Potência
Elétrica KW
Qtde. Horas/Mês
Ligados
Qtde. Total KWH
Torno 2m 10,0 360 3.600,00
Torno 1,5m 3,0 360 1.080,00
Torno 2,5m 5,0 360 1.800,00
Torno 3,5m 7,5 280 2.100,00
Esmeril 0,5 10 5,00
Retíficas 7,5 360 2.700,00
Exaustores 10,0 360 3.600,00
Diversos % % 50,00
Total 14.935,00
Em valores monetários, temos:
14.935,00 KWH x 0,10 US$/KWH = US$ 1.493,50
4.4.SOMA DOS CUSTOS DA ENERGIA INTRÍNSECA A CADA C.C. COM OS
VALORES RATEADOS
C.C. N º
VALORES
INTRÍNSECOS
US$
VALORES
RATEADOS US$
VALOR TOTAL
US$
022 210,00 22,11 232,11
026 3.789,40 356,82 4.146,22
028 324,20 235,42 559,62
030 4,50 4,12 8,62
032 92,00 68,39 160,39
034 237,50 221,22 458,72
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036 0,00 9,00 9,00
038 152,00 10,84 46,03
040 9,50 36,53 46,03
042 1.493,50 119,44 1.612,94
Total 7.396,49
5.0. ENCARGOS SOCIAIS SOBRE OS SALÁRIOS
ITEM DESCRIÇÃO PORCENTAGEM
1 Gratificação e Prêmios 0%
2 Horas Extras 0%
3 INSS – Seguro Acidente de Trabalho 28,8%
4 FGTS 8,0%
5 13o
. Salário 9,0%
6 INSS sobre o 13 º Salário 2,6%
7 FGTS sobre o 13 º Salário 0,7%
8 Férias em Descanso 12,0%
9 INSS sobre as Férias 3,4%
10 FGTS sobre as Férias 0,9%
11 Assistência Média em Grupo 4,0%
12 Assistência Odontológica em Grupo 1,0%
13 Refeição (Restaurante) 2,0%
14 Vale Transporte 1,0%
15 Artigo 22 do FGTS (40% sobre o salário) 3,8%
16 Auxílio-Doença, Aviso Prévio,Adicional Noturno, Insalubridade. 5,0%
17 Outros 5,0%
Total 87,2%
26. www.cenne.com.br
Nota 9: A todos os salários deverão ser acrescentados 87,2% de encargos
sociais, como visto acima, logo, os valores dos salários serão multiplicados por
1.872.
6.0. PESSOAL E SALÁRIOS
6.1. PESSOAL E SALÁRIOS DAS ÁREAS ADMINISTRATIVAS, INDIRETOS
E ÁREA DE APOIO
C.C. FUNÇÃO QTD SAL.TOTAL US$ ENCARGOS US$
010 Comprador 1 1.000,00 872,00
010 Secretária 1 380,00 331,36
012 Vendedor 4 3.400,00 2.964,80
012 Secretária 1 380,00 331,36
012 Coordenador Vendas 1 1.500,00 1.308,00
014 Diretor 1 3.000,00 2.616,00
014 Recepcionista/Telefonista 2 700,00 610,40
014 Secret. Diretoria 1 380,00 331,36
014 Contador/Fiscal 1 800,00 697,60
014 Dep. Pessoal 1 380,00 331,60
014 Aux. Escrit. 1 250,00 218,00
016 Labor. Qual. 1 1.000,00 872,00
016 P.C.P. 1 650,00 566,80
018 Vigilante 4 1.000,00 872,00
018 Sup. Segurança 1 380,00 331,36
018 Restaur./Cozinha/Limpeza 2 400,00 348,80
018 Enfermeira 1 380,00 331,36
% Gerente Fábrica 1 1.500,00 1.308,00
020 Mec.Manutenção 1 500,00 436,00
020 Aux.Manutenção/Caldeira 1 250,00 218,00
024 Receb. Almoxarifado 1 250,00 218,00
024 Motorista/Expedição 2 500,00 436,00
Total 31 18.980,00 16.550,56
Total salários mais encargos dos Administrativos, Indiretos e Apoio.
18.980,00 + 16.550,00 = 35.530,56 US$
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Nota 10: A soma dos salários com encargos dos administrativos, indiretos e
áreas de apoio, será dividido igualmente nos 10 Centros de Custos Produtivos,
logo:
US$ 35.530,56 = 3.553,06 US$/C.C. Produtivo
10
6.2. PESSOAL E SALÁRIOS DOS CENTROS DE CUSTOS DIRETOS DE
PRODUÇÃO
C.C. 022 – RECEB. ROLOS, LIMP. MEC., QUÍM. PINTURA
QTD.TURNOS QTD. FUNC. FUNÇÃO SALÁRIO ENCARGOS
2 4 AJ.GERAL 800,00 697,60
SUB-TOTAL: SALÁRIO + ENCARGOS = US$ 1.497,60
C.C. 026 – PESAGEM MISTURA DE BORRACHA
QTD.TURNOS QTD. FUNC. FUNÇÃO SALÁRIO ENCARGOS
2 2 PESADOR 500,00 436,00
2 2 BAMBURYSTA 700,00 610,40
2 4 CILINDRISTA 1.300,00 1.133,60
2 2 CALANDRISTA 650,00 566,80
TOTAL 10 - 3.150,00 2.746,80
SUB-TOTAL: SALÁRIOS + ENCARGOS = US$ 5.896,80
C.C. 028 – PRENSAS DE MOLDADOS
QTD.TURNOS QTD. FUNC. FUNÇÃO SALÁRIO ENCARGOS
2 12 PRENSISTA 3.000,00 2.616,00
2 6 AJ. GERAL 1.200,00 1.046,40
TOTAL 18 - 4.200,00 3.662,40
SUB-TOTAL: SALÁRIO + ENCARGOS = US$ 7.862,40
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C.C. 038 – ENFAIXAMENTO E DESENFAIXAMENTO
QTD.TURNOS QTD. FUNC. FUNÇÃO SALÁRIO ENCARGOS
2 2 ENFAIXADOR 500,00 436,00
2 2 AJUDANTE 400,00 348,00
TOTAL 4 - 900,00 784,80
SUB-TOTAL: SALÁRIO + ENCARGOS = US$ 1.684,80
C.C. 040 - AUTOCLAVE
OBS.: O próprio enfaixador opera a autoclave.
C.C. 042 – USINAGEM E ACABAMENTO DE ROLOS
QTD.TURNOS QTD. FUNC. FUNÇÃO SALÁRIO ENCARGOS
2 6 TORN. RETIF. 2.100,00 1.831,20
2 2 AJUDANTE 400,00 348,00
TOTAL 8 - 2.500,00 2.180,00
SUB-TOTAL: SALÁRIOS + ENCARGOS = US$ 4.680,00
7.0. GASTOS GERAIS OPERACIONAIS – MENSAL
DESCRIÇÃO VALOR US$
Manutenção Máquinas 800,00
Manutenção Prédio 40,00
Retirada do Lixo 100,00
Know How 5.000,00
Fretes e Carretos 5.000,00
Roupas e Uniformes 50,00
Materiais para Escritório 50,00
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Pró-Labore – Diretor 1.000,00
Prêmio e Seguro 200,00
Associação de Classe 150,00
Multas e Taxas Diversas 50,00
Despesas Legais e Judiciais 100,00
Despesas com Xerox 50,00
Despesas com Refeitório 500,00
Cozinha e Material de Limpeza 300,00
Viagens do Motorista 300,00
Gastos com Clientes 1.000,00
Combustíveis dos Veículos 600,00
Água Industrial 100,00
Óleo BPF para caldeira 2.600,00
Leasing 0,00
Consórcio 0,00
Água Potável 100,00
Manutenção Veículos 250,00
Materiais Auxiliares de Consumo 150,00
Materiais de Segurança Individual 50,00
Gastos com Informática 50,00
Gastos com Consultoria Técnica 1.000,00
Licenciamento de Veículos 50,00
Imposto Predial e Territorial 50,00
Ferramentas Perecíveis 50,00
Revistas e Publicações 50,00
Comemorações e Festas 50,00
Representações 0,00
Catálogos, Folhetos, Cartões 50,00
Serviços Temporários 0,00
Custos e Seminários 50,00
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Propaganda 0,00
Exposições e Feiras 100,00
Correio e Malotes 20,00
Fone e Fax 200,00
Donativos e Contribuições 20,00
Brindes 10,00
Desp. Com. Importação e Exportação 0,00
Outros 1.500,00
TOTAL US$ 21.790,00
Nota 11: Como os gastos gerais operacionais são atribuídos a toda empresa,
devemos dividi-lo igualmente em todos os 10 centros de custos produtivos,
assim temos:
US$ 21.790,00 = 2.179,00 US$/C.C. PRODUTIVO
10
8.0 DETERMINAÇÃO DA QUANTIDADE DE HORAS ÚTEIS DE TRABALHO
NOS C.C. PRODUTIVOS
Sabemos que:
- A empresa trabalha com 2 turnos.
- Cada funcionário está na empresa 44 horas/ semana.
- A taxa de produtividade de cada funcionário é de 80%.
- Considerando taxa de ociosidade da empresa de 20%.
Portanto, calcular a quantidade de horas úteis de trabalho em cada Centro de
Custo Produtivo.
Logo temos:
C.C.
N º
QTD.
FUNCION.
QTD. HORAS
TOTAIS/MÊS
H
TAXA
PRODUTIVA
TAXA
OCIOSIDADE
20%
QTD HORAS
ÚTEIS/MÊS
H
022 4 704 563,2 112,64 450,6
026 10 1660 1.408,0 181,60 1.126,40
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028 18 3168 2.534,4 506,88 2.027,52
030 8 1408 1.126,4 225,28 901,12
032 6 1056 844,8 168,96 675,84
034 6 1056 844,8 168,96 675,84
036 8 1408 1.126,4 225,28 901,12
038 4 704 563,2 112,64 450,6
040 0 0 0 0 450,6
042 8 1.408 1.126,4 225,28 901,12
TOTAL 72 12.672 10.137,6 2.027,6 8.110,08
Nota 12: Assim, como já conhecemos todos os custos dos Centros de Custos
Produtivos, e também a quantidade de horas úteis, por Centro de Custo
Produtivo, já podemos calcular o valor do custo por hora por Centro de Custo.
Observemos o mapa da página seguinte.
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9.0. FORMAÇÃO DO MARK-UP PARA DETERMINAÇÃO DO PREÇO DE
VENDA
Para formação do Mark-up devemos saber quais as condições de venda, e as
taxas, impostos, bem como, comissões e lucratividade.
Em nossa empresa Fig. 1 (a qual desenvolvemos todo nosso estudo acima),
temos duas condições de fornecimento, que são:
a) O cliente fornece parte do material a ser processado.
b) A empresa fornece o produto completo.
Na condição “a”, onde o cliente fornece parte do material a ser processado e a
empresa (fabricante) fornece o restante, teremos que considerar duas taxas de
mark-up, sendo:
- Taxa de Mark-Up = TS – para prestação de serviços
- Taxa de Mark-Up = TP – para venda de material (produto)
Um exemplo típico da condição “a” é o caso de revestimento de rolos, onde
normalmente o cliente nos envia a carcaça metálica a ser revestida, como nota
fiscal de simples remessa. Nós desenvolvemos alguns serviços sobre a
carcaça metálica, aplicamos a ela certa quantidade de material (borracha) e
desenvolvemos ao cliente, onde devemos:
- Fazer uma nota fiscal de devolução para quitar a nota fiscal de simples
remessa que o cliente nos enviou (não incide imposto).
- Fazer uma nota fiscal de prestação de serviços para os valores dos
serviços prestados onde incide os seguintes impostos e taxas:
ISS – Imposto sobre serviço (varia de uma para outra
Cidade ),
Cofins – Pago ao Governo Federal (7,60%)
PIS – Pago ao Governo Federal (1,65%)
Comissão do Vendedor (nosso caso 5%)
Lucro Bruto da Empresa (nosso caso 20%)
E também fazer uma nota fiscal dos valores referente aos materiais
usados para fabricação da peça, como borracha, tintas adesivas, embalagem,
etc., onde incide os seguintes impostos e taxas:
ICM – Imposto sobre circulação de mercadorias e serviços pagos
ao Governo Estadual ( São Paulo 18% )
Cofins – Pago ao Governo Federal ( 7,60 )%)
PIS – Pago ao Governo Federal (1,65%)
Comissão do Vendedor (nosso caso 5%)
Lucro Bruto da Empresa ( nosso caso para esta condição 10% )
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Então quando o cliente nos envia parte do material a ser processado, teremos
duas taxas de Mark-up a ser usadas para determinação do preço de venda da
peças, sendo:
- Taxa de Mark-up para Prestação de Serviço = TS
- Taxa de Mark-up para Venda de Produto = TP
Na condição “b”, quando a empresa fornece o produto completo (venda do
produto), os impostos e taxas incidentes, como já vimos acima, são:
ICMS – (São Paulo 18%)
Cofins – (Federal 7,60%)
PIS – (Federal 1,65%)
Comissão
Lucro Bruto
9.1. TAXA DE MARK-UP PARA PRESTAÇÃO DE SERVIÇOS – TS
Então os impostos e taxas a serem pagos somam:
ISS = 6 % (Cidade de Campinas)
Cofins = 7,60%
FIM Social = 0%
PIS = 1,65%
Comissão = 5% (nosso caso em particular)
Lucro Bruto = 20% (nosso caso em particular)
TOTAL. ....................... 40,25%
Sabemos que o preço de venda “PV” dos serviços prestados equivale a 100%
do valor dos serviços. Sabemos também que os impostos e taxas (como temos
acima) representam 40,25% (em prestação de serviços da empresa em
referência), logo pedimos:
Qual é a porcentagem que o custo dos serviços “CS” representa no
preço de venda de tais serviços?
Então temos que:
PV = 100% (preço de venda)
Taxa/Impostos = 40,25% (taxas e impostos)
CS = ? (custos dos serviços)
Logo podemos afirmar que:
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PV – TAXAS, IMPOSTOS = CS
Então:
100 % - 40,25 % = CS = 59,75%
Assim, com esses valores já nos é possível encontrar qual é a taxa de Mark-Up
para prestação de serviços que chamamos de TS (Taxa de Serviços).
Então temos que:
PV = 100 %
CS = 59,75 %
Montando-se uma regra de três simples, temos:
PV = CS x 100 = CS x 1,674
59,75
Então nossa taxa de Mark-Up para serviços é:
TS = 1,674
Concluindo: Assim sendo, quando tivermos o custo dos serviços (CS), e
quisermos saber por quanto venderemos tais serviços ao nosso cliente (a vista)
é só multiplicar o valor de CS por TS.
9.2. TAXA DE MARK-UP PARA VENDA DE PRODUTOS “TP”
Neste caso as taxas e impostos a serem pagos somam:
ICMS = 18% (para o Estado de São Paulo)
Cofins = 7,60%
FIM Social = 0%
PIS = 1,65%
Comissão = 5% (nosso caso em particular)
Lucro Bruto = 10% (nosso caso em particular)
Total = 42,25%
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Usando o método análogo já explicado no item 9.1, temos:
TP = TAXA DE MARK-UP PARA VENDA DE PRODUTOS
TP = 100 = TP = 1,,732
100 – 42,25
Então nossa taxa de Mark-Up para venda de produtos é:
TP = 1,732
Assim sendo, quando tivermos o custo industrial “CI”, seja onde envolve o uso
de matéria-prima e serviços (caso onde o fabricante fornece tudo), e quisermos
saber por quanto venderemos ao nosso cliente (a vista), o produto, é só
multiplicar o valor de “CI” por “TP”.
Nota 13: Caso os serviços ou produtos vendidos forem pagos a um
determinado prazo após a entrega, deverão ser acrescidos ao preço de venda a
vista (estudado acima) a taxa de despesas financeiras pelo prazo de pagamento.
CUSTO PURO DE UMA FORMULAÇÃO DE BORRACHA
Queremos saber qual é o custo puro por Kg da borracha da formulação n º 010
abaixo:
Consultando os fornecedores de matéria-prima, foi-nos informado os valores:
MATÉRIA PRIMA
PREÇO POR Kg
ICMS+Cofins+Pis
INCLUSO
18%+7,60%+1,65%
DESP.
FINANC.
P/28 DDL
IPI EXCLUSO
%
Borracha Nitrílica 615 4,85 4% %
Óxido de Zinco 2,30 4% 3%
Estearina 2,10 4% 3%
Enxofre 0,97 4% 0%
Negro Fume FEF 1,10 4% 4%
Caulim 0,42 4% 0%
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Antiozonante 8,16 4% 2%
Antioxidante 7,20 4% 2%
Agente Fluxo 7,00 4% 4%
Agente Tack 3,17 4% 4%
Acelerador MBTS 4,30 4% 0%
Acelerador TMTD 5,00 4% 0%
Então como vemos, aos preços de compra das matérias-primas, o imposto IPI
não está embutido, porém o ICMS, Cofins, Pis e a despesa financeira pelo
prazo de 28 dias (4%) estão inclusos, assim, para encontrarmos o custo puro
por Kg da formulação, devemos extrair os Impostos e a despesa financeira dos
preços das matérias primas, fazendo:
Primeiro encontra-se o preço a vista (extraindo a taxa de despesa financeira)
Exemplo: A Borracha Nitrílica 615.
4,85 – 4% = 4,85 - 4 x 4,85 =
100
= 4,656 por Kg (preço a vista)
Depois, do valor a vista encontrado extrai-se o valor dos citados impostos =
(18% + 7,60% + 1,65% ) = 27,65%.
Logo:
4,656 – 27,65% = 4,656 – 27,65 x 4,656 =
100
= 3,368 por Kg (a vista sem ICMS)
Nota 14: Normalmente subtrai-se no preço das matérias primas compradas o
valor dos citados impostos porque tal valor é restituído a empresa compradora,
quando esta não for consumidora final da matéria-prima comprada.
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Usando os mesmos critérios para as demais matérias-primas, temos:
MATÉRIA – PRIMA PREÇO PURO US$ Kg
Borracha Nitrílica 615 3,368
Óxido de Zinco 1,597
Estearina 1,405
Enxofre 0,673
Negro de Fumo FEF 0,764
Caulim 0,291
Antioxidante 5,667
Antiozonante 5,000
Agente de Fluxo 4,862
Agente de Tack 2,201
Acelerador MBTS 2,987
Acelerador TMTD 3,473
Com estes valores já podemos calcular o custo por Kg de borracha da
formulação 010.
FORMULAÇÃO 010
MATÉRIA-PRIMA PHR
QTD
KG
CUSTO
KG
* US$
CUSTO
TOTAL
US$
Nitrílica 100 15,87 3,368 53,540
Enxofre 0,5 0,080 0,673 0,054
Antiozonante 1 0,158 5,677 0,897
Antioxidante 1,5 0,240 5,000 1,200
Estearina 1 0,158 1,405 0,222
Óxido de Zinco 4 0,635 1,597 1,014
Negro de Fumo FEF 30 4,760 0,764 3,636
Caulim 40 6,350 0,291 1,848
Agente Fluxo 4 0,635 4,862 3,087
Agente Tack 5 0,793 2,201 1,745
Acelerador MBTS 1,5 0,40 2,987 1,195
Acelerador TMTD 0,5 0,080 3,473 0,278
TOTAL 189 30,0 - 68,72
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* Custo sem os citados impostos, ( ICMS, Cofins e Pis ), e a vista (sem
despesa financeira)
Então, o custo de 30 Kg da borracha da formulação 010 é US$ 68,72, logo o
custo por Kg será:
68,72 = US$ 2,29 por Kg (sem Impostos e a vista)
30
EXEMPLO DE APLICAÇÃO
Usando o valor encontrado do custo por Kg da formulação 010 e os dados
referentes às taxas de custo hora bem como taxas de Mark-Up, vamos
calcular o preço de venda do Artefato cujos dados seguem abaixo:
DADOS DO ARTEFATO MOLDADO:
- Peso do artefato moldado = 0,070 Kg
- Número de cavidades do molde = 10
- Tempo de vulcanização estimado = 12 min.
- Tempo estimado para acabamento = 15 seg.
- Outros dados conforme ficha demonstrativa de custos a seguir (Pág. 39)
Nota 1: Valor da embalagem diluída em um volume de 100 peças, seja cada
embalagem conterá 100 peças.
Nota 2: Considerado que a massada de borracha foi misturada em misturador
aberto demorando 40 minutos para produzir 30 kg de composto.
Nota 3: Para obter melhor sensibilidade e precisão usamos na ficha
demonstrativa de custos, os valores custo/hora do mapa da taxa de
custo por hora por C.C. (pág.29) dividido por 3600, assim obtivemos a
taxa de custo por segundo.
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PREÇO DE VENDA
À VISTA
P V = 19 x 20
PV = 0,4349 X 1,732 us$ 0,7532
À PRAZO
PV A PRAZO = PV / IDV
PVP = __________ = US$ __________
IDF = Índice de Despesa Financeira
CONCLUSÃO
Como pudemos observar neste curso, através da análise dos custos, inúmeras
são as informações e conclusões que pudemos tomar como referências para
muitas decisões importantes, como planejamento mensal de vendas, análise
de investimentos ou corte de recursos, viabilidades ou não de terceirização e
outros, além de se ter valores reais de taxas de custo/hora, bem como taxas de
Mark-up.
É conveniente inserir em programas de computador as informações aqui
estudadas (caso típico de cada empresa) de forma a manter-se mapas de
custos para estratégias empresariais de cada mês.
Sabemos que é bastante lógico que de uma indústria para outra existam muitas
condições e dados diferentes, o que muda em muito os custos e a forma de
obtê-los, porém, acreditamos que com este curso pudemos transferir algumas
informações básicas que de uma forma didática e simples forneçam alguns
subsídios aos interessados no atraente mundo dos custos industriais para
empresas de borracha.
Meus sinceros agradecimentos
Prof. Valdemir José Garbim 10/05/009