soldadura

1. SEGURIDAD EN SOLDADURA
• Seguridad industrial.- La soldadura es una actividad que tiene
muchas variables a tomarse en cuenta, a la hora de planificarse,
porque se dan riesgos combinados de electricidad, toxicidad,
agentes químicos, radiaciones, calor, incomodidad, altura, entornos
dificultosos y terceros.
• En consecuencia la planificación de la seguridad requiere de un
método, orden, el conocimiento y aplicación de reglas, normas de
seguridad y el análisis de riesgos, y en base a estos tomar las
medidas preventivas.
• Análisis de riesgos.- El análisis de riesgos es una tarea necesaria
en cualquier estudio de seguridad, porque conociéndolos se podrán
evitar y definir las medidas preventivas y oportunas.
• Los procesos de soldeo pueden ser fijos y estacionarios en
procesos de producción industrial repetitiva o en serie, como
también pueden ser en posiciones inestables, incomodas, en altura
en operaciones de montaje, y de campo.
• Entre los riesgos físicos mas comunes tenemos:
• Caídas desde altura y en el mismo nivel
• Atropamientos entre objetos
• Pisadas sobre objetos punzantes
• Trabajo en ambientes confinados.

2. ANSI/ASC Z49.1 “Safety in
Welding and Cutting”

3. ANALISIS DE RIESGOS
• Riesgos por manipulación de gases comprimidos,
combustibles y comburentes.- los principales gases que se
manipulan en la actividad de la soldadura son el acetileno, el
oxigeno, el CO2, el Ar, el He y otros.
• Los riesgos que pueden darse son:
• Fugas de gas combustible, con el peligro de incendio o explosiones.
• Explosiones por retroceso de llama en el soplete de soldar.
• Asfixia por desplazamiento del aire por gases inertes
• Contacto de fugas de oxigeno con grasas y lubricantes
• Atrapamientos por manipulación de botellas.
• Riesgos por utilización de la maquinaria y equipos.-
• Fuego o explosión por retroceso de llama en sopletes
oxiacetilenicos.
• Contactos eléctricos directos con los elementos eléctricos, tales
como cables, porta electrodos, fuentes de alimentación.
• Contactos eléctricos por fallo en el aislamiento de los componentes
eléctricos.
• Por la presencia de agua y humedad en el entorno de trabajo.

4. RIESGOS
• Riesgos asociados a los agentes contaminantes producidos
durante el soldeo.- son específicos a las procesos son de alto
riesgo.
• Humos y gases desprendidos durante el soldeo.- se dan por
reacción química entre los diferentes componentes del proceso, las
sustancias químicas tienen diferentes características, dependiendo
de su origen y pueden ser:
• Producidos a partir del material base:
• Por la presencia de recubrimientos superficiales como el
galvanizado, el niquelado, cadmiado, pinturas, recubrimientos
plásticos etc.
• Producidos por la presencia de productos químicos desengrasantes
o de limpieza.
• Producidos por la presencia de los materiales de aporte como los
recubrimientos de los electrodos.
• Producidos por la reacción con el aire circundante
• Producidos por los líquidos o gases que estuvieron contenidos en
recipientes.
• Riesgos por radiación.- En la soldadura eléctrica por arco se
producen radiaciones visibles y no visibles, ultrarrojas y ultravioletas
que producen lesiones en la vista y en la piel, siendo las mas
peligrosas las ultravioletas.

5. RIESGOS
• El ruido y proyección de partículas.- el ruido se
produce por acciones complementarias al
soldeo como el amolado, el picado el martillado,
en procesos de corte por oxicorte y plasma
normalmente estos superan los 90 db.
• Las proyecciones de las partículas de amolado
que son metálicas calientes y filosas pueden
alcanzar distancias de hasta 10 metros,
partículas incandescentes producto del soldeo y
el corte pueden alcanzar largas distancias e
inclusive rebotar, generan quemadas de piel
severas.

11. COMO EVITAR ELCHOQUE ELECTRICO

12. MAQUINAS

23. FILTROS PROTECTORES DE LA VISTA ANSI/Z49.1-94
PROSESO ESPESOR INTENSIDAD A MIN Nº FILT Nº FILT RE.
SOLDEO MANUAL CON
ELECTRODO REVESTIDO
MENOR DE 50
60 A 160
160 A 250
250 A 500
7
8
10
11
10
12
14
SOLDEO MIG MAG FCAW MENOR DE 50
60 A 160
160 A 250
250 A 500
7
10
10
10
11
12
14
SOLDEO TIG
MENOR DE 50
50 A 150
150 A 500
8
8
10
10
12
14
SOLDEO POR PLASMA MENOR DE 20
20 A 100
100 A 400
400 A 800
6
8
10
11
8
10
12
14
SOLDEO OXIGAS ACERO
4
4 a 13
MAYOR DE 13
10
12
14
OXICORTE ACERO
MENOR DE 25
25 a 150
MAYOR 150
3-4
4-5
5-6
ARCO AIRE Menor de 500
500 a 1000
10
11
12
14
CORTE POR PLASMA
MENOR DE 50
50 A 150
150
8
9
10
9
12
14
SOLDEO FUERTE CON SOPL 3 - 4

24. MEDIDAS PREVENTIVAS
Una vez conocidos los riesgos tomaremos las medidas preventivas
dirigidas a la protección personal de los operadores y el entorno.
ROPA DE PROTECCIÓN Botas o zapatos robustos y ropa pesada
debe ser vestida para proteger el cuerpo entero de las chispas que
vuelan, salpicaduras y las quemaduras por radiación. Es preferible la
ropa de lana a la de algodón, ya que ésta tarda más en encenderse.
Si se usara ropa de algodón, ésta puede ser tratada químicamente
para reducir su combustibilidad. La ropa tratada con retardantes de
llama no permanentes deben ser tratadas nuevamente después de
cada lavado. Ropa o zapatos de plástico que pueda fundirse no
deben ser empleados, ya que pueden causar severas quemaduras.
La ropa exterior debe ser mantenida libre de aceites y grasas,
especialmente en una atmósfera rica en oxígeno. Pantalones sin
bocamanga y bolsillos cubiertos son recomendados para prevenir que
las chispas o salpicaduras queden atrapadas. Los bolsillos deben ser
vaciados de cualquier material inflamable o de rápida ignición antes
de soldar, porque pueden ser encendidos por chispas o salpicaduras
de soldadura y provocar serias quemaduras. Los pantalones deben
ser usadas por fuera de los zapatos. Se recomienda proteger el
cabello con una gorra, especialmente si se usa peluquín. Aditivos
para el pelo que sean inflamables no deben ser utilizados.

25. Guantes de cuero u otro material adecuado deben ser siempre
utilizados. Los guantes no solamente protegen las manos de
quemaduras y abrasión, sino que además proveen aislamiento en
caso de shock eléctrico. Una variedad especial de ropa de
protección está disponible para los soldadores. Delantales,
polainas, trajes, capas, mangas y gorras; todas de material durable,
deben ser vestidas cuando se suelda sobre cabeza o en
circunstancias especiales como una garantía adicional para la
protección del cuerpo. Chispas y salpicaduras calientes pueden
penetrar en los oídos, y ser especialmente dolorosas y serias. Por
eso, deben usarse tapones para los oídos resistentes a la llama en
cualquier operación que posea estos riesgos.
RUIDO.- Un ruido excesivo, especialmente continuo y de alto nivel,
puede provocar severos problemas en la audición. Pueden causar
pérdida permanente o temporal de la audición. El US
DEPARTMENT OF LABOR OCCUPATIONAL SAFETY AND
HEALTH ADMINISTRATION regula y describe los niveles tolerables
de exposición. Los requerimientos de estas regulaciones pueden
ser encontrados en General Industry Standards, 29 CFR 1910.95.

26. SEGURIDAD PRENDAS PROTECTORAS
• Cascos de seguridad.- para la protección de la cabeza y parte del
cuerpo contra la caída de objetos pesados y punzantes.
• Botas de seguridad.- Para la protección de los pies, con punta
metálica y planta aislante de cuero grueso.
• Pantallas o yelmos, provistos de filtros de radiación, cubre filtros y
antecristales, elegidos según uso e intensidad de radiación.
• Guantes aislantes de la electricidad, para manejo de los grupos de
soldar e instalaciones.
• Guantes, Manguitos, polainas y mandiles de cuero, para la
protección contra salpicaduras incandescentes y radiación de
manos, brazos pectorales, piernas y pies durante el proceso de
soldeo.
• Cinturones de seguridad y arneses, para evitar caídas durante el
trabajo en campo en altura.
• Protectores auditivos, para proteger los oídos contra ruidos
excesivos mayores a 75 db, pueden ser tapones, orejeras, o cascos
antirruido.
• Las prendas preferentemente deberán ser de color oscuro, para
evitar la reflexión, además es recomendable de lana y cuero
curtidas al cromo.

27. PROTECCION DE LA OJOS
• Los soldadores y su ayudante
así como las personas que
están en su entorno deben
utilizar gafas de seguridad
provistas de filtros que sean
barrera de las posibles
radiaciones del orco o el
deslumbramiento de la
combustión del gas soldante,
el oxicorte, el corte con plasma
y la soldadura de arco
eléctrico.
• Además deberán protegerse la
vista y cuerpo durante el
proceso de amolado de las
partículas metálicas y
abrasivas del trabajo.

48. SEGURIDAD PROTECCIONES COLECTIVAS
• El soldeo en altura deberá protegerse con redes de
seguridad, no de material sintéticos con vientos mayores
a 60 Km./HR.
• Las áreas de soldeo deberán delimitarse con pantallas
opacas e incombustibles para evitar molestar con la
radiación y chispas.
• Todas las áreas deben proveerse de la correspondiente
señalización que indique que trabajos se están
realizando.
• PROTECCION CONTRA INCENDIOS.
• Toda zona de trabajo debe debe estar limpia de
materiales de desecho y combustibles.
• Deben protegerse los tanque de gas
• debe señalizarse las zonas seguras y de escape
• Debe disponerse de extintores portátiles y si es posible
una manguera contra incendio.
• Humedecerse las zonas de trabajo considerando que la
humedad puede producir choques eléctricos.

49. SEGURIDAD EN LA MANIPULACION DE
GASES

69. EL ACETILENO C2H2
• Es un gas industrial combustible de llama muy
luminosa, humeante, y de alta temperatura.
• Inestable a presiones mayores de 1 bar en
presencia de oxigeno
• El diámetro de la tubería de transporte no debe
ser mayor de 50 mm, y su velocidad no debe ser
mayor a 7 m/s
• El limite de inflamabilidad es de 2.8 a 93% en
volumen de C2H2 en el aire.
• El acetileno no puede ser comprimido a mas de
27 PSI, máxima presión de empleo es de 15 PSI

79. LIQUIDOS CRIOGENICOS

80. TERMOS GRIOGENICOS
RECIPIENTE AISLADO, PUEDE ENTREGAR
TANTO LIQUIDO COMO GAS, AHORRA TIEMPO Y
ESPACIO (1 TERMO = 12 CILINDROS, AHORRO
DE GAS MENOS GAS RESIDUAL

81. TANQUES CRIOGENICOS
• TIPOS: MOVILES EN SEMITRAILER Y ESTACIONARIOS EN PLANTA
• PUREZA MEJOR QUE LO DE LOS CILINDROS
• MEJOR DISTRIBUCION INTERNA POR RED CENTRALIZADA
• MAYOR SEGURIDAD AL ESTAR EVITANDO TRASLADO DE
CILINDROS
• MEJOR REGULACION DE PRESION

82. FACTORESDE RIESGO
• LAS PRECAUCIONES DEL MANEJO DE LIQUIDOS
GRIOGENICOS SON LOS MISMOS DE LOS GASES Y
ADEMAS HAY TOMAR EN CUENTA:
• SU TEMPERATURA EXTREMADAMENTE BAJA.- NO
TOCAR CON ALGUNA PARTE DESPROTEGIDA DEL
CUERPO TANQUE O CANERIA DE LIQUIDO CRIOGENICO;
USAR PRENDAS ESPECIALES PARA MANIPULAR EL
TRANSVASE DE LIQUIDOS; USAR GUANTES DE ASBESTO
O CUERO SECOS SIN ABROCHAR PARA EXTRACCION
RAPIDA, MANDIL, BOTAS Y MASCARA ESPECIAL.
• SU GRAN EXPANSIBILIDAD PEQUEÑOS VOLUMENES DE
LIQUIDO SE TRANSFORMAN EN GRANDES VOLUMENES
DE GAS.- LOS RECIPIENTES CON LIQUIDOS
GRIOGENICOS DEBEN ESTAR UBICADOS EN AMBIENTES
BIEN VENTILADOS; EN UNA INSTALACION NO DEBE
QUEDAR ATRAPADO LIQUIDO ENTRE DOS PUNTOS, YA
QUE SU EXPANSIBILIDAD PUEDE ELEVAR LA PRESION
AL GASIFICAR CON PELIGRO DE EXPLOSION.

83. SISTEMA DE IDENTIFICACION SEGÚN
NN UU

85. EL ROMBO DE SEGURIDAD
ESTE SIMBOLO PERMITE IDENTIFICAR LOS RIESGOS DE
PRODUCTOS ALMACENADOS, A TRAVES DE COLORES Y
CODIGOS:
ROJO: INFLAMABILIDAD PELIGRO DE 1 A 4
AZUL: RIEGO PARA LA SALUD PELIGRO DE 1 A 4
AMARILLO: REACTIVIDAD PELIGRO DE 1 A 4

86. SEGURIDAD Y PREVENCION EN LA
MANIPULACION DE LOS GASES
• Almacenamiento y transporte.-
• No situar las botellas en lugares de paso
• El almacén de botellas de gases debe estar delimitado y
protegido con puertas si es posible.
• Las botellas deben sujetarse con cadenas de seguridad.
• Emplear grúas con cesta o plataforma para subir y bajar
las botellas nunca usar electroimán, para su transporte
se usaran cadenas de fijación.
• Todas las botellas de gases se deben usar
verticalmente.
• Las botellas deben identificarse bien antes de su uso
revisando las etiquetas y no confiando en los colores.
• Si no se usa la botella colocar su caperuza protectora de
válvula.
• Las botellas vacías se identifican como tales.