- Cargas Unitarias - Sistemas de Manejo de Materiales - Tipos de Sistemas de Manejo de Materiales a) Sistemas con Plataforma b) Sistemas con Paleta - Equipos de Manipulación y Almacenaje - Tipos de Sistemas a) Estáticos b) Dinámicos

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
Universitaria, Ciencia y Tecnología
I.U.P. “Santiago Mariño”
Electiva IV – Manejo de Materiales
Sistemas de Manejo y Almacenaje de
Materiales
Profesora: Estudiante:
Ing. Sonia Colina Carlos González/ 25.679.087/ #45
Maracaibo – EDO. Zulia, a los 21 días del mes de Mayo del 2020

2. 2
Índice
1. Introducción… Pag. 3
2. Cargas Unitarias… Pag. 4
3. Sistemas de Manejo de Materiales… Pag. 4,5
4. Tipos de Sistema de Manejo de Materiales… Pag. 5
4.1 Sistemas de Manejo con Plataformas… Pag. 5,6
4.2 Sistemas de Manejo con Paletas… Pag. 6
5. Equipos de Manipulación y Almacenamiento… Pag. 6
5.1 Sistemas Estáticos… Pag. 6
5.1.1 Silos… Pag. 6,7
5.1.2 Armarios… Pag. 7
5.1.3 Estantes… Pag. 7
5.1.4 Armazones… Pag. 7
5.2. Sistemas Dinámicos… Pag. 7,8
5.2.1 Equipos con movimiento sin traslado… Pag. 8
5.2.2 Equipos con movimiento con traslado… Pag. 8
6. Conclusión… Pag. 9
7. Bibliografía… Pag. 10

3. 3
Introducción
Los Sistemas para el Manejo de Materiales alcanzan cada vez una
importancia más crítica, dado el impacto en los costos, esfuerzo humano
y tiempo que no siempre se consideran o que tienden a pasar desapercibidos.
Sin embargo son etapas del proceso de manufactura de cualquier producto y
en cualquier empresa que de ser tratados con consideración y la
debida planificación va a ofrecer una mejora en la calidad del producto y un
óptimo costo de producción.
Según el Dr. Jorge Acuña es necesario entender el manejo de materiales
como un sistema y se debe estudiar ciertos parámetros para hacer del manejo
de materiales una labor eficiente. Parámetros como: establecer los objetivos
del sistema, identificar las necesidades del proceso, obtener y registrar datos,
entre otros.
En el presente informe se abordan y explican los principales beneficios de
un correcto empleo del sistema de manejos de materiales y también se
presentan los parámetros mínimos para obtener un sistema de manejo de
materiales adecuado a las necesidades de cada empresa. Se explica de igual
manera los tipos de sistemas que encontramos en la actualidad y los equipos
que pertenecen a cada uno de estos sistemas.

4. 4
Desarrollo
2. Cargas unitarias
Las cargas unitarias son una cantidad de artículos o materiales a granel,
ordenados o sujetados de modo que la masa pueda levantarse o moverse como
un objeto único que es demasiado grande para el manejo manual, los cuales
conservan su orden para un movimiento posterior.
También se puede decir que estas cargas están constituidas por embalajes
de transporte que arreglan o condicionan una cierta cantidad de material para
posibilitar su manipulación, transporte y almacenamiento como si fuese una
unidad.
Está implícito que los objetos únicos demasiado grandes para moverse
manualmente también se consideran cargas unitarias.
La especificación del tamaño de la carga unitaria afecta de manera
significativa la operación del sistema de manejo de materiales. Las cargas
unitarias grandes requieren de equipos más grandes y pesados, pasillos más
anchos y pisos con capacidad de carga más grande.
Así mismo las cargas unitarias grandes aumentan el inventario de trabajo en
proceso porque los artículos deben acumularse hasta un tamaño de carga
grande antes de mover el recipiente o la tarima. Una importancia relevante es
que se realizan menos movimientos.
3. Sistemas de manejo
De acuerdo al Dr. Jorge Acuña, el sistema de manejo de materiales es el
conjunto de elementos (procedimientos, métodos, equipos, personas, espacios,
etc) que permiten el efectivo movimiento de partes, subproductos y productos a
través de una facilidad de manufactura. En una empresa, según Acuña, este
representa el sistema nervioso de la misma. Si este no está adecuadamente
diseñado habrá acciones de descoordinación que llevaran a grandes problemas
de productividad.
Para poder alcanzar un diseño de manejo de materiales optimo, se deben
cumplir con una serie de procedimientos indispensables para poder obtener el

5. 5
diseño adecuado a las necesidades de la empresa, entre los principales
encontramos: entender el manejo de materiales como un sistema, establecer los
objetivos del sistema, obtener y registrar datos, desarrollar patrones preliminares
de flujo, determinar requerimientos de espacios y asignación de tareas, analizar
las características de los materiales para posteriormente proceder a evaluar las
alternativas, implementar la mejor y evaluarla.
En su escrito asegura que, de realizar cada uno de estos pasos a cabalidad
y con criterio, una vez obtenido el sistema este a corto plazo ofrecerá una serie
de beneficios para la empresa que se desglosan a continuación:
I. Incremento de producción y la productividad.
II. Reducción de costos.
III. Mejoramiento de la seguridad.
IV. Capacidad de almacenamiento.
V. Posibilidades de expansión.
VI. Facilidades de control.
VII. Mejora de la calidad.
VIII. Reducción en la dependencia del manejo manual.
IX. Flujo continuo.
X. Tiempos muertos mínimos.
4. Tipos de Sistema de Manejo de Materiales:
4.1. Sistemas de Manejo con Plataforma: Las plataformas utilizadas para
el transporte de materiales y equipos ofrecen funciones adicionales y son una
alternativa muy segura para una grúa de materiales convencionales. El rango se
ensambla con los mismos componentes básicos, como es mástil, la unidad de
accionamiento y las cubiertas de la plataforma. Están diseñadas principalmente
para compensar la diferencia de alturas que existe entre la zona de carga y la
superficie.
En la actualidad encontramos gran variedad de plataformas para el manejo
de mercancías, entre las principales encontramos:
 Plataforma de carga enrollable.
 Plataforma de carga móvil

6. 6
 Plataforma de elevación hidráulica
 Plataforma de carga para camiones
 Rampas niveladoras mecánicas
 Rampas niveladoras hidráulicas
4.2. Sistemas de Manejo con Paleta: Estas al igual que las plataformas, son
también estructuras de transporte planas, utilizadas para el manejo de
mercancías de manera estable y serán levantadas por transpaletas, grúas o una
carretilla elevadora. Desde su invención en el siglo XX, su uso se ha ido
suplantando radicalmente las formas más antiguas de encajonamiento como la
caja de madera y el barril de madera.
A diferencia de las plataformas estas si cuentan con normalización. Uno de
los estándares más comunes es el norteamericano que consta de tres o cuatros
largueros que soportan varias tablas superiores, sobre las cuales se colocan los
bienes, las medidas son de 48pulg x 40pulg. Otra norma muy conocida es la ISO.
En la actualidad existen diferentes tipos de paletas entre las que
encontramos:
 Paletas de bloques: Son de las más fuertes, utilizan largueros tanto
paralelos como perpendiculares para mejorar la eficiencia de su manejo.
 Paletas Stringler: Estas utilizan un marco de tres o cuatro piezas paralelas
de madera, llamadas largueros. Estas son las más comunes.
 Paletas ras: estas cuentan con tablas de plataforma alineadas a los
largueros juntas a los extremos. Estas suelen ser usadas para cargas más
ligeras.
5. Equipos de Manipulación y Almacenamiento:
5.1. Sistemas Estáticos: Un sistema se llama estático si su salida en curso
depende solamente de la entrada en curso. La salida de un sistema estático
permanece constante si la entrada no cambia y la salida cambia solo cuando la
entrada hace lo propio. Entre los equipos estáticos podemos resaltar los
armarios, los estantes, los armazones y los silos.
 Silos: se utilizan para el almacenamiento de mercancía a granel. Estos
constan de un orificio de entrada, que se encuentra en la parte superior,

7. 7
y un orificio de salida, que se encuentra en la parte inferior. Podemos
distinguir varios tipos de silos:
 Según las unidades de almacenamiento, estas pueden ser simples o
múltiples.
 Según su forma: pueden ser cilíndricos o poligonales.
 Según su material de construcción: metálicos o poliéster.
 Armarios: Es un mueble cerrado por medio de puertas con estantes o
perchas que sirve para guardar mercancía. Se caracterizan por cumplir
una función principal, el orden, cada cosa en su sitio y cada sitio para cada
cosa. Generalmente son elaborados de madera.
 Estantes: Estas son estructuras independientes del almacén que
usualmente se fijan en el suelo y sirven para almacenar la mercancía.
Gracias al uso de estos se pueden optimizar los espacios de los
almacenes, aunque también depende de los equipos y los sistemas que
queramos utilizar. Es común que estos sean hechos de metal.
 Armazones: Estos son un conjunto de piezas que sostienen otra
estructura, su función principal es la de prestar apoyo. Estos son útiles
cuando los materiales no tienen rigidez o estabilidad para apilarlos en el
piso y cuando hay un gran número de unidades de almacenamiento en
existencia. El armazón para paletas se conecta con la paleta y queda por
encima del material a almacenar y luego se puede colocar otra paleta
encima.
5.2 Sistemas Dinámico:
Un sistema se llama dinámico si su salida en el presente depende de una
entrada en el pasado. La salida de un sistema dinámico cambia con el tiempo
cuando no está en su estado de equilibrio.
Estos se dividen en dos grupos:
 Equipos con movimiento y sin traslado: equipos que se fijan en el suelo
de las estructuras y presentan la ventaja de permitir un transporte continuo
de mercancías de flujo constante. A estos equipos pertenecen todos los
tipos de cintas transportadoras y las grúas aéreas.

8. 8
 Equipos con movimiento y con capacidad para trasladarse: son equipos
con movimiento propio, es decir, se trasladan de un lugar a otro del
almacén al mismo tiempo que transportan la mercancía. No requieren
instalación, pero algunos necesitan que el suelo reúna unas condiciones
especiales. Los más utilizados son, las transpaletas, los apiladores, las
carretillas, los transelevadores, etc.

9. 9
Conclusión
Una vez culminado el ensayo podemos extraer aspectos positivos y mucha
información que ha colaborado a nutrir nuestro proceso de formación como
ingenieros.
Es innegable la importancia que tienen los sistemas de manejo de materiales
que en primera instancia es un proceso que se cumple a diario incluso en nuestra
vida personal de manera empírica. Una vez llevado a la industria es necesario
normalizar los procesos y entender el manejo de materiales como un sistema,
así lo deja saber el Dr. Jorge Acuña en su escrito, hemos visto que para optar
por un sistema adecuado a las necesidades de cada empresa tenemos primero
que nada identificar esas necesidades, estas pueden ser de espacios en la
estructura, personal calificado, equipos, etc.
Una vez identificadas las necesidades podemos proceder a otros pasos como la
obtención de datos y el registro de ellos, la evaluación integra de los posibles
equipos que necesitemos, entre otros.
Sabemos ahora que existen distintos tipos de manejo de materiales y también
existen distintos equipos, estos si los sabemos aplicar y sabemos elegir los
equipos correctos nos pueden traer beneficios no solo en reducción de esfuerzo
humano y de tiempo sino también de costos; beneficios suficientes para llamar
la atención de cualquier gerencia de administración y operacional.

10. 10
Bibliografía
 Mireilly Duran. “Carga Unitaria”. Recuperado de:
https://www.monografias.com/trabajos51/carga-unitaria/carga-
unitaria.shtml
 Ing. Gema Cristal García Almeida. (2018). “Diseño de Carga Unitaria”.
Recuperado de:
https://www.uaeh.edu.mx/docencia/P_Presentaciones/Sahagun/industria
l/2018/Dise%C3%B1o_carga_unitaria.pdf
 Dr. Jorge Acuña. A. “Sistema de Manejo de Materiales”. Recuperado
de: https://facilidadesfisicas.files.wordpress.com/2008/08/manejo-de-
materiales3.pdf
 https://es.qwe.wiki/wiki/Pallet
 https://html.rincondelvago.com/equipos-para-la-manipulacion-y-
almacenamiento.html
 Julio Gómez. (2014). “Introducción a los tipos de sistema”.
Recuperado de: https://es.slideshare.net/juliogomez3150807/unidad-i-
introduccion-a-los-sistemas-dinamicos