Este documento presenta información sobre los costos estándar. Explica que los costos estándar son costos predeterminados que representan los costos planeados de producir un producto bajo condiciones normales. Detalla que los costos estándar se componen de estándares para materiales, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación. Además, describe que los costos estándar permiten medir la eficiencia, tomar decisiones y establecer controles.
2. 2
Tabla de contenido
INTRODUCCION .................................................................................................... 3
HISTORIA ............................................................................................................... 4
CONCEPTOS.......................................................................................................... 5
CARACTERISTICAS ........................................................................................... 7
OBJETIVOS......................................................................................................... 7
VENTAJAS .......................................................................................................... 8
VARIACIONES O DESVIACIONES ...................................................................... 10
FORMA DE TARJETA DE COSTOS ESTANDAR ................................................ 13
ESTANDARES DE COSTOS DE LOS MATERIALES....................................... 13
ESTANDARES DE MANO DE OBRA................................................................ 14
ESTANDARES DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION .............. 14
EJEMPLO.............................................................................................................. 15
SOLUCION ........................................................................................................ 17
EMPRESA QUE DETERMINAR SUS COSTOS DE FORMA ESTANDAR........... 20
CONCLUSION ...................................................................................................... 26
FUENTES DE INFORMACION ............................................................................. 27
3. 3
INTRODUCCION
La contabilidad de costos es una herramienta que facilita a la gerencia de una
organización, la realización de sus actividades básicas como son las de: planeación,
organización, dirección y control, para lograr una mejor toma de decisiones, así
como una organización efectiva del equipo de trabajo.
La finalidad primordial de un control de costos es obtener una producción de
calidad con el mínimo de dificultades posibles para que al mismo tiempo se pueda
ofrecer al público el precio más bajo y al mismo tiempo estar en posibilidades de
competir en el mercado y tratar de obtener un equilibrio entre la oferta y la
demanda de los productos que ofrecemos.
En el trabajo presente nos enfocaremos principalmente en los costos estándar, los
cuales han sido utilizados ya por muchas empresas en el ámbito global; ya que se
considera que el resultado es un trabajo con eficiencia a costo mínimo, que es lo
que se trata de lograr.
4. 4
HISTORIA
Origen de costos estándar
La técnica de costos estándar tuvo su origen a principios del siglo XX, con motivo
de la doctrina llamada Taylorismo; o sea, el desplazamiento del esfuerzo humano
por la máquina.
Su creación se debe a cuatro motivos:
1) Preocupación en los cambios en las cifras de los costos unitarios de los
productos.
2) No concebían que los contadores tardaran tanto tiempo en cerrar los balances
(1 vez al año), razón por la cual no podían planear.
3) Preocupación por el elevado costo de los sistemas.
4) A raíz de 3, no justificaban invertir tanto dinero en un sistema de costos que le
proporcionara tan pocos beneficios. Querían disponer de una unidad de medida
que les permitiera conocer rápidamente la
eficiencia operativa. (control).
E 1903, F.W. Taylor, suntuoso izó las
primicias en cuanto a investigación para
lograr mejor control de la elaboración y la
productividad, que inspiraron al Ing.
Harrington Emerson (1908) para profundizar
sobre el tema, quien a su proporción sirvió
de inspiración al Contador Chester G
5. 5
Harrison para que en 1921 surgiera la Técnica de Valuación de Costos Estándar,
considerándose a Emerson el precursor y a Harrison el suntuosoizador, cuyo primer
ensayo fue hecho en Estados Unidos (1912).
La técnica de costos estándar es la más avanzada de las existentes ya que sirve de
instrumento de medición de la eficiencia, porque su determinación está basada
precisamente en la eficiencia del trabajo en la entidad económica.
CONCEPTOS
Existen muchos conceptos sobre costos estándar, como son:
El costo estándar es la suma de precios, obtenida sobre la especificación
técnica de un producto, atendiendo a las unidades básicas
predeterminadas para el material, el trabajo y los gastos que entran en
su producción. las especificaciones técnicas son determinados por una
autoridad en la materia o sea el técnico de la producción y representan
las normas de cada uno de los factores del costo atendiendo a un
determinado volumen de la producción.
Como una consecuencia de su definición; el estándar se calcula sobre la base del
producto ya terminado o semi terminado; el material se calcula según detalle de las
especificaciones técnicas del material que entra en el producto; el trabajo, según
detalle técnico del utilizado en las diversas operaciones, y los costos indirectos de
fabricación según cuota que le corresponde, basada en el presupuesto previo. El
costo estándar, pues debe ser, en última instancia, un costo unitario,
predeterminado y relativamente fijo, de un producto.
6. 6
Los costos estándar representan los costos" planeados ""programados"
y costos de especificaciones de un producto y con frecuencia se
establecen antes del inicio de la producción. consecuencia, el
establecimiento de estándares proporciona la gerencia metas por
alcanzar (es decir, planeación) y base para comparar con los resultados
reales (es decir, control).
Los costos estándar son aquellas que esperan lograrse en determinado proceso de
producción en condiciones normales. El costeo estándar se relaciona con el costo
por unidad y cumple básicamente el mismo propósito de un presupuesto. Sin
embargo, los presupuestos cuantifican las expectativas gerenciales en términos de
costos totales más que en términos con costos por unidad.
Los costos estándar se conocen también como costos planeados, costos
pronósticos, costos programados y costos de especificaciones. Los costos
estimados se omitieron de manera intencional de esta lista porque la palabra
"estándar ". Los costos estimados históricamente se han empleado como
proyecciones de lo que serán los costos unilaterales para un periodo, mientras que
los costos estándar representan lo que debe ser el costo unitario de un producto.
Por lo tanto, mientras los costos estimados son simplemente una anticipación de
los resultados reales, los costos estándar son objetivos fijados por la gerencia, que
funcionan como controles para supervisar los resultados reales, además. Los costos
estándar hacen parte de un sistema de costos mientras que no ocurre así con los
costos estimados.
7. 7
CARACTERISTICAS
OBJETIVOS
Los objetivos de los costos estándar son:
1. Determinar en forma anticipada el costo unitario de un producto
2. Valuar los productos en proceso y los productos terminados
3. Calcular el costo de producción
4. Calcular el costo de ventas
5. Determinar los precios de venta
6. Fijar medidas de control operacionales.
7. Predeterminar las posibles utilidades.
8. Proporcionar información oportuna.
9. Normalizar procedimientos y métodos de producción.
10. La gerencia lo utiliza en forma de decisiones.
8. 8
VENTAJAS
1. Los costos estándar constituyen una herramienta administrativa de primer
orden para el control de los costos y para determinar si las variaciones entre
el costo estándar y el costo real presenta una variación favorable o
desfavorable para la empresa en relación con el estándar. Verificada la causa
de la variación se puede tomar que sea necesaria al respecto, bien sea
correctiva o de mejoramiento. Esta acción recae sobre las personas
responsables por dicha variación y por esto los costos estándar son el
instrumento más adecuado para crear en la empresa un sistema de
incentivos y emulación.
Los costos estándar, además, hacen posible el principio de "gerencia por
excepción" el cual insiste en concentrar la atención del ejecutivo sobre aquellos
casos que presentan variaciones con respecto al estándar, no malgastándolo así su
tiempo en considerar lo que marcha bien o de acuerdo con el estándar.
En estos aspectos administrativos reside una de las principales ventajas de un
sistema con base en costo estándar. Con un sistema con base de costos reales se
sabe lo que costo determina producto, proceso o segmento de la empresa en un
periodo dado. Pero no teniendo modelo (estándar) contra el cual comparar el
costo real, no se sabe si dicho costo es bueno o malo, si costo más o costo menos
de lo que debería haber costado.
2. Los costos estándar son una ayuda valiosa en la toma de decisiones
relacionadas con políticas de producción y fijación de precios de venta.
9. 9
Los costos estándar son costos predeterminados y por lo tanto no es necesario
esperar el resultado de los costos reales para fijar los precios de venta o promover
los productos que mayor utilidad dejan a la empresa. De acuerdo a los cálculos
basados en los costos estándar, además, facilitan la preparación del presupuesto
de producción, pues ya se tienen de antemano los costos necesarios para dicho
presupuesto.
3. Los costos estándar simplifican y hacen más económico el sistema de costos.
Esta es una de las ventajas quizás más desconcertante, pues generalmente se tiene
la idea de que un sistema con base en costos estándar es algo muy difícil y
complicado y que por lo tanto hace falta mucho papeleo y trabajo contable para su
funcionamiento.
– Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos
revela las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar
responsabilidades.
– Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente.
– Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación,
permitiendo valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
10. 10
VARIACIONES O DESVIACIONES
El autor Ernesto Reyes Pérez, en su libro de contabilidad de costos considera lo
siguiente:
Al igual que en los costos estimados, las diferencias que existen entre costos
estándar y costos históricos, se les denomina "variaciones" o "desviaciones" Y que,
según su naturaleza deudora o acreedora, indicaran que el costo real fue superior o
inferior al costo estándar operado.
Dada la forma de calcularse el estándar, las variaciones resultantes según antes se
indica, pueden ser analizados cuando su monto le exija, para conocer la razón de
esas diferencias, lo que permitirá evaluar la eficiencia fabril operativa de la empresa
y corregir oportunamente las fallas o defectos observados, análisis que resultan
innecesarios en los costos estimados.
Las variaciones la podemos subdividir por su origen en:
Variaciones en materia prima (variación de precio y variación de cantidad)
Variaciones en mano de obra directa (variación en el costo o tarifa y
variación de cantidad y eficiencia)
Variaciones en costos indirectos de fabricación (variación de cantidad,
eficiencia y presupuesto)
11. 11
a. Variación de materia prima y de mano de obra directa
Las variaciones en cantidad representan diferencia entre los estándares físicos
calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o
deficiencias en operación; las variaciones en precio reflejan desajustes entre las
cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por causas externas a las
empresas y que en algunos casos podrían ser previstas por la gerencia de la
empresa.
b. Variación en los costos indirectos de fabricación
Se considera cualquiera de las dos formas siguientes:
A
Variación en presupuesto
Variación en capacidad y
Capacidad estándar utilizada
B
Variación en presupuesto
Variación en capacidad
Variación en eficiencia
En el primer caso determinamos la capacidad sub- aprovechada o sobre-
aprovechado de un periodo en relación con el estándar aplicado; en el segundo
caso, calculamos la capacidad no aprovechada o aprovechada de más, en relación
con la realidad operada y posteriormente comparamos esa capacidad trabajada
con el estándar que debería haberse logrado, obteniendo la deficiencia o sobre-
eficiencia obtenida.
12. 12
Según John J. W. Newner, Ph. Indica lo siguiente:
Las variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación (CIF) son de 3 clases:
1. Eficiencia. Estas variaciones por lo general tienen una relación directa con las
horas de mano de obra o las horas maquina usadas en una orden o lote de
producción específicos. Ellas representan variaciones en los lotes u órdenes, o en
los procesos.
2. Variaciones presupuestarias: Estas son variaciones del costo de la CIF y son
debidas primeramente al hecho de que los costos de la CIF de toda la fábrica eran
más altos o más bajos que el estimado, según aparece en el presupuesto flexible
para la capacidad operativa del periodo. Estas variaciones no se refieren a órdenes
o lotes especifico de producción. Ellas indican que las varias partidas del CIF de la
fábrica cuestan más o menos de lo previsto. Las causas pueden ser el cambio en el
volumen de producción o la estimación impropia del costo de las varias partidas
que componen la CIF. Se calcula tomando la diferencia entre los costos del CIF
estimados o presupuestados y los costos del CIF reales.
3. Variación de capacidad: estas representan variaciones de volumen para la
fábrica como unidad. El volumen puede ser medio en función de las unidades
producidas, las horas de mano de obra directa, las horas maquina o alguna otra
base. Esta variación surge por el volumen de producción que se ha estimado a la
fábrica como unidad difiere del volumen real.
13. 13
FORMA DE TARJETA DE COSTOS ESTANDAR
Para cada producto fabricado se prepara una Tarjeta de Costo Estándar. Esta tarjeta
revela las distintas operaciones por las cuales atraviesa el producto, los materiales
que se utilizan, el costo unitario, y total de las materias primas, mano de obra
directa y costos indirectos de fabricación. Es aconsejable mostrar por separado
tanto el costo de cada proceso como el costo acumulativo, lo cual facilita la fijación
de precios de los inventarios y materiales de desecho, sin embargo, en la
actualidad mediante paquetes computarizados se pueden manejar perfectamente
esta información.
ESTANDARES DE COSTOS DE LOS MATERIALES
El costo estándar de las materias primas consta de dos elementos: Cantidad y
Precio. Las normas de cantidad de materiales deberían incluir normalmente no solo
los ingredientes brutos sino también las piezas compradas, los visibles o que
pueden identificarse directamente con el producto. Por lo general, las cantidades
estándar son desarrolladas por los ingenieros y están formadas por los materiales
más económicos de acuerdo con el diseño y calidad del producto. En los
departamentos donde se realiza la mezcla de los materiales, se establecen fórmulas
de mezcla estándar. Cuando se requieren muchas clases distintas de materias
primas para un producto, los tipos y cantidades estándar de cada materia prima
pueden especificarse en un formato llamado lista estándar de materiales. Las
normas de costo de los materiales suponen la existencia de un adecuado
planeamiento de materiales, así como procedimientos de control y el uso de
materiales cuyo diseño, calidad y especificaciones están estandarizados.
14. 14
Los márgenes de deterioro, que incluyen encogimiento, desperdicio se consideran
normales o inevitables.
ESTANDARES DE MANO DE OBRA
El estándar de mano de obra consta de dos elementos: la producción estándar o
asignada por hora y la tasa salarial por hora. Las asignaciones saláriales de
producción estándar pueden basarse en una determinación científica de lo que
representa un buen nivel de actuación. Frecuentemente se emplean los estudios de
tiempo y movimiento para determinar las normas de mano de obra, depuse de
haber tomado en consideración la circulación más eficiente de productos a través
de la fábrica, la disposición de las máquinas y herramientas auxiliares y mecánicas
para los trabajadores. Normalmente al determinar las normas solo se toman en
cuenta los márgenes reconocidos por las prácticas de ingeniería aceptadas, tales
como aseo personal, fatigo demoras inherentes al trabajo etc.
Pueden emplearse otros métodos para establecer las normas de tiempo. Estas se
basan en tablas que contienen la asignación de tiempo estándar para varios
movimientos y otros elementos que intervienen en un trabajo. Las normas de
tiempo sintéticas requieren una descripción de los trabajos muy cuidados y
detallados.
ESTANDARES DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
La tarea de establecer normas para los materiales directos y la mano de obra
directa es más sencilla en teoría que la tarea de determinar un costo indirecto de
fabricación estándar. Las normas para la porción variable de los costos indirectos se
determinan y se usan en casi la misma forma que las normas para los materiales
15. 15
directos. Los costos indirectos variables son generalmente indirectos, así como
variables, en contraste d con la naturaleza directa de los costos de materiales que
son variables.
Por lo general, los rubros de costos indirectos variables constan de algún elemento
conveniente como por ejemplo servicios públicos o suministro indirectos para los
cuales se pueden determinar normas de uso para una cantidad determinada de
producción. Los costos indirectos variables se colocan deliberadamente en relación
directa con los productos mediante el uso de una tasa de costos indirectos
variables. Los costos indirectos semivariables pueden incluirse entre los costos
indirectos variables, ya que los costos semivariables son variables dentro de un
determinado campo de actividad.
La tarea difícil es la determinación y uso de los costos estándar para el costeo de
productos y el producto del elemento fijo de los costos indirectos de fabricación.
Los costos indirectos fijos constan principalmente del costo vencido de las
maquinas e instalaciones en que incurrirá la empresa independientemente del nivel
productivo. Por lo general, la responsabilidad por la incurrencia de estos costos no
radica en el nivel operativo sino más bien en el nivel de la alta gerencia. El grado de
utilización de estas instalaciones depende del volumen de ventas y de la política
con respecto a los
niveles de inventario,
que tampoco son
responsabilidad de la
supervisión de
producción.
EJEMPLO
16. 16
Se pide:
a) Preparar el cuadro de análisis
de variaciones y señalar si las
variaciones son favorables o
desfavorables.
b) Registrar las operaciones en
esquemas de mayor.
c) Registrar las variaciones.
17. 17
Almacen de materia prima
Varias cuentas
(Por la compra de materia prima)
Produccion en proceso
Almacen de materia prima
(Por la materia prima utilizada)
produccion en proceso
Varias cuentas
(Pago de salarios directos a varias cuentas )
Produccion en proceso
Varias cuentas
Almacen de articulos terminados
Produccion en proceso
Produccion en proceso
Produccion en proceso
Varias cuentas
Ventas
Variacion de materia prima
Produccion en proceso
Produccion en proceso
Variacion en mano de obra
Variacion en cargos indirectos
Produccion en proceso
6,600.00
$
6,600.00
$
ASIENTOS DE DIARIO
HABER
DEBE
2
1
3
6,044.50
$
6,044.50
$
4,410.00
$
4,410.00
$
4
4,321.00
$
4,321.00
$
(Direccionamiento de los cargos indirectos del periodo)
5
12,075.00
$
12,075.00
$
(Direccionamiento del producto terminado en el proceso al almacen de articulos terminados)
6
2,632.00
$
2,632.00
$
(Direccionamiento total de los procesos )
7
9,800.00
$
9,800.00
$
( Por las ventas que se realizaron en el periodo)
8
109.90
$
109.90
$
( Por la variacion total de materia prima)
9
10
29.40
$
29.40
$
( Por la variacion total de la mano de obra)
149.00
$
149.00
$
( Por la variacion total en cargos indirectos)
SOLUCION
18. 18
1) 6,600.00
$ 6,044.50
$ (2 7) 9,800.00
$ 6,600.00
$ (1 2) 6,044.50
$ 12,075.00
$ (5 5) 12,075.00
$
4,410.00
$ (3 3) 4,410.00
$ 2,632.00
$ (6
s) 555.50
$ 4,321.00
$ (4 4) 4,321.00
$ 109.90
$ (8 s) 12,075.00
$
9,800.00
$ 15,331.00
$ 9) 29.40
$ 149.00
$ (10
5,531.00
$ (s 14,804.90
$ 14,965.90
$
161.00
$
C) Registro de variaciones
6) 2,632.00
$ -
$ 9,800.00
$ (7
s) 2,632.00
$
8) 109.90
$ -
$ -
$ 29.40
$ (9 10) 149.00
$ -
$
Variacion en materia prima Variacion en mano de obra Variacion en cargos indirectos
Almacen de materia prima Varias cuentas Produccion en proceso Almacen de articulos terminados
Produccion en proceso Ventas en el pais
POR UNIDAD TOTAL
Materia prima 250 7 kg 2.80
$ 4,900.00
$
Mano de obra 250 7 horas 2.10
$ 3,675.00
$
Cargos indirectos 250 7 horas 2.00
$ 3,500.00
$
Total 12,075.00
$
2. Valuar el inventario final de la produccion en proceso a costo estandar ( asiento contable num.6)
VOLUMEN GRADO DE AVANCE % UNIDADES EUIVALENTES POR UNIDAD TOTAL
Materia prima 80 80% 64 7 kg 448 kg 2.80
$ 1,254.40
$
Mano de obra 80 60% 48 7 horas 336 horas 2.10
$ 705.60
$
Cargos indirectos 80 60% 48 7 horas 336 horas 2.00
$ 672.00
$
Total 2,632.00
$
3. Valuar la produccion total en unidades equivalentes a costo estandar
POR UNIDAD TOTAL
Materia prima 314 7 kg 2.80
$ 6,154.40
$
Mano de obra 298 7 horas 2.10
$ 4,380.60
$
Cargos indirectos 298 7 horas 2.00
$ 4,172.00
$
Total 14,707.00
$
2,086.00
COSTO
POR UNIDAD TOTAL
2,198.00
TOTAL
2,086.00
kg
horas
horas
CONCEPTO UNIDADES EQUIVALENTES
CANTIDAD COSTO
POR UNIDAD
kg
horas
horas
CONCEPTO
INVENTARIO FINAL CANTIDAD
1750
1750
1750
CONCEPTO PRODUCCION TERMINADA
CANTIDAD COSTO
POR UNIDAD TOTAL
ESQUEMAS DE MAYOR
ANALISIS
19. 19
4. Determinar variaciones
ESTANDAR REAL
Materia prima 6,154.40
$ 6,044.50 109.90
-$
Mano de obra 4,380.60
$ 4,410.00 29.40
Cargos indirectos 4,172.00
$ 4,321.00 149.00
Total 14,707.00
$ 14,775.50 68.50
$
5. Analisis de variaciones
2,198.00
2,198.00
- $2.80 = -
$
2.80
$
2.75
$
0.05
-$ 2,198.00 kg = 109.90
-$
109.90
-$
2,086.00
2,100.00
14.00
- horas a $2.10 = 29.40
-$
2.10
$
2.10
$
-
$ en 2100 horas = -
$
29.40
-$
Cargos indirectos ( asiento contable num. 10)
3,500.00
$
4,321.00
$
821.00
$ = 821.00
$
1,750.00
2,086.00
336.00
- horas a 2.00
$ = 672.00
-$
Variacion total en cargos indirectos 149.00
$
9.70
$
3,500.00
$
4,321.00
$
821.00
$ = 821.00
$
1,750.00
2,100.00
350.00
- horas a 2.00
$ = 700.00
-$
2,086.00
2,100.00
14.00 horas a 2.00
$ = 28
149.00
$
Desfavorable
Desfavorable
CONCEPTO
COSTO
OBSERVACIONES
Favorable
Desfavorable
VARIACION
Variacion total en materia prima
Materia prima ( asiento contable num.8 )
Mano de obra ( asiento contable numero 9 )
En cantidad( eficiencia)
En precio
Estandar
Real
Variacion
En cantidad (eficiencia)
Estandar
Real
Variacion
Estandar
Real
Variacion
En precio
Estandar
Real
Variacion
Variacion total en mano de obra
En presupuesto
Gastos presupuestados
Gastos reales
Variacion
En capacidad
Horas presupuestadas
Horas estandar
Variacion
Variacion total
En presupuesto
Gastos presupuestados
Gastos reales
Variacion
Horas estandar
Horas reales
Variacion
Variacion total en cargos indirectos
OTRA FORMA DE ANALISIS DE CARGOS INDIRECTOS
En capacidad
Horas presupuestados
Horas reales
Variacion
En cantidad ( eficiencia)
VARIACIONES
20. 20
EMPRESA QUE DETERMINAR SUS COSTOS DE FORMA
ESTANDAR
TenarisTamsa, el Centro Industrial de Tenaris en México, es uno de los más grandes
del mundo en la fabricación de tubos de acero para la industria energética.
Ubicado en Veracruz, acompaña los retos en exploración y producción de petróleo
y gas que las compañías líderes enfrentan en los entornos más exigentes.
21. 21
Nuestro proceso productivo es integral, iniciando con la fabricación del acero a
partir de chatarra y fierro-esponja, que en la colada continua se convierten en
barras. Estas barras son transformadas en tubos de acero sin costura en nuestros
laminadores; posteriormente los tubos son tratados térmicamente, inspeccionados
y terminados hasta que son entregados a los clientes.
23. 23
Entre sus objetivos se encuentra brindar capacitación a nuestros empleados,
personal de Pemex, empresas perforadoras, clientes y distribuidores de productos y
otros trabajadores de Tenaris en el mundo.
Las aulas llevan el nombre de las principales zonas arqueológicas de México como
son:
Chichén-Itzá, Cempoala, El Tajín, Teotihuacán, La Venta, Uxmal, Monte Albán y
Palenque, entre algunas otras.
25. 25
Conclusión de Tenaris
De acuerdo a la investigación realizada llego a la conclusión que es una de las
empresas que lleva a cabo el costo estándar ya que su giro corresponde a la
producción de tubos de acero y servicios para perforación, terminación y
producción de pozos de petróleo y gas. En la provisión de productos tubulares y
servicios para plantas de procesamiento y generación de energía, para aplicaciones
industriales especializadas y automotrices (manufactura) por lo cual requiere
determinar cuánto costaría fabricar un tubo de acero.
26. 26
CONCLUSION
El costeo estándar es una herramienta que provee las bases para la toma de
decisiones, este permite medir objetivamente los recursos y tomar decisiones en
cuanto a la planificación de los mismos ya sean personas o Equipamiento inclusive
de manera anticipada, pudiendo prever shocks externos. Desde la perspectiva
puramente gerencial nos entrega información oportuna lo que permite realizar los
ajustes necesarios con el fin de corregir el rumbo para conseguir las metas
presupuestadas.
EL costeo estándar obliga a una revisión práctica y cronología de las operaciones
de producción de la empresa por lo que al ser expuesto este proceso nos permite
descubrir vicios e ineficiencias que se originan antes de la implementación del
sistema.
Con la información ya obtenida podremos trazar planes de eficiencia o
mejoramiento que nos ayuden a alcanzar de manera gradual los objetivos de
rentabilidad y prescindir de los recursos cuando sea necesario. Una vez que se
implementan estas mejoras, ellas deben conducir a alcanzar el costo propuesto,
que se convierte en el costo estándar para los próximos periodos.
Después de haber realizado este trabajo puedo concluir que para tener un mejor
control de los costos en cualquier empresa industrial es conveniente contar con un
sistema de costos estándar ya que nos permitirá no solo determinar un costo
anticipado de la producción, sino el costo que realmente debe mantenerse durante
el proceso productivo y con ello analizar las desviaciones que hubiesen podido
surgir en el periodo para evitarlas en el siguiente.
27. 27
No debemos olvidar que la implantación de este sistema es muy costoso debido a
que se tiene que hacer con mucha precaución, cuidando que no se excluya ningún
aspecto importante que deba considerarse en la determinación del costo por
unidad. Por lo anterior y de acuerdo a la capacidad que tenga la empresa debe
tenerse mucho cuidado al decidir implantar este tipo de sistema; de lo contrario
sería conveniente establecer el sistema de costos estimados”.
FUENTES DE INFORMACION
https://docplayer.es/20695962-Costos-estandar-su-origen-se-remonta-a-la-
primer-decada-del-siglo-y-su-creacion-se-debe-a-cuatro-motivos.html
https://plusformacion.com/Recursos/r/Introduccion-al-Estudio-los-Costos-
Estandar#:~:text=indirectos%20de%20producci%C3%B3n.-
,Origen%20de%20costos%20est%C3%A1ndar,esfuerzo%20humano%20po
r%20la%20m%C3%A1quina.
https://www.gerencie.com/el-costo
estandar.html#Forma_de_tarjeta_de_costos_estandar
https://www.gestiopolis.com/costos-estandar/
https://www.monografias.com/docs115/sistema-costos-estandar/sistema-
costos-estandar2#casospraca
http://www.tenaristamsa.com/wp-content/uploads/2017/01/Folleto-Centro-
Industrial-2016_MAIL.pdf
Contabilidad de costos 4a. ed. Juan García Colin
