pulido intermedio y final con ataque de un material

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD FERMIN TORO
FACULTAD DE INGENIERIA
PULIDO INTERMEDIO Y FINAL CON
ATAQUE DE UN MATERIAL
Integrante:
Ciro Espinoza
23.537.745

2. Informe
Una vez se obtiene un pulido tipo espejo en el material se procede a realizar el
ataque químico
Una vez realizado el ataque se procede a montarse en el microscopio para ver la
microestructura

3. En que consiste el ataque
Es el proceso mediante el cual se hacen visibles las características micro
estructurales del metal o la aleación.
Existen diversos tipos de ataque, pero el más utilizado es el ataque químico, que
puede hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado o pasar sobre la
cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo, luego se lava la probeta y se
seca.
También existen técnicas de frotación para ciertos materiales y aleaciones en lugar
de la técnica de inmersión.
La importancia del ataque es que permite poner en evidencia la estructura del
metal o aleación. Dando a conocer la velocidad de la reacción que ataca más
rápido y la menos atacable observándose a través del microscopio.
El procedimiento que hicimos en el laboratorio consistió en que luego de
observarlo en el microscopio para ver si estaba bien el pulido nos fuimos a
buscar un plato de vidrio al cual se le coloco un reactivo y además buscamos un
secador, y tomamos la muestra y la sumergimos por 5 segundos en el plato con
el reactivo secamos la muestra y luego la observamos en el microscopio
Una vez culminado el desbaste ahora debes plantarte lo siguiente:
1. Según el tipo de material que tipo de ataque te conviene aplicarle al
montaje (considerando la probabilidad que te ofrece el estudio de
dureza del material que montaron ya deberían saber en un alto
porcentaje el material que tienen montado en su probeta).

4. Nuestro material es de acero por lo tanto este tipo de ataques deben ser
convenientes
2. Una vez aplicado el ataque deben llevar la probeta al microscopio y
observar, tomar la imagen y agregarla a si informe.
3. En la imagen debes describir la composición interna del material ya que
la misma te lo esa proporcionando todas esas sombras, hendiduras,
porosidades que observas pertenecen a la constitución del material en
estudio y que variaran según el material que se esté trabajando. Esa
descripción debes mostrarla en el informe.

5. 4. Busca la imagen de ese posible material en la internet y compárala con
la que ya obtuviste realizado tu trabajo para ratificar que
verdaderamente se trata del material que venias describiendo desde el
estudio de dureza que le realizaste.
Podemos concluir que el material está compuesta por ferrita, debido a la
microestructura que se logra ver comparada a la ferrita es parecida además
de que los metales con ferrita tienen una dureza de 90 brinelli y nuestro
material tenia un promedio de 47.9 HRB y llevada a brinelli llegamos a 80
brinelli
FERRITA (Hierro a) Es una solución sólida de carbono en hierro alfa, su
solubilidad a la temperatura ambiente es del orden de 0.008% de carbono,
por esto se considera como hierro puro, la máxima solubilidad de carbono
en el hierro alfa es de 0,02% a 723 °C.
Microestructura del acero al carbono, cristales blancos de ferrita La ferrita
es la fase más blanda y dúctil de los aceros, cristaliza en la red cúbica
centrada en el cuerpo, tiene una dureza de 90 Brinell y una resistencia a la
tracción de 28 kg/mm2, llegando hasta un alargamiento del 40%. La ferrita
se obsera al microscopio como granos poligonales claros. En los aceos, la
ferrita puede aparecer como cristales mezclados con los de perlita, en los
aceros de menos de 0.6%C, figura 6; formando una red o malla que limita
los granos de perlita, en los aceros de 0.6 a 0.85%C en forma de agujas o
bandas circulares orientados en la dirección de los planos cristalográficos
de la austenita como en los aceros en bruto de colada o en aceros que han
sido sobrecalentados. Este tipo de estructura se denomina Widmanstatten.
La ferrita también aparece como elemento eutectoide de la perlita formando
láminas paralelas separadas por otras láminas de cementita, en la
estructura globular de los aceros de herramientas aparece formando la
matriz que rodea los glóbulos de cementita, figura 9, en los aceros
hipoeutectoides templados, puede aparecer mezclada con la martensita
cuando el temple no ha sido bien efectuado