Este documento describe los procesos de producción de aluminio reciclado y primario de una empresa metalúrgica con más de 60 años de experiencia. Explica que el aluminio puede obtenerse a partir de la bauxita o mediante el reciclado de desechos de aluminio, siendo este último método más ecológico al requerir menos energía y evitar el uso de nuevos recursos naturales. También detalla los pasos del proceso de fundición y colada para producir lingotes y perfiles de aluminio a partir de la chatarra reciclada.

1. Producción de aluminio Reciclado
Metales del Talar

2. MDT es una empresa metalúrgica
con más de 60 años de trayectoria
en el mercado. Abarca los sectores
de Fundición y Extrusión de
aluminio.

3. Propiedades del Aluminio
- Durable
- Liviano
- Flexible
- Maleable
- Resistente a la corrosión
- Seguro
- Higiénico
- Reciclable

4. Producción de AL MDT
•Fundición/refinería: Fabricación de aleaciones
para fundición, barrotes para extrusión y
desoxidantes para acerías : ½ esfera, granalla y
posta de aluminio.(Ind. Automotriz/general)
•Extrusión: Fabricación de perfiles para carpintería,
líneas estándar y propias, perfiles industriales de
uso específico. (Construcción e industriales)

5. Obtención del Aluminio
Hay dos métodos posibles:
1. Aluminio obtenido a partir de la
bauxita.
2. Aluminio obtenido a partir del
reciclado.

6. La obtención del aluminio se puede realizar
de dos maneras, a partir de mineral que es
la Bauxita o recuperando los desechos de
aluminio .
Entonces veamos la primera opción.
BAUXITA
Proceso Bayer ALÚMINA
Proceso Heroult- Hall ALUMINIO

7. Veamos pues cuáles son las consecuencias de
obtener aluminio por este método.
Para obtener
1 Kg de Aluminio
Se necesitan
2 Kg de Alúmina
y
4 Kg de Bauxita
Energía: 14 a 16 Kw/h

11. ¿Pero cuál es la otra opción para la obtención
de Al?

12. La otra opción posible para obtener aluminio y
fabricar aleaciones es el reciclado:
Chatarra y desechos
de Aluminio Proceso de Reciclado
Aluminio

13. Las Ventajas de este Proceso son:
•Un gran ahorro de energía , la energía necesaria para
reciclar aluminio es sólo el 5 % de la energía necesaria
para obtener aluminio primario.
• Impacto ambiental: Muy baja emisión de gases
efecto invernadero
•Procesos industriales convencionales, no
complejos.(baja punto de fusión 660 °c)
•No se necesita recurrir a nuevos recursos naturales.
•Se quita del ambiente un elemento residual y se evita
la generación de grandes cantidades de desechos.

14. ¿Cuáles piezas de Aluminio se puede reciclar?
El aluminio obtenido es de la misma calidad
que el aluminio primario.
El 100 % de los desechos de aluminio son
reciclables. “METAL VERDE”
¿Y la calidad es la misma?

15. ALUMINIO= ENERGIA ENCAPSULADA

16. Características importante del reciclado:
•Usar la chatarra para obtener el producto de
origen.
•Aportar aleantes (Silicio, Cobre, Manganeso,
Magnesio, etc.) a través de la chatarra.

17. TIPOS DE SCRAP

21. TIPO DE SCRAP/MATERIA PRIMA

26. ALEANTES: Cu Si Mg

27. Tipos de scrap

29. Al Reciclado=Al Primario

30. Hornos para fusión de aluminio
•Son los ideales para la
recuperación de escoria o
chatarra de aluminio.
•Horno Rotativo-
Basculante (TRF).

31. Hornos para fusión de aluminio
•Hornos reverberos o de solera: son hornos de fuego
directo para fundir o conservar a temperatura
metales no ferrosos.
•En ellos se realiza el afino y posterior colada.

32. EXTRUSION ALUMINIO PRIMARIO/RECICLADO

33. HORNO ROTATIVO COLADA CHANCHAS

34. Operaciones principales previas o durante el
proceso de colada:
Una vez lograda la capacidad de baño líquido en los
hornos de afino (Pileta / HM) se procede a distintos
pasos antes de colar según sea el caso:
• Ajuste de composición química.
•Modificación/afino de la estructura (aleaciones
secundarias con alto Si).
•Desgacificado (eliminar H2 disuelto).
•Filtrado en línea de colada.
•Control de temperatura del baño.

35. PRODUCTO TERMINADO LINGOTES /
BARROTES

36. PRODUCTO TERMINADO ACERIAS

37. PRODUCTP TERMINADO ACERIAS

38. Barrotes / aleaciones

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Muchas gracias!