3. Objetivos
• Conocer los aspectos que deben considerarse en el planeamiento
y diseño de una planta.
• Conocer los objetivos fundamentales de un buen diseño de
planta.
• Conocer la metodología de Richard Muther para el diseño de
planta
4. Conceptos de Planta y Layout
PLANTA
Es el conjunto de activos productivos dispuestos de una manera tal que
proporcionen la eficiencia y efectividad de las operaciones.
LAYOUT
• Es un anglicismo.
• Resume la disposición de la planta.
• Es la ubicación de los activos combinando diversos
factores de mercado y de procesos.
5. Distribución de la Planta
• Determina la eficiencia y a veces la supervivencia de la empresa.
• Distribución implica el ordenamiento físico de los elementos operativos.
• Espacios necesarios para los movimientos de materiales y
personas.
6. Distribución de las Instalaciones
en Empresas de Servicios
•Deben proporcionar:
Facilidad de acceso.
Iluminación apropiada.
Zonas de tránsito amplias.
Consideraciones de seguridad (señalización, pasamanos, pisos
antideslizantes, limpieza).
ascensor,
Reducción de esfuerzo físico (escalera mecánica,
salas de espera).
Decoración apropiada (uso del color)
7. Color Asociaciones
principales
Categorías de productos
Rojo Movimiento, acción, energía.
Actividad, calor
Centros de diversión
Restaurantes
Artículos deportivos
Juegos infantiles
Azul Tranquilidad, paz, relax, frialdad Productos dietéticos
Productos marino
Hospitales
Saunas
Negro Estatus, elegancia, poder,
Refinamiento
Artículos de lujo
Vestimenta de moda
Licores
Blanco Pureza, inocencia, pulcritud,
Limpieza
Productos infantiles
Productos de higiene
Alimentos
El Lenguaje de los Colores
8. Principios Básicos de la
Disposición de Plantas
1. Principio de la integración total
2. Principio de la mínima distancia
3. Principio del flujo óptimo
4. Principio del espacio cúbico
5. Principio de la satisfacción y seguridad
6. Principio de la flexibilidad
9. Planeamiento de la
Distribución de Planta
Etapas
1. Localización
2. Distribución general del conjunto
3. Plan detallado de la distribución
4. Control de movimientos físicos
Secuencia
Planear
Diseñar
Contruir
10. Tipos de Distribución de
Planta:
Según el Flujo de Trabajo se tiene:
1. Distribución por producto 2. Distribución por proceso
3. Distribución por posición fija
11. Tipos de Distribución de
Planta
Según la Función del Sistema Productivo se tiene:
1. Distribución de almacenamiento
3. Distribución de proyectos
2. Distribución de marketing
12. Balancear una línea en un proceso productivo, es un problema de balance de operaciones (o
estaciones de trabajo existentes en una planta) de manera que en función de tiempos iguales se
alcance la tasa de producción esperada.
Balancear una línea productiva es un problema que busca determinar el número de máquinas,
trabajadores, etc. que debe asignarse a cada estación de trabajo.
El balance es necesario en todo proceso de fabricación en serie para lograr dos propósitos:
Alcanzar el ritmo deseado de producción con el mínimo personal posible.
Distribuir el trabajo entre el personal necesario, de tal modo que todos trabajen en igual
proporción
BALANCE DE LINEAS
13. • Reducir los tiempos muertos al mínimo.
• Se realiza de acuerdo a las tasas de producción requeridas.
CARACTERISTICAS
Limitación espacio tanto para equipo/inventario.
Costo o limitación de dinero para invertir en maquinaria/equipo.
Demanda del producto.
RESTRICCIONES
14. INDICADORES
• PRODUCCION
c
Tbase
Ciclo
Tbase
oducción
Pr
TIEMPO MUERTO
EFICIENCIA DE LINEA
K
i
i
T
kc
T
1
nc
t
a
utilizando
producto
tarda
que
Tiempo
e
normalment
producto
tarda
que
Tiempo
E
)
(
_
_
_
_
_
_
_
_
c = velocidad de producción cuello de botella
k = número de estaciones de trabajo
Ti = tiempo de operación en cada estación de
trabajo.
n = número de máquinas
MAQUINAS/OPERARIO
a
t
a
M
a = tiempo de preparación
t = tiempo de máquina
M = Máquinas/operario
15. EJEMPLO: Actualmente una fábrica presenta el siguiente
esquema productivo
ESTACION
TIEMPO DE
PREPARACION
(a) Minutos
TIEMPO DE
MAQUINA
(t) minutos
T = (a+t)
M = T/a
1 2 4 6 3
2 3 5 8 3
3 4 8 12 3
4 1,5 2,5 4 3
5 1,5 4,5 6 4
TOTAL 12 24 36
16. En base a estos datos se pide:
a) Determinar la producción diaria actual de la red y sus indicadores respectivos.
b) Balancear la línea cuando el mercado requiere 120 unid/día. Hallar los respectivos
indicadores y comparar con los anteriores.
17. SOLUCION:
La red actual es:
1 2 3 4 5
MP PT
t: 6` 8` 12` 4` 6`
a) Ciclo = 12 minutos/unidad
INDICADORES:
día
unid
unidad
día
día
oducción /
40
min/
12
min/
480
/
Pr
unidad
x
T min/
24
36
5
12
%
60
100
60
36
x
E
20. La línea balanceada será:
N° de máq.: 3 4 6 2 3
1
1
t : 2` 2` 2` 2` 2`
MP PT
. .
.
2
2
. .
.
3
3
. .
.
4
4
. .
.
5
5
. .
.
día
unid
unidad
día
día
oducción /
240
min/
2
min/
480
/
Pr
unidad
x
T m
in/
0
10
2
5
%
100
100
36
36
x
E
INDICADORES:
21. Diseño de Planta:
Evaluación Cualitativa
•Debe considerar los siguientes factores:
Materiales (insumos, producto en proceso, desperdicios y producto)
Mano de Obra ( directa e indirecta )
Maquinaria (número y tipo)
Movimientos (recorrido del material)
Espera (tiempos muertos )
Servicios (personal, materiales, maquinaria)
Edificios
Flexibilidad para el crecimiento ó cambio de giro
•Elaboración de Tabla de Relaciones de Actividades.
•Considerar las zonas de desplazamiento y corredores
23. CÓDIGO RAZÓN
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Uso de registros comunes
Compartir personal
Compartir espacio
Grado de contacto personal
Grado de contacto documentación
Secuencia del flujo de trabajo
Ejecutar trabajo similar
Uso del mismo equipo
Posibles situaciones desagradables
VALOR CERCANÍA
A
E
I
O
U
X
Absolutamente necesario
Especialmente importante
Importante
Ordinario de cercanía
No importante
Indeseable
Calificación de Cercanía
Disposición de Plantas
Razones de Cercanía
Muther(1961)
