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Descripción - (ROCKING CHAIR)
Planos técnicos
María Juliana Ortiz
Daniel Alejandro Sánchez
29/09/2016
MATERIALES Y PROCESOS
JORGE ALBERTO SARMIENTO

2. DESCRIPCIÓN
D
PASO A PASO
1. Descargar los planos (plantillas)
2. Realizar los planos
3. Desarrollo de planos
4. Dos pliegos de cartulina blanca de 70.0 cm x 90.0
cm, unidas con un pedazo de cinta por el lado, de
70.0 cm. obtendrá una pieza de cartulina de
180.0 cm x 70.0 cm aproximadamente.
5. Necesitará escuadras, un transportador una regla
grande para trazos rectos, un fluxómetro y un
pedazo de hilo o cuerda delgada de 2.0 m, para
el trazo de los radios grandes.
PASO 2. PLANTILLAS
6. Calque los planos que hizo en cartulina sobre la
lámina de MDF.
7. Con una sierra circular de banco, corte las piezas
calcadas en el MDF.
8. En la sierra sin fin haga los cortes más próximos
al contorno de la figura que describe cada pieza.
9. Pase los cantos de las piezas por la canteadora
para rectificar los cortes.
10. Lije los cantos de las piezas para dejarlos en
óptimas condiciones para el copiado con la
ruteadora.
11. Corte con la sierra sin fin , las ranuras que
funcionaran como ensambles de la silla.

3. 12. Haga la presentación de las ranuras con un
retaso de contrachapado de 1,5 cm de espesor
para analizar la manera como entra la ranura.
13. Lije las ranuras para que entren con facilidad.
14. Cale los agujeros de las piezas.
15. Para los calados internos, primero, haga un
agujero con un taladro para que la cuchilla de la
caladora pueda entrar y hacer los cortes.
16. Distribuya las láminas de MDF en la lámina de
contra chapado. En una lámina de 120cm x 240
cm caben dos sillas, para un total de 12 piezas
PASO 3. MAQUINADO DE PIEZAS EN
CONTRACHAPADO.
17. Despiece el contrachapado en una serie circular
o en una sin fin.
18. Nuevamente, abra agujeros con un taladro
dentro de los cortes internos para que la
caladora pueda hacer su trabajo.
19. Con dos prensas en C de 3 pulgadas sujete la
plantilla y la pieza de contrachapado pre cortada
en la sierra sin fin
20. Con la ruteadora, proceda a copiar la plantilla de
MDF con la fresa de copiado.
21. Cambie la fresa de la ruteadora por la fresa
boceladora que redondea las aristas de los
cantos. este proceso se hace en algunas partes.
22. Haga una presentación de toda la silla. Un pre-
armado es útil para identificar las partes que
requieran rectificación o lijado.
PROCESO 4. ACABADO Y PINTURA
23. La silla debe estar estructural y formalmente
bien definida, corrija errores o defectos .lijar con

4. abrasivo en seco para madera, numero 220.
24. Luego raye la superficie que va a pintar con un
cepillo de alambre en la dirección de la veta para
que esta se abra y permita el tipo de acabado
deseado.
25. Enmascare los cantos y sople la superficie, en
general, para eliminar las impurezas y residuos
que estén dentro de la veta, resultado del lijado
y rallado.
26. Para la pintura, aplique el pigmento de óxido de
hierro (tintilla), en este caso color naranja en las
superficies que corresponden a las caras
externas de las piezas laterales.
27. Esta tintilla la aplicamos con un trapo o espuma
haciendo círculo en el momento de entrar en
contacto con la superficie.
28. Después, aplique una mano de sellador acrílico,
base agua, en la superficie de todas las piezas,
incluyendo las pintadas con tintilla naranja.
29. Cuando este seco pase la lija número 280.
30. Posteriormente, aplique la segunda mano de
sellador y lije con lija número 360 y después 400
para quitar el brillo del sellador.
31. Luego ,proceda a aplicar el acabado, en este caso
utilice laca acrílica mate base agua.
PASO 5. COMPLEMENTOS EN TECA Y COJÍN
32. Realice dos pegas de tres listones de teca de
5.0cm x 4.0c/u. prénselas por un mínimo de 24
horas con PVA (polivinil de acetato o pegamento
para madera).
33. Con la plantilla en cartulina que se hizo en la
elaboración de planos de la pieza para teca, trace

5. MATERIALES
• Un tablero contrachapado de 120.0cm x 240.0cm y 15.0mm de
sobre las pegas de teca que hizo y proceda con el
corte.
34. Corte las pegas en una sin fin por el contorno
más cercano a la línea que dibuja la pieza.
35. Con las piezas cortadas, haga el canal donde
encajara la pieza lateral de contrachapado.
36. Con la fresa para acanalar en la ruteadora de
cabezal superior o en la electro manual, maquina
la pieza.
TALLER
37. Después, lije las piezas por los conatos y las
superficies. En este caso utilizamos una lija de
banda para mayor facilidad. Puede lijarlo
también manual mente con una lija 220 y 360
38. Cuando estén listas las piezas de teca, aplique
con un trapo, aceite de linaza para oscurecer un
poco el tono de la madera y resaltar la veta.
39. Una las piezas de teca a la parte inferior de la
pieza lateral de contrachapado con PVA y
refuerce con unas puntillas sin cabeza .
40. Para la fabricación de cojín, es necesario un trozo
de espuma de densidad media y un pedazo de
cuerina para tapizarlo. Haga la costura, y el cojín
quedara listo para ser usado.

6. espesor.
• ½ lamina de MDF por 9mm de espesor para la fabricación de las
plantillas.
• Dos pliegos de cartulina para hacer los planos de las piezas que
componen la silla.
• Seis listones en teca de 4.0cm x 6.0cm x 1.0cm.
• PVA (polivinil de acetato o pegante para madera) y cinta de
enmascarar de una pulgada.
• Papel lija número 400,360,280 y 220.
• Óxido de hierro (tintilla), en este caso utilizaremos color naranja.
• Sellador acrílico base agua.
• Espuma de densidad media de 46cm x 34cm y cuerina blanca de 1m x
120m, en este caso de color blanco.
HERRAMIENTAS
• Caladora con cuchilla de corte para madera y taladro.
• Ruteadora electro-manual. Ruteadora de cabezal superior (opcional).
Fresa recta de copiado, fresa de cuarto bocel para biselar los cantos y
fresa acanaladora.
• Flexómetro y escuadra de 90.
• Prensas en C de 3 pulgadas.

7. • Sierra circular o sierra sin fin.
• Canteadora y cepillo de banco (opcional).
• Lijadora de banda (opcional).
• Cepillo de alambre.
• Estopa o un trapo para aplicar la tintilla.
• Compresor y pistola.
• Máquina de coser para tapizar.

8. PLANOS SILLA MECEDORA (ROCKING CHAIR) – corregidos
- Principalmente en esta silla se miraron los planos desde el punto de vista de un profesional de tal manera
que se revisaron uno por uno, al mirar los planos se dio cuenta que sus medidas no eran verdaderas ya que
en el plano numero dos no encajaría como tal en la otra pieza . de esta manera se decidió cambiar los
planos y pasarlos nuevamente, creándolos directamente desde solidworks y dándoles nuevas medidas
acotándolos nuevamente.
- Se decidió también re diseñar la silla rocking chair con una madera distinta – en este caso usaríamos MDF
ya que su producción es mucho más fácil de sacar y si se quiere a grandes masas su precio no sería tan
costoso por otro lado el MDF es uno de los materiales que más se manejan entre otras maderas . se le
pueden dar buenos acabados de manera que sea satisfactorio para el usuario ya que lo que busca es que
sea una silla duradera.
- Está conformada por 5 planos

9. Plano # 1

10. Plano # 2

11. PLANO #3

12. PLANO #4

13. PLANO #5

14. Laboratorio
septiembre 29
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Pruebas con probetas , poder comprobar los diferentes materiales. Probetas

15. Daniel Alejandro Sánchez Ortiz
María Juliana Ortiz Toro
Universidad el bosque
Materiales y procesos
Jorge Alberto sarmiento Omeara

16. MADERAS
Probeta numero 1
1. Se aplicó una mano de sellador
2. Se dejó secar por una hora
3. Se le puso una cinta
4. Luego se lijo.
5. se le aplico tainer con una estopa
6. se preparó las pistola para pintura
7. se le aplico polipropileno
8. se dejó secar por una hora
9. se le aplico rubbing
10. se pulió con el taladro de mano
11. se finalizó la probeta
Probeta numero 2
1. Se aplicó una mano de sellador
2. Se dejó secar por una hora
3. Se le puso una cinta
4. Luego se lijo.
5. Se aplicó nuevamente sellador
6. Se dejó secar media hora
7. Se le puso una segunda cinta
8. Se lijo nuevamente
9. Se aplicó sellador por tercera ves
10. Se dejó secar por media hora
11. Se lijo nuevamente
12. Se le aplico tainer con una estopa
13. Se preparó la pistola para pintura
14. Se le aplico laca transparente
15. Se dejó secar por una hora
12. se le aplico rubbing
13. se pulió con el taladro de mano
14. se finalizó la probeta
Probeta numero 3
1. Se aplicó una mano de sellador
2. Se dejó secar por una hora
3. Se le puso una cinta
4. Luego se lijo.
5. Se aplicó nuevamente sellador
6. Se dejó secar media hora
7. Se le puso una segunda cinta
8. Se lijo nuevamente
9. Se aplicó sellador por tercera ves

17. 10. Se dejó secar por media hora
11. Se le puso cinta
12. Se lijo nuevamente
13. Se le aplico tainer con estopa
14. Se preparó la pistola para pintura
15. Se le aplico barniz
16. Se dejó secar por hora y media
15. se le aplico rubbing
16. se pulió con el taladro de mano
17. se finalizó la probeta
MDF
Probeta numero 1
1. Se aplicó una mano de sellador
2. Se dejó secar por una hora
3. Se le puso una cinta
4. Luego se lijo.
5. Se le aplico masilla para madera
6. se dejó secar por 15 minutos
7. se le puso una segunda cinta
8. se lijo nuevamente con una lija 600
9. se le aplico tainer con una estopa
10. se le puso una tercera cinta
11. se preparó la pistola para pintura – se aplicó de arriba abajo
12. se le aplico el polipropileno
13. se dejó secar por una hora
POR LA PARTE DE ATRÁS
1. Se le aplico hueso duro
2. Se secó durante una hora
3. Se lijo en los dos sentidos con un grano 80
4. Se le aplico tainer
5. Se dejó secar 5 minutos
6. Se lijo con una lija de grano fino de 600
7. Se finalizó la probeta
8. Se deja secar
POR LA PARTE DE ALFRENTE
1. se le aplico rubbing
2. se pulió con el taladro de mano
3. se finalizó la probeta

18. Probeta numero 2
1. Se aplicó una mano de sellador
2. Se dejó secar por una hora
3. Se le puso una cinta
4. Luego se lijo.
5. Se le aplico masilla para madera
6. se dejó secar por 15 minutos
7. se le puso una segunda cinta
8. se lijo nuevamente
9. se le aplico tainer con una estopa
10. se le puso una tercera cinta
11. se preparó la pistola para pintura – se aplicó de arriba a abajo
12. se le aplico laca transparente
13. se dejó secar por una hora
POR LA PARTE DE ATRÁS
1. Se le aplico hueso duro
2. Se secó durante una hora
3. Se lijo en los dos sentidos con un grano 80
4. Se le aplico tainer
5. Se dejó secar 5 minutos
6. Se lijo con una lija de grano fino de 600
7. Se finalizó la probeta
8. Se deja secar
POR LA PARTE DE ALFRENTE
1. se le aplico rubbing
2. se pulió con el taladro de mano
3. se finalizó la probeta
Probeta numero 3
1. Se aplicó una mano de sellador
2. Se dejó secar por una hora
3. Se le puso una cinta
4. Luego se lijo.
5. Se le aplico masilla para madera
6. se dejó secar por 15 minutos
7. se le puso una segunda cinta
8. se lijo nuevamente
9. se le aplico tainer con una estopa
10. se le puso una tercera cinta
11. se preparó la pistola - se aplicó de lado a lado
12. se le aplico barniz
13. se dejó secar por una hora y media
POR LA PARTE DE ATRÁS

19. 1. Se le aplico hueso duro
2. Se secó durante una hora
3. Se lijo en los dos sentidos con un grano 80
4. Se le aplico tainer
5. Se dejó secar 5 minutos
6. Se lijo con una lija de grano fino de 600
7. Se finalizó la probeta
8. Se deja secar
POR LA PARTE DE ALFRENTE
1. se le aplico rubbing
2. se pulió con el taladro de mano
3. se finalizó la probeta
METAL CR
Probeta numero 1
1. Se lavó con jabón rey
2. Se secó con estopa
3. Se le puso una cinta de 2cm
4. Se lijo por un sentido con un grano de 60-80
5. Se pone una segunda cinta 2cm
6. se volvió a lijar por el otro sentido con un grano de 60-80
7. se prepara el anticorrosivo
8. se seca durante una hora - (1)
9. se le pone una tercera cinta 2cm
10. se prepara la pistola – se aplica de principio a fin
11. se le aplica el polipropileno
12. se deja secar por una hora – (1)
POR LA PARTE DE ATRÁS
9. Se lavó con jabón rey
10. Se secó con estopa
11. Se lijo en los dos sentidos
12. Se le aplico hueso duro
13. Se dejó secar por dos horas
14. Se lijo con una lija de grano grueso de 60 -80
15. Se lijo con una lija de grano fino de 600
16. Se le aplica tainer con una estopa
17. Se deja secar

20. POR LA PARTE DE ALFRENTE
1. se le aplico rubbing
2. se pulió con el taladro de mano
3. se finalizó la probeta
Probeta numero 2
1. Se lavó con jabón rey
2. Se secó con estopa
3. Se le puso una cinta de 2cm
4. Se lijo por un sentido con un grano de 60-80
5. Se pone una segunda cinta 2cm
6. se volvió a lijar por el otro sentido con un grano de 60-80
7. se prepara el anticorrosivo
8. se seca durante una hora - (1)
9. se le pone una tercera cinta 2cm
10. se prepara la pistola – se aplicó de un lado a otro lado
11. se le aplica laca trasparente
12. se deja secar por una hora – (1)
POR LA PARTE DE ATRÁS
1. Se lavó con jabón rey
2. Se secó con estopa
3. Se lijo en los dos sentidos
4. Se le aplico hueso duro
5. Se dejó secar por dos horas
6. Se lijo con una lija de grano grueso de 60 -80
7. Se lijo con una lija de grano fino de 600
8. Se le aplica tainer con una estopa
9. Se deja secar
POR LA PARTE DE ALFRENTE
1. se le aplico rubbing
2. se pulió con el taladro de mano
3. se finalizó la probeta
Probeta numero 3
1.Se lavó con jabón rey
2.Se secó con estopa
3.Se le puso una cinta de 2cm
4.Se lijo por un sentido con un grano de 60-80
5.Se pone una segunda cinta 2cm

21. 6.se volvió a lijar por el otro sentido con un grano de 60-80
7.se prepara el anticorrosivo
8.se seca durante una hora - (1)
9.se le pone una tercera cinta 2cm
10.se prepara la pistola – se aplicó de un lado a otro
11.se le aplica el polipropileno barniz
12.se deja secar por una hora y media – (1)
POR LA PARTE DE ATRÁS
1. Se lavó con jabón rey
2. Se secó con estopa
3. Se lijo en los dos sentidos
4. Se le aplico hueso duro
5. Se dejó secar por dos horas
6. Se lijo con una lija de grano grueso de 60 -80
7. Se lijo con una lija de grano fino de 600
8. Se le aplica tainer con una estopa
9. Se deja secar
POR LA PARTE DE ALFRENTE
1. se le aplico rubbing
2. se pulió con el taladro de mano
3. se finalizó la probeta
Probeta numero 4
1. Se lavó con jabón rey
2. Se secó con estopa
3. Se le puso una cinta de 2cm
4. Se lijo por un sentido con un grano de 60-80
5. Se pone una segunda cinta 2cm
6. se volvió a lijar por el otro sentido con un grano de 60-80
7. se prepara el anticorrosivo
8. se seca durante una hora - (1)
9. se le pone una tercera cinta 2cm
10. se prepara la pistola – se aplicó de un lado a otro
11. se le aplica la pintura electroestática
12. se deja secar por una hora y media – (1)
1. se le aplico rubbing
2. se pulió con el taladro de mano
3. se finalizó la probeta

22. METAL AL (aluminio)
Probeta numero 1
1. Se toma la barra de aluminio
2. Se coloca en el torno (maquina)
3. Con el buril se emparejan los lados de la barra
4. Se le quito material para poder lograr la punta
5. Nuevamente se colocó en el torno para darle la forma
6. Se tomó la barra nuevamente
7. Se colocó en el torno para quitarle las rayas
8. Una vez moviéndose se lijo con una lija de grano duro (60)
9. Se colocó la pieza en un taladro de mano
10. Se pulió la pieza con rubbing
11. Se para esmeril con rubbing nuevamente
12. Se brilla la pieza hasta que se vea el reflejo
POR LA PARTE DE ALFRENTE
1. se le aplico rubbing
2. se pulió con el taladro de mano
3. se finalizó la probeta
50.80
39.39
10
69.88
R3.60
R3.78
34.88
R5
D
ESCALA 1.5 : 1
DETALLE B
ESCALA 2 : 1
DETALLE D
ESCALA 5 : 1
1:1
planos punzon
1
universidad el bosque medios visuales 1
A382248-E-2361
nombre
plancha #esc unidades
firmaitem
dibujo
alejandro sanchez
juliana ortiz
MM

23. Aprendizaje (análisis personal)
• cada probeta tubo un total de 24 horas de secado /curado.
• Todas las probetas estuvieron a temperatura ambiente.
• Con la base anticorrosiva se hizo con el 20% de tainer, no nos funcionó ya que quedo
demasiado espesa y no dejaba pasar el líquido por la pistola.
• Nos funcionó la base anticorrosiva con el 40% de tainer, esta si nos dejó aplicarla por
medio de la pistola.
• En las probetas de pintura (las de metal) se nos manchó la pintura ya que se aplicó el
hueso duro después y esto hizo que se dañara la pintura, toco lijar nuevamente todo y
volver a aplicar otra capa de pintura.
• Con la probetas de (MDF) ya estaban finalizadas pero se no olvido el hueso duro, cuando
se aplicó el hueso duro se manchó toda la finalización de manera que toco volver a lijar
nuevamente y volver a hacer todo el procedimiento.
• La lija que más utilizamos fueron las de grano duro ya que eran las que mejor lijaban para
las terminaciones utilizamos lijas de grano fino para darles brillo.
REGISTRO FOTOGRAFICO