2. • Clasificación de los materiales
• Propiedades de los materiales
• Esfuerzos físicos a los que pueden
someterse los materiales
• Estructura interna de los materiales
• Modificación en propiedades de los
materiales
• Elección adecuada de los materiales
• Uso racional de los materiales
• Residuos industriales
3.
4. Se encuentran en la naturaleza, a partir de los
cuales se fabrican los demás productos.
5. Se obtienen a partir de materiales naturales
que no han sufrido transformación, también
a los que han sido a partir de varios
materiales naturales.
6.
7. Capacidad que tienen los materiales para
recuperar su forma, una vez que ha
desaparecido la fuerza que los deformaba.
8. Capacidad de un material para conservar su
nueva forma una vez deformado. Es opuesto
a la elasticidad.
9. Es la capacidad que tiene un material para
estirarse en hilos.
10. Capacidad de un material para extenderse en
láminas sin romperse.
11. Oposición que ofrece un cuerpo a dejarse
rayar o penetrar por otro, es decir,
resistencia al desgaste.
12. Es opuesta a la resistencia. El material se
rompe en añicos cuando una fuerza impacta
sobre él.
13. Resistencia que opone un cuerpo a su rotura
cuando está sometido a esfuerzos lentos de
deformación.
14. Deformación (que puede llegar a la rotura) de
un material sometido a cargas variables,
inferiores a la rotura, cuando actúan un
cierto tiempo o un cierto número de veces.
20. Los materiales puede elegirse según el fecto
que produzca en alguno de nuestros
sentidos. El tacto, el olor, la forma, el
brillo, la textura, y el color pueden influir
en la elección.
21. El material reacciona cuando sobre él incide la
luz. Hay materiales opacos y traslúcidos.
22. Los metales son buenos conductores de calor,
aunque algunos son aislantes y evitan que el
calor los atraviese con facilidad.
23. La propiedad magnética es la capacidad que
tiene un material ferroso para srer atraido
por un imán.
26. La fuerza tiende a alargar el objeto y actúa de
manera perpendicular a la superficie que lo
sujeta.
27. La fuerza tiende a acortar el objeto. Actúa
perpendicularmente a la superficie que lo
sujeta.
28. La fuerza es paralela a la superficie de
fijación. Tiende a curvar el objeto.
29. La fuerza tiende a retorcer el objeto. Las
fuerzas son paralelas a la superficie de
fijación.
30. La fuerza es paralela a la superficie que se
rompe y pasa por ella.
31. Es similar a la compresión, pero se da en
objetos con poca sección y gran longitud. La
pieza se pandea.
32. • Ensayo de tracción
• Ensayo de fatiga
• Ensayo de dureza
• Ensayo de resiliencia
33. Consiste en estirar lentamente una probeta
hasta que se rompe. A continuación se
analizan los alargamientos producidos a
medida que aumenta la fuerza. Tensión de
rotura: O=F/S
F= Fuerza e rotura; S= Sección de la probeta en cm2
34. Consiste en hacer girar rápidamente una
probeta normalizada del material a analizar,
al mismo tiempo que se deforma (flexión)
debido a la fuerza F.
Al número de revoluciones que ha girado antes
de romperse se le denomina límite de
fatiga.
35. Consiste en ejercer una determinada fuerza
con un diamante o bola de acero sobre la
pieza a analizar y ver las medidas de la
huella dejada.
Luego se aplica una fórmula y se calcula el
grado de dureza. Las escalas más
importantes son la de Brinell y la de
Rockwell.
36. Consiste en determinar la energía necesaria
para romper una probeta normalizada del
material a analizar, mediante un impacto.
Se usa un péndulo que lleva una velocidad
de entre 5 y 7 m/s. Para calcular esta
energía potencial. Después de haber roto la
probeta, la energía sobrante hará ascender
el péndulo de un ángulo B.
37. • BCC (Cúbica centrada en el cuerpo)
• FCC (Cúbica centrada en las caras)
• HCP (Hexagonal compacta)
38. Hay un átomo en cada uno de los vértices de
la red cúbica y otro en el centro.
39. Hay un átomo en cada uno de los vértices de
la red cúbica y otro en el centro de cada
cara.
40. Hay un átomo en cada uno de los vértices, tres
en el centro y uno en la cara superior e
inferior.
41. BCC FCC HCP
Átomos por celda 8*1/8+1=2 8*1/8+6*1/2=4 3+2*1/2+12*1/6=6
Máxima En contacto según En contacto según Átomos de las
empaquetamiento la diagonal la diagonal bases en contacto
a=4R/3^1/2 a=4R/2^1/2 a=2R
Factor de 0.68 0.74 0.74
empaquetamiento
42. Cuando un metal puro, fundido, se le enfría de
manera gradual, se llega a un punto,
denominado temperatura de equilibrio, en
la que se produce un cambio de estado. Se
pasa de líquido a sólido a temperatura
constante. En esta transformación se
producen dos fases: fase de nucleación y de
crecimiento.
43. Los átomos se unen entre sí formando redes
cristalinas. Este proceso se inicia alrededor
de impurezas o sobre la propia pared del
molde, que está en estado sólido. A medida
que se va extrayendo calor, más átomos se
van uniendo a la red cristalina original,
originando otras redes que se unen a la
anterior y formando lo que se denomina
núcleos.
44. Dependiendo de la velocidad de enfriamiento
del metal líquido puro, tendremos dos casos
posibles:
1. Velocidad de enfriamiento muy lenta.
2. Velocidad de enfriamiento rápida.
45. A medida que se va extrayendo calor, los
átomos se irán uniendo a los núcleos
originales. También se irán formando otros
núcleos, aunque la mayoría de los átomos
contribuirá a un crecimiento de unos núcleos
de gran tamaño formando lo que se
denomina granos, unidos entre sí.
46. En este caso, los átomos no tienen tiempo de
moverse por la masa líquida para unirse a
los núcleos existentes. Ellos mismos forman
nuevos núcleos. El resultado es la existencia
de muchos granos de tamaño pequeño,
unidos entre sí.
47. Las propiedades mecánicas de un material
varían según la velocidad de enfriamiento.
Cuanto más pequeño es el tamaño del
grano, mejores son sus propiedades. Entre
las propiedades que se mejoran, cabe
resaltar: resistencia, elasticidad, dureza,
tenacidad y fragilidad.
48. Un enfriamiento rápido fuerza a los átomos a
unirse a otros de manera precipitada, con lo
que en muchos casos la red formada queda
deformada. Ello puede originar fisuras y
grietas internas en el material. Una solución
consiste en fragmentar los núcleos y
formados. Ello se consigue mediante un
enfriamiento lento, al mismo tiempo que se
agita bruscamente la masa mientras se va
solidificando.
49. • 1538 Cº. El hierro líquido se solidifica,
formando una estructura BCC, denominada
hierro delta.
• 1394 Cº. La masa sólida cambia su
estructura, obteniéndose una red FCC o
hierro gamma.
• 910 Cº. El hierro gamma se transforma en
ferrita o hierro alfa.
50.
51. Es el constituyente más duro y frágil de los
aceros. Depende de la cantidad de carbono
que tenga el acero.
52. Es el constituyente más duro, después de la
cementita. Aparece cuando el enfriamiento
es extremadamente brusco.
53. Tiene una dureza media. Aparece cuando la
velocidad de enfriamiento no es muy
grande.
54. Sus granos tienen aspecto de perla. Es el
constituyente más blando de los aceros.
Aparece cuando el enfriamiento es muy
lento.
55. Es un constituyente cuya presencia es
inversamente proporcional a la cantidad de
carbono de la aleación: cuanto menos
carbono, más ferrita.
56. Para mejorar las propiedades de los metales,
se les somete a tratamientos térmicos que
consisten en un calentamiento de la pieza
seguido de un enfriamiento.
57. Consiste en un enfriamiento brusco. El interior
de la pieza se enfriará un poco más
levemente. El resultado es una pieza muy
dura.
58. El enfriamiento se hace muy lentamente. Con
ellos se liberan tensiones internas y se
permiten a los átomos ocupar la posición
que les corresponde en la red cristalina.
59. Tratamiento complementario al temple. Su
objetivo es aumentar la tenacidad,
disminuyendo la fragilidad y dureza del
metal templado.
60. Consiste en aportar a la pieza una estructura
que corresponde a lo que se considera
normal.
61. • Renovables: Materiales en los que su uso
racional no provocará su agotamiento.
• No renovables: Se trata de aquellos que
proceden del interior de la Tierra y que una
vez usados, si no se reciclan, pueden
agotarse.
62. • Nuevos diseños: Diseño adecuado para
reducir el volumen de materia prima
empleada.
• Reciclado: Se establecen métodos de
separación e identificación de distintos
materiales.
• Reutilización: Que se puedan volver a
utilizar productos o piezas dentro de las
condiciones de seguridad.
63. • Inertes: Aquellos que no presentan ningún
tipo de riesgo para el ambiente ni las
personas.
• Tóxicos y peligrosos: Sustancias
inflamables, corrosivas o tóxicas que
pueden originar peligros para la salud y el
medio ambiente.
64.
65. La aparición constante de nuevas tecnologías
permite que se generen menos residuos o
que se pueda utilizar en otros procesos de
fabricación.
66. • Físicos: Separar el residuo
• Químicos: Consiste en neutralizar el residuo
del resto.
• Biológicos: Son transformados por los
microorganismos.
67. Se introducen en hornos especiales. Con ellos
se reduce su volumen y se obtiene energía
térmica.
