3. Lay-out de almacenes
El lay-out debe evitar zonas y puntos de congestión, facilitar las tareas de
mantenimiento y obtener la mayor velocidad de movimiento, para reducir los
tiempos de trabajo. La distribución de la planta se hace conectando las distintas
zonas del almacén con las puertas del almacén, los obstáculos, los pasillos y pasos
de circulación
La correcta distribución del
espacio dentro del almacén es uno
de los cometidos fundamentales
de la Logística.
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4. Lay-out de almacenes
Delimitación de zonas
ZONA DE RECEPCION
• Control de Calidad
• Clasificación y codificación
• Adaptación de la mercancías para su almacenamiento
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5. Lay-out de almacenes
Delimitación de zonas
ZONA DE ALMACENAMIENTO
• Almacenamiento en el suelo
• Almacenamiento en estanterías
• Área de almacenamiento
Zona de baja rotación
Zona de media rotación
Zona de alta rotación
Zona de productos especiales
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6. Lay-out de almacenes
Delimitación de zonas
ZONA DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
• Zona de preparación de pedidos integrada en las estanterías
Picking mecánico
Picking manual
• Zona de preparación de pedidos independiente
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7. Lay-out de almacenes
Delimitación de zonas
ZONA DE EXPEDICIÓN
• Área de consolidación
• Área de embalaje
• Área de control de salidas
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8. Lay-out de almacenes
Delimitación de zonas ZONAS AUXILIARES
• Área de devoluciones o Logística inversa
• Área de envases o embalajes
• Área de oficinas o administración
• Área de servicios
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9. Lay-out de almacenes
Los pasillos
La división del almacén, generalmente, es una combinación de estanterías y pasillos
que proporcionan accesibilidad a las actividades de aprovisionamiento, almacenaje
y recogida de las mercancías. Los pasillos se distribuyen con una doble finalidad:
para establecer la separación que debe existir entre las estanterías de las distintas
zonas del almacén y para acceder fácilmente al lugar donde están depositadas las
mercancías cuando hay que trasladarlas de unas zonas a otras del almacén.
La dirección de los pasillos debe ser recta y estar orientados hacia las puertas;
debemos evitar ubicar los pasillos en las paredes, siempre que no haya puertas en
las mismas.
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10. Lay-out de almacenes
Los pasillos
Tipos de pasillos mas importantes:
• Calle principal, entre 3.80 y 6.00 m.
• Calle ancha, entre 2.50 y 3.80 m.
• Pasillo estrecho para maquinas, máximo
de 1.70 m.
• Pasillo estrecho manual, máximo de 1.20
m.
• Paso de personas, mínimo de 0.80 m.
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11. Lay-out de almacenes
Los pasillos
Codificación de pasillos y zonas,
elementos mínimos que se deben
codificar son:
• Las zonas o áreas principales del
almacén
• Los pasillos de cada área
• Las estanterías de cada pasillo
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13. Métodos y tipos de almacenamiento
EN BLOQUE
Cargas directamente en el suelo.
Mercancías paletizadas o sin paletizar.
Método barato y flexible, siempre que se disponga de
espacio. Inversión nula.
Recomendable en productos no perecederos o con
fecha caducidad a largo plazo.
No es posible FIFO.
Homogenizar productos o referencias en bloques.
Grado de aprovechamiento 100%.
Apilar si la unidad de carga lo permite
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14. Métodos y tipos de almacenamiento
Estanterías mas utilizadas
• Para cargas manuales
• Convencionales
• Compactas: Drive in, Drive through.
• Cantilever
• Dinámicas
• Autoportantes
• Potabobinas
• Entreplantas modulares
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15. Métodos y tipos de almacenamiento
Estanterías para
cargas manuales
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16. Métodos y tipos de almacenamiento
Estanterías
convencionales
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17. Métodos y tipos de almacenamiento
Estanterías
compactas drive in
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18. Métodos y tipos de almacenamiento
Estanterías
compactas drive
through
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25. Caso práctico
El Hipermercado del Sur quiere instalar
en su almacén estanterías
convencionales de 30 m de largo por 1.5
m de ancho. Cada estantería tiene
capacidad para 120 paletas y se colocan
de dos en dos, dejando entre ellas un
pasillo de 2 m para los medios de
manipulación.
Esta zona del almacén ubicara los
artículos de la tabla adjunta.
¿calcular el espacio que se necesita para
esta nueva zona de almacenamiento?
Articulo Lote de pedido
Stock de
seguridad
Capacidad
necesaria
A 10 4 14
B 100 10 110
C 200 15 215
D 50 20 70
E 10 3 13
F 100 25 125
G 60 10 70
Total 617 paletas
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26.
27. Caso propuesto
La empresa UNICOP tiene que almacenar un total de 4,200 paletas.
El almacenamiento se realizara en estanterías convencionales de 50
m de largo, 1.40 de ancho y capacidad para 300 paletas.
Para la distribución de las estanterías se están considerando dos
posibilidades:
1. Establecer una especialización de pasillos, colocando las
estanterías separadas para establecer pasillos dedicados a la
entrada de las paletas y pasillos para reponer la zona de Picking.
2. Colocar las estanterías de dos en dos de tal forma que los
pasillos se utilicen tanto para reposición como para Picking.
El ancho de los pasillos para ambas opciones será de 1.50 m
¿calcular el espacio necesario en cada una de las opciones para esta
zona del almacén?
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31. Ventajas y desventajas de Stockear
Ventajas
• Disponibilidad de artículos siempre que se los necesite.
• Costo menor de adquisición, no solo por hacerlo en
cantidad, sino también por los gastos indirectos que
ocasiona el acto de comprar.
• Equilibra actividades que funcionan a distinto ritmo (ej.:
ventas y producción).
• Evita quiebres, pérdidas de ventas por clientes
insatisfechos, paradas de proceso productivo.
Desventajas
• Disponibilidad de capital, y de hecho, escasez del propio
capital para efectuar otras inversiones.
• Necesidad de espacio físico
• Deterioro u obsolescencia del material
• Costo asociado a mantener el stock
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33. 33
COSTOS DEL ALMACENAMIENTO
A pesar de ser una función importante, el almacenamiento
no agrega valor al producto, solo costos; éstos son:
• Depreciación de equipos, instalaciones y edificios.
• Supervisión, mano de obra, manejo interno de materiales.
• Consumo de energía, combustible, calefacción.
• Seguros.
• Deterioros, pérdidas y obsolescencia.
• Intereses sobre el valor de los materiales almacenados.
34. Significado Equipo de alto desempeño
Tener un
propósito
común
Tener roles
claros
Liderazgo
aceptado
Contar con
procesos
efectivos
Relaciones
sólidas
Tener una
comunicación
excelente
El proceso
se sustenta
en la
cooperación
del equipo.
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