O documento discute a transformação digital na indústria e o conceito de Indústria 4.0, destacando: (1) Carlos Boechat e sua experiência em transformação digital e indústria 4.0; (2) as ondas tecnológicas que estão impulsionando a reinvenção digital da indústria; (3) os desafios que as lideranças industriais enfrentam nessa transformação.
2. ACCENTURE INDUSTRY X.0 LATAM
CARLOS BOECHAT
carlos.boechat@accenture.com
+55 11 93030-1805 / +55 31 99393-1670
Senior Manager
Industry X.0 Latam
www.linkedin.com/in/carlos-eduardo-boechat
Carlos Boechat atua na Accenture Digital, em Industry X.0 Latam, possuindo ampla experiência em desenvolvimento de
negócios, empreendedorismo, vendas e marketing. Entusiasta e especialista em Indústria 4.0, Transformação Digital na
Indústria de Manufatura e Processo, contribui para a expansão dos negócios da companhia, bem como, trabalha para a
consolidação da empresa como líder em Industry X.0 na América Latina.
Engenheiro Eletricista-Eletrônico e de Telecomunicações com habilitação em Automação pela PUC Minas, possui MBA em
Gestão Comercial pela FGV com extensão internacional na OHIO University em Liderança Estratégica de Negócios.
Atualmente é mestrando em Administração na Fundação Dom Cabral.
Empreendedor, foi um dos fundadores de 03 empresas e 01 startup, na qual chegou em 04 anos a 150 funcionários, atingindo
o patamar anual de R$40M em negócios, até a venda das empresas para a Cast group. Também possui importantes
experiências em multinacionais como Siemens, Omron e GE, com atuação em diversos segmentos das indústrias de
manufatura, processo, energia e infraestrutura.
6. 6
TRANSFORMAÇÃO NAAMÉRICALATINA
ESTUDO CONDUZIDO PELA ACCENTURE APONTA QUE EXECUTIVOS NA AMÉRICA DO SUL
CONCORDAM QUE O DIGITAL É FUNDAMENTAL
A adoção eficiente de tecnologias digitais nos próximos
anos é a grande prioridade para os executivos das
empresas sul-americanas
9. 9
DIGITALIZAÇÃO
Sua empresa está com um nível
avançado de digitalização?
Qual o percentual da sua receita está sendo
investido na digitalização?
A questão para todas as indústrias e empresas, sem exceção, não é mais “Haverá ruptura em minha empresa?”,
mas “Quando ocorrer a ruptura, quanto irá demorar e como ela afetará a mim e a minha organização?”
Klaus Schwab – Fórum Econômico Mundial
13. WHICH IMPOSES CHALLENGES TO
INDUSTRY LEADERS
CEO
“Our core business is
no longer delivering the
expected growth,
others are capitalizing
on our products”
R&D EXECUTIVE
VICE PRESIDENT
“We’re not getting the
right product out on
time”
MANUFACTURING VICE
PRESIDENT
“Our supplier network
has grown, but we see
our product quality has
decreased”
FIELD SERVICE DIRECTOR
“Our warranty costs
are increasing and we
don’t have insight into
the root cause”
CIO
“We need to move
from prototype
to production faster”
14. “After almost two years of working on our Digital Strategy, I now
realize we don't have a ‘lack of ideas problem,’ we have a ‘can’t
prioritize and execute quickly problem'!”
CEO – Leading Home Improvement Retailer
(1,200 stores across 10 countries; 75,000+ employees)
“We struggle with the scope and governance of our
incubation effort. We need a better way to do it to
have scaled impact on the business.”
Innovation Lead – Food Manufacturing Company
(operations in 18 countries; distribution in 180 countries)
“We will never be able to attract all the different skills we
need to execute what we know needs getting done. Do
you have anything we can simply ‘tap into’?”
Chief Transformation Officer – International Pharmaceutical Retailer
COMPANIES ARE
STRUGGLING TO
SCALE DIGITAL
INNOVATION
THAT MAKES A
REAL BUSINESS
IMPACT
“We really don’t have a structured way to
test new ideas and get them to market.”
CEO – Consumer Goods Company
21. DESIGNING THE
DIGITAL FUTURE
With the implementation of the Digital
Services Factory, Schneider Electric
has
1. Created New smart digital
services
2. Reduce the creation and
launch time of new digital
services by 80 percent.
Cyril Perducat, EVP IoT
& Digital
Transformation,
Schneider Electric
Digital Solutions
Schneider Electric is rapidly building and
scaling new services encompassing asset
registration, asset lifecycle management,
asset performance management and
operations management.
The Digital Services Factory’s activities include:
SCHNEIDER ELECTRIC
23. “TIRE AS A SERVICE” PARTNERING
MODEL WITH “SKIN-IN-THE-GAME”
CREATE SHARED INTEREST IN LONG-TERM RESULTS
HIGHLIGHTS FROM JULY 19TH, 2013 PRESS RELEASE
• "We have collaborated with one of the world's leading tire manufacturers to launch a ground-
breaking strategic business that transforms the company from selling products to selling solutions
around mobility," explained Jean Cabanes, managing director for the automotive and industrial
equipment industries in France and Benelux, Accenture
• "Accenture used a combination of consulting and technology services to collaborate, launch and
monetize Michelin solutions' offerings in a very short time-to-market. Working side by side with
Michelin solutions, we are being paid based on the future performance of Michelin solutions –
which gives us a vested interest to create a successful project."
• "Based on strong collaboration, Michelin solutions and Accenture are using a value-based deal
built on a pay-per-use model," said Philippe Miret, Michelin solutions' CEO. "This model creates
a shared interest in long-term results, giving both organizations the opportunity to benefit directly
from success."
23
24. ADVANCED ANALYTICS
FOR OPERATION
Root cause analysis for
vibration
Client Problem:
Production performance problem due to vibration on a
Cold Mill equipment
Accenture industry experts and data scientists leveraged
several machine learning models ran over a comprehensive
big data analytical base for the Cold Mill. Accenture specialists
were able to identify root causes of vibration and recommend
effective actions
Accenture Solution
Key Numbers
10+
Machine Learning
End-to-end
Models
100GB+
Analytical
Database Size
Identified
Root-Causes
6
Recommended
Actions
10+
Internal Use Only
ROLLED ALUMINUM PRODUCER
26. INTEGRAÇÃO ERP COM
CHÃO DE FÁBRICA
CLIENTE POSSUIA SOLUÇÃO DE
GESTÃO DA PRODUÇÃO SEM SUPORTE
NATIVO Á INTEGRAÇÃO COM SAP E
ALTO CUSTO DE MANUTENÇÃO PARA
EVOLUÇÕES E ADEQUAÇÕES
Objetivo do Projeto:
Grande Empresa Alimentícia
Caso de Sucesso
conectividade
nativa com o Sap
s/4
Flexível criação de
front end
conectividade nativa
com o shop floor
Aderência aos
processo do sap e
de alimentos
Plataforma Aberta
com extensa
documentação
Implementação do controle da produção, em 04 fábricas, de forma integrada
com os equipamentos de produção e ERP reduzindo apontamento manual e
aumentando a confiabilidade nos dados gerenciais das plantas. Além da
produção também foram implementados o controle de Inventário e
Manutenção. Iniciou-se uma jornada da Indústria 4.0 no qual teremos como
próximos passos a Inteligência Operacional (Manutenção Preditiva,
Analytics e Machine Learning).
Características da Solução:
27. AUMENTO
DA EFICIÊNCIA DO
PORTO
Porto de
Contêiner
DESAFIO DE NEGÓCIO
Necessidadedeaumentaracapacidadedo
porto e,aomesmotempo, otimizaros
custoscompetitivostendoemvistaum
mercadoaltamentecompetitivo
O que entregamos?
EstruturamosumPlanodeTransformação
Digitalparaacompanhiaafimdesuportaro
seuaceleradocrescimentoem
infraestruturae necessidadedesemanter
eficiente.OprincipalobjetivodoPlanode
Transformaçãofoiestabelecerumplanode
investimentodeiniciativasdaIndústria4.0
quetrouxessemvaloraonegócioeàs
operações.
Resultados
EntregadeumPlanodeTransformação
Digitalqueestáem execuçãocujas
iniciativasirãosuportaraeficiênciaeotimizar
oscustos,alémdesustentaraoperação.
TRANSFORMAÇÃO
DIGITAL
PARA SUPORTAR O
CRECIMENTO DA DEMANDA
28. PRODUTORA DE AÇÚCAR E ETANOL
ROADMAP DE TRANSFORMAÇÃO DIGITAL
CONTEXTO DO CLIENTE
O cliente é uma das empresas líderes do setor sucroenergético do Brasil e também
um grande produtor mundial de açúcar. Possui unidades industriais para produção
de açúcar, etanol e cogeração de energia elétrica localizadas no estado de São
Paulo.
OPORTUNIDADE
O cliente tem buscado aumentar a eficiência em suas operações Agroindustriais, e
para isto, estruturou em 2017 o projeto C3 objetivando prover maior Cooperação,
Conectividade e Controle entre suas unidades. Como desdobramento do projeto
C3, ainda em 2017, o cliente investiu no desenvolvimento de um plano de
transformação digital como forma de possibilitar uma visão estratégica para os
sistemas de automação e estabelecer um roadmap de iniciativas e oportunidades
de melhoria de seus processos produtivos
SOLUÇÃO
A Accenture foi escolhida para desenvolver um roadmap de transformação digital para possibilitar uma visão abrangente das 7
unidades do grupo. Desenhado em um prazo de 4 meses, este projeto se baseou na avaliação do nível tecnológico de automação por
meio de reuniões, entrevistas, workshops e análise de documentos para possibilitar a criação de um plano de transformação com
soluções tecnológicas que endereçam as necessidades de negócio e operacionais da Tereos, tais como:
• Melhoria de confiabilidade e produtividade da planta
• Promover maior estabilidade do processo, redução de variabilidade e otimização de eficiência por meio de implementação de ações
de melhoria de controle de processos
• Melhoria da qualidade, precisão e visibilidade de dados de processo
• Promover conectividade e agilidade na tomada de decisão
• Promover o uso de Data Analyctics para análise das variáveis de produção.
RESULTADOS
O plano de transformação foi traduzido em um roadmap de implantação com três ondas que permeiam oito rotas de excelência
operacional, contendo 61 soluções tecnológicas mapeadas em toda a cadeia de valor e baseadas em práticas líderes e em temas
associados à Indústria 4.0. A estruturação deste plano priorizou soluções tecnológicas considerando aspectos de abrangência e
replicabilidade entre as unidades, maturidade tecnológica, viabilidade econômica e rápido retorno financeiro.
Principais Resultados:
• Relatórios técnicos gerados e Gaps de processos e tecnologia identificados através da análise de +12 processos da cadeira de
valor referente a 7 unidades do cliente
• Identificação de +141 iniciativas de melhoria de processos relacionadas as discplinhas de instrumentação, controle de processos,
manutenção, TI e gestão operacional por meio de mais de +70 seções técnicas e entrevistas com +85 pessoas incluindo diretores
e gerentes de área.
• Definição de um roadmap de transformação com 61 projetos mapeados com VPL associado da ordem R$40MM em um horizonte
de 10 anos.
Principais Necessidades e
oportunidades
Workshop de Priorização de
oportunidades (Mapa de Soluções)
Roadmap de transformação
31. Capacidade de identificação e
priorização do que irá trazer o
maior valor para o negócio
VISÃO ESTRATÉGICA
Conceitos de Design Thinking e aporte
de tendências e tecnologias inovadoras
e disruptivas
HUB DE INOVAÇÃO
EXPERIÊNCIA EM
DIFERENTES
CLIENTES E
INDÚSTRIAS
Experiência do time local
e global em projetos
focados na Industria 4.0
INDUSTRY X.0
Entendimento das personas,
suas jornadas e das
mudanças na forma de operar
EXPERIÊNCIA DO
COLABORADOR
COMPOSIÇÃO DE EQUIPE ALAVANCANDO DIFERENTES
ESPECIALIDADES PARA MAIOR VALOR NA ENTREGA FINAL