2. Planeación del
organigrama
por procesos
Estructura
clásica
funcional
Estructura con
soporte en
procesos
“La calidad de un producto o servicio está altamente influido por la
calidad del proceso utilizado para adquirirlo, desarrollarlo y mantenerlo”
Pasos básicos a realizar para adoptar nuevo enfoque:
• Aclarar la visión, la misión y los objetivos
• Identificar los procesos que generen más valor al consumidor
• Mostrar la lógica de las actividades
• Identificar las entradas, las salidas, las actividades
transformadoras, factores humanos y tecnológicos.
• Establecer indicadores de desempeño
• Detectar puntos de decisión y de control de riesgo
• Formalizar el proceso
• Dar base formal para trazar estrategias
3. Tareas, definidas como atómicas y no atómicas o más generales
Eventos. Hay eventos de inicio, intermedios o
finales. Respecto a objetivo se agrupan en
eventos de mensaje, para compensar, evento
condicional, de unión, de señal y múltiple.
Salidas. Controla convergencias y divergencias de la
secuencia de flujo.
4. Identificación
de los procesos
clave de la
empresa
Almacenes: “Proporcionar a todo solicitante, interno o externo a la empresa, los
materiales que requiera (materia prima, producto terminado o materiales en
general) en forma oportuna y en la cantidad solicitada.
5. Identificación
de los procesos
clave de la
empresa
Métricas de control de procesos de almacenes
• Nº de veces que se detuvo la
producción por falta de
insumos (tipo y cantidad)
• Nº de veces que no fue
surtido completamente un
pedido de materiales (tipo y
cantidad)
• Nº de veces que no fue
surtido completamente un
pedido (cantidad)
• Nº de veces que una auditoria
no fue precisa (magnitud)
7. Identificación
de los procesos
clave de la
empresa
ETE = % de disponibilidad x % de desempeño x % de calidad
Eficiencia total del equipo
La ETE muestra el porcentaje
de efectividad de una
maquina y la diferencia es
“tiempo muerto”
8. Identificación
de los procesos
clave de la
empresa
Mantenimiento
“Aplicar programas de mantenimiento preventivo al costo
mínimo, de forma que las fallas de los equipos durante el periodo
de producción sean 0”
Métricas
Órdenes
correctivas/total de
ordenes de
mantenimiento
Costo total de
mantenimiento
correctivo/costo total
de mantenimiento
9. Control de
calidad
Procesos en los SGC
• Solicitud al área de compras para la adquisición
de materiales.
• Recepción de materiales para análisis
• Muestreo estadístico
• Análisis de muestras
• Reporte de resultados al área de producción y
dirección general.
• Planeación de la implementación de SGC
• Gestión de procesos de acuerdo con las normas
ISO 9000
• Planeación de las auditorias de calidad
• Auditorias para certificación a ISO 9000
• Proceso de certificación en ISO 9000
10. Marco legal de
la empresa y
factores
relevantes
Mercado
• Legislación
sanitaria
• Elaboración y
funcionamiento de
contratos
• Permisos de
viabilidad y
sanitarios de
transporte
Localización
• Estudios de
posesión y vigencia
de títulos de bienes
raíces
• Litigios,
prohibiciones,
contaminación
ambiental y uso de
aguas
• Apoyos fiscales a
cambio de zona
• Gastos notariales,
transferencias,
inscripción en
registro y comercio
• Determinación de
honorarios
EstudioTécnico
• Transferencia de
tecnología
• Compra de marcas
y patentes
• Aranceles y
permisos
necesarios por
maquinaria o
materia prima
• Leyes
contractuales en
caso de servicios
externos
Administración y
organización
• Leyes que regulan
la contratación de
personal
• Prestaciones
sociales
• Leyes sobre
seguridad
industrial y
obligaciones
patronales
Aspecto
financiero y
contable
• Ley de impuesto
sobre la renta
• Leyes bancarias y
de instituciones de
crédito