Sistema just in time

1. Universidad Veracruzana
Ingeniería Industrial
Administración de la calidad
Temas:
3.7 Just in time
3.8 Kanban
3.9 Las 5´s
3.10 Poka Yoke
Exponen:
Anayza Scanda Palacios Martínez
Gilberto Lara Chagoya
Carlos de Jesús Chávez Cerón
Marvin Eduardo Antonio Romero
Ana María Villegas Castillo
Cleyver Allan De León Jiménez

2. Just In time
(Justo a tiempo)

3. El orígenes de justo a tiempo
 El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un
sistema de organización de la producción para las fábricas, de
origen japonés creado por Taiichi Ohno. También conocido como método
Toyota o JIT, permite aumentar la productividad.
 Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido
a acciones innecesarias. De esta forma, no se produce bajo suposiciones,
sino sobre pedidos reales

4. objetivo principal de JUST IN TIME
- .
«producir los elementos que se necesitan, en las
cantidades que se necesitan, en el momento en
que se necesitan»

5. La producción JIT es simultáneamente una filosofía y
un sistema integrado de gestión de la producción, que
evolucionó lentamente a través de un proceso de prueba y
error a lo largo de un período de más de quince años.
JUST IN TIME es un acercamiento a lograr la
excelencia en la reducción o eliminación del total de
pérdidas (Las actividades que no agregan valor al
producto).
•Productos
Defectuosos
•Transporte y
•Tiempo de
espera

6. METAS
PRINCIPALES
CERO
DEFECTOS
lograr un proceso
de producción con
cero defectos ya
que generan costos
y entregas tardías
Disminuir
costos del
inventario
el trabajo en
progreso, tienen
que ser reducidos
para poner a cero
inventarios
Reducción de
los tiempos de
fabricación
Cero paradas
técnicas
Se busca que las
maquinas no
tengan averías , ni
tiempos muertos
en recorridos

7. OBJETIVOS
IDENTIFICAR Y
CONTESTAR LAS
NECESIDADES
DE LOS
CONSUMIDORES
RELACION
COSTO/
CALIDAD
OPTIMA
REDUCIR
BASURAS NO
DESEDAS
ADOPTAR EL
TRABAJO DE
OBREROS
JAPONESES
PARA MEJORA
CONTINUA
AUMENTAR AL
MAXIMO LA
EFICACIA

9. LIMITACIÓN
JUST IN TIME
 Diferencia de culturas.- Las culturas orgánicas varían de empresa a
empresa. Es difícil para una organización cambiar sus culturas dentro de un
tiempo corto. La mayor parte de los cambios se empiezan a ver a largo
plazo.
 Acercamiento Tradicional.- El acercamiento tradicional al fabricar es
almacenar una cantidad grande de inventario en los medios de apoyo
durante un tiempo malo. Esas compañías que confían en acciones de
seguridad, puede tener un problema con el uso de JIT.
 Diferencia en aplicación del JIT.- Porque el JIT se estableció originalmente
en japonés, es de algún modo diferente para llevar a cabo en países
occidentales. Los beneficios pueden variar.

10. LIMITACIÓN
 Pérdida de autonomía individual.- Esto es principalmente debido al ciclo
más corto, que agrega presiones y enfatiza en los obreros.
 La Pérdida de autonomía.- El método que significa que los obreros deben
actuar de alguna manera cuando los problemas ocurren, esto no les
permite tener su propio método para resolver un problema.
 Resistencia al cambio.- JIT involucra un cambio a lo largo de la
organización entera, pero la naturaleza humana se resiste a cambiar. La
resistencia más común es resistencia emocional y la resistencia racional.
La resistencia emocional son esos sentimientos psicológicos que la
actuación posterior como ansiedad. La resistencia racional es el deficiente
de la información necesitada para los obreros para realizar bien el trabajo.

11. 5s DEL JUST IN TIME
 La 5S's son:
 Seiri – Arreglo apropiado.
 Seiton – Orden.
 Seiso – Limpieza en el área de trabajo.
 Seiketsu – Limpieza y mantenimiento del equipo.
 Shitsuke – Disciplina.
JUST IN TIME

12. MEJORA CONTINUA
El último de los elementos que lo caracteriza, la mejora continua, es el más
definitorio de todos, porque el JIT es un sistema que persigue optimizar
permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptación, los
niveles de calidad, etc. Por lo tanto, se puede decir que la producción ajustada
es un sistema que se encuentra en una situación de permanente evolución, esto
es, de mejora continua.

13. KANBAN
Sistema simple de gestión del flujo de operaciones,
manual enviando señales al proceso que precede
cuando se queda sin artículos, indicando la
necesidad de fabricar éste
NO SE FABRICA SI NO SE RECIBE
EL KANBAN
KANBAN: de transporte
de producción
de proveedores

14. Kanban de producción

15. Kanban de trasporte o movimiento

16. Porque es importante el kanban
-Para poder disminuir o eliminar los stocks (entre procesos)
-cumplir los tiempos de entrega demandados por el cliente
-mejorar la calidad del producto por una mejor detención de los defectos del
mismo.
-evitar el manejo excesivo de materiales .
- Facilitar el control de la producción .
- obtener un sistema de producción flexible según la demanda

17. APLICACIÓN EN LAS EMPRESAS J.I.T
 Un claro ejemplo Toyota se le conoce normalmente como el fundador del
sistema JIT Industrial. Pero aun después de tantos años de aplicar esta
filosofía en su compañía, TOYOTA admite que todavía no domina bien este
arte. Ya que TOYOTA y en general Japón, ven a esta filosofía como un
proceso de mejora continua.

18. Conclusión
 Sabemos que el Just-in-Time es una filosofía empresarial que se concentra en
eliminar el despilfarro en todas las actividades internas de la organización y en
todas las actividades de intercambio externas. Esta definición establece la idea
clave de sistema justo a tiempo, la cual exige eliminar todos los insumos de
recursos que no añaden valor al producto o servicio. No obstante acarrea una
logística clave para el verdadero propósito de la eficacia del método de
producción.