Fabio Perini Spa è un’azienda del Gruppo Ķörber Ag, appartenente alla BA Tissue ed è specializzata nella progettazione e produzione di macchinari per la trasformazione e il confezionamento della carta tissue, utilizzata per la produzione di rotoli igienici e asciugatutto. La modalità di risposta al mercato è di tipo Engineering To Order (su commessa) con severe penali in caso di ritardi nella consegna. La data di consegna al cliente diventa quindi un vincolo stringente per la pianificazione della produzione. Per la Fabio Perini era, quindi, fondamentale dotarsi di uno strumento evoluto in grado di pianificare i processi, in particolare a partire dall’ufficio tecnico, con procedure semplici e con tempi di reazione molto rapidi, fornendo nel contempo una visione d’insieme al responsabile del reparto. Partendo da queste premesse, Filippo Tonutti, Project Manager di Tecnest e Riccardo Usseglio, Master Planner &Project Manager Coordinator di Fabio Perini Spa, descriveranno le caratteristiche del progetto di pianificazione del reparto Engineering che ha portato all’implementazione di un’innovativa soluzione di schedulazione con logiche basate sul ruolo e strumenti di visual manufacturing. Tale soluzione ha permesso all’azienda di gestire i processi in modo rapido, interattivo, migliorando l’organizzazione interna e garantendo il rispetto delle date di consegna al cliente finale.

1. Pianificare la produzione
"Engineering To Order"
con logiche e strumenti
role-based e visual:
il caso Fabio Perini Spa
Agile. Esperto. Unico.
Global Logistics & Supply Chain Summit
26 marzo 2015
Filippo Tonutti, Tecnest
Riccardo Usseglio, Fabio Perini

2. Il progetto e la soluzione J-FLEX
Sintesi della presentazione di Tecnest
al Global Logistics & Supply Chain Summit 2015.
La presentazione completa e altri case history sono disponibili
e scaricabili dall’area download
http://www.tecnest.it/it/area-download

3. Fabio Perini Spa
FABIO PERINI
In sintesi
Produzione:
Macchinari e linee di
prodotto per la
trasformazione della
carta
Fatturato
250 milioni di euro
Sede Principale:
Lucca
Dipendenti: 420 (Lucca),
circa 1000 (totali)
Fabio Perini è specializzata nella produzione di macchine per la
trasformazione e il confezionamento della carta tissue utilizzata per la
produzione di rotoli igienici e asciugatutto
E’ stata fondata nel 1966 ed è oggi parte del gruppo tedesco Körber
Process Solutions GmbH
L’azienda ha sede principale a Lucca e altre sedi a Bologna, in Cina e in
Brasile
Alla Fabio Perini sono collegate
altre due aziende:
- Engraving Solutions produce
i rulli per la goffratura
della carta
- Perini Service gestisce
i servizi post-vendita
e assistenza clienti

4. • Pianificare le attività risolvendo le criticità relative alla disponibilità dei materiali, all’esecuzione
dei task e saturando la capacità degli skill della manodopera
• Rispondere in modo tempestivo alle criticità che si presentano nel processo produttivo
• Gestire in modo coerente le responsabilità di programmazione dei reparti (in particolare dell’Ufficio
Tecnico)
• Assegnare in modo rapido e tempestivo le attività ai singoli operatori
• Monitorare lo stato di avanzamento dei job e gestire le eventuali richieste di modifica
• Migliorare la precisione delle date di consegna da comunicare al cliente
Il processo di pianificazione: obiettivi logistici

5. Per rispondere alle esigenze di Fabio Perini spa ci si è posti l’obiettivo di implementare un sistema
integrato di pianificazione e schedulazione della produzione che tenesse conto delle criticità e dei
vincoli del contesto specifico e della modalità produttiva «Engineering To Order».
Obiettivo del progetto
Il sistema doveva inoltre possedere:
• funzionalità grafico-interattive e simulative
• modalità di funzionamento semplici e rapide
• strumenti in grado di fornire una visione di assieme al supervisore del reparto

6. Il progetto e la soluzione J-FLEX
Il progetto di implementazione della soluzione J-Flex APS è stato diviso in più step
• Master Planning: la prima fase di progetto si è focalizzata sul processo di pianificazione globale, con
l’obiettivo di individuare criticità e definire le milestone di ogni fase di commessa.
• Scheduling: Una volta definiti i contorni del Master Planning, ci si è concentrati sulla fase di
Scheduling. Il primo passo è stato quello relativo all’ufficio tecnico.
• Soluzione MES: per gli stabilimenti di Lucca, Bologna, Cina, Brasile

7. • Piattaforma flessibile per personalizzare le applicazioni in funzione del contesto
specifico
• Approccio funzionale e interfaccia “per ruoli” per una migliore operatività quotidiana
• Funzionalità grafiche, interattive e simulative per una migliore usabilità e fruibilità del
sistema
J-Flex: Role-based & Visual Manufacturing

8. Role-based approach
Il paradigma “Role-based” nasce da un presunto scollamento tra le funzionalità proposte
dai tradizionali sistemi informativi e quelle effettivamente necessarie all’organizzazione.
Questo gap riguarda tre aspetti principali (Soh, Kien e Tay-Yap (2000)):
• i dati
• i processi
• gli output
Proprio per rispondere a questa problematica, è stato sviluppato il paradigma Role-based:
il sistema, pur mantenendo la visione dei processi aziendali e dell’organizzazione nel suo
complesso, presenta in modo proattivo i dati e le informazioni a disposizione
filtrandoli attraverso “gli occhi” di una persona con un specifico ruolo e specifiche
responsabilità.

9. Visual Manufacturing
E' un sistema per gestire la produzione legato ai principi della Lean, nel quale tutte le informazioni
necessarie sono presentate in una forma chiara e leggibile, usufruibili anche dalle persone poco
scolarizzate.
I principali elementi dell’approccio Visual Manufacturing sono:
• Istruzioni chiare e concise per gli operatori
• Esposizione di tabelle e grafici delle performance e
dei tempi ciclo standard
• Utilizzo di elementi grafici e alert che
riassumano uno stato o comunichino un evento

10. Grazie a J-Flex, Fabio Perini ha ottenuto i seguenti benefici:
• Maggiore facilità nell’individuazione delle criticità nei
processi Engineering attraverso un sistema visuale
• Miglioramento nell’organizzazione delle risorse interne
• Maggiore rapidità dei processi di decision making
Conclusioni: Risultati e Benefici ottenuti

11. Tecnest - Supply Chain: Cultura e Soluzioni
Anno di Costituzione 1987
Struttura 45 persone, 2 sedi (Udine, Milano)
3,4 milioni €
«Favorire la crescita competitiva delle aziende, in particolare nel settore manifatturiero,
attraverso soluzioni organizzative e informatiche in grado di ottimizzare i processi di
gestione, pianificazione e controllo della produzione.
Siamo certi di realizzare tale disegno perché lavoriamo con grande passione, condividendo
esperienza e conoscenza attraverso un approccio consulenziale estremamente concreto,
perseguendo sempre l’eccellenza e l’innovazione in ambito di Supply Chain Management.»
Aziende manifatturiere
Competenze specializzate sui processi, metodologia progettuale strutturata e
soluzioni software complete per la gestione delle operations
Fondata nel 1987, Tecnest è un’azienda specializzata in soluzioni organizzative e informatiche
per la gestione della Supply Chain e delle Operations.
Grazie a oltre 25 anni di esperienza in progetti e soluzioni di Supply Chain Management, offriamo un supporto
concreto e pragmatico alla soluzione delle problematiche di pianificazione e controllo della produzione e di
gestione delle operations.
Fatturato
Mission
Target di Mercato
Soluzioni e Consulenza
operativa

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