1. Tại sao
Bạn chưa tinh gọn?
gọn?
SCEL – Chương trình cải tiến doanh nghiệp
Đường đến “Doanh Nghiệp Tinh Gọn”
Thực hiện:
Nguyễn Khắc Hải
2. Năm 1990 James
P. Womark và đồng sự
đã phát hiện ra
“cổ máy làm thay đổi thế giới”
Cổ máy được sáng tạo bởi
3. Bạn sẽ hỏi tôi cổ máy đó là gì?
Đó là Lean (các tên gọi khác là TPS hay Lean
Manufacturing hay Lean Production)
Từ đó Lean đã vượt ra ngoài phạm vi công ty
TOYOTA, và ngành sản xuất ô tô
4. Phần trăm các công ty trả lời “có” với câu hỏi điều
tra: Doanh nghiệp của bạn có đang áp dụng Lean?
Lĩnh vực công nghiệp '08 '09
Thiết bị công nghiệp 61%
61% 65%
65%
Thực phẩm và nước giải khát 45%
45% 52%
52%
Gia công kim loại 68%
68% 68%
68%
Trang thiết bị giao thông 42% 70%
Vật liệu xây dựng 51%
51% 55%
55%
Nhựa 64% 65%
Điện tử 61%
61% 67%
67%
Hóa chất 55% 59%
In ấn, xuất bản 51% 55%
Trang thiết bị y tế 61%
61% 87%
87%
Tổng cộng 56%
56% 61%
61%
Nguồn: RSM McGladrey Manufacturing and Wholesale Distribution national online
survey conducted March 11 - April 13 with 920 executives of U.S. manufacturing
and wholesale distributors.
6. Vì Lean là –
“ một cách tiếp cận có hệ thống nhằm
nhận diện và loại trừ lãng phí thông
qua cải tiến liên tục, làm cho sản phẩm
tục,
chảy qua hệ thống nhờ sức kéo từ nhu
cầu của khách hàng và theo đuổi sự
hoàn hảo
”
Viện Quốc Gia Hoa Kỳ Về Tiêu Chuẩn và Kỹ Thuật (NIST)
7. “
câu trả lời của chúng tôi với cấu trúc chi
phí do toàn cầu hóa mang lại … là sản
xuất rẻ hơn và hiệu quả hơn, đó là sự
sống còn
hơn,
”
Lean manufacturing help companies survive recession –
Cliff Waldman at Manufacturer Alliance – USA today 11/2009
8. Vậy tại sao một số
doanh nghiệp vẫn
chưa áp
dụng Lean
9. Theo khảo sát của nhóm tác giả của
quyển “Phương Thức Toyota - The
Toyota Way” – đó là sự sợ hãi: sợ hãi
hãi:
không dám dấn bước và thực hiện nó!nó!
10. Chúng tôi – PMSC – sẽ giúp bạn bước qua
nỗi sợ hãi đó với một niềm tin vững chắc
vào sự thành công …
11. … vì sự sống còn của bạn,
bằng những gì tốt nhất của
chúng tôi …
16. Số liệu khảo sát các doanh nghiệp
DN Nhật DN Nhật DN Mỹ DN toàn
ở Nhật ở Mỹ ở Mỹ Châu Âu
Năng suất (Hrs/xe) 16.8 21.2 25.1 36.2
Chất lượng 60.0 65.0 82.3 97.0
(assemblydefects/100xe)
Tồn kho (ngày cho 8 mẫu ktra) 0.2 1.6 2.9 2.0
Space – không gian (sq.ft/xe/yr) 5.7 9.1 7.8 7.8
Kích thước khu vực sửa chữa 4.1 4.9 12.9 14.4
(% theo khu vực lắp ráp)
Thời gian huấn luyện nhân viên 380.3 370.0 46.4 173.3
mới (hrs)
Vắng mặt 5.0 4.8 11.7 12.1
Nguồn: IMVP World Assembly Plant Survey, 1989, and J. D. Power Initial Quality Survey, 1989
17. Và những con số biết nói
(trước và sau khi triển khai Lean)
Giảm 90% thời gian hoàn thành đơn hàng (Lead-time)
Tăng năng suất 50%
Giảm tồn kho bán thành phẩm trong chuyền (WIP) 80%
Cải tiến chất lượng 80%
Giảm diện tích hữu dụng cần thiết 75%.
Cải thiện về mặt quản lý – dễ quản lý hơn
Cải thiện về mặt chiến lược
Theo Viện Quốc Gia Hoa Kỳ Về Tiêu Chuẩn và Kỹ Thuật (NIST)
18. Chúng tôi giúp bạn trở thành Lean
Enterprise (doanh nghiệp tinh gọn)
như thế nào?
19. Áp dụng từng công cụ như chọn
món ăn từ thực đơn sẽ không
mang lại kết quả mong muốn
20. Nó cũng không phải là
món ăn, hay thời trang,
hay 1 khẩu hiệu hô hào!
hào!
21. Bạn cần nhiều hơn sự nỗ lực
hay ước muốn – Lean là một
chiến lược kinh doanh!
22. Bạn cần một sự cam kết dài hạn
“
Nhiều công ty tốt của Mỹ kỳ vọng vào các
cá nhân, và thực hành cải tiến cũng như áp
dụng các công cụ [TPS]. Nhưng điều quan
trọng là phải phối hợp chúng lại một cách
hệ thống. Và phải được thực hiện liên tục
thống.
theo một cách thức nhất định.
Fujio Cho, chairman of Toyota
”
23. Và
“ ý tưởng của hệ thống sản xuất Toyota về
cơ bản đã được phổ biến và được các đối
thủ chúng tôi thấu hiểu. Nhưng bí quyết
áp dụng cho mỗi nhà máy cụ thể hay bối
cảnh cụ thể thì không … tôi nghĩ là chúng
tôi học hỏi tốt hơn.
”
Tổng Giám Đốc mua hàng toàn cầu của Toyota Motor
Corporation
24. Mời các bạn
cùng xem clip để có hình dung
về cổ máy này
với “visa card”
25. …Bạn cần một chuyên gia thực thụ để giúp
bạn tránh thử & sai … và tiết kiệm chi phí &
thời gian…
… Chuyên gia phải là người có nhiều kinh
nghiệm trong môi trường sản xuất, có kiến
thức toàn diện về lean và kiến thức quản lý
doanh nghiệp hiện đại …
26. Chương trình SCEL giúp bạn có được
một cách
nhanh chóng và vững chắc
27. Những yếu tố cốt lõi chương trình SCEL
mang đến cho bạn:
Yếu tố nền tảng - sự ổn định.
Sản suất cân bằng
Tốc độ và sự linh hoạt
Nhịp nhàng, không sai lỗi
Và mọi người cùng tham gia
28. Mỗi chu kỳ SCEL là một sự cải thiện tích lũy,
lũy,
loại bỏ mỡ thừa và thêm cơ bắp cho bạn!
bạn!
Thời gian
Tiền bạc
29. SCEL – Vòng tròn tiến bộ
(circle of goodness)
Nhận diện lãng phí
& xuất phát điểm
Sản xuất Xử lý dòng
cân bằng nguyên liệu
Cải thiện
chất lượng Chuyền
sản phẩm cân bằng
Phát triển con người
Cải thiện dòng giá trị Cải thiện sự ổn định
30. Chìa khóa thành công
Giữ cho mọi việc đơn giản – nhưng không
tinh giản.
giản.
Tập trung vào mục tiêu – loại trừ lãng phí.
phí.
Đo lường thường xuyên.
Mọi người cùng tham gia
31. Tạm biệt! nỗi lo toan về năng lực cạnh
biệt!
tranh và sự sống còn …
