El documento define los tipos de transmisión de calor, incluyendo la conducción, convección, radiación, y describe conceptos como calor latente, calor sensible, y humedad. También explica los objetivos, funciones y procesos del aire acondicionado, como enfriamiento, deshumectación, calentamiento, humectación, ventilación y filtrado.

1. DEFINICIONES
Transmisión de calor:
Conducción: Es la forma de transmisión típica de los sólidos y se produce mediante el contacto
directo de las moléculas que vibran (debido a su mayor temperatura) con otras que se
encuentran en su posición normal.
La facilidad del pasaje del calor depende de su coeficiente de conductibilidad térmica .
Convección: Es la forma de transmisión típica de de los fluidos y se produce por el
desplazamiento de las moléculas de un lugar a otro llevando la energía térmica. Se produce por
la mezcla de las partes más calientes con las más frías.
Si el fluido se mueve a causa de las diferencias de pesos se denomina convección natural, y si es
producida por un ventilador es ventilación forzada.
Radiación: Se define como la forma de transmisión de un cuerpo a otro sin contacto directo en
forma de energía radiante pudiendo ser visible o invisible. No requiere de medio por el cual
realizarse. Siguen las mismas leyes físicas que cualquier otra onda electromagnética. El aire por
el cual circula la onda no absorbe la energía pero si la deja pasar. Cualquier material emite y
absorbe energía radiante.
Psicrometría:
El aire está compuesto en un 77% por nitrógeno, 22% de oxigeno y el 1% restante está
compuesto por gases como el anhídrido carbónico, el argón, neón, etc.
Calor especifico: Es la cantidad de calor necesario para elevar en 1ºC la temperatura de la
unidad de masa de una sustancia. Una Kcal es la cantidad de calor necesaria para elevar la
temperatura de 1kg de agua en 1ºC (de 14,5 a 15,5) a presión atmosférica normal. A su vez
1kcal=4BTU=4,185kJoule
Calor sensible: Es el calor que entregado a una sustancia produce una variación de temperatura
= . . ( 1 − 2)
Ce: calor específico G: peso en kg
Calor latente: Es el calor que suministrado o sustraído a una sustancia produce un cambio de
estado sin variar la temperatura.
= .
Cl: calor latente en virtud del cambio de estado
Calor latente de fusión: 80kcal/kg
Calor latente de vaporización: 539kcal/kg
La cantidad de calor que contiene un kilogramo de sustancia se denomina entalpía y es la suma
del calor sensible más el calor latente. En el caso del aire la entalpía es la suma del calor
sensible del aire seco, el calor sensible del líquido más el calor latente de vaporización.

2. Humedad: En un proceso de acondicionamiento de aire el volumen, la humedad relativa, la
presión, la temperatura y el contenido
permanece constante es el peso del aire seco contenido en el aire. Es así que la humedad
especifica (he) es la cantidad de gramos de vapor de agua contenidos en un kg de aire seco.
Cuando la muestra está saturada se denomina humedad específica de saturación (hes). A
medida que aumenta la temperatura aumenta la cantidad máxima de humedad que puede
contener una mezcla.
El punto de rocío es cuando la humedad relativa es del 100%, ósea aire sa
temperatura a la cual hay que enfriar el aire para que comience a condensar.
En un proceso de acondicionamiento de aire el volumen, la humedad relativa, la
presión, la temperatura y el contenido de agua son modificados, de modo que lo único que
permanece constante es el peso del aire seco contenido en el aire. Es así que la humedad
especifica (he) es la cantidad de gramos de vapor de agua contenidos en un kg de aire seco.
aturada se denomina humedad específica de saturación (hes). A
medida que aumenta la temperatura aumenta la cantidad máxima de humedad que puede
= /
es cuando la humedad relativa es del 100%, ósea aire sa
temperatura a la cual hay que enfriar el aire para que comience a condensar.
En un proceso de acondicionamiento de aire el volumen, la humedad relativa, la
de agua son modificados, de modo que lo único que
permanece constante es el peso del aire seco contenido en el aire. Es así que la humedad
especifica (he) es la cantidad de gramos de vapor de agua contenidos en un kg de aire seco.
aturada se denomina humedad específica de saturación (hes). A
medida que aumenta la temperatura aumenta la cantidad máxima de humedad que puede
es cuando la humedad relativa es del 100%, ósea aire saturado. Es la
temperatura a la cual hay que enfriar el aire para que comience a condensar.

4. Aire de mezcla: El punto de condición de mezcla de dos masas de aire cualquiera, se encuentra
sobre el segmento de recta que una los puntos de condición de ambos y divide la distancia
entre estos puntos en dos partes proporcionales a los porcentajes de cada aire.
Factor de calor sensible: Es la relación entre el calor sensible del local y el calor total del local.
Si se toma al punto de 26,7ºC y 50% como la condición interna del local (deseada) y se realiza la
cuenta del FCS para las condiciones de Qs y Ql del local calculadas en el balance térmico y se
unen estos puntos conformándose una recta, y se la intercepta con la curva de saturación este
punto definirá las condiciones del serpentín de refrigeración, este punto se define punto
rocío del aparato PRA
Si no se utilizasen las condiciones de 26,7ºC y 50% se debería realizar una nueva línea pasante
por el nuevo punto (por ejemplo 25º y 50%) y paralela a la recta anterior.
El punto de condición de mezcla de dos masas de aire cualquiera, se encuentra
sobre el segmento de recta que una los puntos de condición de ambos y divide la distancia
entre estos puntos en dos partes proporcionales a los porcentajes de cada aire.
Es la relación entre el calor sensible del local y el calor total del local.
=
Si se toma al punto de 26,7ºC y 50% como la condición interna del local (deseada) y se realiza la
condiciones de Qs y Ql del local calculadas en el balance térmico y se
unen estos puntos conformándose una recta, y se la intercepta con la curva de saturación este
punto definirá las condiciones del serpentín de refrigeración, este punto se define punto
Si no se utilizasen las condiciones de 26,7ºC y 50% se debería realizar una nueva línea pasante
por el nuevo punto (por ejemplo 25º y 50%) y paralela a la recta anterior.
El punto de condición de mezcla de dos masas de aire cualquiera, se encuentra
sobre el segmento de recta que una los puntos de condición de ambos y divide la distancia
entre estos puntos en dos partes proporcionales a los porcentajes de cada aire.
Es la relación entre el calor sensible del local y el calor total del local.
Si se toma al punto de 26,7ºC y 50% como la condición interna del local (deseada) y se realiza la
condiciones de Qs y Ql del local calculadas en el balance térmico y se
unen estos puntos conformándose una recta, y se la intercepta con la curva de saturación este
punto definirá las condiciones del serpentín de refrigeración, este punto se define punto de
Si no se utilizasen las condiciones de 26,7ºC y 50% se debería realizar una nueva línea pasante

5. Caudal de aire:
Factor de by-pass y temperatura de impulsión:
tratarse en el serpentín. Cuanto mayor sea este número mayor será la temperatura de
impulsión y consecuentemente el caudal a circular en el sistema.
Para reducir el factor de by-pass se debe:
• Aumentar la cantidad de hileras de tubos
Serpentín de 6 hileras
Serpentín de 4 hileras
Serpentín de 3 hileras
• Aumentar la cantidad de aletas que disponen los tubos (no más de 6 aletas por cm)
• Disminuir la temperatura del fluido refrigerante
• Aumento del tamaño de la batería.
La temperatura de impulsión se fija en 10º menos que la temperatura del aire requerida para el
local.
=
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pass y temperatura de impulsión: Es el porcentaje de aire que pasa de largo sin
tratarse en el serpentín. Cuanto mayor sea este número mayor será la temperatura de
impulsión y consecuentemente el caudal a circular en el sistema.
pass se debe:
Aumentar la cantidad de hileras de tubos
Serpentín de 6 hileras FBP 90%
Serpentín de 4 hileras FBP 85%
Serpentín de 3 hileras FBP 80%
Aumentar la cantidad de aletas que disponen los tubos (no más de 6 aletas por cm)
Disminuir la temperatura del fluido refrigerante
Aumento del tamaño de la batería.
La temperatura de impulsión se fija en 10º menos que la temperatura del aire requerida para el
Es el porcentaje de aire que pasa de largo sin
tratarse en el serpentín. Cuanto mayor sea este número mayor será la temperatura de
Aumentar la cantidad de aletas que disponen los tubos (no más de 6 aletas por cm)
La temperatura de impulsión se fija en 10º menos que la temperatura del aire requerida para el

6. AIRE ACONDICIONADO
Objetivo del aire acondicionado:
Crear condiciones ambientales para el confort de las personas en viviendas, oficinas, etc., y en
el caso de industria lograr los parámetros atmosféricos para satisfacer los requisitos
particulares de los procesos.
Funciones del aire acondicionado:
Son las funciones básicas de tratamiento de aire destinadas a dar una atmosfera saludable y
confortable.
Las funciones son:
• Enfriamiento y deshumectacion (Durante el verano)
• Calentamiento y humectación (Durante el invierno)
• Ventilación, filtrado y circulación del aire (Durante todo el año)
Enfriamiento y deshumectacion (Verano): la deshumectacion es una función imprescindible
dado que hay una ganancia continua de vapor de agua debido a las personas, al ingreso del aire
exterior y, principalmente, debido a que al disminuir la temperatura (si se mantiene el
contenido de vapor de agua constante) aumenta la humedad relativa ocasionando
disconformidad de las personas.
Este proceso se realiza de manera escalonada, primero enfriando en forma sensible hasta el
punto de roció. Luego se produce la eliminación del calor sensible y latente desplazándose a
través de la línea de saturación.
La humedad se elimina por condensación en la batería de refrigeración, cuya temperatura está
por debajo de la temperatura del punto de rocío del aire que se quiere acondicionar. Por lo que
debajo de cada serpentín de refrigeración se coloca una bandeja para recoger el agua
condensada.
Calentamiento: Se utiliza una batería de calefacción alimentada por agua caliente producida
por una caldera, o mediante sistemas de expansión directa con el proceso invertido (Bomba de
calor)

7. Se realiza de manera horizontal en el ábaco psicrométrico, de modo que solo se modifica el
calor sensible. No se modifica la humedad especifica ni el punto de roció. Pero disminuye la
humedad relativa.
Humectación: En invierno si se calienta el aire y se mantiene el contenido de agua constante la
humedad relativa disminuye provocando el resecamiento de las mucosas respiratorias. Por lo
que debe incorporarse vapor de agua mediante un humectador, que se coloca después de la
batería de calefacción (ya que el aire a mayor temperatura tiene mayor capacidad de absorber
agua). Normalmente, a excepción de climas secos y fríos, no es necesario realizar la
humectación ya que las personas aportan cierta cantidad de humedad al respirar. Solo se
realiza la humectación en locales donde el porcentaje de humedad debe ser mantenido
constante.
Se representa de manera vertical en el ábaco psicrométrico modificándose únicamente el calor
latente. La humedad especifica que se agrega se mide realizando una línea horizontal desde
cada punto y midiendo sobre la regla.
Calentamiento y humectación:
Ventilación: Consiste en ingresar aire nuevo del exterior para que reemplace el aire viciado y
los olores que provocan las personas en el interior del local. La cantidad de aire a ingresar
dependerá del tipo de local. El aire exterior penetra por el pleno de mezcla donde se mezcla con
el aire de retorno de los locales. El aire viciado se elimina a través de las aberturas debido a la
sobrepresión provocada por el ingreso de aire exterior. También pueden utilizarse ventiladores
para extraerlos.
Filtrado: Luego de mezclarse el aire pasa por una batería de filtros para quitarle el polvo,
impurezas y partículas en suspensión. El filtro protege tanto el aire de los locales como también
los equipos y conductos. En caso de requerir eliminar humos, gérmenes u olores se deben
utilizar filtros absolutos o de alta eficiencia.
Circulación: Consiste en transportar el aire aconcionado desde el equipo y el aire a tratar desde
los locales hacia el equipo. En sistemas pequeños donde la unidad se encuentra dentro del local
a acondicionar el aire se distribuye mediante rejas de distribución y de retorno propias del
equipo. En sistemas donde se abastecen a varios locales o recintos amplios se requieren de

8. conductos con rejas y/o difusores que inyectan el aire y rejas de retorno que recup
tratar. Los conductos son de chapa de hierro galvanizado aislados.
Si tuviéramos un equipo que estuviese preparado para funcionar todo el año (frio/calo
orden en que el mismo realiza los procesos sería el siguiente:
Todas estas funciones deben realizarse de
menor consumo energético.
El control automático lo realizan los termostatos y humidistatos.
Los ruidos molestos se controlan reduciendo la velocidad del aire dentro de los conductos,
colocando trampas acústicas, juntas flexibles y bases antivibratorias en los equipos.
El ahorro en el consumo energético
• Aislando térmicamente el
• Aislando térmicamente los equipos y conductos de aire.
• Aprovechando la radiación solar como calefacción
• Colocando protecciones solares para evitar el ingreso de radiación solar
• Diseñando correctamente las aberturas para reducir los ingresos de ai
• Automatizando los sistemas de iluminación a fin de que se reduzca el calor sensible por
los mismos.
• Recuperando el calor del aire contaminado que se extrae del local para acondicionar el
aire nuevo que hago ingresar mediante intercambiadores d
• Aprovechando la temperatura del aire exterior para acondicionar el aire interior en las
épocas del año en las que esto es posible.
Ventilador
centrifugo
Conducto de
alimentación
conductos con rejas y/o difusores que inyectan el aire y rejas de retorno que recup
tratar. Los conductos son de chapa de hierro galvanizado aislados.
Si tuviéramos un equipo que estuviese preparado para funcionar todo el año (frio/calo
orden en que el mismo realiza los procesos sería el siguiente:
Todas estas funciones deben realizarse de manera automática, sin ruidos molestos y con el
lo realizan los termostatos y humidistatos.
se controlan reduciendo la velocidad del aire dentro de los conductos,
colocando trampas acústicas, juntas flexibles y bases antivibratorias en los equipos.
consumo energético se puede conseguir de varias maneras:
Aislando térmicamente el edificio
Aislando térmicamente los equipos y conductos de aire.
Aprovechando la radiación solar como calefacción
Colocando protecciones solares para evitar el ingreso de radiación solar
Diseñando correctamente las aberturas para reducir los ingresos de ai
Automatizando los sistemas de iluminación a fin de que se reduzca el calor sensible por
Recuperando el calor del aire contaminado que se extrae del local para acondicionar el
aire nuevo que hago ingresar mediante intercambiadores de calor.
Aprovechando la temperatura del aire exterior para acondicionar el aire interior en las
épocas del año en las que esto es posible.
Pleno de
mezcla
Filtro de
aire
Bateria de
refrigeración
Batería de
calefacción
Bandeja
humectadora
Ventilador
centrifugo
Conducto de
alimentación
Local
conductos con rejas y/o difusores que inyectan el aire y rejas de retorno que recuperan el aire a
Si tuviéramos un equipo que estuviese preparado para funcionar todo el año (frio/calor), el
manera automática, sin ruidos molestos y con el
se controlan reduciendo la velocidad del aire dentro de los conductos,
colocando trampas acústicas, juntas flexibles y bases antivibratorias en los equipos.
se puede conseguir de varias maneras:
Colocando protecciones solares para evitar el ingreso de radiación solar
Diseñando correctamente las aberturas para reducir los ingresos de aire exterior.
Automatizando los sistemas de iluminación a fin de que se reduzca el calor sensible por
Recuperando el calor del aire contaminado que se extrae del local para acondicionar el
e calor.
Aprovechando la temperatura del aire exterior para acondicionar el aire interior en las
Bateria de
refrigeración

9. • Utilizando sistemas a volumen variable en vez de persianas regulables se consigue
reducir drásticamente el consumo
• Realizar correctamente los cálculos de balance térmico a fin de no sobredimensionar los
equipos.
Clasificación de los equipamientos:
Los equipos de AA tienen dos partes:
• Planta térmica y frigorífica
• Unidad de tratamiento del aire
Cuando ambas unidades están unificadas en un único equipo se llaman,
contenidos.
Cuando están separadas en dos secciones se las denomina
Equipos de expansión directa:
directo con un serpentín. Entre los equipos se pueden mencionar los auto contenidos como los
portátiles o los individuales de ventana, o en caso de mayores capacidades los del tipo roof
Utilizando sistemas a volumen variable en vez de persianas regulables se consigue
reducir drásticamente el consumo de los equipos.
Realizar correctamente los cálculos de balance térmico a fin de no sobredimensionar los
Clasificación de los equipamientos:
Los equipos de AA tienen dos partes:
Planta térmica y frigorífica
Unidad de tratamiento del aire
Cuando ambas unidades están unificadas en un único equipo se llaman,
Cuando están separadas en dos secciones se las denomina unidades terminales
Equipos de expansión directa: Es cuando el aire del ambiente se acondiciona en con
directo con un serpentín. Entre los equipos se pueden mencionar los auto contenidos como los
portátiles o los individuales de ventana, o en caso de mayores capacidades los del tipo roof
Utilizando sistemas a volumen variable en vez de persianas regulables se consigue
Realizar correctamente los cálculos de balance térmico a fin de no sobredimensionar los
Cuando ambas unidades están unificadas en un único equipo se llaman, compactos auto
unidades terminales.
Es cuando el aire del ambiente se acondiciona en contacto
directo con un serpentín. Entre los equipos se pueden mencionar los auto contenidos como los
portátiles o los individuales de ventana, o en caso de mayores capacidades los del tipo roof-top.

10. Las unidades con equipos terminales son los denominados SPL
evaporador del condensador. En los Split puede incorporarse un sistema denominado
“inverter” el cual permite regular las rpm del compresor y por lo tanto el flujo del refrigerante.
Así se consigue que se modifique la temperat
denomina VRV (volumen de refrigerante variable). El sistema inverter permite un control de
temperatura más preciso que los sistemas que regulan la temperatura arrancando y parando el
compresor.
Se han diseñando sistemas multisplit que permiten mediante una única unidad condensadora
que pueden alimentar hasta 32 unidades evaporadoras.
En la instalación debe tenerse en cuenta la distancia entre las unidades terminales
Equipos de expansión indirecta:
proveniente de otra unidad. Utilizan una caldera y/o unidad enfriadora de agua (dependiendo
verano o invierno) que distribuye el agua al serpentín de los equipos de tratamiento de aire
denominados FAN-COIL. Estas unidades disponen de un ventilador que hace circular el aire por
el serpentín por el cual circula el agua. Los fan
a varios sectores, o siendo unidades individuales que acondicionan las oficinas o despa
pequeños
Las unidades con equipos terminales son los denominados SPLIT, en los cuales se separa el
evaporador del condensador. En los Split puede incorporarse un sistema denominado
“inverter” el cual permite regular las rpm del compresor y por lo tanto el flujo del refrigerante.
Así se consigue que se modifique la temperatura manteniendo el caudal del aire constante, se
denomina VRV (volumen de refrigerante variable). El sistema inverter permite un control de
temperatura más preciso que los sistemas que regulan la temperatura arrancando y parando el
ndo sistemas multisplit que permiten mediante una única unidad condensadora
que pueden alimentar hasta 32 unidades evaporadoras.
En la instalación debe tenerse en cuenta la distancia entre las unidades terminales
Equipos de expansión indirecta: Es cuando el aire se enfría en un serpentín con agua
proveniente de otra unidad. Utilizan una caldera y/o unidad enfriadora de agua (dependiendo
verano o invierno) que distribuye el agua al serpentín de los equipos de tratamiento de aire
Estas unidades disponen de un ventilador que hace circular el aire por
el serpentín por el cual circula el agua. Los fan-coil pueden trabajar con conductos alimentando
a varios sectores, o siendo unidades individuales que acondicionan las oficinas o despa
IT, en los cuales se separa el
evaporador del condensador. En los Split puede incorporarse un sistema denominado
“inverter” el cual permite regular las rpm del compresor y por lo tanto el flujo del refrigerante.
ura manteniendo el caudal del aire constante, se
denomina VRV (volumen de refrigerante variable). El sistema inverter permite un control de
temperatura más preciso que los sistemas que regulan la temperatura arrancando y parando el
ndo sistemas multisplit que permiten mediante una única unidad condensadora
En la instalación debe tenerse en cuenta la distancia entre las unidades terminales
cuando el aire se enfría en un serpentín con agua
proveniente de otra unidad. Utilizan una caldera y/o unidad enfriadora de agua (dependiendo
verano o invierno) que distribuye el agua al serpentín de los equipos de tratamiento de aire
Estas unidades disponen de un ventilador que hace circular el aire por
coil pueden trabajar con conductos alimentando
a varios sectores, o siendo unidades individuales que acondicionan las oficinas o despachos

11. Compresión mecánica:
El fluido refrigerante se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura en un
serpentín denominado evaporador, vaporizándose mediante la cesión de calor del aire del
interior del local que retorna más calien
Luego ya en estado de vapor se lo succiona y comprime mediante un compresor aumentando
su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado
condensador, mediante la cesión de calor al aire exterior más frio. De esta ma
refrigerante en estado liquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una
válvula de expansión o eventualmente en equipos pequeño con un restrictor o tubo capilar,
originándose una brusca reducción de presión con una repentina
parte del liquido que provoca la disminución de la temperatura de su masa, ingresando al
evaporador en las mismas condiciones iniciales de temperatura y presión del ciclo.
El ciclo de refrigeración puede revertirse empleando una
denomina bomba de calor.
El fluido refrigerante se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura en un
serpentín denominado evaporador, vaporizándose mediante la cesión de calor del aire del
interior del local que retorna más caliente
Luego ya en estado de vapor se lo succiona y comprime mediante un compresor aumentando
su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado
condensador, mediante la cesión de calor al aire exterior más frio. De esta ma
refrigerante en estado liquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una
válvula de expansión o eventualmente en equipos pequeño con un restrictor o tubo capilar,
originándose una brusca reducción de presión con una repentina vaporización de una pequeña
parte del liquido que provoca la disminución de la temperatura de su masa, ingresando al
evaporador en las mismas condiciones iniciales de temperatura y presión del ciclo.
El ciclo de refrigeración puede revertirse empleando una válvula inversora. En este caso se
Evaporador
Compresor
Condensador
Válvula de
expansión
El fluido refrigerante se encuentra en estado líquido a baja presión y temperatura en un
serpentín denominado evaporador, vaporizándose mediante la cesión de calor del aire del
Luego ya en estado de vapor se lo succiona y comprime mediante un compresor aumentando
su presión y consecuentemente su temperatura, condensándose en un serpentín denominado
condensador, mediante la cesión de calor al aire exterior más frio. De esta manera, el
refrigerante en estado liquido a alta presión y temperatura vuelve al evaporador mediante una
válvula de expansión o eventualmente en equipos pequeño con un restrictor o tubo capilar,
vaporización de una pequeña
parte del liquido que provoca la disminución de la temperatura de su masa, ingresando al
evaporador en las mismas condiciones iniciales de temperatura y presión del ciclo.
válvula inversora. En este caso se

12. Condiciones de diseño interior:
El diseño de las condiciones de los locales depende de la función del local y a su vez de las
variables que modifican las condiciones de confort, estas se dividen en ambientales y
personales.
Variables ambientales:
• Temperatura el aire y humedad relativa: La temperatura del aire para la cual una
persona está cómoda depende de la ropa que usa, la actividad física y el contenido e
humedad de la atmosfera. Siendo en Invierno 18 a 23° y en Verano 23 a 27°
La diferencia se debe a la ropa que usan las personas dependiendo la época del año
La humedad relativa debe estar entre el 30 y 70%, en general 50%.
• Velocidad del aire: Se requiere una ligera brisa alrededor del cuerpo. En invierno de 6 a
8m/min y en verano de 12 a 15m/min. El aire estanco produce una sensación de
encierro
• Pureza del aire
Variables personales:
• Grado de actividad
• Vestimenta
• Sexo
• Edad
• Costumbres
El criterio de elección se basa en adoptar una condición que satisfaga al 80-95% de las personas
a fin de no tener que sobredimensionar la instalación.
Se determina que las condiciones que garantizan esta premisa son:
• En invierno una temperatura de 22° y 50% de Hr.
• En verano una temperatura de 25° y 50% de Hr.
La diferencia de las temperaturas se basa en la diferencia de ropas que usan las personas en
una temporada y en la otra. Al utilizarse ropas mas abrigadas durante invierno se pueden
utilizar temperaturas de diseño menores que en verano.
En el acondicionamiento industrial se deben mantener ciertos factores de manera constante,
están diseñados para mantener las condiciones establecidas de manera constante
independientemente de las personas que trabajen dentro o de las condiciones externas.
En el caso de viviendas, locales comerciales y oficinas, como el sistema no va a tener que
trabajar siempre a plena capacidad (debido a las condiciones exteriores) debe incorporarse un
sistema de regulación que permita ajustar el funcionamiento a las necesidades de cada
momento.

13. REFRIGERACIÓN
Condiciones de diseño exterior para las 15hs
35°C y 40% Hr
CALEFACCIÓN POR AIRE
Cargas de verano:
Las cargas del local están constituidas por las ganancias externas de
paredes, a través de las aberturas
ventiladores y las disipaciones
equipamiento.
Las cargas pueden ser sensibles o latentes
Ganancia a través de las paredes
Ganancia a través del vidrio
REFRIGERACIÓN
Condiciones de diseño exterior para las 15hs:
CALEFACCIÓN POR AIRE FRÍO
constituidas por las ganancias externas de transmisión
aberturas y radiación solar, las cargas producidas en los conductos y
ventiladores y las disipaciones internas del local debido a las personas,
pueden ser sensibles o latentes
= $
de las paredes
1
&
' ' '( )
*+
,+
-
.
&. /. Δ
1
1 2. . ∆4
(. /. 5
transmisión a través de
solar, las cargas producidas en los conductos y
del local debido a las personas, iluminación y

14. Siendo “c” el coef. de corrección por la protección de la ventana e “I” la intensidad de radiación
solar
El vidrio actúa como trampa de calor, dado que permite el paso de la radiación solar mientras
que no deja pasar el calor emitido por el local.
Ganancias de calor de las personas: Está compuesto por una parte de calor sensible y una
parte latente y depende el tipo de trabajo que se realiza y lógicamente la cantidad de personas
en el local.
Ganancias de calor por artefactos eléctricos: Son generalmente compuestos únicamente por
calor sensible a excepción de algunos equipos que inyecten agua al local como máquinas de
café en donde el calor también es latente.
La ganancia total de calor del local es la suma de todos los ítems anteriores
Calor sensible del aire exterior: Se debe tener en cuenta ya que constantemente debe estarse
mezclando un porcentaje de aire exterior a fin de eliminar olores, humos, etcétera.
= 17. . (|4 7 − 4 8 |)
Calor latente del aire exterior
Es el calor sensible del aire más el calor latente del vapor de agua
$ = 42. . ( 8 − ℎ 7 )

15. CALEFACCIÓN
Condiciones de diseño exterior para las 15hs:
0°C y 80% Hr
CALEFACCIÓN POR AIRE CALIENTE
Cargas de invierno:
El calor requerido por el local es la suma del calor necesario para compensar las pérdidas de
calor a través de los cerramientos más el calor necesario para calentar el aire exterior que
ingresa al local como aire puro de renovación.
4 =
Pérdida de calor total por transmisión: Es el calor necesario para calentar el aire interior
debido a la pérdida por las paredes, ventanas, cubiertas, incrementado por coeficientes de
mejoramiento.
= ) 1 . (1 + :; + :ℎ + :()
Qo: pérdida por transmisión de las superficies del ambiente
1 = &. /. (4 7 − 4 8 )
Zd: mejoramiento por interrupción de servicio
Servicio ininterrumpido 7%
Interrumpido de 8 a 12hs 15%
Interrumpido de 12 a 16hs 25%
Zh: mejoramiento por orientación
Este y oeste 0%
N, NE, NO -5%
S, SE, SO 5%
Zc: mejoramiento por pérdidas en cañerías o conductos
De 5 a 10%
Calor sensible por el aire exterior: Es el calor necesario para calentar el aire exterior que debe
ingresar para renovar el aire del local
= 17. . (|4 7 − 4 8 |)
Cae: caudal de aire exterior
Una vez determinado el valor del calor sensible del aire exterior se debe verificar que la
temperatura de impulsión se encuentre entre los 30 y 60°
30º ≤ 4 @* = 4 7 +
17.
≤ 60º

16. CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
Cañerías de distribución de agua:
circuladora y cañerías que generalmente son metálicas de latón o hierro negro, o plásticas de
polipropileno o polietileno reticulado, pudiendo se compuestas o conform
En el sistema cerrado el caudal de agua no está expuesto a ningún punto en la atmosfera,
siendo insignificante la superficie en contacto con ella y constituye la base del diseño de las
instalaciones de calefacción y aire acondicionado
torres de enfriamiento.
En general, las disposiciones de las cañerías son del tipo bitubular, instalándose los dispositivos
de transferencia de calor en paralelo, de modo que el agua llega mediante cañerías de
alimentación desde la caldera, y por cañerías de retorno vuelven nuevamente a ella.
En el sistema de retorno directo
las unidades terminales más cercanas, por lo que al reducirse su pérdida d
circular mayores caudales por ellas, transfiriendo más calor que las más alejadas.
En el sistema de retorno compensado
que debe recorrer el agua desde la unidad enfriadora es igua
terminales.
CALEFACCIÓN POR AGUA CALIENTE
Cañerías de distribución de agua: La distribución del agua se realiza mediante una bomba
circuladora y cañerías que generalmente son metálicas de latón o hierro negro, o plásticas de
polipropileno o polietileno reticulado, pudiendo se compuestas o conform
el caudal de agua no está expuesto a ningún punto en la atmosfera,
siendo insignificante la superficie en contacto con ella y constituye la base del diseño de las
instalaciones de calefacción y aire acondicionado, salvo el caso particular de los circuitos de
En general, las disposiciones de las cañerías son del tipo bitubular, instalándose los dispositivos
de transferencia de calor en paralelo, de modo que el agua llega mediante cañerías de
alimentación desde la caldera, y por cañerías de retorno vuelven nuevamente a ella.
retorno directo el agua recorre menos longitud de cañerías en los circuitos de
las unidades terminales más cercanas, por lo que al reducirse su pérdida d
circular mayores caudales por ellas, transfiriendo más calor que las más alejadas.
retorno compensado, la longitud de las cañerías de alimentación y retorno
que debe recorrer el agua desde la unidad enfriadora es igual para todos los dispositivos
La distribución del agua se realiza mediante una bomba
circuladora y cañerías que generalmente son metálicas de latón o hierro negro, o plásticas de
polipropileno o polietileno reticulado, pudiendo se compuestas o conformadas con aluminio.
el caudal de agua no está expuesto a ningún punto en la atmosfera,
siendo insignificante la superficie en contacto con ella y constituye la base del diseño de las
, salvo el caso particular de los circuitos de
En general, las disposiciones de las cañerías son del tipo bitubular, instalándose los dispositivos
de transferencia de calor en paralelo, de modo que el agua llega mediante cañerías de
alimentación desde la caldera, y por cañerías de retorno vuelven nuevamente a ella.
el agua recorre menos longitud de cañerías en los circuitos de
las unidades terminales más cercanas, por lo que al reducirse su pérdida de carga tienden a
circular mayores caudales por ellas, transfiriendo más calor que las más alejadas.
, la longitud de las cañerías de alimentación y retorno
l para todos los dispositivos

17. Dilatación de los tubos: las cañerías sometidas a cambios de temperatura se dilatan o
contraen, por lo que deben utilizarse tubos y accesorios capaces de absorber el esfuerzo
resultante, así como diseñar el trazado de la conducción de forma que compensen
adecuadamente los movimientos que se originan.
Tanque de expansión: la misión del tanque de expansión es la de mantener constante la
presión, permitiendo almacenar la expansión del agua que se origina cuando aumenta la
temperatura.
Se lo coloca en la parte superior de las instalaciones y sirve además, como elemento de carga
de agua a la instalación.
La capacidad del tanque de expansión debe ser la necesaria para contener el aumento de la
dilatación del agua.
Sistemas de calefacción por agua caliente: En una instalación de calefacción por agua caliente,
pueden emplearse dos tipos de montajes básicos:
• Central
• Individual
En el central la instalación de calefacción está proyectara para todo el edificio mediante una
caldera emplazada en una sala de maquinas. En el individual, el montaje es independiente por
unidad locativa.
En la instalación central el calentamiento del edificio se efectúa en forma uniforme, dado que el
uso de la calefacción no depende de cada propietario. En general el hecho de utilizar una sola
caldera grande en lugar de muchas pequeñas, origina menos pérdidas de calor por transmisión
y mejor rendimiento, por lo que es térmicamente más eficiente. El costo de instalación es
mucho más bajo que en el sistema individual. Las desventajas del sistema es que poseen una
regulación central, una alta generación de ruidos y al tener que utilizar temperaturas de fluido
altas hay mayores dilataciones en las cañerías.
Por otro lado, la instalación semicentralizada o individual es muy usada, dado que muy simple y
practica y el usuario tiene la facultad de hacer funcionar o no la instalación y controlarla a su
voluntad, efectuando el mantenimiento y operación en forma directa, y a su vez pueden regular
sus propios gastos.
Cargas de invierno
El calor requerido por el local es la suma del calor necesario para compensar las pérdidas de
calor a través de los cerramientos más el calor necesario para calentar el aire exterior que
ingresa al local como aire puro de renovación.
Para sistemas de radiadores y piso radiante:
4 =
Pérdida de calor total por transmisión: Es el calor necesario para calentar el aire interior
debido a la pérdida por las paredes, ventanas, cubiertas, incrementado por coeficientes de
mejoramiento.

18. Qo: pérdida por transmisión de las superficies del ambiente
Zd: mejoramiento por interrupción de
Servicio ininterrumpido 7%
Interrumpido de 8 a 12hs 15%
Interrumpido de 12 a 16hs 25%
Zh: mejoramiento por orientación
Este y oeste 0%
N, NE, NO -
S, SE, SO 5%
Zc: mejoramiento por pérdidas en cañerías o conductos
De 5 a 10%
Calor por infiltración de aire a través de aberturas:
exterior que debe ingresar para renovar el aire del local
=
Cálculo de baterías de calefacción:
Qt Calor de balance térmico
K Coeficiente de transimision del serpentín
A Área de la batería
Δ BCDE Diferencia de temperatura eficaz
Sistemas de calefacción por agua caliente:
Radiadores:
Los radiadores constituyen elementos destinados a ceder el calor en los locales, vinculados a la
caldera mediante cañerías por las que circula agua caliente y están compuestas por secciones,
= ) 1 . 1 :; : :(
Qo: pérdida por transmisión de las superficies del ambiente
1 = &. /. 4 7 4 8
Zd: mejoramiento por interrupción de servicio
7%
15%
25%
Zh: mejoramiento por orientación
0%
-5%
5%
Zc: mejoramiento por pérdidas en cañerías o conductos
Calor por infiltración de aire a través de aberturas: Es el calor necesario para calentar el aire
exterior que debe ingresar para renovar el aire del local
0,3. Gº 71H ( 17 . I. |4 7 4 8 |
cción:
4 = &. /. Δ BCDE. 7ºJ+KLMNO
Calor de balance térmico
Coeficiente de transimision del serpentín K=800kcal/h.ºC.m2.hilera
Área de la batería / /I
Diferencia de temperatura eficaz Δ BCDE
PQRSTR
U
de calefacción por agua caliente:
os radiadores constituyen elementos destinados a ceder el calor en los locales, vinculados a la
caldera mediante cañerías por las que circula agua caliente y están compuestas por secciones,
Es el calor necesario para calentar el aire
K=800kcal/h.ºC.m2.hilera
RSTR PQRVWX
U
os radiadores constituyen elementos destinados a ceder el calor en los locales, vinculados a la
caldera mediante cañerías por las que circula agua caliente y están compuestas por secciones,

19. en la cantidad necesaria para
los construye en hierro fundido, acera o aluminio.
La mejor ubicación de un radiador es bajo una ventana o sobre una pared fría.
Si bien pueden lograrse igual temperatura del aire en el centro de los locales en un plano de
vida de 1,5m sobre el nivel del piso, en el local donde el radiador se ubica bajo la ventana, se
origina una distribución más uniforme de la temperatura entre el
En el caso del radiador ubicado en la pared interior, se produce una corriente de aire frio en la
zona inferior del local, con una mayor diferencia de temperatura entre el aire superior e
inferior. a mejor ubicación de un radiador es bajo
El rendimiento del radiador dependerá de la temperatura promedio del agua y de acuerdo a la
disposición del mismo (si tiene tapa superior, tapa frontal, si esta embutido en la pared, etc)
Temperatura de diseño 20ºC
Piso radiante:
Básicamente un piso radiante está constituido por tres partes fundamentales:
1. Generación de calor: con caldera para calentar agua de 35 a 50ºC
2. Distribución del agua caliente: mediante bomba circuladora por cañerías aisladas, hasta
los colectores de distribución
3. Emisión de calor: desde las superficies del piso del ambiente a una temperatura de 26 a
29º, apoyado sobre una placa de hormigón ejecutada sobre una base aislante flotante
de 20mm, en la cual se empotran los serpentines de agua calient
generalmente por cañerías plásticas de 16 a 20mm de diámetro exterior separadas de
10 a 35cm. Los serpentines pueden colocarse de manera continua o tipo espiral o una
mezcla de ambos sistemas.
El sistema tiene la desventaja de tardar mucho t
debe vencer la inercia térmica del contrapiso de hormigón.
en la cantidad necesaria para satisfacer las necesidades, se los clasifica por el material que se
en hierro fundido, acera o aluminio.
La mejor ubicación de un radiador es bajo una ventana o sobre una pared fría.
Si bien pueden lograrse igual temperatura del aire en el centro de los locales en un plano de
vida de 1,5m sobre el nivel del piso, en el local donde el radiador se ubica bajo la ventana, se
uniforme de la temperatura entre el piso y el techo.
En el caso del radiador ubicado en la pared interior, se produce una corriente de aire frio en la
zona inferior del local, con una mayor diferencia de temperatura entre el aire superior e
inferior. a mejor ubicación de un radiador es bajo una ventana o sobre una pared fría.
El rendimiento del radiador dependerá de la temperatura promedio del agua y de acuerdo a la
disposición del mismo (si tiene tapa superior, tapa frontal, si esta embutido en la pared, etc)
Básicamente un piso radiante está constituido por tres partes fundamentales:
Generación de calor: con caldera para calentar agua de 35 a 50ºC
Distribución del agua caliente: mediante bomba circuladora por cañerías aisladas, hasta
ores de distribución
Emisión de calor: desde las superficies del piso del ambiente a una temperatura de 26 a
29º, apoyado sobre una placa de hormigón ejecutada sobre una base aislante flotante
de 20mm, en la cual se empotran los serpentines de agua calient
generalmente por cañerías plásticas de 16 a 20mm de diámetro exterior separadas de
os serpentines pueden colocarse de manera continua o tipo espiral o una
os sistemas.
El sistema tiene la desventaja de tardar mucho tiempo en calefaccionar el local debido a que
debe vencer la inercia térmica del contrapiso de hormigón.
las necesidades, se los clasifica por el material que se
La mejor ubicación de un radiador es bajo una ventana o sobre una pared fría.
Si bien pueden lograrse igual temperatura del aire en el centro de los locales en un plano de
vida de 1,5m sobre el nivel del piso, en el local donde el radiador se ubica bajo la ventana, se
piso y el techo.
En el caso del radiador ubicado en la pared interior, se produce una corriente de aire frio en la
zona inferior del local, con una mayor diferencia de temperatura entre el aire superior e
una ventana o sobre una pared fría.
El rendimiento del radiador dependerá de la temperatura promedio del agua y de acuerdo a la
disposición del mismo (si tiene tapa superior, tapa frontal, si esta embutido en la pared, etc)
Básicamente un piso radiante está constituido por tres partes fundamentales:
Distribución del agua caliente: mediante bomba circuladora por cañerías aisladas, hasta
Emisión de calor: desde las superficies del piso del ambiente a una temperatura de 26 a
29º, apoyado sobre una placa de hormigón ejecutada sobre una base aislante flotante
de 20mm, en la cual se empotran los serpentines de agua caliente, conformados
generalmente por cañerías plásticas de 16 a 20mm de diámetro exterior separadas de
os serpentines pueden colocarse de manera continua o tipo espiral o una
iempo en calefaccionar el local debido a que

20. La temperatura promedio del agua de calefacción se la supone constate y se la fija en 40ºC.
Diseño del serpentín:
Se parte determinando el calor emitido por el piso por metro cuadrado. Para eso se hace el
cociente entre el calor necesario calculado en el balance térmico para el local, por su área:
Y =
/
Para que se puedan cumplir las temperaturas máximas superficiales, las cuales son:
• Locales de estar permanente 26/27º
• Pasillos o lugares de estar no permanente 29/30º
• Baños 30º
Debe cumplirse que el calor emitido por metro cuadrado sea:
• Locales de estar permanente q<100kcal/m2
• Pasillos o lugares de estar no permanente q<130kcal/m2
• Baños q<130kcal/m2
Esto sale de la siguiente fórmula:
Y = Z. (4[ " − 4] Ñ")
Q: calor emitido por el piso radiante
Z: coeficiente de calor emitido por metro de longitud de serpentín = 11
El valor del calor emitido por metro cuadrado puede ser:
• Si en un local de estar permanente, como una habitación, el calor emitido requerido por
metro cuadrado es inferior a los 100kcal el local verifica para el sistema.
• Si en cambio es superior a los 100kcal, debe partirse el local en dos sectores: uno de
transito permanente en donde q<100kcal/h y otro sector no transitable (cercano a
ventanas o bajo muebles) en donde 130kcal/h>q>100kcal/h.
• Si el calor emitido requerido es superior a 130kcal el sistema no verifica para el local y
deberá estudiarse el mejoramiento de la aislación del local o el uso de radiadores en
conjunto con el piso radiante.
Si partí el local en dos sectores debo proceder a verificar si la partición de las zonas permite
emitir el calor calculado por el balance térmico.

21. Calculo el calor emitido por el sector con 130kcal/hm2
._` = / . 1302( /ℎ. @2
El calor a emitir por todo el local deberá ser la suma del calor emitido en la zona no transitable
mas el calor emitido en la zona transitable.
" = ._` + a !
Conociendo el calor del balance térmico y habiendo calculado el Q de la zona no transitable
puedo determinar el calor a emitir por el sector transitable
a ! = " − ._`
Ahora debo verificar que el calor a emitir por la zona transitable sea menor que 100kcal/hm2
a !
/ a !
< 1002( /ℎ. @2
Si verifica, esos serán los valores de calor a emitir en cada area.
Procedo a hacer el cálculo propiamente dicho:
* ( ó7 =
2 . (1 d. /. (4[a" , ef − 4] Ñ")
Q: calor emitido por el piso radiante
kr: coeficiente de calor emitido por metro de longitud de serpentín
Tagua: temperatura promedio del agua de calefacción
Tdiseño: La temperatura de diseño es de 18-19ºC debido a que la superficie caliente
tiende a compensar la pérdida de calor radiante de las personas, lográndose
confort con menor temperatura de aire.
Coef: coeficiente de corrección por tipo de suelo
Piso de madera o plástico 0.9
Piso de alfombra 0.8
Piso de cerámica 1
Debe constatarse que la separación no sea menor de 10cm porque ello implica que la
temperatura del piso es elevada y es muy dificultoso el doblado, y además no mayor a 35cm. Lo
ideal es que la separación este comprendida entre 15 y 30cm
En caso de que la separación según el cálculo sea menor que 15cm, antes de reducir la
separación 10cm, conviene analizar la posibilidad de aislar mejor el local para reducir las
pérdidas de calor Q.
Otra solución, es tratar de aprovechar las áreas perimetrales bajo ventanas o paredes frías que
no sean transitadas e incrementar allí la cantidad de caños con separaciones de 10cm,
aumentando de esa manera la emisión de calor en esas zonas.
Tanto en el serpentín continuo como en el espiral, se deben emplazar las cañerías para que
ingrese el agua caliente hacia donde se produce la mayor pérdida de calor en los locales, es
decir sobre la pate cercana a las ventanas o paredes frías exteriores, a fin de lograr como
objetivo primordial una uniformidad de temperatura en la placa emisora.

22. Debe destacarse que no es conveniente que la longitud máxima de los circuitos de agua
caliente supere los 75m para caños de 16mm y 100m para los de 20mm, para evitar que se
originen caídas de presión importantes que incrementen el consumo el
circuladora.
Se puede establecer que la longitud del serpentín en base al área del local es:
l: separación entre los ejes de los caños empotrados
Determinación de los caudales de agu
La cantidad de agua a circular está relacionada con la cantidad de calor a suministrar o extraer y
el salto térmico.
La cantidad de calor Q a transportar es un dato que surge del análisis de las cargas de
refrigeración o calefacción.
La variación de temperatura para los sistemas de agua fría es 5,5ºC (agua de alimentación a 7º
y retorno a 12,5º) mientras que para el agua caliente es de 10ºC.
Determinación de los diámetros de las cañerías:
Para determinar las secciones de
elige la velocidad máxima de descarga de la bomba en la cañería principal sobre la base de que
el nivel de ruido sea aceptable para el uso a que está destinada la red, no se produzcan
erosiones y la contrapresión total no sea excesiva.
De esa manera, con la velocidad de salida de la bomba y el caudal que transporta la cañería
principal ósea el caudal de la bomba circuladora, se determina el gradiente R que se mantendrá
constante en toda la instalación. A partir de la recta R conociendo los caudales en cada tramo
se determinan los diámetros de cada tramo.
Debe destacarse que no es conveniente que la longitud máxima de los circuitos de agua
caliente supere los 75m para caños de 16mm y 100m para los de 20mm, para evitar que se
de presión importantes que incrementen el consumo el
Se puede establecer que la longitud del serpentín en base al área del local es:
$ = //
l: separación entre los ejes de los caños empotrados
caudales de agua:
La cantidad de agua a circular está relacionada con la cantidad de calor a suministrar o extraer y
=
Δ
La cantidad de calor Q a transportar es un dato que surge del análisis de las cargas de
La variación de temperatura para los sistemas de agua fría es 5,5ºC (agua de alimentación a 7º
y retorno a 12,5º) mientras que para el agua caliente es de 10ºC.
Determinación de los diámetros de las cañerías:
las secciones debo determinar el valor del gradiente R constante
elige la velocidad máxima de descarga de la bomba en la cañería principal sobre la base de que
de ruido sea aceptable para el uso a que está destinada la red, no se produzcan
y la contrapresión total no sea excesiva.
De esa manera, con la velocidad de salida de la bomba y el caudal que transporta la cañería
principal ósea el caudal de la bomba circuladora, se determina el gradiente R que se mantendrá
stalación. A partir de la recta R conociendo los caudales en cada tramo
se determinan los diámetros de cada tramo.
Debe destacarse que no es conveniente que la longitud máxima de los circuitos de agua
caliente supere los 75m para caños de 16mm y 100m para los de 20mm, para evitar que se
de presión importantes que incrementen el consumo eléctrico de la bomba
Se puede establecer que la longitud del serpentín en base al área del local es:
La cantidad de agua a circular está relacionada con la cantidad de calor a suministrar o extraer y
La cantidad de calor Q a transportar es un dato que surge del análisis de las cargas de
La variación de temperatura para los sistemas de agua fría es 5,5ºC (agua de alimentación a 7º
gradiente R constante. Para eso se
elige la velocidad máxima de descarga de la bomba en la cañería principal sobre la base de que
de ruido sea aceptable para el uso a que está destinada la red, no se produzcan
De esa manera, con la velocidad de salida de la bomba y el caudal que transporta la cañería
principal ósea el caudal de la bomba circuladora, se determina el gradiente R que se mantendrá
stalación. A partir de la recta R conociendo los caudales en cada tramo

23. Calderas:
La cantidad de calor necesaria para la instalación se calcula mediante la fórmula:
QT de balance térmico
a: perdida por puesta en régimen de la caldera (20%)
La cantidad de calor necesaria para la instalación se calcula mediante la fórmula:
( = 4(1
perdida por puesta en régimen de la caldera (20%)
La cantidad de calor necesaria para la instalación se calcula mediante la fórmula:

24. DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Diseño de conductos y rejas
Proyecto de conductos: Cuando se modifica la forma de la sección transversal la misma no
debe reducirse en más de un 20%. Se debe evitar los eleme
obstáculos ya que la realización de codos y curvas implica unas pérdidas de cargas innecesarias,
a la vez que pueden generan ruidos.
Los conductos circulares son los más eficientes, siguiéndolos los cuadrados y luego lo
rectangulares. Esto se debe a que al ser la velocidad del fluido en las paredes del conducto
cero, al incrementar el perímetro se incrementan las zonas en donde el flujo es frenado por el
rozamiento con el conducto.
Codos: Se deben construir con un radi
normal), cuando se utilizan radios mayores se dice que es una curva. Cuando el radio es menor
se ocasionan turbulencias que generan pérdidas de carga y ruidos. En este caso deben utilizarse
codos con guiadores.
Cálculo de conductos: En la gráfica se disponen de 4 datos
• La velocidad del aire
• El caudal de aire
• El diámetro del conducto
• El gradiente R, que representa la caída de presión por metro de conducto.
El caudal será
= /
= /17
Se debe ingresar con la velocidad y el caudal en el tramo principal de la instalación.
La velocidad se fija en base al uso del local. Siendo para locales 25
con ruidos 450 y para las industrias 500m/s
Con esos datos se determina el valor de R,
Para la velocidad y caudal el tramo principal se determina el diámetro del conducto.
DISTRIBUCIÓN DE AIRE
Diseño de conductos y rejas
Cuando se modifica la forma de la sección transversal la misma no
debe reducirse en más de un 20%. Se debe evitar los elementos estructurales, cañerías y otros
obstáculos ya que la realización de codos y curvas implica unas pérdidas de cargas innecesarias,
a la vez que pueden generan ruidos.
Los conductos circulares son los más eficientes, siguiéndolos los cuadrados y luego lo
rectangulares. Esto se debe a que al ser la velocidad del fluido en las paredes del conducto
cero, al incrementar el perímetro se incrementan las zonas en donde el flujo es frenado por el
Se deben construir con un radio menor igual a 3/4 de la dimensión del conducto (codo
normal), cuando se utilizan radios mayores se dice que es una curva. Cuando el radio es menor
se ocasionan turbulencias que generan pérdidas de carga y ruidos. En este caso deben utilizarse
: En la gráfica se disponen de 4 datos
El diámetro del conducto
El gradiente R, que representa la caída de presión por metro de conducto.
/17. 4 7 4 @* para verano
17. 4 @* 4 7 para invierno
Se debe ingresar con la velocidad y el caudal en el tramo principal de la instalación.
La velocidad se fija en base al uso del local. Siendo para locales 250m/s, viviendas 300, oficinas
con ruidos 450 y para las industrias 500m/s
Con esos datos se determina el valor de R, el cual se quedará fijo en toda la instalación.
Para la velocidad y caudal el tramo principal se determina el diámetro del conducto.
Cuando se modifica la forma de la sección transversal la misma no
ntos estructurales, cañerías y otros
obstáculos ya que la realización de codos y curvas implica unas pérdidas de cargas innecesarias,
Los conductos circulares son los más eficientes, siguiéndolos los cuadrados y luego los
rectangulares. Esto se debe a que al ser la velocidad del fluido en las paredes del conducto
cero, al incrementar el perímetro se incrementan las zonas en donde el flujo es frenado por el
o menor igual a 3/4 de la dimensión del conducto (codo
normal), cuando se utilizan radios mayores se dice que es una curva. Cuando el radio es menor
se ocasionan turbulencias que generan pérdidas de carga y ruidos. En este caso deben utilizarse
El gradiente R, que representa la caída de presión por metro de conducto.
para verano
para invierno
Se debe ingresar con la velocidad y el caudal en el tramo principal de la instalación.
viviendas 300, oficinas
el cual se quedará fijo en toda la instalación.
Para la velocidad y caudal el tramo principal se determina el diámetro del conducto.

25. Haciendo interceptar los caudales de cada tramo con la recta de valor R se determinan los
diámetros de los conductos para cada tramo.
Conductos con distribución a volumen variable
Existen dos mecanismos para la variación de la temperatura:
Se puede realizar variando el volumen de aire que llega al local y manteniendo la temperatura
o manteniendo constante el volumen de aire y variando la temperatura.
El primer caso, el VRV (volumen de refrigerante variable), es el que utilizan la mayoría de los
equipos, consiste en termostatos q envían la orden de modificar la temperatura del serpentín
regulando las revoluciones del compresor. Este es el caso de equipos con sistema “inverter”.
El segundo caso, el VAV (volumen de aire variable), utiliza persianas que varían
mediante la orden de un termostato. Estos equipos permiten zonificar los locales mediante
distintas persianas que regulan la cantidad de aire que ingresa a cada local.
Calculo de conductos de sistemas de volumen variable:
de aire acondicionado así como su caudal se determina sobre la carga máxima simultánea de
todas las zonas.
Se inicia diseñando el recorrido de los conductos y especificando cuales serán las zonas a
diferenciar en temperatura (para lo cual
Luego se determina el caudal requerido para cada local y por ende a cada difusor/reja.
Se procede a calcular por sumatoria el caudal en cada tramo de conducto hasta llegar al tramo
principal.
Una vez calculado el caudal del tramo principal se procede a calcular el valor del gradiente R
mediante el caudal y la velocidad fijada.
Teniendo el valor de R y los caudales en cada tramo determinan los diámetros de cada
conducto.
endo interceptar los caudales de cada tramo con la recta de valor R se determinan los
diámetros de los conductos para cada tramo.
Conductos con distribución a volumen variable
Existen dos mecanismos para la variación de la temperatura:
variando el volumen de aire que llega al local y manteniendo la temperatura
o manteniendo constante el volumen de aire y variando la temperatura.
El primer caso, el VRV (volumen de refrigerante variable), es el que utilizan la mayoría de los
onsiste en termostatos q envían la orden de modificar la temperatura del serpentín
regulando las revoluciones del compresor. Este es el caso de equipos con sistema “inverter”.
El segundo caso, el VAV (volumen de aire variable), utiliza persianas que varían
mediante la orden de un termostato. Estos equipos permiten zonificar los locales mediante
distintas persianas que regulan la cantidad de aire que ingresa a cada local.
Calculo de conductos de sistemas de volumen variable: El diseño de la cap
de aire acondicionado así como su caudal se determina sobre la carga máxima simultánea de
Se inicia diseñando el recorrido de los conductos y especificando cuales serán las zonas a
diferenciar en temperatura (para lo cual se colocarán persianas en esos ramales)
Luego se determina el caudal requerido para cada local y por ende a cada difusor/reja.
Se procede a calcular por sumatoria el caudal en cada tramo de conducto hasta llegar al tramo
udal del tramo principal se procede a calcular el valor del gradiente R
mediante el caudal y la velocidad fijada.
Teniendo el valor de R y los caudales en cada tramo determinan los diámetros de cada
endo interceptar los caudales de cada tramo con la recta de valor R se determinan los
variando el volumen de aire que llega al local y manteniendo la temperatura
El primer caso, el VRV (volumen de refrigerante variable), es el que utilizan la mayoría de los
onsiste en termostatos q envían la orden de modificar la temperatura del serpentín
regulando las revoluciones del compresor. Este es el caso de equipos con sistema “inverter”.
El segundo caso, el VAV (volumen de aire variable), utiliza persianas que varían el caudal
mediante la orden de un termostato. Estos equipos permiten zonificar los locales mediante
distintas persianas que regulan la cantidad de aire que ingresa a cada local.
El diseño de la capacidad del equipo
de aire acondicionado así como su caudal se determina sobre la carga máxima simultánea de
Se inicia diseñando el recorrido de los conductos y especificando cuales serán las zonas a
se colocarán persianas en esos ramales)
Luego se determina el caudal requerido para cada local y por ende a cada difusor/reja.
Se procede a calcular por sumatoria el caudal en cada tramo de conducto hasta llegar al tramo
udal del tramo principal se procede a calcular el valor del gradiente R
Teniendo el valor de R y los caudales en cada tramo determinan los diámetros de cada

26. Rejas y difusores
La forma de distribución más común de aire se basa en inyectar a una alta velocidad y a una
mayor/menor temperatura de diseño (dependiendo de la época del año). Una vez el aire es
inyectado en el local (aire primario) se produce el mezclado con el aire del ambiente (aire
secundario), modificándose su temperatura y volumen.
Las rejas de alimentación inyectan el aire de manera horizontal, colocándose en una pared. Se
elijen en base al caudal que deben transportar y a las dimensiones del local, siendo necesario
que el aire inyectado tenga velocidad suficiente como para llegar hasta la pared opuesta del
recinto (alcance). En el caso de que se colocasen las rejas enfrentadas el alcance de las mismas
debiera ser la mitad del largo del local. Todo esto a una velocidad tal que no genere
El alcance de las rejas lo determina la disposición de las aletas que disponen. Siendo el tipo A
las que mayor alcance poseen, y reduciéndose a medida que aumenta la letra.
más común de aire se basa en inyectar a una alta velocidad y a una
mayor/menor temperatura de diseño (dependiendo de la época del año). Una vez el aire es
inyectado en el local (aire primario) se produce el mezclado con el aire del ambiente (aire
io), modificándose su temperatura y volumen.
inyectan el aire de manera horizontal, colocándose en una pared. Se
elijen en base al caudal que deben transportar y a las dimensiones del local, siendo necesario
do tenga velocidad suficiente como para llegar hasta la pared opuesta del
recinto (alcance). En el caso de que se colocasen las rejas enfrentadas el alcance de las mismas
debiera ser la mitad del largo del local. Todo esto a una velocidad tal que no genere
El alcance de las rejas lo determina la disposición de las aletas que disponen. Siendo el tipo A
las que mayor alcance poseen, y reduciéndose a medida que aumenta la letra.
más común de aire se basa en inyectar a una alta velocidad y a una
mayor/menor temperatura de diseño (dependiendo de la época del año). Una vez el aire es
inyectado en el local (aire primario) se produce el mezclado con el aire del ambiente (aire
inyectan el aire de manera horizontal, colocándose en una pared. Se
elijen en base al caudal que deben transportar y a las dimensiones del local, siendo necesario
do tenga velocidad suficiente como para llegar hasta la pared opuesta del
recinto (alcance). En el caso de que se colocasen las rejas enfrentadas el alcance de las mismas
debiera ser la mitad del largo del local. Todo esto a una velocidad tal que no genere ruidos.
El alcance de las rejas lo determina la disposición de las aletas que disponen. Siendo el tipo A
las que mayor alcance poseen, y reduciéndose a medida que aumenta la letra.

27. Las rejas se dimensionan con las cargas de verano ya que deben transportar mayor cantidad de
aire.
Las rejas de retorno solo cumplen la función de captar parte del aire del local y devolverlo a la
unidad de tratamiento, deben estar diseñadas de tal manera que la velocidad del aire al
ingresar no sea lo suficientemente elevada como para provocar molestias en las personas que
se encuentren cerca de la misma constantemente. Deben colocarse de tal manera de que no
capten el aire que acaba de ser inyectado por las rejas de alimentación, por ejemplo en invierno
una reja de retorno no debe colocarse a la altura del cielorraso enfrentada a una reja de
inyección ya que el aire no llegaría a mezclarse con el aire secundario del local.
Conociéndose el caudal que deben recibir y la velocidad fijada en base a su ubicación (entre 90
y 150m/seg, dependiendo de si hay personas cerca) se determina el área siendo
A=C/V
Los difusores se colocan en el cielorraso e inyectan el aire de manera vertical. Existen difusores
circulares, cuadrados y lineales. Tienen regulación de caudal mediante aletas manuales. Los
difusores lineales se ubican contra paredes perimetrales o sobre ventanas, mientras que los
difusores cuadrados/circulares se ubican centrados en el local de tal manera que el aire llegue a
las paredes que lo limitan. La velocidad final del aire (al igual que en las rejas) debe estar entre
los 30 y45m/seg en un plano de 1,8m.

28. VENTILACIÓN MECÁNICA
Necesidad de la ventilación: La ventilación es un proceso destinado a mejorar la calidad del
aire interior de un local mediante su renovación permanente, reemplazándolo con igual
cantidad de aire puro obtenido del exterior.
• Exhalaciones orgánicas como el anhídrido carbónico
• Producción de olores y humos de tabaco
• Generación de calor por parte del cuerpo humano y los artefactos de iluminación /
equipos eléctricos.
• Emanación de gases y contaminantes así como partículas en suspensión provenientes
de procesos industriales.
En los ventiladores centrífugos el aire se mueve según una trayectoria que adquiere un giro de
90 grados, de modo que entra con dirección coincidente con la del eje de giro del rotor y sale
perpendicularmente a ésta.
Se utiliza en la mayoría de las aplicaciones de aire acondicionado y ventilación en virtud de su
amplio margen de funcionamiento, alto rendimiento y presiones relativamente elevadas.
Los ventiladores centrífugos con rotor de palas curvadas hacia delante son muy silenciosos.
Los ventiladores centrífugos con las paletas inclinadas hacia atrás respecto a la dirección del
movimiento, permiten una buena regulación del caudal suministrado y son autolimitantes de
potencia.
Tienen el inconveniente con respecto a los multipalas que son un poco más ruidosos.
Los ventiladores de aletas radiales son de característica de funcionamiento parecida a los
multipalas, pero algo más ruidosos, empleándose generalmente para ventilación industrial en
lugares con partículas en suspensión, por su característica de ser autolimpiables.
Los ventiladores axiales mueven el aire en una dirección coincidente con la del eje de giro del
rotor, pudiendo ser helicoidales o axiales propiamente dichos.
Los helicoidales se emplean generalmente para extracción de aire a boca libre.
Los axiales alcanzan presiones mayores pero está destinado a mover grandes caudales a bajas
presiones.
Los diversos márgenes de capacidades y niveles de ruido, están en función de las revoluciones
por minuto del ventilador. En general, como norma practica conviene que las revoluciones no
superen las 900RPM.
Características de las instalaciones: los resultados más satisfactorios se obtienen cuando los
extractores se colocan opuestos a las entradas de aire, de modo que el aire introducido
produzca un barrido del volumen de aire del local. Recomendándose que la distancia máxima
entre la entrada y salida no sea mayor de 20 metros.
Además debe evitarse en lo posible instalar extractores cerca de ventanas o puertas, dado que
si ellas quedan abiertas el extractor tomara el aire desde allí y no ventilará el aire.
Clasificación de las instalaciones:
En el sistema de extracción, que es el más común, los ventiladores toman el aire del espacio y
lo desalojan hacia fuera, siendo reemplazando por igual cantidad de aire exterior que entra por
las tomas de aire.
Se origina una leve depresión en el local por lo que se aplica para cuando se desea que el aire
del recinto no pase a las habitaciones vecinas. Es el caso de cocinas, baños y lugares con
emanaciones nocivas.

29. En el sistema de impulsión el ventilador toma el aire de afuera y lo impulsa hacia la habitación
o local. Esta manera de ventilar genera una pequeña sobrepresión en el local que obliga al aire
a salir a través de las persianas de descarga.
En el sistema mixto se combinan las condiciones de extracción e impulsión.
Ventilación localizada: El propósito es eliminar las emanaciones de polvo, humo, vapores,
gases tóxicos y diversas partículas de distintos procesos que puedan constituir un riesgo a la
contaminación, en el mismo lugar que se produce en el ambiente.
En algunos casos las partículas solidas y grasas deben separarse de la corriente de aire antes de
que se descarga a la atmosfera, apara lo cual la campana debe contar con separador o un filtro.