Mejora Continua en Multifabrik con Gobierno BPM y Mejora Continua. Tabla comparativa entre las metodologías Lean, Six Sigma y TOC.

1. Mejora Continua en Multifabrik
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Israel Rey
Gobierno BPM y Mejora Continua
UNIR - Universidad Internacional de la Rioja

2. Índice
Tabla comparativa entre las metodologías Lean, Six Sigma y TOC............................................... 3
Conclusión que justifique la aplicación de la metodología........................................................... 4
Solución del primer problema....................................................................................................... 5
Solución del segundo problema.................................................................................................... 6
Solución del tercer problema........................................................................................................ 6
Bibliografía .................................................................................................................................... 7

3. Tabla comparativa entre las metodologías Lean, Six Sigma y TOC.
En la siguiente tabla 1 se presenta una comparativa sobre las metodologías de mejora continua
Lean, Six Sigma y TOC para conocer sus diferencias y qué sinergias existen entre ellas, de forma
que se pueda decidir utilizar la más adecuada o varias en colaboración para la problemática que
se desea resolver.
Tabla 1
Comparativa sobre las metodologías de mejora continua: Lean, Six sigma y TOC.
Criterio Teoría de restricciones Lean Manufacturing Six Sigma
Teoría
Administra las restricciones
para generar ganancias
Eliminación de
desperdicios e
incremento de la
productividad.
Reduce variabilidad
Estructura
de aplicación
1. Identifica la restricción.
2. Explora la restricción.
3. Subordinar.
4. Eleva la restricción.
5. Volver al paso 1.
1. Especificar el
valor.
2. Identificar el
flujo de valor.
3. Flujo.
4. Pull.
5. Buscando la
perfección.
1. Definir.
2. Medir.
3. Analizar.
4. Mejorar.
5. Controlar.
Enfoque
En la restricción En el flujo del
proceso
En el problema
Objetivo
Continuo incremento de las
ganancias
Maximiza la
productividad
Maximiza los
resultados de las
empresas
Suposiciones
- Énfasis en tiempo y
volumen.
- Analiza sistemas
existentes.
- Existe interdependencia
entre los procesos.
- La reducción de los
desperdicios mejora
el desarrollo de la
Empresa.
- Muchas mejoras
pequeñas son
mejores que un
sistema analítico.
- Existe un problema
- Se usa herramientas
estadísticas
- Mejora la salida de
los procesos
reduciendo la
variabilidad
Primeros
resultados
Aumento de las ganancias
rápidamente
Reducción del
tiempo de
producción
Uniformiza las salidas
de los procesos –
Reduce pérdidas
Efectos
secundarios
- Reducción de inventarios y
pérdidas
- Las ganancias son un
indicador de mejora
- Mejora la calidad
- Nuevo sistema de
contabilidad
- Reduce variabilidad
- Uniformiza los
procesos
- Reduce el
inventario
- Mejora la calidad y
la productividad
- Reduce inventario
- variabilidad es un
indicador de mejora -
Mejora la calidad
- Genera un cambio
cultural

4. Deficiencias
Ignora otras áreas de la
empresa y solo se enfoca
En producción y la
restricción
- No aplica
herramientas
estadísticas o un
análisis
sistemático
- Enfocado en
eliminar desperdicios
- La
interdependencia
dentro del sistema
- La mejora hace
independientes a los
procesos
- Crea empleados
elite
Mayor
Visión sistemática de las
restricciones
Pull, takt time,
Heijunka, one-piece
flow, value
Estructura
organizativa con
expertos en mejoras
Contribución
Stream mapping y
respeto por los
colaboradores
Proyectos guiados de
reducción de costos
Aspectos de
los procesos
- Métricas contables
- Se centra en la restricción
más crítica
- Manejo del flujo de
trabajo por JIT
- Optimización de
procesos
- Herramientas
estadísticas
- Terminología
especifica
- Estructura de
expertos
Indicadores
de gestión del
desempeño
- Indicadores globales:
Beneficio neto, retorno de
la inversión, flujo de caja
- Indicadores locales:
Ganancias, inventario,
gastos operacionales
- Costo objetivo
- Costo Kaizen
DPMO (Defectos por
millón de
oportunidades)
Conclusión que justifique la aplicación de la metodología.
La metodología de mejora continua que se propone para Multifabrik es la metodología Lean,
debido a que el objetivo principal es obtener mayores beneficios utilizando menos recursos.
Analizando la aplicabilidad de Lean en la planta de fabricación de galletas, en la comercialización
de mantequilla y en la planta de fundición de la empresa Multifabrik se desprende que la
mayoría de los problemas de producción del sector de galletas pueden ser abordados adoptando
el sistema de producción Lean, realizando ciertos ajustes en función del tipo de producción; ello
permite conocer las características principales en la producción de mantequilla desde el punto
de vista Lean, y mejorar los sistemas de producción y logísticos aplicando la metodología.
Además, es importante mencionar que Lean permite detectar defectos (en los productos),
sobreproducción de bienes no necesarios, existencias de productos esperando procesamiento
o consumo adicional, procesamiento innecesario, movimientos (de personal) no necesarios,
transporte (de productos) innecesario, y esperas (de los empleados debidas a que el equipo de
procesamiento ha de terminar su tarea o a que se debe finalizar una actividad precedente.

5. Solución del primer problema.
Según los beneficios mencionados anteriormente que nos permite obtener la metodología Lean,
uno de los más importantes para este primer problema planteado por parte de la empresa
Multifabrik es el análisis de los tipos de desperdicios que se pueden dar en un proceso de
producción.
Los desperdicios pueden darse por: la manufactura de materiales, el entrenamiento, el diseño,
el suministro de materiales y la planeación. Es por esto que lo más importante para dar solución
al problema, es identificar los tipos de desperdicios y su origen:
1. Sobreproducción. Se produce una cantidad más grande de la requerida o se produce
antes de tiempo.
2. Tiempo de espera. Tiempos muertos por falta de sincronización, falta de materiales,
líneas mal balanceadas.
3. Transporte. Movimiento innecesario o mal proyectado de material, incluyendo el del
proveedor.
4. Procesamiento. Se realiza trabajo innecesario y que no es parte normal del proceso y
en donde el cliente no está dispuesto a pagar.
5. Inventario. Es la acumulación de productos o materiales en cualquier parte del
proceso, es un inventario “stock”.
6. Movimiento. Movimientos innecesarios o ineficientes realizados por los trabajadores.
7. Producción de productos defectuosos. El producto final no cumple los requerimientos
de calidad.
Presentados los tipos de desperdicio que pueden existir en una organización o proceso de
producción, podemos identificar el origen del primer problema de Multifabrik y más aún
identificar que es por el tipo de desperdicio de “Sobreproducción”.
Dado que su planta de fabricación de galletas en el año pasado terminó con un 4.98% de
desperdicio y este porcentaje probablemente fue por la producción de una cantidad más grande
de la requerida o porque se produjo antes de tiempo. También incluye desperdicios de
materiales, horas de trabajo o uso de equipo. Factores importantes que deben ser tomados en
cuenta para la solución.

6. Solución del segundo problema.
Continuando con lo mencionado anteriormente, y a partir de identificar los tipos de
desperdicios, podemos identificar el origen del segundo problema de Multifabrik y más aún
identificar que es por el tipo de desperdicio de “Producción de productos defectuosos” debido
a que el producto final no cumple con los requerimientos de calidad, diseños y especificaciones
pobres, carencia de planeación y control, falta de coherencia entre el diseño y la producción.
Desperdicio que afecta a las características del resultado final y un factor importante por lo que
el producto no cumple con una buena calidad. Son características por las que el cliente no estaría
dispuesto a pagar.
La metodología Lean nos ha permitido identificar el desperdicio de este problema, por lo que la
solución es darle importancia a la calidad del producto, tomando en cuenta la producción de
productos defectuosos, que es donde se está desarrollando el mayor desperdicio.
Solución del tercer problema.
Se identifica el origen del tercer problema de Multifabrik y es por el tipo de desperdicio de
“Inventario” debido a la acumulación de productos o materiales en cualquier parte del proceso
en la planta de fundición.
El inventario genera otras formas de desperdicio tales como tiempo de espera, re-trabajos, fallas
y transporte, conduce a pérdidas de material (por deterioro, condiciones inadecuadas, robo,
vandalismo) y pérdidas monetarias por capital sin uso. El inventario es el resultante de falta de
planeación y desconocimiento de las cantidades necesarias.
Una vez determinado el tipo de desperdicio podemos dar solución en actividades que generan
perdidas monetarias debido a su despilfarro.

7. Bibliografía
Alhuraish, I., Robledo, C., & Kobi, A. (2017). A comparative exploration of lean
manufacturing and six sigma in terms of their critical success factors. Journal of Cleaner
Production, 164, 325–337.
Amitrano, F. G., Estorilio, C. C. A., De Oliveira Franzosi Bessa, L., & Hatakeyama, K.
(2016). Six Sigma application in small enterprise. Concurrent Engineering Research and
Applications, 24(1), 69–82.
Buehlmann, U., & Fricke, C. F. (2016). Benefits of lean transformation efforts in small-
and mediumsized enterprises. Production and Manufacturing Research.
Demchuk, L., & Baitsar, R. (2015). Combined Usage of Theory of Constraints, Lean and
Six Sigma in Quality Assurance of Manufacturing Processes. Key Engineering Materials.
https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.637.21